JPH0438972Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は熱可塑性樹脂をスタンパブル成形する
プレス装置に関するものである。

（従来の技術） この種樹脂のプレス成形装置としては特開昭60
−13927号他が従来から開示され、従来この種樹
脂のスタンパブル成形では成形品は一個取りであ
る。

（考案が解決しようとする問題点） ところで従来のプレス装置で２個以上の成形品
を一回の型閉、成形動作で成形しようとした場合
以下の如き問題が発生する。

即ち、熱可塑性樹脂の場合、プレス成形中に温
度が下がることにより熱収縮を起こし、従つて金
型により絶えず加圧しておきたいという理由から
金型はフローテイングされており、フローテイン
グされている金型で複数の成形品を同時に成形し
ようとすると、金型内に供給する樹脂の量や繊維
強化樹脂において比重に差がある場合、金型にか
かる圧力が不均一となり、この結果可動型が傾き
やすく、樹脂に必要な圧力を付与することができ
なくなつて成形品に欠肉等の欠陥が生じ易い等の
問題がある。

特に形状の異なる成形品を同時に成形する場合
には更に圧力が不均一になり易く、上記不都合が
顕著となり、従つて一個取りで行わざるを得な
い。

本考案は以上の如き問題点を解決すべくなされ
たもので、その目的とする処は、一つのプレス装
置で形状等が異なる成形品をも複数個スタンパブ
ル成形し得、成形品も欠肉等の欠陥のない良好な
ものが得られるようにしたことにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決するための手段は、加熱軟
化した熱可塑性樹脂材料を型内に投入し、スタン
パブル成形を行うプレス装置であつて、複数の型
部を備える一方の型と、該複数の型部に対応して
夫々分割された可動の型部を備える他方の型と、
該型の外側に設けられた複数のガイドポストと、
該ガイドポストに沿つて移動手段によつて移動す
るとともに前記一方または他方の型が配設される
型ラムとを有するスタンパブル成形用プレス装置
において、前記型ラムに設けられ、前記ガイドポ
ストと協働して該型ラムの移動を阻止するロツク
手段と、前記分割された可動の型部を独立して加
圧動させる駆動手段とからなることである。

（上記手段による作用） 上記手段によれば、分割された各可動の型部と
固定の型部との間で樹脂材料を個々に加圧成形す
るので形状等が異なつた複数の成形品を必要な圧
力で成形でき、同時成形しつつ良好な複数の成形
品が得られ、又複数個取りを企図しつつ共通の機
枠を備える一つのプレス装置なので装置が少なく
て済む。

（実施例） 次に本考案の好適する一実施例を添付図面を参
照しつつ詳述する。

第１図はプレス装置１の要部破断正面図を、第
２図は第１図矢視方向の図を示す。

機枠２は四隅のガイドポスト３…、下の基台
４、上の架台５からなり、機枠２の中間下部には
支台６を介して固定部をなす固定型７が設けら
れ、固定型７は実施例では二個の型部８，９を備
え、各型部８，９は実施例では一体構造とし、型
部８，９は夫々別個の形状をなす。

機枠２の上部には上ラム１０をガイドポスト３
…に案内されて上下方向に摺動自在に配設し、上
ラム１０は機枠２の基台４上の対角線上に配設し
た二本の上ラムに上昇用シリンダ１１，１１のロ
ツド１１ａ，１１ａ上端に支持され、第１図は型
開状態なので上限位置に保持されている。

上ラム１０には上型をなす可動型１２を設け、
可動型１２は前記固定型７の各型部８，９と対応
する分割された型部１３，１４を備え、型部８と
１３、９と１４の型閉状態でこの間に成形用キア
ビテイを形成する。可動型１２は上の個別の取付
板１５，１５に夫々取付支持され、取付板１５，
１５は上ラム１０に垂下支持した加圧シリンダ１
６，１６のロツド１６ａ，１６ａに支持され、取
付板１５，１５は四隅のガイドバー１７…で昇降
動を案内される。

上ラム１０上にはクロスメンバ１８とともに前
後方向へのメンバ１９を設け、これの前後に反対
方向（左右方向）に突出する如くシリンダ２０，
２０を設け、これのロツド２０ａ，２０ａにはロ
ツクピン２１を夫々設け、一方、上ラムの左右に
はピンガイド２２，２２を夫々設け、該ピン２
０，２０と向い合う対角線上にある二本のガイド
ポスト３Ａ，３Ａの所定位置にロツク孔２３，２
３を設け、第４図はロツク状態を示す。

以上において、固定型７の型部８，９上に加熱
軟化させた繊維強化熱可塑性樹脂材料Ｐ，P1を
投入セツトし、これを第１図で示した。

次にシリンダ１１，１１による油圧上昇位置保
持を解除して上ラム１０を自重により降下させ、
これにより上位の可動型部１３，１４は一体に降
下し、各固定型部８，９に嵌合し、型閉じ状態と
なる。この位置でシリンダ２０，２０を駆動させ
てロツクピン２１，２１をポスト３Ａ，３Ａのロ
ツク孔２３，２３に係合させ、上ラム１０を下限
位置でロツクする。この状態を第４図で示し、第
４図は第３図矢視方向の図である。

以上により可動型の各型部１３，１４を支持す
る上ラム１０をロツクした後シリンダ１６，１６
を作動させ、可動各型部１３，１４を降下させて
材料Ｐ，P1を加圧し、上下の型部１３，８と１
４，９間でプレス成形し、この状態を第５図で示
した。

かかるプレス成形は各対の型部１３，８そして
１４，９で個別で独立してなされ、従つて材料
Ｐ，P1の量や比重、型形状が異なつても夫々に
必要な圧力で、又型夫々が正確に加圧を行つて成
形することができる。

成形後型部１３，１４の加圧力を解除し、ロツ
クピン２１，２１をポスト３Ａ，３Ａのロツク孔
２３，２３から抜脱し、シリンダ１１，１１を駆
動して上ラム１０を上昇させ型開し、成形品Ｗ，
W1を取り出す。これを第６図で示した。

第７図乃至第１２図は第２実施例を示す。

図中１０２は機枠、１０３…はガイドポスト、
１０４は基台、１０５は架台で、シリンダ１１
１，１１１で型開保持される上ラム１１０に２個
の型部１０８，１０９を備える昇降する固定型１
０７を保持する。一方、四隅のガイドポスト１０
３…の左右中間部に前後方向に区画するガイド１
２４を設け、ガイド１２４とポスト１０３間に取
付板１１５，１１５を上下に摺動自在に設け、こ
れを基台１０４上に設けた左右のシリンダ１１
６，１１６で個別に支持し、取付板１１５，１１
５上には可動型１１２の各型部１１３，１１４を
設ける。

第７図は型開状態を示し、型部１１３，１１４
上に材料Ｐ，P1を投入し、シリンダ１１１を解
除して上ラム１１０を自重により降下させ、これ
を第９図で示し、下限位置で上ラム１１０に設け
たシリンダ１２０，１２０を駆動してロツクピン
１２１，１２１をガイドポスト１０３Ａ，１０３
Ａのロツク孔１２３，１２３に係合し、ロツクさ
せ、これを第１０図で示し、次にシリンダ１１
６，１１６を上動させて下の型部１１３，１１４
により型部１０８，１０９との間で加圧し、プレ
ス成形する。これを第１１図で示し、成形後第１
２図の如く型開して成形品Ｗ，W1を取り出す。

以上のように前記実施に代えて型を上下逆にし
ても良い。

（考案の効果） 以上で明らかなように本考案によれば、熱可塑
性樹脂材料のスタンパブル成形に際し、型ラムを
ロツクした後、分割された可動の型部を独立して
プレスするようにしたので以下のような効果を奏
する。

材料の量や比重が異なつたり、形状が異なつ
たとしても１つの装置で同時に成形でき、得ら
れた成形品は欠肉等の欠陥のない良好なものと
なる。

１つの装置で複数個同時に成形できるので加
圧手段は複雑となるが、機枠、型ラム等は１つ
で足りるのでコスト上極めて有利となる。

装置が複数必要でないので、設置スペースが
少なくて済む。

型ラムでいずれか一方の型部をガイドポスト
に沿つて降下させ型ラムに設けられたストツパ
手段によりこのガイドポストに型ラムを直接ロ
ツクした後分割された可動の型部を加圧するの
で、シリンダのストロークも小さくて済み、ガ
イドポスト以外の部分をロツクするものに比べ
ガイドポストに余分なモーメントがかからずロ
ツドの剛性その他を簡素化できるとともにガイ
ド部に傷・変形等の不具合が発生しない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は装置の要部破断正面図で型開状態のもの、第２
図は第１図矢視方向の図、第３図は型開状態の
図、第４図は第３図矢視方向の図、第５図は加
圧成形状態の図、第６図は型開成形品取出し可能
な状態の図、第７図乃至第１２図は第２実施例を
示し、第７図は型開状態の図、第８図は第７図矢
視方向の図、第９図は型開状態の図、第１０図
は第９図矢視方向の図、第１１図は加圧成形の
図、第１２図は型開成形品取出し可能の図であ
る。 尚図面中、Ｐ，P1は材料、７は固定型、８，
９は型部、１２は可動型、１３，１４は型部、１
６は駆動手段、２１，２３はロツク手段である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加熱軟化した熱可塑性樹脂材料を型内に投入
   し、スタンパブル成形を行うプレス装置であつ
   て、複数の型部を備える一方の型と、該複数の型
   部に対応して夫々分割された可動の型部を備える
   他方の型と、該型の外側に設けられた複数のガイ
   ドポストと、該ガイドポストに沿つて移動手段に
   よつて移動するとともに前記一方または他方の型
   が配設される型ラムとを有するスタンパブル成形
   用プレス装置において、前記型ラムに設けられ、
   前記ガイドポストと協働して該型ラムの移動を阻
   止するロツク手段と、前記分割された可動の型部
   を独立して加圧動させる駆動手段とからなること
   を特徴とするスタンパブル成形用プレス装置。