JPH01215732A - 光学素子の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、プレス成形後において研削及び研摩専の工程
を経ることなしに表面精度及び重隘精度の良好−な光字
素子又はそのリピートプレス用として好適するプリフォ
ームの成形方法に関し、特にプレス成形を連続的に行な
うに適するプレス成形方法に関する。 （従来の技術） 近年、所定の表面精度を自する成形用型内にガラス素材
を収容してプレス成形することにより、研削及び研摩等
の後加工を不要とした高精瓜の光学素ｒ−を成形する方
法が開発されている。 このプレス成形法には、−・般にリヒートプレス法とダ
イレクトプレス法がある。 リヒートプレス法は、ｒめ溶融固化したガラス材料の必
要−を切断し、砂ずり専の方法によりｉｒ量副調整施し
てガラス小塊とし、これを成形用型内に入れ、該ガラス
小塊と成形用型を同時に叉は別々にプレス温度まで加熱
した後、プレス成形して成形用型に形成した光学機能面
を抑圧転写して光学素子を成形する方法である。 一方、ダイレクトプレス法は、溶融ガラス流出ノズルよ
り流出若しくは押出される溶融ガラス流の必要量を切断
刃により切断し、これを成形用型内に直接落下させるか
又はシュートによって投入し、しかる後成形用型を押圧
して光学素ｒを成形する方法である。 又、−上記のリヒートプレス法において、切断及び砂ず
り等のような生産性の低い工程な経ずに上記のダイレク
トプレス法における如く、溶融ガラスを成形用型に入れ
てプレス成形し、最終製品に近似した形状の予備成形品
（プリフォーム）を得た上で該プリフォームを最終製品
の形状及び面積度と同じか若しくはそれ以、ヒに精度の
高い光学機能面を有する成形用型に入れてプレス成形を
行なう方法がある。 （発明が解決しようとする問題点） これらの成形方法により得られた光学素子は。 良好な像形成品質が得られるよう所定の面積度及び寸法
精度が要求され、叉このため１−記のいずれの方法にお
いても最終製品を得るためのプレス成形に供給されるガ
ラス材料は十分に’ＩＫｋ調整がなされていなければな
らない。 しかしながら、１言

【シのガラス小塊を用いてプレス成
形する方法では、ガラス小塊の重量調整を切断及び砂ず
り等により行なうため、成形品の表面に砂目が残留した
り、プレス成形前にガラス小塊を加熱する際、ガラスと
加熱用受皿との融着を防仕するために塗布した離型済が
プレス時に成形品の表面に食い込んで該成形品の表面精
度が著しく悪化するという問題がある。 又、直接溶融ガラスを用いてプレス成形する方法では、
切断刃による切断の際、成形品にシャーマークと称せら
れる切断痕が生じ、成形品の面積度が劣化するという問
題がある。父、このプレス成形法においては、成形品の
重量調整を溶融ガラス流の切断によって行なうため、こ
の溶融ガラス流の温度変化や切断タイミング或いはガラ
ス流の脈動等により成形品に（ｔｆ　Ｒｆ動が牛じ、所
定の寸法精度が得られないという問題点もある。 なお、特にシャーマークの発生を防出したプレス成形法
としては、特公昭４１−９１９０号公報或いは特開昭６
１−１３２５２３号公報に記載されたものがある。 特公昭４１−９１９０号公報に記載された成形方法では
、成形用型を溶融ガラスの流下方向に直角の方向に押圧
して型空所内に溶融ガラスを充填させてプレス成形する
方法であるが、成形用型の抑圧時に型空所内の余剰ガラ
スが成形用型とこれに対向するアンビルとの間から流出
するという現家が生じるにの余剰ガラスは成形用型の抑
圧動作が進行するに伴い、その流出抵抗を増大するとと
もに成形用型により冷却されて粘性を増し、これが成形
用型とこれに対向するアンビル間で完全に切取られない
まま冷却されて成形品の外周にはみ出し部分を形成する
。このため、プレス成形後においてこのはみ出し部分の
破断及び破断面を仕−ヒげる作業が必要となる。又、溶
融ガラス流の大きさが変動することにより上記した成形
品とはみ出し部分との間のガラス厚さが変動して成形品
の１ブさにバラツキが生じてしまい、重量調整が高精度
に行なえないという問題もある。 一方、特開昭６１−１３２５２３号公報に；ｃ！載され
た成形方法では、成形品の精度は流動するガラス体を打
抜く前の該ガラス体の大きさ等に依存しており高精度の
寸法形状を有するロッド又はガラスシートが必要となる
。 本発明者等は、上述のような問題点を解決すべく、成形
品にシャーマーク等の表面欠陥がなく寸法６１度がすこ
ぶる良好な光学素ｆ・の製造方法について既に提案しで
ある。 本発明は上記のような九学素ｆ・の成形方法に関するも
のである。上述のようなプレス成形方法においては、溶
融ガラスを流出するノズルについて１つの成形用型を有
する成形製ｊｖでプレス成形する場合、異なる種類の成
形品を製造するには、成形装置に設けた型部材を取外し
て別の型部材を取付けるという面倒な作業が必要となる
。しかるに、多神類の成形品が面倒な型部材の取り侶え
を必要とすることなく製造できれば効率的な連続製造が
ｎＥ能となる。 本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、夫々
異なる成形用型を有する複数のプレス成形装置を用いて
数種類の光学素子を連続的に成形することができる光学
素子の成形方法を提供することを目的とする。 本発明の他の目的は、プレス成形後における成形品の冷
却時間を十分確保することと、ガラス材料の無駄を最小
限に省くことができる光学素子の成形方法を提供するこ
とを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 上述した従来の問題点を解決するために、本発明の光学
素子の成形方法は、ガラス溶融炉の流出ノズルから流下
するガラス流体を抑圧成形する少なくとも２組のプレス
成形装置６と、前記ノズルから流出するガラス流体を切
断する切断部材と、ｍＩ記ノズルからのガラス流体の流
下位置に前記各々のプレス成形装置を移動する手段とを
有し、前記プレス成形装置の一つを前記ガラス流体の流
Ｆ位ｉｎに移動してプレス成形するとともに前記切断手
段により前記ガラス流体を切断して誤プレス成形装置を
退避させ、その後他のプレス成形装置の一つを前記ガラ
ス流体の流下位置まで移動し、引き続き各プレス成形装
置についてｔ記作動を成すことを特徴とする。 （作用） 本発明においては、ノズルのガラス流下位置に少なくと
も２組以上のプレス成形装置を交勾、に移動することに
よりプレス成形が行なわれる。従って、各成形用型の夫
々に異なる種類の型部材を設けることにより、異種類の
成形品が連続的に製造される。 又、ガラス溶融炉の流出ノズルからはガラス流体が連続
的に流出するため、通常のプレス成形シ装置ではガラス
材料が無駄になりやすい、ところが１本発明においては
、一つのプレス成形装置によるプレス成形が終了した後
には続いて他の−・つのプレス成形装置によりプレス成
形か行われるから各プレス成形装置組）Ｌの作動タイミ
ングを取ることによりガラス流体を無駄なく使用するこ
とができる。 （実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。 第１図は本発明の実施例に用いられるプレス成形装置（
１号プレス成形機）の概略断面図である。本実施例にお
いては、第１図に示すプレス成形装置の２組が連結され
て同一のレール上にａ置された構成とされている。第２
図〜第６図はこの２組のプレス成形機の概略断面図であ
り、同装置の１−程順の作動状態が示しである。 以下の説明において、２組のプレス成形装置のうち、第
２図において、左側の装置を１号プレス成形機、右側の
装置を２号プレス成形機とする。 双方のプレス成形装置は同様の構成とされているから、
まず１号プレス成形機の説明をし、後に各プレス成形機
の連結構成及びレール十における移動手段について説明
する。なお、以下において、被成形部とは、型部材によ
り押圧された状態にある型部材間のガラスを言い、成形
品とは、型部材によりその表面が形成されるとともに外
周が切断部材（リングカッター）により切断され外周形
状が形成された状態にあるガラスを言う。 第１図において、ｌは不図示の溶融炉から溶融ガラスを
流出するノズルであり、２はこのノズルから流出したガ
ラス流体であり、３はガラス流体２の先端に生じた切断
跡である１、４はノズルｌの下方に設けられ、不図示の
駆動装置により開閉動作を行なうことによりガラス流体
２を切断するシャーである。 本実施例に示すプレス成形装置６は、ガラス流体２がノ
ズル１から流下する形式のものに対して構成されており
、一対の成形用型を構成する第１の型部材５と第２の型
部材６とがガラス流体２を略直角方向から挟むように互
いに対向した状態で配置しである。 型部材５．６は、対向する夫々の面に鏡面加−［が施さ
れた成形面５ａ、６ａを有している。型部材５．６が作
動してガラス流体２を押圧すると、この押圧された被成
形部の表面に対して成形面５ａ、６ａが転写される。さ
らに、この抑圧状態を一定時間保持することにより被成
形部は型部材５．６により冷却されこの被成形部の表面
形状が形成される。成形品の肉厚は各成形面５ａ、６ａ
により形成されるキャピテイにより設定され、このキャ
ビデイは以ドに示すシリンダー１３゜１６の人々のスト
ロークにより設定することができる。 各型部材５，６の内部にはヒーター８．９が設けられて
いる。１０，１１は夫々のヒーターに接続された導線で
ある。 第２の型部材６の外周には、リングカッター７が該第２
の型部材６の外周に沿って摺動可能に設けられている。 このリングカッター７は、型部材５．６がガラス流体２
を押Ｆ〔保持した後に作動して被成形部の外周を切断す
るとともに、この被成形部の外周をリングカッター７で
一定時間保持することにより被成形部の外周が形成され
る。 第１の型部材５は第１のスライダー１４に固着され、こ
の第１のスライダー１４は本装置を支持するベース１９
に固設された第１のスライドシャフト１８に摺動可能に
保持されている。又、第１のスライダー１４はシリンダ
ーロッド＋６ａを介して第１のシリンダー１６に連結さ
れ、この第１のシリンダー１６の駆動により第１のスラ
イダー１４は第１のスライドシャフト１８の摺動方向に
移動して第１の型部材５の（第２の型部材６方向への）
押圧、又は復帰動作を行なう。 一方、第２の型部材６はアダプター１２及びこれに連結
されたシリンダーロッド３１ａを介して第３のシリンダ
ー３１に接続されている。さらに、この第３のシリンダ
ー３１は第２のスライダー２７を介してシリンダーロッ
ド１３ａに連結されて、第２のシリンダー１３に接続さ
れている。さらに、第２のスライダー２７は、ベース１
９に固設された第２のスライドシャフト２８に摺動可能
に保持されている。従って、第２のシリンダー１３の駆
動により第２のスライダー２７は第２のスライドシャフ
ト２８の摺動方向に移動して第２の型部材６の（第１の
型部材５方向への）押圧、又は復帰動作を行なう。 又１．上記第２のスライダー２７は、」−述した如く第
２のスライドシャフト２８に摺動可能に保持されるとと
もに、スリーブ２６を摺動０■能に保持し、さらにこの
スリーブ２６内にはブツシュロッド２４が摺動可能に保
持されている。従って、これら第２のスライダー２７、
スリーブ２６及びブツシュロッド２４は第２のスライド
シャフト２８の摺動方向と同方向に移動するよう構成さ
れている。スリーブ２６の両側には、スリーブフランジ
２６ａ、２６ｂが設けられている。これらスリーブフラ
ンジのうちリンタカ９ターフ側に設けられたスリーブフ
ランジ２６ｂはロッド２５を介して第：３のスライダー
１５に連結され、第３のスライダー１５は第１のスライ
ドシャフト１８に摺動＝ｒ能に保持されるとともに上記
第２の型部材６の外周に設けられたリングカッター７を
固着保持している。 又、スリーブフランジのうち第４のシリンダー１７側に
設けられたスリーブフランジ２６ａと第２のスライダー
２７との間には復帰用スプリング３０が介在しである。 ブッ・シュロッド２４のリングカッター７と反対の側に
は上記スリーブフランジ２６ａと当接可能なブツシュロ
ッドフランジ２４ａが設けられるとともにこの側がシリ
ンダーローノド１７ａを介して第４のシリンダー１７に
連結され、該第４のシリンダー１７の駆動によりブツシ
ュロッド２４がスリーブ２６内を摺動しつつ移動する。 このような構成により、第２のシリンダー１３が駆動し
て当該シリンダーロッド１３ａを抑圧方向（第１の型部
材５の方向）に作動すると、第２のスライダー２７は第
３のシリンダー：３１を移動することによりアダプタ・
−１２を介して第２の型部材６を押ＦＥ方向に移動する
とともに、さらにこの第２のスライダー２７はスリーブ
２６のフランジ２６ｂを介してロッド２５を作動しリン
グ力・ツタ−７を第２の型部材６について第１の型部材
５の方向に摺動させる。この動作により、第２の型部材
６とリングカッター７は一体的に移動するが、第２及び
第４のシリンダー１３．１７を作動せずに第二０のシリ
ンダー３１を独立して作動すると、第２の型部材６は固
定状態にあるリングカッター７内を第１の型部材５の方
向に移動する。この動作は、後述するように、プレス成
形後において第２の型部材６に接触しリングカッター７
に外周が保持された成形品２３の排出のための動作とし
て有用である。 叉、第４のシリンダー１７が駆動して当該シリンダーロ
ッド１７ａを第１の型部材５の方向に作動すると、ブツ
シュロッド２４が作動し、この際ブツシュロッド２４の
フランジ２４ａがスリーブ２６のフランジ２６ａに当接
して該スリーブ及びこれに連結されたロッド２５を介し
て第３のスライダー１５が作動せしめられ、リングカッ
ター７が第２の型部材６の外周について第１の型部材５
の方向に摺動せしめられる。又、第４のシリンダー１７
が第２の型部材５とは反対方向に駆動されると、スリー
ブ２６のフランジ２６ａと第２のスライダー２７間の復
帰用スプリング３０の復元力により、スリーブ２６は第
１の型部材５とは反対方向に移動し、これに伴ないリン
グカッター７も同方向に復帰移動する。　さらに、上記
のように構成されたプレス成形装置は１本装置全体を保
持するベース１９の下方に設けられたヒ下移動用用シリ
ンダー３２によって支持されるとともに該シリンダーの
駆動によりヒ千方向に移動することが可能とされている
。ただし、上記シャー４は本装置に付設された構成とな
っており、本装置の１．Ｌ下動と共にト下移動する。又
、ノズル１は本装置ηとは別の位置に設けられている１
、従−）で、シリンダー３２の駆動によって本装置がヒ
ト動するとシャー４とノズルｌとの間隔は相対的に変化
せしめられる。 ３３はＥ述のようなプレス成形装置全体を載置する載置
台であり、該ａ置台はこの下方に設けられたローラ３５
によりレール３６上を型部材５゜６と同一の方向に移動
可能となっている。 さらに、以−ヒのような１号プレス成形機と同様に構成
した２号プレス成形機が同一のレール３６−ヒに載置さ
れている。１号プレス成形機と２号プレス成形機とは、
第２図に示すように、連結部材３４により連結され、２
号プレス成形機にはこれら連結状態にある１号、２号プ
レス成形機をレール３６上で移動するよう構成された水
平移動用シリンダー３７が設けられている。このシリン
ダー３７のストローク調整により、１号プレス成形機及
び２号プレス成形機は各プレス成形装置の型部材５．６
の間隙がノズルｌの下方に位置するようにレール３６上
を往復移動することができる。このような構成により、
同一のノズルｌに対して２組のプレス成形製Ｔで異なる
神類の成形品が製造できるばかりか、以下に示すように
、片方のプレス成形装置でプレス成形後の冷却或は排出
を行なっている時、この時は型部材５．６はノズル１の
下方に位置する必要がないから、他方のプレス成形装置
の型部材をノズルｌの下方に移動してこの型部材でプレ
ス成形を行なうことができるというように、成形品の連
続成形が可能となる。 なお、上記各シリンダーにはこれらシリンダーの駆動源
としてのエアー或はオイルを供給するための配管が接続
されている。これらは１図中において各シリンダーに対
応する数字にす、ｃを付したものが該当する。これらの
シリンダーには不図示のコントローラーが接続され、こ
のコントローラーにより後述する各シリンダーの作動タ
イミングに従って作動することができる。 次に、ヒ述のように構成された本装置の動作について第
２〜６図及び第７図に基づき説明−ケる。 第２〜６図は、本装置の各工程順における作動状態を示
す要部断面図である。第７図は１本装置における作動部
の作動タイミングを示すターｆミングチャートであり、
横軸は時間Ｔを示す。これら作動タイミングは、各作動
部を接続した不図示のコントローラーにより制御するこ
とができる。 なお、第７図において、「水平動作」は水手移動用シリ
ンダー３７により１号機及び２号機がレール３６」−を
移動する動作を示しており、Ｅ人」は１号或は２号プレ
ス成形機の一方がノズル１の下方まで移動してプレス成
形可能な状態であり、「退」はこのプレス成形可能な位
置にあるいずれか一方のプレス成形機がノズル１の下方
から退避して他方のプレス成形機によるプレス成形が可
能な状態を示す。「Ｌ下動作」は十、上移動用シリンダ
ー３２によるプレス成形装置のｒ　ｌ　Ｊ「ド」動を示
している。第１の型部材５、第２のを部材６における「
出」或は「引」は各部材の抑圧動作成は復帰動作を示し
ている。リングカッター７における「出」或は「引Ｊは
該部材の切断動作酸は復帰動作を示している。［排出動
作Ｊは型部材５の作動による成形品２３の排出動作を示
しており、「出」は−型部材５が型部材６方向へ移動し
て成形品２３を排出する動作を示し、「引」は型部材の
逆り向への復帰動作を示している。切断部材４における
「閉」は該部材が作動してガラス流体２を切断する動作
を示し、「開」は切断後の復帰動作を示している。 まず、１号プレス成形機の作動について説明する。 第２図は、１号プレス成形機によるプレス成形部０１１
の状態を示している。ＴＩにおいて２号プレス成形機に
設けられた水手移動用シリンダー３７が作動し、ｒ２に
おいて該プレス成形機はノズル１のｔ方に移動される。 又、この］゛？において１号プレス成形機の上下用シリ
ンダー３２が作動し、１゛３において該プレス成形機全
体が上昇される。この時、型部材５，６、リングカッタ
ー７及びシャー４は開放された状態にあり、ガラス流体
２はノズルｌから型部材５．６間に流下することができ
る。 第３図は、１号プレス成形機によるプレス成形中の状態
を示す図である。ガラス流体２の先端、即ち切断跡３が
対向する各成形部５ａ、６ａより下方に流下したＴ４に
おいて、第１の型部材５及び第２の型部材６の抑圧動作
を開始し、Ｔ５においてこの抑圧動作を終ｒする。その
後、型部材５．６はガラス流体２の被成形部２１を押圧
したままの状態を所定時間（Ｔ＠〜Ｔ、）保ち、この間
被成形部２１の両表面に対して夫々の成形部５ａ、６ａ
による押Ｆｔ転写が行なわれるとともに、被成形部２１
の表面が徐々に冷却され硬化する１、なお、これら型部
材５．６の作動開始時期は双方において同時でよいが、
型部材５．６のガラス流体２に対する抑圧動作終了時期
Ｔ６は双方において同時か、多くとも±０．０５ｓの誤
差に収めるのが好ましい。この誤差が大きいと型部材５
％６のハ方のみがガラス流体２に衝突して該ガラス流体
２に横ブレが生じ好ましくない。 又、シャー４の作動開始時期は、型部材５．６の作動開
始時期Ｔ４と同時であってよいが、このシャー４による
ガラス流体２の切断終了時期Ｔ。 は型部材５．６がガラス流体２を保持すると同時か少な
くとも保持した後でなければならない。このシャー４は
Ｔ％においてガラス流体２を切断すると同時に復帰動作
を開始し、Ｔ６において元の状態に復帰せしめられる。 このシャー４の復帰動作完了時期′■′６と同時かやや
遅れて上下作動用シリンダー３２を駆動し、′「、にお
いて本装置全体を下方に移動する。 第４図は、リングカッター７を作動して、被成形部２１
の外周を切断した状態を示す図である７リングカ１７タ
ー７の作動は、型部材５．６がガラス流体２を保持する
と同時かそれ以後に開始し。 且つ少なくともシャー４によるガラス流体２の切断が終
了した時期に開始するようにするのが望ましい。こうす
ることにより、リングカッター７の切断動作が完ｒした
時点においてガラス流体２はシャー４により既に切り離
された状態にあり、リングカッター７で切取られた切断
片２２は容易に第１の型部材５の外方に移る。 そして、このリングカッター７の切断路−ｒ（１’、）
後、該リングカッター７は被成形部２１の外周を一定時
間保持したまま、被成形部２１を外周から冷却し、該被
成形部２１は外周付近から徐々に粘度を増して硬化して
ゆく。 第５図は、２号プレス成形機がノズルｌの下方に移動さ
れた状態を示す図である。１−述したように、リングカ
ッター７の切断動作終了時°ｒ、において、１号プレス
成形機全体のド降動作を開始する。そして、この下降動
作を終了したＴ？において、１号プレス成形機の水平動
作を開始し、゛「８において該１号プレス成形機の移動
を終了する。 この１号プレス成形機の゛「６〜′１″６における移動
により、ノズルｌの下方には２号プレス成形機が移動せ
しめられる。 一方、１号プレス成形機においては、上記２号プレス成
形機がノズル１の下方に移動したＴ８において、第１の
型部材５、第２の型部材６及びリングカッター７の引き
込み動作を開始する。この動作が終了したＴ９において
、成形品の排出を開始する。即ち、第６図に示すように
、第２の型部材６をリングカッター７の引き込み方向と
は反対方向に押出し作動する。これにより、プレス成形
後リングカッター７により外周が保持された状態にある
成形品２３は、リングカッター７の保持から解除され、
型部材６から離脱する。 第６図は、２号プレス成形機によるプレス成形直前の状
態を示す図である。２号プレス成形機がノズルｌの下方
にまで移動せしめられた際、２号プレス成形機の型部材
５．６、リングカッター７及びシャー４は１号プレス成
形機がノズルｌの平方に移動せしめられた時と同様に開
放された状態にある。 そわ以後の２号プレス成形機の作動については、子連し
た１号プレス成形機の作動が継続する中で２号プレス成
形機の水！「動作は゛「７に開始され′「、に終−ｒし
て該プレス成形機がノズルｌのド方に移動せしめられる
と、該プレス成形機の上昇動作が開始されるというよう
に、２号プレス成形機は１号プレス成形機にＴ、〜′「
７のずれを持って該１号プレス成形機と同様に作動する
。。 以ド、１号及び２吋プレス成形機がこの］１〜′「、の
ずれを持って交ｈ゛にノズル】から供給されるガラス流
体２についてブし・ス成形を行なうことができる。。 辺土説明し、たよりに、本実施例においては、１個のノ
ズル１に対して１例えば１号プレス成形機でガラス流体
２に対するプレス成形が終了した時点で、この１号プレ
ス成形機をノズルｌがら下降し１次いで退避させて、こ
の間カッターリング７により被成形部２１外周の切断そ
の後の成形品２３の排出を行なう。一方、２号プレス成
形機ではノズル１から流下するガラス流体２に対してプ
レス成形を行なうというように、１個のノズルに対して
２台の成形機を交互に使用することができる。ところが
、従来のように１個のノズルに対して１台のプレス成形
機でプレス成形する場合は、プレス成形後、型部材から
プレス成形の終了した成形品が排出されるまで次のプレ
ス成形を行なうことができず製造時間に無駄が生じてい
たが、ト述した本実施例によりこのような時間の無駄を
省くことができ、成形品の高速製造が可能となる。 なお、このようなプレス成形方法によれば、成形用型部
材５．６によるプレス成形は、ガラス流体２の先端即ち
切断跡３を除いた部分に対して行なわれるため、得られ
た成形品２３にシャーマーク等の表面欠陥が生じない。 さらに、シャー４によるガラス流体２の切断と同時に装
置全体が下方に移動せしめられノズル１とシャー４との
間隔があけられて流”トするガラス流体２がシャー４に
接触することがないように構成されているから、次のプ
レス成形には良好な先人すのガラス流体２となって供給
される。従って１次のプレス成形に十分なガラス容量が
確保され、先細りのガラス流体にみられるような冷却に
伴なう収縮層の不均一・が生しにくい。又、流）するガ
ラス流体２がシャー４に接触して不均一に冷却され、部
分的に固化すると成形不可能となるが、本実施例にあっ
てはこのような不都合も生じない。 又、成形用型５．６により形成されるキャビティは、各
シリンダー１３．１６のストロークにより設定すること
ができる。即ち、設定されたシリンダー１３．１６のス
トロークによって、押圧終ｒ時期１′、における成形用
型５．６の成形面間隔が決まる。成形品２３の肉厚はこ
の成形面間隔により決定されるものであるから、シリン
ダー１３．１６のストロークを製造すべき成形品２３の
肉厚に応じて設定することにより常に所定の肉厚を有す
る成形品が得られる。又、成形品２３の表面形状及び性
状は各成形部材５．６の夫々の成形部５ａ、６ａにより
決まる。さらに、成形品２：３の外周形状はリングカッ
ター７の内周形状により決まり、該リングカッター７の
切断動作と同時に成形品の外周が形成される。 上記実施例においては、２組のプレス成形装置を組合せ
た例について説明しであるが、本発明はこれにかぎらず
、第８図（ａ）に示すように、３組のプレス成形装置、
或はそれ以上のプレス成形装置を組合せたものについて
も適用することができる。 第８図（ａ）は３組のプレス成形機を組合せた装置の平
面図を示すもので、上記の第１図に承すものと同形式の
プレス成形機の３組をノズル１に対して３方から交互に
移動してプレス成形を行うよう構成したものである。即
ち、Ａ号プレス成形機、Ｂ号プレス成形機及びＣ号プレ
ス成形機の各プレス成形機は不図示のコントローラーに
接続され、第Ｆｌｌ　（ｂ）に示す作動タイミングに従
って溶融炉１ａのノズル１から流出するガラス流体２の
流下位置まで移動する。図中１ｂは溶融炉１ａとノズル
１とを連結するバイブである。各プレス成形機はＪユ記
の実施例で小したと同様の構成であり、各プレス成形機
をノズル１のド方まで移動する手段として各プレス成形
機の後方に水平移動用シリンダー４Ｉが設けられている
。各シリンダー４１は、ストッパー４０に固設され各プ
レス成形機の押出し或は引出し動作を行なう。なお、第
８図（ａ）において、Ａ号ブレス成機はプレス成形面１
１；１の状態を示しており、Ｂ号プレス成形機はプレス
成形直後の状態を示しており、Ｃ号プレス成形機は成形
品２３を排出する直前の状態を示している。なお、第８
図（ｂ）におけるＩ’　−ｉ”線は第８図（ａ）におけ
る装置の作動状態を示す。 このようなＡ号、８号、Ｃ号プレス成形機は第８図（ｂ
）に示すような作動タイミングに従い、個々のプレス成
形機についていえば第１図に示すプレス成形機と同様の
作動をする。 次に、上述のようなプレス成形法を用いた具体的実施例
について第１図〜第８図を参照しながら説明する。 （実施例１） この実施例においては、第１図に示す１号プレス成形磯
及び２号プレス成形機を用いて光学素子を’ＩＩＩＪ造
する方法について説明する。 通常カメラレンズ等に使用される光′？ガラスＳＦ８（
Ｔｇ＝４４３℃、比重４．２２）を用いて、１号プレス
成形機では、外径２０ｆｆＩＩＩ＋、中心肉厚２．７ｍ
ｍ、コバ厚１．２’Ｉｎ＋ｎ＋、曲率１（＋＝２０＋ｎ
ｍ、Ｒ，＝４０’ｍｍ、ガラス容ｒｉ１０．６３６　ｃ
ｃ、重噴２．６８ｇの凸メニスカス形状のリヒートプレ
ス用プリフォームの成形、２号プレス成形機では、外径
１９ｍｍ、中心肉厚３．３ｍｍ、コバ厚１．７９ｍｍ、
曲率Ｒ，＝Ｒ，＝６０ｍｍ、ガラス容２０．７２３　ｃ
ｃ、　ｆｌＩ　Ｆ１３．０５　ｇの両面凸状のリヒート
プレス用プリフォームの成形を行なった。製造すべき双
方のガラス成形品は、はぼ同程度のガラス容量を必要と
するから、本実施例のように１個のノズルについて２組
のプレス成形機を交互に使用する形式の成形方法でも良
好に適用される。 １３及び２号プレス成形機のいずれにおいても型部材５
．６はＳ　ｊＪ　８４２０．１から形成し、夫々の成形
面５ａ、６ａは光学鏡面に研磨しである。 又、これらの型部材５．６の型温が４００℃（ＳＦ８の
Ｔ　ｇ　＝　４４３℃より４３℃低い温度）となるよう
ヒーター８．９で加熱する。さらに、両プレス成形機に
おいて、第１のシリンダー１６．第２のシリンダー１３
のストロークを各々の型部材５．６の抑圧動作時におけ
る最大接近幅が第１のプレス成形機においては、２．７
ｍｍ第２のプレス成形機においては３．３１となるよう
に調整し、所望の肉厚が得られるようにしである。又、
両プレス成形機においてシリンダー１３．１６の作動圧
力は人々１５０ｋｇ、３００　ｋｇであり、作動速度は
双方とも２００ｍｍ／ｓとしである。又、同様に両プレ
ス成形機において、リングカッター７をＳＫ３より形成
し、リングカッター７を駆動する第４のシリンダー１７
の作動圧力はｌｏｏｋｇとし、作動速度は２００　ｍｍ
／　ｓとしである。 このように構成された１号及び２号プレス成形装置によ
り、ノズルｌより流出する８融ガラス流体２の粘度が約
ｔｏ’・６ボアズ（８１５°±５℃）となるように調整
し、Ｆ述した作動により型部材５．６によるプレス成形
を行なった。 そして、リングカッター７を作動させて被成形部２】の
外周形状を形成し、第１及び第２のシリンダー１ｆ’ｆ
、１３に圧力を加えたまま、成形品２３の温度が型部材
５．６の温度（４００℃）と略淳しくなるまで約１０秒
間第５図の状態を保持した後、第１の型部材５を成形品
２３から引き離した。この時、成形品２３はリングカッ
ター７に保持された状態を保ち勝手に落下しない９次い
で、第３のシリンダー３１を作動させて第２の型部材６
を第１の型部材５の方向に押出して成形品２３を排出し
た。かくして得られた成形品２３は、いずれも所望成形
品に対して外径精度で±０゜００５　ｍｍ、中心肉厚で
１０．０１ｍｍ、重りで０．０２ｇ　（±０．７％）以
内のバラツキに収まり、シャーマークはもとより有害な
表面欠陥は生じておらず、又ヒケも各型部材５．６の形
状に対して最大で１０μｍ以内に収るものであり、リヒ
ートプレス用プリフォームとしてだけではなく、あまり
精度を要求されない光学レンズとして子分使用できるも
のであった。 第９図は、本実施例における第１の型部材５゜第２の型
部材６及び被成形材料であるガラスの温度の時間的変化
を示すグラフである。なお、この説明にあたり、第７図
の時間Ｔが用いである。 当初、第１及び第２の型部材５．６は、ガラス材料のガ
ラス転移点Ｔｇ　（Ｓｒ１の°ｒｇ＝４４３℃）より４
３℃低い４００℃に調整された。 叉、ノズル１から流化するガラス流体２の粘度は約１０
４・６ポアズ（８１５’　±５℃）となるように調整さ
れた。 Ｆ２型部材５．６の抑圧動作終了時期Ｔ５から復帰動作
開始時期Ｔ、までの成形期間（約１０秒間）において、
被成形部２１のガラスは、型部材５．６の温度差により
急激に冷却され、粘度は１０４・６ボアズからＩＱ＋４
．−ポアズ以上となる。本実施例においては、型部材５
，６は抑圧終了時まで４００℃に保持されるよう夫々ヒ
ーター８．９により加熱され、この時成形品２３のガラ
ス温度はこの型部材５．６と略同温となる。 （実施例２） この実施例では、第８１；４（ａ）に示すＡ号、Ｂ号、
Ｃ号プレス成形機により、上記実施例１と同様の光学ガ
ラスＳＦ８を用いて、Ａ号プレス成形機では、外径２０
ｍｍ、重１２．６８ｇ、　Ｂ号プレス成形機では、外径
２１開１重晴３．Ｏｆ、Ｃ号プレス成形機では、外径１
９市、重ｆｆ１２．９２ｇの夫々形状が異なる凸メニス
カス形状のリヒートプレス用プリフォームの成形を行っ
た、得られた成形品２３は、実施例１に示すと同程度の
外径精度或は重量のバラツキに収まり、シャーマークは
もとより有害な表面欠陥は生じておらず、又ヒケも少な
く、リヒートプレス用プリフォームとしてはもちろん、
あまり精度を要求されない光学レンズとして十分使用で
きるものであった。 （′９！明の効果） 以−」〕説明したように、本発明の光学未了の成形方法
によれば、１つの流出ノズルに対して少なくとも２組以
、トのプレス成形手段を組合せた装置を用いて各成形手
段の作動タイミングを取ることにより連続的に高精度の
成形品を製造することができる。 又、各プレス成形装置に異なる成形面の成形用型を設け
ることにより、多種類の成形品を５！Ｊ造することがで
きる。 更に、本発明によればガラス溶融炉の流出ノズルから供
給されるガラス材料を無駄なく使用することができる６

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すプレス成形装置の機略的
断面図である。 第２図〜第６図は第１図に示す装置の要部断面図であり
、同装置の１程順の作動状態が示しである。 第７図は第１図に示すプレス成形装置の各作動部のタイ
ミングチャートを示す図である、第８図（ａ）は本発明
の他の実施例を示すプレス成形装置の概略平面図である
。 第８図（ｔ））は第８図（ａ）に示す成形装置の各作動
部のタイミングチャートを示す図である。 第９図は実施例１における型部材及び被成形材料である
ガラスの温度の時間的変化を示すグラフである。 １・・・、ｌズル ２・・・ガラス流体 ３・・・切断跡 ４・・・シャー ５・・・第１の型部材 ６・・・第２の型部材 ７・・・切断部材 ７ａ・・・切断部材の先端部 ２１・・・被成形部 ２２・・・切断片 ２　：Ｓ　・・・成形品 １３・・・第２のシリンダー １６・・・第１のシリンダー １７・・・第４のシリンダー ３１・・・第コ３のシリンダー ３７．４１・・・水・１ε移動用シリンダー代理人　　
弁理士　　山　Ｆ　穣　平 第２図 第３図 第４図 か５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス溶融炉の流出ノズルから流下するガラス流体を押
   圧成形する少なくとも２組のプレス成形装置と、前記ノ
   ズルから流出するガラス流体を切断する切断部材と、前
   記ノズルからのガラス流体の流下位置に前記各々のプレ
   ス成形装置を移動する手段とを有し、前記プレス成形装
   置の一つを前記ガラス流体の流下位置に移動してプレス
   成形するとともに前記切断手段により前記ガラス流体を
   切断して該プレス成形装置を退避させ、その後他のプレ
   ス成形装置の一つを前記ガラス流体の流下位置まで移動
   し、引続き各プレス成形装置について上記作動を成すこ
   とを特徴とする光学素子の成形方法。