JPH0121684Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、突切り溝加工、トレパニング溝加工
等の溝加工に用いて有用な溝加工用段付工具に関
する。

一般に、旋盤加工における突切り溝加工は、第
１図に示すように工作物１に回転を与えながら、
この工作物１の外周に突切りバイト２を押し付け
て行なわれている。ここで使用される突切りバイ
ト２は、第２図ａ，ｂに示すようにシヤンク２ａ
の先端に加工しようとする幅に対応した幅寸法の
チツプ２ｂを装着したものである。このような突
切りバイト２を使用して溝加工を行うと、第５図
に示すようにチツプ２ｂのすくい面で切屑４が連
続的にカールされて渦巻状となる。この場合、渦
巻の各巻片は第４図に示すように幅方向に位置を
ずらしながら巻回されるため、渦巻の全幅ｄは切
屑の幅寸法ｅに比べ同寸法以上となる。

このため従来では溝側壁と切屑との間の摩擦力
が大きくなり、切屑４は溝の中で固く巻き締めら
れ、自動排出が困難となつていた。特に、第１図
に示すように工作物１を回転させ、この工作物１
の端面にトレパニング加工用工具３を押し付け、
環状の溝をトレパニング加工する場合には、第３
図に示すように渦巻状切屑４は環状の溝の側壁に
強く接触して、自動排出が極めて困難である。
（尚、第３図において識別しやすいよう切屑４に
斜線を施した。）。そこで、従来では機械を一亘停
止させて、人手により切屑４を排出しているが、
このことは無人加工推進上の大きな障害となつて
いた。しかも、超硬チツプによる高速切削で加工
する場合には渦巻状切屑の生成が非常に早いた
め、機械停止が間に合わず、工具・加工物ときに
は機械の破損を生じていた。

このように従来の突切り溝加工、トレパニング
溝加工等の溝加工においては、加工する溝と等幅
の切屑が生成し溝内に詰るため、この切屑を人為
的に除去しなければならなかつたのである。

本考案は切屑を自然排出することのできる溝加
工用段付工具を提供すること目的とする。斯かる
目的を達成する本考案の構成は加工しようとする
溝に対応した幅寸法の第１切刃と、該第１切刃よ
りも狭幅でかつ該第１切刃よりも突出した第二切
刃とを具えたことを特徴とする。

以下、本考案の溝加工用段付工具を実施例に基
づいて詳細に説明する。

第６〜第９図に本考案の一実施例を示す。同図
に示す実施例は、本考案を突切りバイトに適用し
たものである。即ち、シヤンク１０の先端にはチ
ツプ１１が装着され、該チツプ１１には第１切刃
ｇ、第２切刃ｆ及び排出用通路ｈが形成されてい
る。第１切刃ｇはチツプ１１の前逃げ面とすくい
面との間に形成されたエツジ部分であり、その幅
寸法は加工しようとする溝に対応したものとなつ
ている。第２切刃ｆはチツプ１１の前逃げ面の下
半分に突設されており、その幅寸法は第１切刃ｇ
のそれよりも狭くなつている。しかも、第２切刃
ｆの突設位置は前逃げ面のほぼ中央に位置し、そ
の左右両側には切屑が排出されやすいようえぐれ
た形状の排出用通路ｈが形成されている。尚第２
切刃ｆは図中において誇張して大きく描かれてい
るが、実際その突出量は0.2〜0.5mm程度でよい。

上記構成を有する本考案の突切りバイトを使用
すると次の様に切屑が排出される。

即ち、第１０図に示すように、回転する工作物
１２の周面に本考案の突切りバイトを押し当てる
と、第１切刃ｇよりも突出した第２切刃ｆが工作
物１２の周面にまず接触し、狭幅の切屑分断溝ｉ
が先行して切削される。この時、切屑ｊはらせん
状に寸断して生成され、左右の排出用通路ｈを通
つて排出される。引き続き、切削を進めると、前
記切屑分断溝ｉにより左右に分離された削り残し
部分ｋに第１切刃ｇが接触し、第１１図に示すよ
うに予定していた溝が工作物１２の周面に切削さ
れる。この時、切屑ｌは２本の細い帯状に分断さ
れて生成し、チツプ１１のすくい面上を別々にす
べつて、溝から自然排出される。

このように本発明では、第１切刃ｇよりも狭幅
でかつ第１切刃ｇよりも突出した第２切刃ｆを設
けたので、切屑ｌは２本の細い帯状に分断され、
自然排出し溝内に詰ることがない。従つて、切屑
ｌを人為的に排出する手間が不用になり、切削加
工の無人加工が推進できる。又、切屑の生成が非
常に早い高速加工においても、速やかに切屑が排
出されるため、切屑詰りによる工具、加工物、機
械破損が防止される。更に、刃先と切屑の間に間
隙が生じるため、切削液の廻り具合が向上し、刃
先寿命が延びる利点もある。

尚、上記実施例では第１切刃ｇと第２切刃ｆと
の間に上下の段差があるので、切屑ｊと切屑ｌの
生成位置が異なり、切屑ｌを確実に分断すること
ができ、確実に自然排出することができる。

又、本発明において第２切刃は、上記実施例の
ように単一でなく、複数であつても良く、切屑ｌ
を２つ以上に分断しても良い。

以上、実施例に基づいて具体的に説明したよう
に、本考案の溝加工用段付工具は、切屑を溝から
自然排出することができるので、人為的に切屑を
排出する必要がない。また構造が簡単なため製作
しやすいという、実用的な利点もある。尚、本考
案は、上記実施例の突切りバイトに限らず、旋
削、中ぐり加工、ボーリング溝加工等の溝加工用
工具に広く応用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は従来の溝加工用工具に係り、
第１図は溝加工の態様を示す説明図、第２図ａは
突切りバイトの斜視図、第２図ｂはチツプの斜視
図、第３図はトレパニング溝加工の様子を示す端
面図、第４図は渦巻状の切屑の斜視図、第５図は
切屑が渦巻状に生成する様子を示す側面図、第６
〜第１１図は本考案の溝加工用段付工具の一実施
例に係り、第６図はその側面図、第７図はその正
面図、第８図はその平面図、第９図はそのチツプ
の斜視図、第１０図は切屑分断溝ｉを先行して切
削する工程の説明図、第１１図は切屑が分断して
生成する様子の説明図である。 図面中、１，１２は工作物、２は突切りバイ
ト、２ａ，１０はシヤンク、２ｂ，１１はチツ
プ、３はトレパニング加工用工具、４は切屑、ｆ
は第２切刃、ｇは第１切刃、ｈは排出用通路、ｉ
は切屑分断溝、ｊは切屑、ｋは削り残し部分、ｌ
は分断された切屑である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加工しようとする溝に対応した幅寸法の第１切
   刃と、該第１切刃よりも狭幅でかつ該第１切刃よ
   りも突出した第２切刃とを具えたこと特徴とする
   溝加工用段付工具。