JPH01215421A - ヘッダーパンチ - Google Patents
ヘッダーパンチInfo
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- JPH01215421A JPH01215421A JP4313888A JP4313888A JPH01215421A JP H01215421 A JPH01215421 A JP H01215421A JP 4313888 A JP4313888 A JP 4313888A JP 4313888 A JP4313888 A JP 4313888A JP H01215421 A JPH01215421 A JP H01215421A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、線材成形用のヘッダー加工機やフォーミング
機に用いられるパンチ、特に線材の端面を冷間で成形し
て造頭するヘッダー加工に用いられるヘッダーパンチに
関する。
機に用いられるパンチ、特に線材の端面を冷間で成形し
て造頭するヘッダー加工に用いられるヘッダーパンチに
関する。
〈従来の技術〉
銅線、銀めっき銅線等の線材を成形するヘッダー加工機
やフォーミング機に用いられるパンチの構成材料には、
従来ハイス鋼や耐摩耗性超硬材が使用されている。ハイ
ス鋼を成形工具に使用する場合は、入念な熱処理をする
ことが重要であり、超硬材による場合には、超硬を靭性
に冨んだ鋼のケースに圧入し、または銀ろう付けして使
用するのが一般的である。
やフォーミング機に用いられるパンチの構成材料には、
従来ハイス鋼や耐摩耗性超硬材が使用されている。ハイ
ス鋼を成形工具に使用する場合は、入念な熱処理をする
ことが重要であり、超硬材による場合には、超硬を靭性
に冨んだ鋼のケースに圧入し、または銀ろう付けして使
用するのが一般的である。
このような材料で構成されたヘッダーバンチを用いて成
形加工したワーク（例えば、ヘッダーリード）のパンチ
を受けた商は、凹凸がなく平滑であるのが品質上好まし
い。
形加工したワーク（例えば、ヘッダーリード）のパンチ
を受けた商は、凹凸がなく平滑であるのが品質上好まし
い。
そのため、ヘッダーパンチのパンチ面は、ダイヤモンド
パウダーにて、使用前に入念な鏡面研磨仕上が行なわれ
ている。 また、超硬パンチの場合、鋼ケースを用いず
一体物として使用することもある。
パウダーにて、使用前に入念な鏡面研磨仕上が行なわれ
ている。 また、超硬パンチの場合、鋼ケースを用いず
一体物として使用することもある。
ところで、ヘッダーバンチのパンチ面は、打数が多くな
るほど平滑性が失われ、ワークの成形頭部の表面粗さが
粗くなり、製品品質が低下する。 従って、ヘッダーバ
ンチの寿命ができるだけ長いことが望まれる。
るほど平滑性が失われ、ワークの成形頭部の表面粗さが
粗くなり、製品品質が低下する。 従って、ヘッダーバ
ンチの寿命ができるだけ長いことが望まれる。
下記表１に、平滑度ランク（Ａ−Ｅ）と成形頭部の表面
粗さの関係を示す。 ＡおよびＢランクでは正常であり
、Ｃランク以下では成形頭部表面の研磨が必要である。
粗さの関係を示す。 ＡおよびＢランクでは正常であり
、Ｃランク以下では成形頭部表面の研磨が必要である。
表 １
従来のへラダーバンチの寿命は、第４図に示すように、
比較的寿命が長いとされている超硬パンチでも、Ｂラン
ク以上を保つには５０万回が限度である。 それ以上打
ち続けると、Ｃランク以下になり不良品と判定される。
比較的寿命が長いとされている超硬パンチでも、Ｂラン
ク以上を保つには５０万回が限度である。 それ以上打
ち続けると、Ｃランク以下になり不良品と判定される。
従って、再びＡまたはＢランクにするためにヘッダーバ
ンチのパンチ面の再研磨が必要である。
ンチのパンチ面の再研磨が必要である。
しかるに、この再研磨の作業は、熟練した作業員でも１
〜２時間／回を要し、多大な労力と時間を要するととも
に、ヘッダー加工の停止時間が長くなり、生産性が低下
する。
〜２時間／回を要し、多大な労力と時間を要するととも
に、ヘッダー加工の停止時間が長くなり、生産性が低下
する。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、パ
ンチの寿命を大幅に延ばすことができるヘッダーバンチ
を提供することにある。
ンチの寿命を大幅に延ばすことができるヘッダーバンチ
を提供することにある。
く課題を解決するための手段〉
このような目的は、以下の本発明により達成される。
即ち、本発明は、線材の端面を冷間で成形して造頭する
ヘッダー加工に用いられるヘッダーバンチであって、該
ヘッダーバンチのパンチ面にダイヤモンド層を形成した
ことを特徴とするヘッダーバンチを提供するものである
。
ヘッダー加工に用いられるヘッダーバンチであって、該
ヘッダーバンチのパンチ面にダイヤモンド層を形成した
ことを特徴とするヘッダーバンチを提供するものである
。
ここで、前記ダイヤモンド層の形成は、ダイヤモンド微
粉の焼結体をろう付けすることにより行なうのがよい。
粉の焼結体をろう付けすることにより行なうのがよい。
または、前記ダイヤモンド層の形成は、ダイヤモンド微
粉を蒸着することにより行なうのがよい。
粉を蒸着することにより行なうのがよい。
また、本発明は、線材の端面を冷間で成形して造頭する
ヘッダー加工に用いられるヘッダーバンチであって、該
ヘッダーバンチの少なくともパンチ面を衝撃強度の大き
いセラミックスで構成したことを特徴とするヘッダーバ
ンチを提供するものである。
ヘッダー加工に用いられるヘッダーバンチであって、該
ヘッダーバンチの少なくともパンチ面を衝撃強度の大き
いセラミックスで構成したことを特徴とするヘッダーバ
ンチを提供するものである。
そして、前記セラミックスは、ジルコニアまたはサーメ
ットであるのがよい。
ットであるのがよい。
以下、本発明のへラダーバンチを添付図面に示す好適実
施例について詳細に説明する。
施例について詳細に説明する。
第１図〜第３図は、それぞれ本発明のヘッダーバンチの
構成例を示す側面図である。
構成例を示す側面図である。
第１図に示すように、本発明のヘッダーバンチ１は、ヘ
ッダー加工機のパンチホルダー８に嵌入されるパンチ本
体２を有し、このパンチ本体２のパンチ側（図中左側）
先端部、即ちパンチ面３には、超硬材４およびダイヤモ
ンド層５を一体化したもの（コンパックスという）が、
好ましくは銀ろうによりろう付けされている。
ッダー加工機のパンチホルダー８に嵌入されるパンチ本
体２を有し、このパンチ本体２のパンチ側（図中左側）
先端部、即ちパンチ面３には、超硬材４およびダイヤモ
ンド層５を一体化したもの（コンパックスという）が、
好ましくは銀ろうによりろう付けされている。
このコンパックスは、例えばタングステンカーバイド（
ＷＣ）、焼結体等”の超硬材４にダイヤそンド微粉を同
時焼結し一体化したものである。 超硬材４およびダイ
ヤモンド層５の厚さは特に限定されないが、好ましくは
超硬材４の厚さ０．８〜１．５ｍｍ程度、ダイヤモンド
層の厚さ０．５〜０．７ｍｍ程度とするのがよい。 そ
の理由は、上記範囲内であると焼結体としての強度が安
定しているからである。
ＷＣ）、焼結体等”の超硬材４にダイヤそンド微粉を同
時焼結し一体化したものである。 超硬材４およびダイ
ヤモンド層５の厚さは特に限定されないが、好ましくは
超硬材４の厚さ０．８〜１．５ｍｍ程度、ダイヤモンド
層の厚さ０．５〜０．７ｍｍ程度とするのがよい。 そ
の理由は、上記範囲内であると焼結体としての強度が安
定しているからである。
また、ダイヤモンド微粉の平均粒径は、５〜１０μｍ程
度がよい。 その理由は、上記範囲内であると、パンチ
面の面粗度が適正となるからである。 ただし、ヘッダ
ー加工時のワークのパンチ面に要求される面粗度によっ
ては、上記範囲を超えるものでもよい。
度がよい。 その理由は、上記範囲内であると、パンチ
面の面粗度が適正となるからである。 ただし、ヘッダ
ー加工時のワークのパンチ面に要求される面粗度によっ
ては、上記範囲を超えるものでもよい。
なお、コンパックスのダイヤモンド層表面（パンチ面３
）は、使用に際し予めダイヤモンドパウダーにより研摩
しておく。
）は、使用に際し予めダイヤモンドパウダーにより研摩
しておく。
本発明の他の構成例として、第２図に示すように、パン
チ本体２の先端部のパンチ面３にダイヤモンド微粉を蒸
着してダイヤモンド蒸着層６を形成する。 このダイヤ
モンド蒸着層６の厚さも、前記と同様の理由から、０．
５〜０．７ｍｍ程度とするのがよいが、製造上部品にす
るために、それ以下（例えば５〜８μｍ程度）であって
もよい。
チ本体２の先端部のパンチ面３にダイヤモンド微粉を蒸
着してダイヤモンド蒸着層６を形成する。 このダイヤ
モンド蒸着層６の厚さも、前記と同様の理由から、０．
５〜０．７ｍｍ程度とするのがよいが、製造上部品にす
るために、それ以下（例えば５〜８μｍ程度）であって
もよい。
本発明では、パンチ面にダイヤモンド層を形成するもの
の他、次のような構成のものがある。 即ち、パンチ本
体２の少なくともパンチ面３を、衝撃強度の大きいセラ
ミックスで構成する。 この場合、第３図に示すように
、パンチ面３に、例えば、蒸着、焼結、焼成によりセラ
ミックス層７を形成したもの、あるいはパンチ本体２の
先端部分またはパンチ本体全体をセラミックスで構成し
たものでもよい。
の他、次のような構成のものがある。 即ち、パンチ本
体２の少なくともパンチ面３を、衝撃強度の大きいセラ
ミックスで構成する。 この場合、第３図に示すように
、パンチ面３に、例えば、蒸着、焼結、焼成によりセラ
ミックス層７を形成したもの、あるいはパンチ本体２の
先端部分またはパンチ本体全体をセラミックスで構成し
たものでもよい。
用いるセラミックスとしては、耐衝撃性に優れるもの、
即ち、ビッカース硬さが１０００〜１７００程度のもの
がよく、具体的には、ジルコニア、サーメット、アルミ
ナ等が好適である。
即ち、ビッカース硬さが１０００〜１７００程度のもの
がよく、具体的には、ジルコニア、サーメット、アルミ
ナ等が好適である。
また、パンチ面３にセラミックス層７を形成する場合、
その厚さは、０．５〜０．７ｍｍ程度とするのがよい。
その厚さは、０．５〜０．７ｍｍ程度とするのがよい。
なお、上記セラミックスは、ダイヤモンドに比べて、熱
放散性が劣るため、ヘッダー加工に際しては、パンチ面
３を冷却（例えば、高圧空気の噴射による空冷）しつつ
パンチングするのがよい。
放散性が劣るため、ヘッダー加工に際しては、パンチ面
３を冷却（例えば、高圧空気の噴射による空冷）しつつ
パンチングするのがよい。
なお、パンチ本体２の形状は、図示のものに限らず、例
えば、ストレートな形状のもの等いかなるものでもよい
。 パンチ本体２の形状は、ヘッダーパンチの使用目的
、ヘッダー加工機やフォーミング機の種類等に応じて適
宜決定される。
えば、ストレートな形状のもの等いかなるものでもよい
。 パンチ本体２の形状は、ヘッダーパンチの使用目的
、ヘッダー加工機やフォーミング機の種類等に応じて適
宜決定される。
〈実施例〉
（本発明例１）
超硬材（組成ＷＣ１厚さ０．８〜１．０ｍｍ）およびダ
イヤモンド層（厚さ０．５〜０．７ ｍｍ）を焼結して
一体化したコンパックスをパンチ本体先端のパンチ面に
銀ろう付して第１図に示すヘッダーバンチを作製した。
イヤモンド層（厚さ０．５〜０．７ ｍｍ）を焼結して
一体化したコンパックスをパンチ本体先端のパンチ面に
銀ろう付して第１図に示すヘッダーバンチを作製した。
（本発明例２）
パンチ面に平均粒径５〜１０μｍのダイヤモンド微粉を
蒸着し、厚さ５〜８μｍのダイヤモンド蒸着層を形成し
た第２図に示すヘッダーバンチを作製した。
蒸着し、厚さ５〜８μｍのダイヤモンド蒸着層を形成し
た第２図に示すヘッダーバンチを作製した。
（本発明例３）
パンチ本体の先端に反応性イオンブレーティングにより
アルミナの被膜を形成し、パンチ面が前記アルミナ被膜
で構成された第３図に示すヘッダーバンチを作製した。
アルミナの被膜を形成し、パンチ面が前記アルミナ被膜
で構成された第３図に示すヘッダーバンチを作製した。
（比較例）
従、来のへラダーバンチとして、靭性に富んだ鋼ケース
（３０Ｍ４３５）に超硬チップを圧入し、銀ろう付けし
たものを作製した。
（３０Ｍ４３５）に超硬チップを圧入し、銀ろう付けし
たものを作製した。
上Ｍ員各ヘッダーパンチを用いて、銅線にヘッダー加工
を行い、ヘッダーパンチの寿命を調べた。
を行い、ヘッダーパンチの寿命を調べた。
本発明例１．２および３のヘッダーバンチでは、打数９
００万回を超えそもＡランク（ワークの表面粗さ１μｍ
）を維持していたのに対し、比較例のヘッダーバンチで
は、打数４０万回でＡランクの領域を外れる状態となっ
た。
００万回を超えそもＡランク（ワークの表面粗さ１μｍ
）を維持していたのに対し、比較例のヘッダーバンチで
は、打数４０万回でＡランクの領域を外れる状態となっ
た。
〈発明の効果〉
本発明のヘッダーバンチによれば、パンチ面の摩耗がほ
とんどないため、ヘッダーバンチの寿命が大幅に長くな
り、連続したヘッダー加工等が可能となる。 その結果
、従来のへラダーバンチのように１．パンチ面が摩耗す
るたびにパンチ面を研磨するという作業の必要がなく、
その作業に費やす労力および時間を省き、生産性の向上
が図れる。
とんどないため、ヘッダーバンチの寿命が大幅に長くな
り、連続したヘッダー加工等が可能となる。 その結果
、従来のへラダーバンチのように１．パンチ面が摩耗す
るたびにパンチ面を研磨するという作業の必要がなく、
その作業に費やす労力および時間を省き、生産性の向上
が図れる。
第１図、第２図および第３図は、それぞれ本発明のヘッ
ダーバンチの構成例を示す側面図である。 第４図は、従来のへラダーバンチ（超硬パンチ）のパン
チ数とワーク表面の平滑度ランクとの関係を示すグラフ
である。 符号の説明 １・・・ヘッダパンチ、 ２・・・パンチ本体、 ３・・・パンチ面、 ４・・・超硬材、 ５・・・ダイヤモンド層、 ６・・・ダイヤモンド蒸着層、 ７・・・セラミックス層、 ８・・・パンチホルダー ＦＩＧ、１ Ｆ Ｉ Ｇ、 ３ ＦＩＧ、４ パンチ回数（７Ｆ回）
ダーバンチの構成例を示す側面図である。 第４図は、従来のへラダーバンチ（超硬パンチ）のパン
チ数とワーク表面の平滑度ランクとの関係を示すグラフ
である。 符号の説明 １・・・ヘッダパンチ、 ２・・・パンチ本体、 ３・・・パンチ面、 ４・・・超硬材、 ５・・・ダイヤモンド層、 ６・・・ダイヤモンド蒸着層、 ７・・・セラミックス層、 ８・・・パンチホルダー ＦＩＧ、１ Ｆ Ｉ Ｇ、 ３ ＦＩＧ、４ パンチ回数（７Ｆ回）
Claims (5)
- （１）線材の端面を冷間で成形して造頭するヘッダー加
工に用いられるヘッダーパンチであって、該ヘッダーパ
ンチのパンチ面にダイヤモンド層を形成したことを特徴
とするヘッダーパンチ。 - （２）前記ダイヤモンド層の形成は、ダイヤモンド微粉
の焼結体をろう付けすることにより行なう請求項１に記
載のヘッダーパンチ。 - （３）前記ダイヤモンド層の形成は、ダイヤモンド微粉
を蒸着することにより行なう請求項１に記載のヘッダー
パンチ。 - （４）線材の端面を冷間で成形して造頭するヘッダー加
工に用いられるヘッダーパンチであって、該ヘッダーパ
ンチの少なくともパンチ面を衝撃強度の大きいセラミッ
クスで構成したことを特徴とするヘッダーパンチ。 - （５）前記セラミックスは、ジルコニアまたはサーメッ
トである請求項４に記載のヘッダーパンチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313888A JPH01215421A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | ヘッダーパンチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313888A JPH01215421A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | ヘッダーパンチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215421A true JPH01215421A (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=12655478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4313888A Pending JPH01215421A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | ヘッダーパンチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01215421A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS568920U (ja) * | 1979-07-03 | 1981-01-26 | ||
| JPS5667120A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-06 | Tanaka Precious Metal Ind | Punch for forming electric contact |
-
1988
- 1988-02-25 JP JP4313888A patent/JPH01215421A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS568920U (ja) * | 1979-07-03 | 1981-01-26 | ||
| JPS5667120A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-06 | Tanaka Precious Metal Ind | Punch for forming electric contact |
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