JPH01214525A - 画像形成装置の給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 乙の発明は、複写機あるいはレーザープリンタ等の画像
形成装置の給送部に係り、特に、封筒等の厚手のシート
を給送する給送装置に関する。

（ロ）従来の技術 画像形成装置において、プリント用紙、複写用紙、印刷
用紙等の所定のサイズのシート材を、例えば、カセット
等に積載収容して、装置本体内に装填し、給送ローラ等
で一枚宛自動的に給送するシート材自動給送手段と、任
意のサイズのシート材を手差し給送口から、手差し給送
する手差し給送手段とを有するものがある。また、手差
し給送口に、シート材自動給送手段を設け、手差しと自
動給送を兼ねるようにした給送手段も知られている。

上記給送手段を用いた給紙装置とともに、画像形成装置
の代表例を第１１図でレーザープリンタについて説明す
ると、装置本体１は、該装置本体１内に配設した像担持
体としての感光ドラム２と、該ドラム２の周囲には、帯
電＠ｌ！３、画像情報書き込み装置としてのレーザース
キャナユニッｌ−４、現像型５、転写帯電器６、クリー
ナ７等の公知の画像形成プロセスが配設されている。

装置本体１の上部には、着脱自在としたシート材給送カ
セット８を設け、該カセット８内には所定サイズのシー
ト材Ｓを積載し、収容する。カセット８からシート材Ｓ
を一枚宛、順次自動的に送り出す自動給送ローラ９によ
って、送り出されたシート材Ｓはシートパス１０を経て
、レジストローラ対１１，１１間に導かれるように、自
動給送手段を構成している。

一方、手差し給送トレイ１２、ガイドバー１３、手差し
給送コーラ１．４，１４とで構成される手差し給送手段
では、給送すべきシー）・材Ｓを、上記給送１−レイ１
２とガイドバー１３との間の給送口Ａから、給送）・レ
イ１２の上面に沿って、手差し給送ローラ１４，１４間
に挿入して、該ローラ１４．１４の回転に基づき、シー
トパス１５を経て、レジストローラ対１１，１１間にシ
ート材Ｓを導くようにしている。

給送ローラ９，１４の回転によってシートパス１０を経
て、１／ジストローラ対１１，１．１間に導かれたシー
ト材Ｓは、該レジストローラ対Ｊ］。

１１によって、感光ドラム２の回転と同期どりがなされ
、該感光ドラム２と転写帯電器６との間に、所定のタイ
ミングで送り込まれる。該転写帯電器６により、感光ド
ラム２上に現像Ｎ５で現像された現像像は、帯電器３て
一様に帯電させたシーＩ・材Ｓ上に転写される。その像
が転写されたシート材Ｓは、引き続き、シートパス１６
から定着器１７に導かれて定着され、シートパス１８内
に送り出される。

２１は、前記シートパス１６、定着器１７、シートパス
１８を通過したシート材Ｓを排出して集積する第１の排
出トレイてあり、２２は第２の排出トレイである。その
第２の排出トレイ２２は、支軸２３を中心として、装置
本体１に対して開閉可能としである。すなわち、第２の
排出トレイ２２を閉の状態では、シートパス１８を通過
したシート材Ｓは、排出ローラ１９，１９間を通過して
、第１の排出トレイ２１上に画像面が下向き、いわゆる
フェースダウンの状態に排出される。また、第２の排出
トレイ２２を開の状態（閉の状態を起立としたとき、水
平方向に倒伏した第１１図、第１２図の２点鎖線で図示
の状態）にした第２の排出トレイ２２′は、該第２の排
出トレイ２２に一体的に設けた排出ローラ１９’、１９
’によって、１−レイ２’２ａ上に、画像面を上向きに
したいわゆるフェースアップ状態で排出されている。な
お、２０ば、ガイド部材である。

さらに、第１２図および第１３図ないし第１５図によっ
て、前記手差し給送手段を改良したシート材自動給送手
段を設けたものについて説明することとする。

給送ｌ・レイコ２と、ガイド部材１３とで形成した給送
口Ａに、シート材供給フィーダー２４を載置し、該供給
フィーダー２４に、シート材Ｓを積載、収容されるよう
にしたものである。供給フィーダー２４に、底部２５と
側面部２６とを有し、予しめ手Ｈによって揃えられたシ
ート材Ｓの側面ｓｂを側板２６ａで案内し、シート材Ｓ
の最下部Ｓａと、底面２５の表面２５ａとで接して、シ
ート材Ｓを収容する。また、側板２６ａと底面２５との
下方には、底面２５に対して鋭角をなすように、ガイド
板２６ｂを有して、底面２５の下方に設けた給紙ローラ
２７によって、シート材Ｓを一枚宛、給送口Ａから給送
ローラ１４，１４へと供給ずろようにしている。前記給
紙ローラ２７は、給紙性能を向上するため、底面２５の
表面２５ａの延長線上よりも突出するように位置して設
けられ、載置した数枚のシート材Ｓ上に、給紙ローラ２
７とシート材Ｓの最下部Ｓａとの接触を保つ目的で、錘
りのような押圧部材２８を載置している。

←→　発明が解決しようとする課題 しかし、上述した給紙口Ａに供給フィーダー２４を設け
、手差し給送手段を自動給送手段とした改良案では、供
給フィーダー２４にシート材Ｓを積載収納するとき、手
Ｈで側面ｓｂを揃え、揃えた数多い数枚のシート材Ｓを
、底面２５の表面２５ａ上に載置する際、底面２５の下
方に設けた給紙ローラ２７は、表面２５ａの延長線上よ
りも突出しているため、前記給紙ローラ２７のｊｌＩ擦
力により、シート材Ｓば最下部Ｓａ側の幾枚かのものＳ
′が、該給紙ローラ２７に引っ掛った状態で収納されて
しまう（第１５図）。このため、表面２５ａに載置した
シート材Ｓは、ガイド板２６ｂ方向に滑り落ち、−側面
をガイド板２６ｂによって揃えられるが、残ったシート
材Ｓの最下部Ｓａの幾枚かのものＳ′はシワを生して、
ジャムや給紙不良の原因となる虞れがある。

（ロ）課題を解決するための手段 本発明は、上述課題を解消する乙とを目的とするもので
あって、所定の大きさのシート材を積載する積載収容部
と、該シート材を画像形成装置に給送する給送ローラと
で構成される画像形成装置の給送装置において、前記シ
ート材の積載時には、前記給送回転体と、積載するシー
ト材との接触を避けるように給送回転体より突出し、前
記シート材の送給時には、前記給送ローラと、積載した
シー）・材とを接触するように、給送回転体に対して、
突出および沈降を可能としたガイド部材を設けたことを
特徴とするものである。

また、前記ガイド部材の動作を検知する検知体を設け、
積載収容部におけるシート材の有無を検知するように構
成してもよい。

更に、前記シー１〜材と、給送回転体との接触手段とし
て、給送加圧部材を設け、かつ該給送加圧部材に切り欠
きを設けてもよい。

（ホ）　作用 上述構成にもとづき、給紙装置にシート材を収納する際
、シート材はガイド部材に沿って滑り落ち、給紙ローラ
に接触することなく整然と収納・載置される。そして、
収納したシート材上には給送加圧部材を載置する乙とに
より、給送回転体上方に突出するガイド部材を沈降し、
シート材の最下部のものを給送回転体に直接接触する。

そして、給送回転体と給送加圧部材の間にシート材が存
在するときは、ガイド部材は、シート材の有無を確認検
知する検知体として作用する。

（へ）実施例 以下、図面に沿って、本発明の実施例について説明する
。

なお、前述した部分と同じ部分には、同一符号を付して
説明する。

装置本体１は、第１図に示すように、シート材供給フィ
ーダー（以下、積載収容部という）２４を、給紙トレイ
１２とガイドバー１３に取り付け、送給口Ａから給送ロ
ーラ１４，１４を通し、シート材Ｓを一枚宛、装置本体
１内に供給するように構成されている。

そして、積載収納部２４は、底面２５とガイド板２６ｂ
とで略り字形を形成し、底面２５の下方には、給紙ロー
ラ２７を軸２７ａにより軸支して、該給紙ローラ２７は
表面２５ａより僅か突出するようにしている。この給紙
ローラ２７は、装置本体１内に装填した給送ローラ１４
、レジストローラ１１、感光ドラム２、排出ローラ１９
等の回転と同期して回転するよう（こなっている。そし
て、給紙ローラ２７の左右には、ガイドプレート２９の
一端を底面２５にピン３０により止着し、ガイドプレー
ト２９の適所で、底面２５とガイドプレー　ｌ−２９と
の間に弾性体３１によりバネ付勢し、端部２９ｅば前記
表面２５ａから幾分突出した給紙ローラ２７よりも、さ
らに僅か突出するように、ガイド部材を設けている（第
２図、第３図）。また、底面２５の両側面には側板２６
ａを設け、−側の側板２６ａを表面２５ａに対して、ス
ライド可能に形成することによって、シート材Ｓの巾に
合せ、調整可能としてもよい（第１図）。更に、底面２
５における切り欠き３４は、給紙トレイ１２に取り付け
る際の位置決めに用いられる。

本実施例は、以上のような構成よりなるので、多数のシ
ート材Ｓの側面ｓｂを手で揃え、表面２５ａおよびガイ
ドプレート２９上に沿って、ガイド板２６ｂにシーＩ・
材Ｓが当接するまで、第４図矢印方向已に押し込む（第
４図）。この場合、底面２５およびガイドプレート２９
は、シート材Ｓに対して、摩擦抵抗の低い材質を用いて
いるので、ガイド板２６ｂに充分当接するまて挿入でき
、ガイド板２６ｂに当接したシート材Ｓには、ガイド板
２６ｂ側で該ガイド板２６ｂに沿うように、抑圧部材２
８を定置する。そして、該抑圧部材２８とシート材Ｓの
重量で、端部２９ｅに圧力を加えるので、弾性体３１は
収縮して、突出した状態にあった端部２９ｅは、表面２
５ａより僅か突出した給紙ローラ２７と同一高さにまで
、押し下げられ沈降するから、シート材Ｓの最下部Ｓａ
と、給紙ローラ２７とが直接接触し、待機状態となる（
第５図）。

この状態において、スイッチ（図示せず）をＯＮすると
、給紙ローラ２７が回転し、最下部Ｓａのシート材Ｓを
給紙口Ａから、−枚宛、給送ローラ１４，１４間に導く
。この給紙ローラ２７は、シート材Ｓに対してζよ、摩
擦力の高いゴム質の材料で製造されているので、シート
材Ｓを一枚宛、確実に送給する。そして、シート材Ｓは
給送ローラ１４，１４．　、シートパス１５、レジスＩ
・ローラ対１１，１１によって、感光ドラム２と転写帯
電Ｉ＃６との間に所定のタイミングで送られる。また、
感光ドラム２は、第１図中矢印ａ方向に所定の周速度で
回転し、帯電器３て一様に帯電された後、スキャナユニ
ッ１−４でレーザー光■、が走査され、感光ドラム２面
に所望の画像情報に対応した静電潜像が形成される。次
いで、その静電潜像は、現像器５で現像され、シート材
Ｓ上に転写すべき現像像が感光ドラム面上に形成される
。

像転写がなされたシート材Ｓは、引き続きシートパス１
６を経て、定着器１７に導かれて定着された後、シート
パス１８内に送り出され、さらに、排出ローラ１９によ
り第１の排出トレイ２１もしくは第２の排出トレイ２２
上に排出され、シート材Ｓには、所望の画像が転写され
る。

以下、順次上述作動によって、積載収納部２４に積載、
収納したシー１〜材Ｓがなくなるまで、画像転写され、
画像形成する。

＝１１− 積載収納部２４に劃り収納したシート材Ｓがなくなると
、抑圧部材２８は、給紙ローラ２７と要するが、押圧部
材２８を取り除くことで、ガイドプレート２９は弾性体
３１の復元力により、もとの位置に復帰し、シート材Ｓ
を、積載収納部２４に挿入できるようになる。

また、本実施例では、シート材Ｓを、積載収容部２４に
ほぼ鉛直方向に収納していたが、第６図及び第７図に示
すように、積載収容部２４の底面２５両側に、直立状の
側板２６ａ、２６ａとガイド板３６ｂを設けて、略箱形
を形成し、かつ底面２５の表面２５ａに、該表面２ｊ　
ａよりも僅かに突出する給紙ローラ２７を軸２７ａによ
り回転可能に設け、更にガイドプレート２９を突出した
給紙ローラ２７よりも、端部２９ｅが高く突出するよう
にピン３０により支持すると共に弾性体３１にて上方に
付勢し、また、底面２５に装置本体１への取り付は時の
位置合せ用切欠き３４を形成して、シート材Ｓを積載収
容部２４に略水平方向に載置するように構成しても良い
。

この構成により、シート材は１枚宛３５の通紙口から確
実に給送されて行く。

更に、第８図に示すように、ガイドプレー１・２９の端
部２９ａが図中破線位置になったことを検知するセンサ
３２を設け、また加圧部材ｚ８の両端、即ちプレート２
９，２９の端部２９ａ、２９ａに対向する位置に切欠き
３３，３３を形成し、給紙ローラ２７およびガイドプレ
ート２９上に載置したシート材Ｓが無くなった場合、弾
性体３１の復元力で、もとの位置（実線の位置）に戻ろ
うとするガイドプレー１・２９の端部２９ｅを、これら
切り欠き３３．３３内に収納し、給紙ローラ２７上にシ
ート材Ｓがなくなったとき、弾性体３１で支承したガイ
ドプレート２９の端部２９ｅを切り欠き３３内に収納す
ると共に、該動きを端部２９ａに設けたセンサ３２で感
知することに基づき、給紙装置の稼動を停止し、画像形
成装置にシー１〜材Ｓがなくなったことを知らせるよう
に構成してもよい。

（ト）発明の効果 以上説明したように、本発明によると、シート材の積載
時に、給紙回転体との接触を避けるガイド部材を設けた
ので、シート補給の際、摩擦抵抗の高い給紙回転体にシ
ートを接触することなく押し込み、積載収容部に確実に
挿入することができ、シート材の積載性を簡易化して作
業性を向上することができると共に、シード材の最下部
の幾枚かにシワが寄る等の不具合を防止することにより
、給送不良、ジャム等を大幅に低減することができる。

また、ガイド部材を検知する検知体を設けたので、簡単
な構成からなるものでありながら、シート給送部内のシ
ート材の有無を確実にチエツクすることができる。

更に、給送加圧部材に切り火きを設けたので、シート材
がシート給送部に無くなった場合、ガイド部材と加圧部
材との接触を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、画像形成装置と給紙装置の全体な表わす概略
図、第２図は第１図におけるシート給送部の拡大図、第
３図はその斜視図、第４図はそのシート材挿入時の状態
を示す側面図、第５図は挿入したシート材に抑圧部材を
載置した状態を示す側面図である。第６図は第２実施例
におけるシート材に抑圧部材を載置した状態を示す側面
図、第７図は積載収容部の斜視図であり、第８図は第３
実施例における給紙装置の要部を示す側面図、第９図は
シー１〜材に加圧部材を載置したとき、シート材と加圧
部材および給紙ローラならびにガイドプレートとの関係
を示す斜視図であり、第１０図はシート材がないときの
状態を示す第９図同様斜視図である。また、第１１図は
シート材を手差し給送する場合の画像形成装置の全体を
表わす概略図、第１２図は第１１図に装置に給紙装置を
配備した全体概略図、第１３図は第１２図におけるシー
１、給送部の拡大図、第１４図はシート材を積載する場
合の状態を示す側面図、第１５図はシー）・材を積載し
た状態を示す側面図である。 ８・・・シート材　、　２４・・・積載収容部　、２７
・・・給送回転体（給紙ローラ）　、２８・加圧部材　
、　２９・　ガイドプレート　、３２　・センサ　、　
　３３・・・切り欠き　。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の大きさのシート材を積載する積載収容部と、
   該シート材を画像形成装置に給送する給送ローラとで構
   成される画像形成装置の給送装置において、 前記シート材の積載時には、前記給送回転 体と、積載するシート材との接触を避けるように給送回
   転体より突出し、 前記シート材の送給時には、前記給送ロー ラと、積載したシート材とを接触するように、給送回転
   体に対して、突出および沈降を可 能としたガイド部材を設けたことを特徴とする画像形成
   装置の給送装置。 ２、前記ガイド部材の動作を検知する検知体を設け、積
   載収容部におけるシート材の有無を検知するように構成
   した特許請求の範囲第１項記載の画像形成装置の給送装
   置。 ３、前記シート材と、給送回転体との接触手段として、
   給送加圧部材を設け、かつ該給送加圧部材に切り欠きを
   設けた特許請求の範囲第１項記載の画像形成装置の給紙
   装置。