JPH01214648A - コンクリート壁のクラツク集中化構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、コンクリート壁に生じるクランクを所定の箇
所に集中させることのできる、コンクリート壁のクラッ
ク集中化構造に関するものである。

〈従来の技術〉 コンクリート壁に対しその所定の箇所にクラックを集中
して発生させようとする場合、第２図で示されるように
、その箇所にはコンクリート打設時に目地を形成してい
る。通常の場合この目地１の深さは約２０）に設定され
ている。

この目地１の存在のためコンクリート壁に生じる応力は
この目地１の部分に集中し、従ってクラック２もその部
分に集中する。他の部分にはクラックは生じ難くなる。

なお、目地１の中には雨水等のしみ込み防止のためコー
キング材３が充填されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記目地１を形成するためには上述のごとく目地１の深
さＡ分だけコンクリートを打増ししなければならない。

これはコストツブを来すので望ましくない。

従って本発明は上記目地１の深さＡが浅くともクラック
２の集中率が良くなるようにしてコンクリートの打増し
量を低減しようとするものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は上記問題点を解決するため、クラックを発生さ
せるべき箇所に目地が形成されたコンクリート壁のクラ
ック集中化構造において、上記コンクリート壁内に横断
面長孔形の筒体が介在しており、かつ該筒体は該筒体の
中心軸が上記目地に沿うとともに上記長孔形の長軸が上
記コンクリート壁の壁厚方向に沿うように位置付けられ
た構成を採用している。

なお、上記構成において、筒体の断面長孔形は楕円形、
長方形等の適宜な形状に設定することができる。

く作用） コンクリート壁に生じる応力は筒体の長孔の長軸両端部
に集中するので、その部分に確実にクラックが生じるこ
とになる。

そして、長軸両端部は目地に沿って伸びているから、ク
ラックは確実に目地の部分に至り、他のコンクリート壁
表面部分にはクラックを生じ難くなる。

従って、目地の深さは従来よりも浅くて済み、それだけ
コンクリートの打増し量は少なくて済むことになる。

〈実施例〉 第１図に基づき本発明の望ましい実施例にっいて説明す
る。

この図において符号４はコンクリート壁を示しており、
該コンクリート壁４の中には縦筋５と横筋６との組合せ
からなる鉄筋が２層にわたって設けられている。

またこの図で示されるコンクリート壁４の部分はクラッ
ク７の集中が意図された箇所であって、該コンクリート
壁４の外側には目地８が形成されている。

また、該コンクリート壁４の内部における２つの鉄筋層
間には横断面が楕円形の紙製の筒体９が挿入されており
、かつ該筒体９はその中心軸が上記目地８に沿うととも
に上記楕円形の長軸がコンクリート壁４の壁厚方向に沿
うように位置付けられている。

このように筒体９が埋め込まれていることからコンクリ
ート壁４の断面欠損率は大きくなり、従って上記目地８
の深さＢは従来におけるよりも浅くて済む、この実施例
の目地８の深さはｉｏｍｍである。これに対し従来の深
さＡは約２０１１１ｆｌｌ必要としている。

また図において符号１０は目地８内に充填されたコーキ
ング材を示している。該コーキング材１０はコンクリー
ト壁４に生じたクラック７から雨水等がコンクリート壁
４内面の方へ漏れ出ないようにするために充填されるも
のである。

このようなコンクリート壁４に対し外力が加わった場合
、筒体９の楕円の長軸端部分１１に応力が集中し、この
部分に確実にクランク７が生じることになる。そしてこ
の長軸端部分１１と目地８の溝底との間の距離が、最も
小さくなっているので、上記クラック７は目地８の方に
向って伸びていく。従ってコンクリート壁４の表面には
目地８以外の部分ではクランク７が生じ難くなる。

またこの実施例においてコンクリートの被りＤは、目地
８の深さＢを小さくで籾ることから、−従来の被りＣ（
第２図）よりも格段に小さくすることができる。

さらにこの実施例では目地８と筒体９との間に縦筋５が
介在しないよう鉄筋が配置されている。このため目地８
の底部分でのコンクリートの被り厚さは第１図の１．と
なる。縦筋５を第２図のように目地１の脇に設置した場
合はその被り厚さはＩｔ２どなる。１１．１□は所定の
厚さが必要であるため第１図のように設定した方が打増
しコンクリート量は少なくて済む、この効果は縦筋５を
目地８側に設置し、かつ目地８の脇には置かないように
することにより他部分での被り厚さを小さくできること
から得られるものである。

次に上記コンクリート壁の工法について説明する。

型枠１２を組み、目地８を形成すべき箇所に面木（図示
せず）を固定する。

また上記型枠１２内に面木に沿って筒体９を固定する。

筒体９はコンクリートによる側圧に抵抗可能に段ボール
紙等で作られている。

次いでコンクリートを筒体９中に入らないよう型枠１２
中に打設する。

この後、型枠１２を除去しコンクリート壁４を得る。コ
ンクリート壁４には面木に対応した箇所に目地８が形成
され、中央部には筒体９が残留して空洞１３を形成して
いる。

上記目地８にはコーキング材１０を充填し目地８を塞ぐ
、これによりコンクリート壁４のり　・ラック集中化工
事は一応完了する。

〈発明の効果〉 本発明は以上のように、コンクリート壁内に横断面長孔
形の筒体を介在させ、その長軸端を目地に沿わせるよう
にしたから、クラックを筒体の長軸端部分に生じさせ、
これが目地の方に波及するよう制御することができる。

従って、従来の目地からクラックを発生させる方式に比
し、目地を浅くしても確実にクラックを発生させること
ができるとともにそのクラック発生を目地の箇所に集中
して発生させることができる。

しかも、目地を浅く設定しうろことから、目地を作るた
めのコンクリートの打増しをそれだけ少なくし、コスト
ダウンを図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコンクリート壁の部分切欠水平断
面図、第２図は従来例の同様な断面図である。 ４：コンクリート壁、５：縦筋、６：横筋、７：クラッ
ク、８：目地、９：筒体、１１：長軸端部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　クラックを発生させるべき箇所に目地が形成されたコ
   ンクリート壁のクラック集中化構造において、上記コン
   クリート壁内に横断面長孔形の筒体が介在しており、か
   つ該筒体は該筒体の中心軸が上記目地に沿うとともに上
   記長孔形の長軸が上記コンクリート壁の壁厚方向に沿う
   ように位置付けられていることを特徴とする上記コンク
   リート壁のクラック集中化構造