JPH01214419A - 射出成形機の離型方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は射出成形機の離型方法およびその装置に関し
、特に、上型と下型との間に中型を具えた構造の射出成
形機における離型方法および離型装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

−Ｃに、Ｃ型フレーム、タイバー式フレーム等の竪形の
射出成形機は、上型の上方に射出シリンダを具え、かつ
下型の下方に型締シリンダを具えていて、型締シリンダ
により下型を上昇させて型締したのち、射出シリンダに
より成形材料をキャビティ内へ射出し、成形終了後型締
シリンダにより下型を下降させてキャビティから製品を
離型するようになっている。

このような射出成形機は、射出シリンダを具えた成形機
であることはもちろんであるが、型締シリンダを具えた
プレス機としての側面も有しており、プレス機の機械特
性として重要な要素である盤間精度を保持するため、盤
間距離（すなわち上型と下型との間に形成される」二下
方向の距離）はあまり大きくすることができないもので
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来のものにあっては、上型
と下型との間に中型が設けられた場合、上型と中型との
間および中型と下型との間でそれぞれ離型作業が行なえ
るように、型開時に中型は上型と下型との中間高さに位
置決めされるようになっており、そのため中型の上方お
よび下方でそれぞれ離型作業が行なえる反面、そのいず
れもスペースが充分にとれないため、作業性が悪く、離
型作業に時間がかかるという問題点を有していた。

もっとも、たとえば第４図に示すように、型開時に、射
出シリンダ３９を本体フレーム３８側に残したまま、型
および型締シリンダ４０が手前に引き出されるようにな
った型引出タイプの射出成形機であれば、離型作業を行
なうスペースは充分確保されるが、そのような型引出タ
イプの射出成形機はコストが高いという問題点を有して
いた。

この発明は前記のような従来のもののもつ問題点を解決
して、離型作業の作業性にずくれ、かつ離型時間を短縮
することのできる射出成形機の離型方法を提供すること
を目的とずろものである。

また、この発明の他の目的は、前記のような離型方法を
実施するだめの装置であって、しかも型引出タイプに比
べてコストの安い射出成形機の離型装置を提供すること
である。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は前記のような目的を達成するため、上型と下
型との間に中型を具えた射出成形機において、型開きに
ともなって前記上型と前記下型との間隔が上下に広がっ
たとき、前記中型を所望の高さに下降または上昇させ、
それにより前記上型と前記中型との間、または前記中型
と前記下型との間に形成される広いスペースで離型作業
を行なうものである。

また、この発明は、上型と下型との間に中型を具えた射
出成形機において、前記中型を型開時に任意の高さに静
止させるスプリングバランサを設けたものである。

〔作用〕

この発明は前記のような手段を採用したことにより、型
開時に中型を下降させれば上型と中型との間に広いスペ
ースが確保され、また中型を上昇させれば、中型と下型
との間に広いスペースが確保されることとなる。

また、この発明は、型開時に中型を下降させても上昇さ
せても、スプリングバランサの作用により中型は任意の
高さで静止することとなる。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。

第１図〜第３図にはこの発明による射出成形機の離型方
法を実施するための離型装置の一実施例が示されており
、この離型装置は、上グイプレート１の下面に断熱板２
および上熱盤３を介して型固定フック４により固定され
た上型５と、下ダイプレート６の上面に断熱板７および
上熱盤８を介して型固定フック９により固定された下型
１０との間に、中型１１と中型１２とが上下に配置され
ている。

前記中型１１は、上ダイプレート１に常設された４本（
第２図および第３図参照）のガイドシャフト１３に沿っ
て上下に昇降可能に案内され、また両側に突設されたア
ーム１４と上グイプレート１に突設されたアーム１５と
の間に張設されたスプリングバランサ１６によって、型
開時に任意の高さで静止するようになっている。

前記中型１２は、下グイプレート６に付設された４本（
第２図および第３図参照）のエジェクタ１７によって、
型開時に下型１０かられずかに持ち上げられるようにな
っている。

第２図および第３図において、１８は射出成形機の本体
フレーム、１９は射出シリンダ、２０は型締シリンダで
ある。

次に、前記のものの作用について説明する。

まず、型締時には、型締シリンダ２０を作動させて下型
１０を上昇させ、それにともなって第１図（ａ）に示す
ように、上型５と中型１１、中型１１と中型１２、中型
１２と下型１０がいずれも密着した状態で、射出シリン
ダ１９を作動させて成形材料をキャビティ内へ射出し、
成形させる。

次に、成形終了後型締シリンダ２０を逆方向に作動させ
る。

すると、下型１０が下降し、下型１０に重量を支えられ
た中型１２も下型ｌＯとともに下降し、また中型１２の
キャビティ内にある製品２１と、中型１１に担持された
スプルばり２２とは狭いゲート部分のぼりによって連結
されているため、中型１１も中型１２とともに下降する
。

そして、この下降工程の終わりに近づくと、第１図（ｂ
）に示すように、まず、中型１１がガイドシャフト１３
の下端に達してそれ以上下降できなくなり、続いて中型
１２がエジェクタ１７によりそれ以上下降できなくなり
、最後に下型１０が下限位置に達して停止する。

すなわち、この下降工程において、製品２１とスプルば
り２２とは強制的に分離され、また製品２１はキャビテ
ィの一部を構成する下型１０から強制的に分離されるこ
ととなる。

この状態で、作業者はスプルばり２２を除去し、続いて
第１図（Ｃ）に示すように、中型１１を上方へ持ち上げ
る。

このとき中型１１は、スプリングパランサ１６によって
平衡状態に支えられているため、わずかな力で持ち上げ
ることができ、しかも所望の高さで手を離せばその高さ
に静止する。

そこで、作業者はこの状態で製品２１を中型１２から離
型する。

なお、前記実施例においては上型５と下型１０との間に
２枚の中型１１．１２を配置したものを示したが、この
発明はこれに限定することな（、中型の数は任意に設定
可能であることは勿論である。

〔発明の効果〕

この発明は前記のように構成したことにより、型開時に
中型を下降させれば上型と中型との間に広いスペースを
確保することができ、そのためこのスペースを使って必
要な離型作業を能率゛よく迅速に行なうことができ、ま
た中型を上昇させれば中型と下型との間に広いスペース
を確保することができ、そのためこのスペースを使って
必要な離型作業を能率よく迅速に行なうことができ、し
たがって、離型作業の作業性を向上させて、離型時間を
短縮することができるなどのすくれた効果を有するもの
である。

またこの発明は、従来の型引出タイプのものに比べて、
コストを低減させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明による射出成形機の離型方法
を実施するための離型装置の一実施例を示し、第１図（
ａ）は型締時の一部切欠した正面図、第１図（ｂ）は型
開時の一部切欠した正面図、第１図（Ｃ）は型開時の他
の状態を示す一部切欠した正面図、第２図は射出成形機
全体の正面図、第３図は第２図のものの側面図、第４図
は従来のものの一例を示す側面図である。 １・・・・・・上ダイプレート ２・・・・・・断熱板 ３・・・・・・上熱盤 ４．９・・・・・・型固定フック ５・・・・・・上型 ６・・・・・・下ダイプレート ７・・・・・・断熱板 ８・・・・・・上熱盤 １０・・・・・・下型 １１．１２・・・・・・中型 １３・・・・・・ガイドシャフト １４．１５・・・・・・アーム １６・・・・・・スプリングバランサ １７・・・・・・エジェクタ １８．３８・・・・・・本体フレーム １９．３９・・・・・・射出シリンダ ２０．４０・・・・・・型締シリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型（５）と下型（１０）との間に中型（１１）
   （１２）を具えた射出成形機において、型開きにともな
   って前記上型（５）と前記下型（１０）との間隔が上下
   に広がったとき、前記中型（１１）（１２）を所望の高
   さに下降または上昇させ、それにより前記上型（５）と
   前記中型（１１）との間、または前記中型（１２）と前
   記下型（１０）との間に形成される広いスペースで離型
   作業を行なうことを特徴とする離型方法。
2. （２）上型（５）と下型（１０）との間に中型（１１）
   （１２）を具えた射出成形機において、前記中型（１１
   ）を型開時に任意の高さに静止させるスプリングバラン
   サ（１６）を設けたことを特徴とする離型装置。