JPH01216805A

JPH01216805A - プレキャストコンクリート製品の製法

Info

Publication number: JPH01216805A
Application number: JP4190988A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Kasai; 笠井　芳夫; Yoshio Henmi; 義男逸見; Tsuneo Yoshida; 吉田　恒男; Kenkichi Nakajima; 健吉中島; Masao Sato; 雅男佐藤; Mitsuo Toyoda; 豊田　光男; Toshikazu Minematsu; 敏和峰松
Original assignee: Sumitomo Cement Co Ltd; Fujita Corp
Current assignee: Sumitomo Cement Co Ltd; Fujita Corp
Priority date: 1988-02-26
Filing date: 1988-02-26
Publication date: 1989-08-30
Anticipated expiration: 2012-05-21
Also published as: JP2612885B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、左官仕上げに替えて、セルフレベリング材に
より表面平滑仕上げを行なっであるプレキャストコンク
リート製品の製造法に関する。

［従来の技術］従来、プレキャストコンクリート製品は、所定の型枠に
ホットコンクリートを打設後に、金鏝、刷毛仕上げ等に
よる左官作業によって表面仕上げが行なわれてきた。こ
の表面仕上げは、微妙な感覚が要求される複雑な仕事で
、熟練工によってのみ行なわれている。

然し乍ら、近年、プレキャストコンクリート製品の生産
量の増加に伴い熟練工が不足してくるため、また、熟練
工の慢性的な不足のため、代替的な方法が求められてい
る。且つ、表面仕上げ時間の短縮、省力化等による製造
コストの低減も課題として、解決が求められている。

［発明が解決しようとする問題点］本発明は、熟練工の必要なしに、多量にそして安価に短
時間で表面平滑仕上げのプレキャストコンクリート製品
を製造する方法を提供することを目的にする。更に、本
発明は、製造の作業性、安定性にすぐれたプレキャスト
コンクリート製品の製法を提供することを目的にする。

［発明の構成］［問題点を解決するための手段］本発明の要旨とするものは、上記の技術的な課題の解決
のために、所定の型枠に打設した未だ固まらないホット
コンクリートの表面に、セルフレベリング材スラリーを
流し込むことを特徴とする表面平滑プレキャストコンク
リート製品の製法である。そのセルフレベリング材は、
早期硬化性セルフレベリング材であることが好適である
。また、その早期硬化性セルフレベリング材は、セメン
ト、カルシウムアルミネート系化合物及び石膏を配合し
た組成物を基材とし、更に、減水剤、増粘剤、消泡剤、
反応制御剤、混和材、骨材を組合わせて混合されたもの
が好適である。そして、該カルシウムアルミネート系化
合物として、３ＣａＯ・３　Ａ　ｌ　＊　Ｏｓ　’　Ｃ
ａ　Ｓ　Ｏａ又は１２ＣａＯ・７Ａ　ｌ　＊　Ｏｓを各
単独又は組合わせて、合計量で５０゛重量％以上含有す
る早期硬化性セルフレベリング材を使用することが好適
である。

本発明によるプレキャストコンクリート製品の製造方法
に於て、本発明者等は、所定の型枠に打設したホットコ
ンクリート表面に所定の流動性のセルフレベリング材ス
ラリーを流し込んで、蒸気養生した後、その外観を観察
し、また、下地コンクリートとの接着強度を測定した。

その結果、セルフレベリング材の流動性もさることなが
ら、硬化速度が仕上げ面の平滑度、ひびわれの発生等に
重大な影響を与えることを見出した。その研究から、本
発明のプレキャストコンクリート製品の製造においては
、構成するセルフレベリング材自体の硬化時間とその組
成物について、検討を進めた。その結果、ＪＩＳ　　Ｒ
５２０１による硬化始発時間が６〜７時間を超える程度
に硬化速度が遅い場合には、仕上げ面の平滑度が悪くな
り、またひびわれが発生してくることを発見した。従っ
て、本発明の製法によれば、硬化始発時間は、常温で７
時間以内、より好適には、６時間以内にしなけれならな
い。

なお、本発明により使用されるセルフレベリング材に早
期硬化性を付与するために、セメントに３ＣａＯ”Ａｊ
！＊Ｏｓ、Ｃａ　Ｏ”　Ａ　ｌ　ｆｉ　ＯＮ、１２Ｃａ
ｏ”７Ａｆｆｉ、ｏｎ、１１ＣＩＬＯ”７Ａｊ！υｓ”
Ｃａ　Ｆｍ、３　Ｃａｏ　＠　３Ａｌ＊Ｏｓ”　Ｃａ　
ＳＯａ等の一連のカルシウムアルミネート系化合物と石
膏を配合することが必要である。その際に、カルシウム
アルミネート系化合物の配合率は、配合セメントに対し
て外側で１０重量％未満では早期硬化性が不十分でひび
われ、剥離等が発生することが分かった。また、５０重
量％を超えると、硬化時間が早過ぎて、作業性、接着強
度が悪化する。従って、カルシウムアルミネート系化合
物の、配合セメントに対する外側配合率の範囲は、１０
〜５０重量％であり、より好適には、１５〜３０重量％
である。

一方、石膏の早期硬化性セルフレベリング材への配合率
は、配合セメントに対して外側で５重量％未満では強度
発現が不良であり、５０重葺％を超えると遅れ膨張によ
る安定性不良となる。従って、石膏の配合セメントに対
しての外側配合率は、５〜５０重量％であり、より好適
には、１０〜４０重量％である。尚、使用する石膏は、
二本石膏、半水石膏、無水石膏のいずれでも使用できる
。然し乍ら、強度発現を助ける点からは、無水石膏がよ
り好適である。

上記の通りのセルフレベリング材基材の組成物の構成内
容を定め、さらに、従来・技術におけるセルフレベリン
グ材の構成材料として、公知の減水剤、増粘剤、消泡剤
、反応制御剤、混和材、骨材等を適宜組合わせて配合す
ることにより、早期硬化性ばかりでなく、作業性、流動
性、安定性等のセルフレベリング材として本来の機能も
良好にすることができることを確認し、本発明を完成す
るに至ったものである。

次に、実施した実験結果を説明する。実験に使用したセ
ルフレベリング材の配合割合を第１表に示す。

第１表において、カルシウムアルミネートは、３ＣａＯ
−３Ａｆｆｉ＊Ｏ，−ＣａＳＯ４と１２ＣａＯ・７　Ａ
　ｌ　＊　Ｏｓとの合量で７２重量％含有するクリンカ
ー粉末を使用した。

更に、減水剤としてはメラミン系樹脂を用い、増粘剤と
してメチルセルロースを、消泡剤としてシリコン系樹脂
を、反応制御剤としてオキシカルボン酸を、骨材として
５号珪砂を用いた。

また、第１表に記載のセルフレベリング材及び市販品と
水との混練物について２０℃におけるフロー値、凝結時
間、硬化体の強度、３５℃におけるフ【」−値、硬化体
の強度、表面状態の観察及び蒸気養生後の表面状態の観
察を行なった。その結果を第２表に示す。

第２表において、フロー値は、内径５０１、高さ５１１
１１１のパイプ（容！ｊｌ−１００ｃｍ”）をガラス板
上に置き、これに混練物を入れた後に、パイプを引き上
げ、円形に広がった混練物の直径を測定した値である。

また、凝結時間及び圧縮強度は、ＪＩＳ　　Ｒ５２０１
の規定に準拠して、養生は気中養生とした。また、硬化
後の表面状態は、３０ｃ＋５Ｘ３０ｃ■のスレート製型
枠に厚さ５ｍで流し込み、硬化後に目視でひび割れを観
察した。

第１處る。

笈１人尚、試料４は、市販品のプレキャストコンクリート製品
による試験結果を示す。

第２表に示した結果より、本発明によるプレキャストコ
ンクリート製品の２０℃での及び３５°Ｃでの並びに蒸
気養生後の表面状態は、ひび割れもなく、良好であった
ことが明らかである。また、強度的にも十分に満足でき
る結果が得られた。試料１及び市販品（試料４）は、硬
化速度が遅いために蒸気養生後にひびわれ、ふくれ等が
発生した。なお蒸気養生処理は、２０℃で前置き３時間
後２０℃／時間で６５℃まで昇温し、６５℃で３時間保
持した後に、放冷したものである。

次に本発明によるプレキャストコンクリート製品の製造
方法を具体的に実施例により説明するが、本発明はそれ
らによって限定されるものではない。

［実施例１］ｌｍＸ２ｍで深さ１５ｃｍの型枠に上端を５−余して約
５０℃のホットコンクリートを打設した後に、試料３の
スラリーをその上に流し込んだ、この場合、蒸気養生後
のひびわれ発生状況は、第１図Ａに示すようにゼロであ
ったが・、これと比較するために市販品を同様に施工し
たものは、第１図Ｂに示すように多数のひび割れを生じ
た。

また、蒸気養生後の下地付着強さ試験を行なった。試験
方法は、現場施工したセルフレベリング材を４ｃｍＸ４
ｃｍの大きさで下地までカットし、材令７日及び２８日
で建研式引っ張り試験法により各材令で供試体数６個で
行なった。その結果を第２図に示す。

第２図において、実線は、本発明のプレキャストコンク
リート製品（試料番号３）を示し、破線は、市販品を示
している。第３図により、本発明のプレキャストコンク
リート製品は、市販品に比較し、若干付着強さは劣るも
のの、住宅都市整備公団のセルフレベリング材下地への
付着強度の判定基準である５ｋｇｆ／ｃｍ”以上を十分
に満足しており、仕上がり精度の面からもプレキャスト
コンクリート製品製造用セルフレベリング材として、適
していることが確認された。

［発明の効果］本発明のプレキャストコンクリート製品の製法により、第１に、安価に表面平滑プレキャストコンクリート製品
を製造する方法を提供すること、第２に、ひびわれの生
じ難いプレキャストコンクリート製品を表面平滑な特性
を持つものとして、安価に提供できること、第３に、製造上の作業性、安定性にすぐれ、短時間で作
製できるプレキャストコンクリート製品の製造方法を提
供することができたこと、等の著しい技術的効果が得ら
れた。

４、簡単な図面の説明第１図Ａ％　Ｂは、各々、本発明によるプレキャストコ
ンクリート製品と市販品を施工した場合のひびわれ発生
の状況を示す。

第２図は、本発明によるプレキャストコンクリート製品
と市販品の下地付着強さの試験結果を示す。

ひびね４′Ｉだ聾　　　ひびわれ献訃Ａ　　　　　　　　　　Ｂ第１図甘＋（船第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定の型枠に打設した未だ固まらないホットコン
クリートの表面に、セルフレベリング材スラリーを流し
込むことを特徴とする表面平滑プレキャストコンクリー
ト製品の製法。
（２）前記セルフレベリング材は、早期硬化性セルフレ
ベリング材であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項の記載の表面平滑プレキャストコンクリート製品の製
法。
（３）前記早期硬化性セルフレベリング材は、セメント
、カルシウムアルミネート系化合物及び石膏を配合した
組成物を基材とし、更に、減水剤、増粘剤、消泡剤、反
応制御剤、混和材、骨材を組合わせて混合されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項の記載の表面平滑
プレキャストコンクリート製品の製法。
（４）前記カルシウムアルミネート系化合物として、３
ＣａＯ・３Ａｌ＿２Ｏ＿３・ＣａＳＯ＿４又は１２Ｃａ
Ｏ・７Ａｌ＿２Ｏ＿３を各単独又は組合わせて、合計量
で５０重量％以上含有する早期硬化性セルフレベリング
材を使用することを特徴とする特許請求の範囲第３項の
記載の表面平滑プレキャストコンクリート製品の製法。