JPH01215435A - 消失模型鋳造における鋳枠内残渣燃焼方法 - Google Patents
消失模型鋳造における鋳枠内残渣燃焼方法Info
- Publication number
- JPH01215435A JPH01215435A JP63039094A JP3909488A JPH01215435A JP H01215435 A JPH01215435 A JP H01215435A JP 63039094 A JP63039094 A JP 63039094A JP 3909488 A JP3909488 A JP 3909488A JP H01215435 A JPH01215435 A JP H01215435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- flask
- molten metal
- casting
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋳枠内の非粘結性の砂中に発泡模型を埋設、
充填した後、この発泡模型に熔湯を注湯して鋳造品とす
る消失模型鋳造において、発泡模型への注湯に際し、鋳
枠の下部よシ吸引して発泡模型が熔湯に置換する時に発
生するガスの排出を促進しつつ注湯を完了した後、吸引
と同一径路より該鋳枠の砂中に空気を短時間吹き込んで
、発生ガスに起因して砂中に浸出している残渣を完全燃
焼せしめて、この砂を繰返し使用してもガス欠陥。
充填した後、この発泡模型に熔湯を注湯して鋳造品とす
る消失模型鋳造において、発泡模型への注湯に際し、鋳
枠の下部よシ吸引して発泡模型が熔湯に置換する時に発
生するガスの排出を促進しつつ注湯を完了した後、吸引
と同一径路より該鋳枠の砂中に空気を短時間吹き込んで
、発生ガスに起因して砂中に浸出している残渣を完全燃
焼せしめて、この砂を繰返し使用してもガス欠陥。
カーボン欠陥を生せしめることなく、作業環境の改善と
鋳造作業の効率化を図る様にした消失模型鋳造における
鋳枠内残渣燃焼方法に関するものである。
鋳造作業の効率化を図る様にした消失模型鋳造における
鋳枠内残渣燃焼方法に関するものである。
近年、急速な技術革新が推進されている消失模型鋳造に
おける減圧鋳造法の一般的実施例としては、発泡模型の
原料としてポリスチレンの細粒を用い、これに膨張剤と
してペンタン又はブタン等を添加して予備発泡した後、
金型に充填して蒸気成形し発泡模型として形成し、更に
この発泡模型の表面に耐火性の塗膜を一定厚塗布、乾燥
したものを鋳枠内に投入する非粘結性の砂中に埋設、充
填した後−１鋳枠の上面を被覆材により密閉すると共に
、該鋳枠の下部より吸引して発泡模型の砂型の崩壊を防
止しつつ注湯して発泡模型と置換して同一形状の鋳造品
を得る様にするか、又は、上述と同様に形成した発泡模
型を鋳枠内の非粘結性の砂中に埋設、充填した後、鋳枠
の上面を開放した侭、鋳枠の下部より前同様に吸引しつ
つ熔湯を注湯して砂中の発泡模型を熔湯に置換して鋳造
品を得るに際し、発泡模型が熔湯に接して気化する時に
発生するガスを迅速に鋳枠外に排出する為に鋳枠の下部
より吸引して鋳枠上面より通気する空気と共にこの発生
ガスの排出を促進して出来る限り精度の高い鋳造品を得
ようとしているものである。
おける減圧鋳造法の一般的実施例としては、発泡模型の
原料としてポリスチレンの細粒を用い、これに膨張剤と
してペンタン又はブタン等を添加して予備発泡した後、
金型に充填して蒸気成形し発泡模型として形成し、更に
この発泡模型の表面に耐火性の塗膜を一定厚塗布、乾燥
したものを鋳枠内に投入する非粘結性の砂中に埋設、充
填した後−１鋳枠の上面を被覆材により密閉すると共に
、該鋳枠の下部より吸引して発泡模型の砂型の崩壊を防
止しつつ注湯して発泡模型と置換して同一形状の鋳造品
を得る様にするか、又は、上述と同様に形成した発泡模
型を鋳枠内の非粘結性の砂中に埋設、充填した後、鋳枠
の上面を開放した侭、鋳枠の下部より前同様に吸引しつ
つ熔湯を注湯して砂中の発泡模型を熔湯に置換して鋳造
品を得るに際し、発泡模型が熔湯に接して気化する時に
発生するガスを迅速に鋳枠外に排出する為に鋳枠の下部
より吸引して鋳枠上面より通気する空気と共にこの発生
ガスの排出を促進して出来る限り精度の高い鋳造品を得
ようとしているものである。
しかしながらこれらの従来例によれば、非粘結性の砂中
に埋設、充填した発泡模型に熔湯を注湯して鋳造品とし
て置換する時、注湯の開始前より鋳枠の下部から吸引を
開始して注湯を行い、砂中の発泡模型が完全に消失する
様に通常はこの注湯が完了しても尚且つ５分乃至１０分
程度継続して吸引し、かかる発泡模型の完全消失を図っ
ているものであるが、発泡模型の材質であるポリスチレ
ンが熔湯の放射熱と熱対流により液化し、気化する時に
発生ガスに基因して液状に分解したスチレンモノマー等
の炭素残渣が非粘結性の砂中に浸出して砂粒の表面を被
覆しているものである。
に埋設、充填した発泡模型に熔湯を注湯して鋳造品とし
て置換する時、注湯の開始前より鋳枠の下部から吸引を
開始して注湯を行い、砂中の発泡模型が完全に消失する
様に通常はこの注湯が完了しても尚且つ５分乃至１０分
程度継続して吸引し、かかる発泡模型の完全消失を図っ
ているものであるが、発泡模型の材質であるポリスチレ
ンが熔湯の放射熱と熱対流により液化し、気化する時に
発生ガスに基因して液状に分解したスチレンモノマー等
の炭素残渣が非粘結性の砂中に浸出して砂粒の表面を被
覆しているものである。
而してこの非粘結性の砂中に浸出したスチレンモノマー
等の炭素残渣が鋳枠の解枠時に未だ赤熱状態にある鋳造
品に接触すれば突然に発火若しくは白煙を発して危険で
あると共にこれらに伴い強烈な異臭を発生するので作業
環境が著しく悪いものであり、又この様にスチレンモノ
マー等の炭素残渣が非粘結性の砂中に浸出した侭で再度
鋳枠内に投入して再使用するとすれば、注湯回数が多く
なるに従い砂中のスチレンモノマー等の炭素残渣の被覆
層が増大して鋳造品のガス欠陥、カーボン欠陥が生じて
精度の高い鋳造品が出来ないものであり、更に又、注湯
後５分乃至１０分程度鋳枠の下部より吸引全継続するこ
とはその間吸引ポンプより鋳枠下部へと吸引ホースを接
続しておかなくてはならない為に該鋳枠の移動が出来な
いのでラインタクトの生産性がこれにより制約されて効
率的な生産が出来ないものである。
等の炭素残渣が鋳枠の解枠時に未だ赤熱状態にある鋳造
品に接触すれば突然に発火若しくは白煙を発して危険で
あると共にこれらに伴い強烈な異臭を発生するので作業
環境が著しく悪いものであり、又この様にスチレンモノ
マー等の炭素残渣が非粘結性の砂中に浸出した侭で再度
鋳枠内に投入して再使用するとすれば、注湯回数が多く
なるに従い砂中のスチレンモノマー等の炭素残渣の被覆
層が増大して鋳造品のガス欠陥、カーボン欠陥が生じて
精度の高い鋳造品が出来ないものであり、更に又、注湯
後５分乃至１０分程度鋳枠の下部より吸引全継続するこ
とはその間吸引ポンプより鋳枠下部へと吸引ホースを接
続しておかなくてはならない為に該鋳枠の移動が出来な
いのでラインタクトの生産性がこれにより制約されて効
率的な生産が出来ないものである。
本発明は叙上の如き現状に鑑みて創作したものであって
、砂中の発泡模型に熔湯を注湯して鋳造品に置換する時
にガスと共に発生するスチレンモノマー等の炭素残渣を
完全燃焼せしめる為に、発泡模型の材質であるポリスチ
レンが熔湯の放射熱と熱対流により液化し、気化する時
に発生するガスを鋳枠の下部より一定時間吸引してこれ
を迅速に鋳枠外へ排出した後、この吸引径路と同一径路
より極く短時間逆に圧縮空気を吹き込んで、発生ガスに
起因して砂粒の表面を被覆しているスチレンモノマー等
の炭素残渣を鋳込品の余熱により気化せしめてこれを鋳
枠の上面に吹き上げてこれを完全燃焼せしめる様にして
いるものであるから、該鋳枠の解枠時において突然発火
若しくは白煙を発することもなく、従って強烈な異臭も
漂うことがないので作業環境が格段に改善され、しかも
このスチレンモノマー等の炭素残渣の完全燃焼により砂
を繰返し使用してもガス欠陥、カーボン欠陥が生じず、
常に新砂と同一条件で再使用出来て精度の高い鋳造品を
得ることが出来るものである。
、砂中の発泡模型に熔湯を注湯して鋳造品に置換する時
にガスと共に発生するスチレンモノマー等の炭素残渣を
完全燃焼せしめる為に、発泡模型の材質であるポリスチ
レンが熔湯の放射熱と熱対流により液化し、気化する時
に発生するガスを鋳枠の下部より一定時間吸引してこれ
を迅速に鋳枠外へ排出した後、この吸引径路と同一径路
より極く短時間逆に圧縮空気を吹き込んで、発生ガスに
起因して砂粒の表面を被覆しているスチレンモノマー等
の炭素残渣を鋳込品の余熱により気化せしめてこれを鋳
枠の上面に吹き上げてこれを完全燃焼せしめる様にして
いるものであるから、該鋳枠の解枠時において突然発火
若しくは白煙を発することもなく、従って強烈な異臭も
漂うことがないので作業環境が格段に改善され、しかも
このスチレンモノマー等の炭素残渣の完全燃焼により砂
を繰返し使用してもガス欠陥、カーボン欠陥が生じず、
常に新砂と同一条件で再使用出来て精度の高い鋳造品を
得ることが出来るものである。
本発明は非粘結性の砂中に埋設、充填した発泡模型への
注湯時には、鋳枠の下部より吸引して発泡模型が熔湯に
接して消失するに際し発生するガスを迅速に排出した後
、この吸引径路と同一径路で逆に該砂中へ空気を短時藺
吹き込んで、発生ガスに起因して砂中に浸出している可
燃性のスチレンモノマー等の炭素残渣を気化せしめて鋳
枠の、上面に吹き上げて完全燃焼させるものであるから
、砂を再度使用しても砂中の残留スチレンモノマー等の
炭素残渣がないので次回鋳込み時のガス欠陥。
注湯時には、鋳枠の下部より吸引して発泡模型が熔湯に
接して消失するに際し発生するガスを迅速に排出した後
、この吸引径路と同一径路で逆に該砂中へ空気を短時藺
吹き込んで、発生ガスに起因して砂中に浸出している可
燃性のスチレンモノマー等の炭素残渣を気化せしめて鋳
枠の、上面に吹き上げて完全燃焼させるものであるから
、砂を再度使用しても砂中の残留スチレンモノマー等の
炭素残渣がないので次回鋳込み時のガス欠陥。
カーボン欠陥が生じることもなく、その上、従来注湯後
５分乃至１０分程度吸引していたものが４分以内で鋳枠
の移動が可能となって効率的に生産出来る極めて優れた
作用効果を発揮するものである。
５分乃至１０分程度吸引していたものが４分以内で鋳枠
の移動が可能となって効率的に生産出来る極めて優れた
作用効果を発揮するものである。
本発明の一実施例を説明すれば、鋳枠内の非粘結性の砂
中に適当な強度を有する耐火性塗膜を塗布、乾燥した発
泡模型を適宜の手段によシ埋設。
中に適当な強度を有する耐火性塗膜を塗布、乾燥した発
泡模型を適宜の手段によシ埋設。
充填した後、この発泡模型に熔湯を注湯して鋳造品とす
る消失模型鋳造法において、−鋳枠の下部より吸引して
該鋳枠内を減圧状態としつつ発泡模型に熔湯を注湯して
これに置換する時に発生するガスを迅速に排出し、注湯
完了後頁に１分乃至３分吸引を継続して発泡模型を完全
に消失せしめた後、この吸引と同一径路より該鋳枠内の
砂中に空気圧３ｋｇ／ｃ−以上の圧力で空気を１０秒乃
至６０秒吹き込んで、発生ガスに起因して砂中に浸出し
ている可燃性のスチレンモノマー等の炭素残渣を鋳込品
の余熱により気化せしめて鋳枠上面の砂上に吹き上げて
完全燃焼させ、砂中に残留するスチレンモノマー等の炭
素残渣を皆無として砂の再使用に際してもガス欠陥、カ
ーボン欠陥等の鋳造欠陥を生じさせない様にしてなるも
のである。
る消失模型鋳造法において、−鋳枠の下部より吸引して
該鋳枠内を減圧状態としつつ発泡模型に熔湯を注湯して
これに置換する時に発生するガスを迅速に排出し、注湯
完了後頁に１分乃至３分吸引を継続して発泡模型を完全
に消失せしめた後、この吸引と同一径路より該鋳枠内の
砂中に空気圧３ｋｇ／ｃ−以上の圧力で空気を１０秒乃
至６０秒吹き込んで、発生ガスに起因して砂中に浸出し
ている可燃性のスチレンモノマー等の炭素残渣を鋳込品
の余熱により気化せしめて鋳枠上面の砂上に吹き上げて
完全燃焼させ、砂中に残留するスチレンモノマー等の炭
素残渣を皆無として砂の再使用に際してもガス欠陥、カ
ーボン欠陥等の鋳造欠陥を生じさせない様にしてなるも
のである。
本発明は叙上の如き構成によりなるものであって、鋳枠
内を減圧状態として熔湯を注湯した後、同一の径路を利
用として逆に積極的に空気（酸素）を吹き込んで、発生
ガスに起因して砂中に浸出している可燃性のスチレンモ
ノマー等の炭素残渣を気化せしめてこれを鋳枠上面の砂
上に吹き上げて自然発火により完全燃焼させる様にして
いるものであるから、従来の如き鋳枠の解枠時に突然発
火若しくは白煙を発することもなく従ってこれらの発火
１発煙に伴う強烈な異臭の発生もないので作業環境が格
段に改善されると共に砂を再使用しても鋳造欠陥が生じ
ることなく精度の高い鋳造品を得ることが出来、その上
、従来に比べ注湯後の吸引時間を大幅に短縮出来るもの
であるから生産性の向上に大きく寄与する極めて有用な
るものである。
内を減圧状態として熔湯を注湯した後、同一の径路を利
用として逆に積極的に空気（酸素）を吹き込んで、発生
ガスに起因して砂中に浸出している可燃性のスチレンモ
ノマー等の炭素残渣を気化せしめてこれを鋳枠上面の砂
上に吹き上げて自然発火により完全燃焼させる様にして
いるものであるから、従来の如き鋳枠の解枠時に突然発
火若しくは白煙を発することもなく従ってこれらの発火
１発煙に伴う強烈な異臭の発生もないので作業環境が格
段に改善されると共に砂を再使用しても鋳造欠陥が生じ
ることなく精度の高い鋳造品を得ることが出来、その上
、従来に比べ注湯後の吸引時間を大幅に短縮出来るもの
であるから生産性の向上に大きく寄与する極めて有用な
るものである。
Claims (1)
- 鋳枠内の非粘結性の砂中に発泡模型を埋設、充填した後
、この発泡模型に熔湯を注湯して鋳造品とする消失模型
鋳造において、鋳枠下部より吸引して該鋳枠内を減圧状
態としつつ発泡模型に熔湯を注湯してこれに置換する時
に発生するガスを迅速に排出した後、この吸引と同一径
路により該鋳枠内の砂中に空気を吹き込んで、発生ガス
に起因して砂中に浸出している残渣を気化せしめてこれ
を鋳枠上面の砂上に吹き上げて完全燃焼させることを特
徴とする消失模型鋳造における鋳枠内残渣燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63039094A JPH01215435A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 消失模型鋳造における鋳枠内残渣燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63039094A JPH01215435A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 消失模型鋳造における鋳枠内残渣燃焼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215435A true JPH01215435A (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=12543492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63039094A Pending JPH01215435A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 消失模型鋳造における鋳枠内残渣燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01215435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01273645A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-01 | Asahi Tec Corp | 消失模型鋳造方法 |
| US5787958A (en) * | 1996-02-22 | 1998-08-04 | Worcester Polytechnic Institute | Method, casting pattern and apparatus for gasifying residue during metal casting with polymers |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP63039094A patent/JPH01215435A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01273645A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-01 | Asahi Tec Corp | 消失模型鋳造方法 |
| US5787958A (en) * | 1996-02-22 | 1998-08-04 | Worcester Polytechnic Institute | Method, casting pattern and apparatus for gasifying residue during metal casting with polymers |
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