JPH04344867A - 消失模型鋳造の鋳込時に発生する 有毒ガスの浄化排出方法 - Google Patents
消失模型鋳造の鋳込時に発生する 有毒ガスの浄化排出方法Info
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- JPH04344867A JPH04344867A JP3218156A JP21815691A JPH04344867A JP H04344867 A JPH04344867 A JP H04344867A JP 3218156 A JP3218156 A JP 3218156A JP 21815691 A JP21815691 A JP 21815691A JP H04344867 A JPH04344867 A JP H04344867A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱により消失する模
型を使用して、鋳物を製造する消失模型鋳造において、
鋳込時に発生する有害ガスの大気中への放出を防止して
、環境の保全を達成する有害ガスの浄化排出方法に関す
る。
型を使用して、鋳物を製造する消失模型鋳造において、
鋳込時に発生する有害ガスの大気中への放出を防止して
、環境の保全を達成する有害ガスの浄化排出方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】消失模型鋳造は、図４の大気中鋳込方法
と、図５の真空引き鋳込方法に大別される。図４の大気
中鋳込方法は、加熱することにより消失する発泡ポリス
チレンなどの発泡樹脂によって成型された模型１と、こ
の模型１と同質の堰２および湯口３を鋳枠４内に高い充
填密度で充填される鋳物砂５内に型込めしたのち、湯口
３の頂部に設置した堰鉢６から注湯を行うことで鋳造が
なされる。また、図５の真空引き鋳込方法は、前述の大
気中鋳込方法と同様に、加熱することにより消失する発
泡ポリスチレンなどの発泡樹脂によって成型された模型
１と、この模型１と同質の堰２および湯口３を鋳枠４内
に高い充填密度で充填される鋳物砂５内に型込めしたの
ち、鋳物砂５および鋳枠４の上部を樹脂シート７で気密
に覆って、鋳物砂５および鋳枠４への通気性を遮断し、
湯口３の頂部に設置した堰鉢６から注湯を行うとともに
、鋳込時に発生するガスを吸引系８の吸引手段（たとえ
ば真空ポンプ）９に鋳枠４を貫通して強制吸引しながら
鋳造がなされる。
と、図５の真空引き鋳込方法に大別される。図４の大気
中鋳込方法は、加熱することにより消失する発泡ポリス
チレンなどの発泡樹脂によって成型された模型１と、こ
の模型１と同質の堰２および湯口３を鋳枠４内に高い充
填密度で充填される鋳物砂５内に型込めしたのち、湯口
３の頂部に設置した堰鉢６から注湯を行うことで鋳造が
なされる。また、図５の真空引き鋳込方法は、前述の大
気中鋳込方法と同様に、加熱することにより消失する発
泡ポリスチレンなどの発泡樹脂によって成型された模型
１と、この模型１と同質の堰２および湯口３を鋳枠４内
に高い充填密度で充填される鋳物砂５内に型込めしたの
ち、鋳物砂５および鋳枠４の上部を樹脂シート７で気密
に覆って、鋳物砂５および鋳枠４への通気性を遮断し、
湯口３の頂部に設置した堰鉢６から注湯を行うとともに
、鋳込時に発生するガスを吸引系８の吸引手段（たとえ
ば真空ポンプ）９に鋳枠４を貫通して強制吸引しながら
鋳造がなされる。
【０００３】しかし、前記図４の大気中鋳込方法によれ
ば、模型１、堰２および湯口３などの発泡樹脂の消失に
よって発生する多量の熱分解ガスが鋳物砂５の表面から
大気中に未浄化状態のままで排出されるとともに、たと
えば鋳物砂に付着して残存している有害な分解生成物、
つまり鋳枠内領域に残留している有害な分解生成物が型
ばらし時において燃焼して大気中に放出される。また、
図５の真空引き鋳込方法でも、吸引手段９によって強制
吸引された熱分解ガスが吸引手段９の排気系９Ａを通っ
て未浄化状態のままで大気中に排出されるとともに、鋳
込完了の直後に吸引手段９による強制吸引を停止してい
るため、鋳枠内領域に残留している有害な分解生成物が
型ばらし時において燃焼して大気中に放出されることに
なる。
ば、模型１、堰２および湯口３などの発泡樹脂の消失に
よって発生する多量の熱分解ガスが鋳物砂５の表面から
大気中に未浄化状態のままで排出されるとともに、たと
えば鋳物砂に付着して残存している有害な分解生成物、
つまり鋳枠内領域に残留している有害な分解生成物が型
ばらし時において燃焼して大気中に放出される。また、
図５の真空引き鋳込方法でも、吸引手段９によって強制
吸引された熱分解ガスが吸引手段９の排気系９Ａを通っ
て未浄化状態のままで大気中に排出されるとともに、鋳
込完了の直後に吸引手段９による強制吸引を停止してい
るため、鋳枠内領域に残留している有害な分解生成物が
型ばらし時において燃焼して大気中に放出されることに
なる。
【０００４】前記熱分解ガスには、金属の種類および注
湯温度によって異なるが、ＣＯ２、ＣｎＨ２ｎ、Ｏ２、
ＣＯ、Ｈ２、ＣＨ４＋Ｃ２Ｈ６，Ｎ２などの他に、ベン
ゼン、トルエン、スチレンなどの成分が含まれているの
で、従来の鋳込方法では、ＣＯ、ＣＨ系などの有害成分
が未浄化状態のままで大気中に排出されることになり、
環境を悪化させる欠点がある。
湯温度によって異なるが、ＣＯ２、ＣｎＨ２ｎ、Ｏ２、
ＣＯ、Ｈ２、ＣＨ４＋Ｃ２Ｈ６，Ｎ２などの他に、ベン
ゼン、トルエン、スチレンなどの成分が含まれているの
で、従来の鋳込方法では、ＣＯ、ＣＨ系などの有害成分
が未浄化状態のままで大気中に排出されることになり、
環境を悪化させる欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、鋳込時および型ばらし時に発生する有害ガスが大
気中に排出されて環境を悪化させる点である。
点は、鋳込時および型ばらし時に発生する有害ガスが大
気中に排出されて環境を悪化させる点である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、消失
模型鋳造の鋳込時に発生するガスを、吸引系の吸引手段
により強制吸引し、該吸引手段から排出されるガスを排
気系に導き、該排気系に介設した燃焼手段を通過させて
、前記ガスを完全燃焼させたのち大気に放出することを
特徴とし、鋳込時に発生する有害ガスを完全燃焼により
浄化させたのち大気に放出することで、環境の保全を達
成する目的を実現した。
模型鋳造の鋳込時に発生するガスを、吸引系の吸引手段
により強制吸引し、該吸引手段から排出されるガスを排
気系に導き、該排気系に介設した燃焼手段を通過させて
、前記ガスを完全燃焼させたのち大気に放出することを
特徴とし、鋳込時に発生する有害ガスを完全燃焼により
浄化させたのち大気に放出することで、環境の保全を達
成する目的を実現した。
【０００７】また、請求項２の発明は、前記吸引手段に
よる強制吸引を鋳込完了の時点から少なくとも１０分間
継続させることを特徴とし、有害な分解生成物の鋳枠内
領域残留を防止して、環境の保全をより一層向上させる
ようにした。
よる強制吸引を鋳込完了の時点から少なくとも１０分間
継続させることを特徴とし、有害な分解生成物の鋳枠内
領域残留を防止して、環境の保全をより一層向上させる
ようにした。
【０００８】
【作用】請求項１の発明によれば、吸引手段から排出さ
れる有害ガスを、排気系に介設した燃焼手段によって完
全燃焼させて浄化したのちに大気に放出することができ
る。
れる有害ガスを、排気系に介設した燃焼手段によって完
全燃焼させて浄化したのちに大気に放出することができ
る。
【０００９】また、請求項２の発明によれば、鋳込完了
の時点から少なくとも１０分間吸引手段による強制吸引
を継続することで、鋳込時に発生する有害な分解生成物
が鋳物砂に付着して残存する状態を防止できる。つまり
、有害な分解生成物の鋳枠内領域残留を防止できるので
、鋳込後における型ばらし時における分解生成物の燃焼
を回避することができる。
の時点から少なくとも１０分間吸引手段による強制吸引
を継続することで、鋳込時に発生する有害な分解生成物
が鋳物砂に付着して残存する状態を防止できる。つまり
、有害な分解生成物の鋳枠内領域残留を防止できるので
、鋳込後における型ばらし時における分解生成物の燃焼
を回避することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、説明の便宜上、前記図４および図５で説明
した従来例と同一または相当部分には同一符号を付して
、詳しい説明は省略する。本発明の実施に適用される鋳
造装置を図１に示す。この図において明らかなように、
真空ポンプによってなる吸引手段９の排気系９Ａに燃焼
手段１０が介設されている。燃焼手段１０は、内面に耐
火ライニング層を形成した筒状の炉体１０Ａと、炉体１
０Ａ内温度を９００度Ｃ以上に保持するために配置され
たガスバーナ１０Ｂによって構成されている。そのため
に、鋳込時に発生する熱分解ガスを吸引系８の吸引手段
９によって強制吸引しながら鋳造がなされる。熱分解ガ
スには、前述のように複数種の有害な成分が含まれてい
るが、これらの有害成分は、炉体１０Ａ内の温度が常時
９００度Ｃ以上に保持されている燃焼手段１０を通過す
ることにによって完全燃焼させられ、浄化された状態で
大気に排出されることになる。したがって、従来の鋳込
方法によって生じていた欠点、つまりＣＯ、ＣＨ系など
の有害成分が未浄化状態のままで大気中に排出されて環
境を悪化させていた欠点を確実に解消して、環境の保全
を達成することができる。模型１の成型に使用される発
泡ポリスチレンなどの発泡樹脂は、炉体１０Ａ内温度や
ガスバーナ１０Ｂの温度が約８７０度Ｃ以下に低下する
と、たとえ１００％理論空気量以上の好ましい条件で燃
焼させても多量の煤煙を生成することが確認されている
。しかし、本発明によれば、９００度Ｃ以上の雰囲気で
完全燃焼させて煤煙の生成を回避することができるので
、このことからも環境の保全を確保することになる。
する。なお、説明の便宜上、前記図４および図５で説明
した従来例と同一または相当部分には同一符号を付して
、詳しい説明は省略する。本発明の実施に適用される鋳
造装置を図１に示す。この図において明らかなように、
真空ポンプによってなる吸引手段９の排気系９Ａに燃焼
手段１０が介設されている。燃焼手段１０は、内面に耐
火ライニング層を形成した筒状の炉体１０Ａと、炉体１
０Ａ内温度を９００度Ｃ以上に保持するために配置され
たガスバーナ１０Ｂによって構成されている。そのため
に、鋳込時に発生する熱分解ガスを吸引系８の吸引手段
９によって強制吸引しながら鋳造がなされる。熱分解ガ
スには、前述のように複数種の有害な成分が含まれてい
るが、これらの有害成分は、炉体１０Ａ内の温度が常時
９００度Ｃ以上に保持されている燃焼手段１０を通過す
ることにによって完全燃焼させられ、浄化された状態で
大気に排出されることになる。したがって、従来の鋳込
方法によって生じていた欠点、つまりＣＯ、ＣＨ系など
の有害成分が未浄化状態のままで大気中に排出されて環
境を悪化させていた欠点を確実に解消して、環境の保全
を達成することができる。模型１の成型に使用される発
泡ポリスチレンなどの発泡樹脂は、炉体１０Ａ内温度や
ガスバーナ１０Ｂの温度が約８７０度Ｃ以下に低下する
と、たとえ１００％理論空気量以上の好ましい条件で燃
焼させても多量の煤煙を生成することが確認されている
。しかし、本発明によれば、９００度Ｃ以上の雰囲気で
完全燃焼させて煤煙の生成を回避することができるので
、このことからも環境の保全を確保することになる。
【００１１】一方、鋳鉄の鋳込直後および型ばらしの直
後から時間経過に伴って変化するＣＨ系生成物の濃度は
、実験により図２および図３に示すように確認されてい
る。これらの特性から、鋳込時に発生する有害なＣＨ系
生成物が鋳物砂に付着して残存することによって生じる
弊害、つまり、有害な分解生成物が鋳枠内領域に残留し
、その結果、鋳込後における型ばらし時において分解生
成物の燃焼により環境を悪化させる弊害は、鋳込完了の
時点から少なくとも１０分間吸引手段９による強制吸引
を継続することによって防止され、環境の保全を確保で
きることが判る。
後から時間経過に伴って変化するＣＨ系生成物の濃度は
、実験により図２および図３に示すように確認されてい
る。これらの特性から、鋳込時に発生する有害なＣＨ系
生成物が鋳物砂に付着して残存することによって生じる
弊害、つまり、有害な分解生成物が鋳枠内領域に残留し
、その結果、鋳込後における型ばらし時において分解生
成物の燃焼により環境を悪化させる弊害は、鋳込完了の
時点から少なくとも１０分間吸引手段９による強制吸引
を継続することによって防止され、環境の保全を確保で
きることが判る。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、吸引手段から排出される有害ガスを、排気系に
介設した燃焼手段によって完全燃焼させて浄化したのち
に大気に放出することができるので、環境の保全を達成
することができる利点を有する。
よれば、吸引手段から排出される有害ガスを、排気系に
介設した燃焼手段によって完全燃焼させて浄化したのち
に大気に放出することができるので、環境の保全を達成
することができる利点を有する。
【００１３】また、請求項２の発明によれば、鋳込完了
の時点から少なくとも１０分間吸引手段による強制吸引
を継続することで、鋳込時に発生する有害な分解生成物
が鋳物砂に付着して残存する状態を防止できる。つまり
、有害な分解生成物の鋳枠内領域残留を防止できるので
、鋳込後における型ばらし時において分解生成物の燃焼
が生じないから、環境の保全をより一層向上させること
ができる。
の時点から少なくとも１０分間吸引手段による強制吸引
を継続することで、鋳込時に発生する有害な分解生成物
が鋳物砂に付着して残存する状態を防止できる。つまり
、有害な分解生成物の鋳枠内領域残留を防止できるので
、鋳込後における型ばらし時において分解生成物の燃焼
が生じないから、環境の保全をより一層向上させること
ができる。
【図１】本発明の実施に適用される鋳造装置の一例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】鋳込直後から時間経過に伴って変化するアルミ
鋳物鋳込中のＣＨ系生成物の濃度の実験結果を示すグラ
フである。
鋳物鋳込中のＣＨ系生成物の濃度の実験結果を示すグラ
フである。
【図３】型ばらし直後から時間経過に伴って変化する鋳
鉄鋳物鋳込中のＣＨ系生成物の濃度の実験結果を示すグ
ラフである。
鉄鋳物鋳込中のＣＨ系生成物の濃度の実験結果を示すグ
ラフである。
【図４】従来の大気中鋳込方法に適用される鋳造装置の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】従来の真空引き鋳込方法に適用される鋳造装置
の縦断面図である。
の縦断面図である。
１ 模型
４ 鋳枠
８ 吸引系
９ 吸引手段
９Ａ 排気系
１０ 燃焼手段
Claims (2)
- 【請求項１】 消失模型鋳造の鋳込時に発生するガス
を、吸引系の吸引手段により強制吸引し、該吸引手段か
ら排出されるガスを排気系に導き、該排気系に介設した
燃焼手段を通過させて、前記ガスを完全燃焼させたのち
大気に放出することを特徴とする消失模型鋳造の鋳込時
に発生する有害ガスの浄化排出方法。 - 【請求項２】 前記吸引手段による強制吸引を鋳込完
了の時点から少なくとも１０分間継続させることを特徴
とする請求項１記載の消失模型鋳造の鋳込時に発生する
有害ガスの浄化排出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218156A JPH04344867A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 消失模型鋳造の鋳込時に発生する 有毒ガスの浄化排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218156A JPH04344867A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 消失模型鋳造の鋳込時に発生する 有毒ガスの浄化排出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344867A true JPH04344867A (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=16715520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3218156A Pending JPH04344867A (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 消失模型鋳造の鋳込時に発生する 有毒ガスの浄化排出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04344867A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001377A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-07 | Kao Corp | 消失模型鋳造法 |
| CN107671242A (zh) * | 2016-08-01 | 2018-02-09 | 象山中鼎机械模具有限公司 | 一种重力浇注模具无烟浇注工艺 |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP3218156A patent/JPH04344867A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001377A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-07 | Kao Corp | 消失模型鋳造法 |
| CN107671242A (zh) * | 2016-08-01 | 2018-02-09 | 象山中鼎机械模具有限公司 | 一种重力浇注模具无烟浇注工艺 |
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