JPS6140485B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140485B2 JPS6140485B2 JP58071024A JP7102483A JPS6140485B2 JP S6140485 B2 JPS6140485 B2 JP S6140485B2 JP 58071024 A JP58071024 A JP 58071024A JP 7102483 A JP7102483 A JP 7102483A JP S6140485 B2 JPS6140485 B2 JP S6140485B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- edge
- cutting blade
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/04—Overall shape
- B23B2200/0423—Irregular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/12—Side or flank surfaces
- B23B2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/204—Top or side views of the cutting edge with discontinuous cutting edge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野・対象）
この発明は、金属被削材に穴明け加工するため
の切削刃、特にドリルヘツドにロー付などによつ
て一体的に固着される所謂一枚刃からなるソリツ
ドタイプの切削刃に関する。
の切削刃、特にドリルヘツドにロー付などによつ
て一体的に固着される所謂一枚刃からなるソリツ
ドタイプの切削刃に関する。
（従来技術）
第１図乃至第４図はこの種切削刃１の従来技術
を示すものである。
を示すものである。
第１図に示すように切削刃１はドリルヘツド２
にロー付などによつて一体的に取付けられ、また
図示しない工具シヤンクが取付部２ａに連結さ
れ、ヘツド２の側面にガイドパツド２ｂがビス止
めやロー付などによつて固定され、これらの回転
によつて被削材に穴加工することになり、切削刃
１によつて切削され生起する切削屑はドリルヘツ
ド２の中空部２Ｃから工具シヤンク中空部を通つ
て外部に排出される。
にロー付などによつて一体的に取付けられ、また
図示しない工具シヤンクが取付部２ａに連結さ
れ、ヘツド２の側面にガイドパツド２ｂがビス止
めやロー付などによつて固定され、これらの回転
によつて被削材に穴加工することになり、切削刃
１によつて切削され生起する切削屑はドリルヘツ
ド２の中空部２Ｃから工具シヤンク中空部を通つ
て外部に排出される。
このように切削刃１によつて生起する切削屑は
非常に狭い中空部２Ｃを通つて外部に排出される
ことになるから、切削屑にできるだけ細く分断さ
れることが好ましく、これが幅広の切削屑であれ
ば中空部２Ｃで目詰を起こしたり、排出効率が悪
くなり、切削速度に大きな影響を及ぼすことにな
る。これがために従来から種々の配慮がなされて
おり、切削刃１の刃先部３に対応してそのすくい
面４に段部５が膨出形成されており（チツプブレ
ーカと称される）、刃先部３によつて切削されて
生ずる切削屑は、該段部５に当たつて略Ｌ字状弯
曲し、その弯曲部で破砕され、切削屑発生方向の
幅（縦幅）が細く分断されると共に、さらに刃先
部３の逃げ面６（第２図）に切削方向の段部７が
突出形成されており（チツプセパレータと称され
る）、この段部７において切削途上にある切削屑
の横幅が２分され、したがつて横縦幅とも細く分
断され小片となつて円滑に排出されるようになつ
ている。
非常に狭い中空部２Ｃを通つて外部に排出される
ことになるから、切削屑にできるだけ細く分断さ
れることが好ましく、これが幅広の切削屑であれ
ば中空部２Ｃで目詰を起こしたり、排出効率が悪
くなり、切削速度に大きな影響を及ぼすことにな
る。これがために従来から種々の配慮がなされて
おり、切削刃１の刃先部３に対応してそのすくい
面４に段部５が膨出形成されており（チツプブレ
ーカと称される）、刃先部３によつて切削されて
生ずる切削屑は、該段部５に当たつて略Ｌ字状弯
曲し、その弯曲部で破砕され、切削屑発生方向の
幅（縦幅）が細く分断されると共に、さらに刃先
部３の逃げ面６（第２図）に切削方向の段部７が
突出形成されており（チツプセパレータと称され
る）、この段部７において切削途上にある切削屑
の横幅が２分され、したがつて横縦幅とも細く分
断され小片となつて円滑に排出されるようになつ
ている。
ところで、この発明は上述の従来のチツプセパ
レータ７の改良に関するものであるから、この従
来技術の構造及び難点をより詳しく説明すると、
第３図に示すように刃先部３に形成されるチツプ
セパレータ用段部７はその稜縁７ａが鋭角になつ
ており、段部７と軸線８との間に所要の角度αを
もつように形成されなければならない。これによ
つて内側刃先部３ａによつて切削生成される切削
屑と外側刃先部３ｂのそれとが段部７において分
断されることになるのである。即ち第４図に示す
ように軸心Ｏを中心に矢印方向に回転する切削刃
１のうち、まず切削方向に先行する内側刃先部３
ａによつてその軸心Ｏから稜縁７ａまでの長さ
Waを半径として被削材が円柱状に切削され、ま
た後続の外側刃先部３ｂによつて段部基部７ｂ
（第３図も参照のこと）から外端縁９までの長さ
Wbを切削幅として被削材が円環状に切削され
る。そして内外両刃先部３ａ，３ｂの切削領域の
重合するハツチング部分１０が一種の非切削ゾー
ン、正確には外側刃先部３ｂの非切削ゾーンとな
つて、この部分で内側刃先部３ａで切削生成させ
る切削屑と外側刃先部３ｂのそれとが分断される
ことになる。また段部７を逃げ面６に突出形成す
ることによつて、段部稜縁７ａはなんら切削作用
を果たすことがないので、切削途上において該稜
縁７ａが被削材に当たるのを防止するために、第
４図に示すようになるように該稜縁、即ち段部７
を回転方向に所要の逃げ面αａになるように形成
しなければならない。
レータ７の改良に関するものであるから、この従
来技術の構造及び難点をより詳しく説明すると、
第３図に示すように刃先部３に形成されるチツプ
セパレータ用段部７はその稜縁７ａが鋭角になつ
ており、段部７と軸線８との間に所要の角度αを
もつように形成されなければならない。これによ
つて内側刃先部３ａによつて切削生成される切削
屑と外側刃先部３ｂのそれとが段部７において分
断されることになるのである。即ち第４図に示す
ように軸心Ｏを中心に矢印方向に回転する切削刃
１のうち、まず切削方向に先行する内側刃先部３
ａによつてその軸心Ｏから稜縁７ａまでの長さ
Waを半径として被削材が円柱状に切削され、ま
た後続の外側刃先部３ｂによつて段部基部７ｂ
（第３図も参照のこと）から外端縁９までの長さ
Wbを切削幅として被削材が円環状に切削され
る。そして内外両刃先部３ａ，３ｂの切削領域の
重合するハツチング部分１０が一種の非切削ゾー
ン、正確には外側刃先部３ｂの非切削ゾーンとな
つて、この部分で内側刃先部３ａで切削生成させ
る切削屑と外側刃先部３ｂのそれとが分断される
ことになる。また段部７を逃げ面６に突出形成す
ることによつて、段部稜縁７ａはなんら切削作用
を果たすことがないので、切削途上において該稜
縁７ａが被削材に当たるのを防止するために、第
４図に示すようになるように該稜縁、即ち段部７
を回転方向に所要の逃げ面αａになるように形成
しなければならない。
このように従来にあつては、チツプセパレータ
用段部７を所要の鋭角α及び逃げ角αａに形成し
なければならないため、稜縁７ａと交差する外側
刃先部内端縁７ｃが非常に尖鋭になり（第２図参
照）、この部分が切削途上において切損したり、
比較的短期間に摩耗するという難点があつた。
用段部７を所要の鋭角α及び逃げ角αａに形成し
なければならないため、稜縁７ａと交差する外側
刃先部内端縁７ｃが非常に尖鋭になり（第２図参
照）、この部分が切削途上において切損したり、
比較的短期間に摩耗するという難点があつた。
しかも上述のように従来の切削刃１にあつて
は、その製造面において内側刃先部３ａと外側刃
先部３ｂと鋭角な段部７とからなる複雑な多面体
の各面をダイヤモンドカツターを用いてそれぞれ
正確に形成しなければならず、切削刃の製造工数
が非常に多く、かつ精密仕上げが要求され、当然
に高価につく欠点があつた。
は、その製造面において内側刃先部３ａと外側刃
先部３ｂと鋭角な段部７とからなる複雑な多面体
の各面をダイヤモンドカツターを用いてそれぞれ
正確に形成しなければならず、切削刃の製造工数
が非常に多く、かつ精密仕上げが要求され、当然
に高価につく欠点があつた。
（発明の目的）
この発明の目的は、切削刃の製造工数をできる
だけ少なく、かつ比較的簡単な加工作業によつて
チツプセパレータを形成し、もつて安価に製造す
ることである。
だけ少なく、かつ比較的簡単な加工作業によつて
チツプセパレータを形成し、もつて安価に製造す
ることである。
（発明の構成）
上述の目的を達成するために、この発明の第１
は、ドリルヘツドに固着され、その回転方向に所
要の逃げ角を有するソリツドタイプの切削刃にお
いて、その刃先部の一部をその逃げ面からすくい
面にかけて略Ｖ字状に切除して、その刃先部の一
部に切削刃厚み方向の段部を設け、これによつて
該段部を境界としてその内側刃先部の外端縁と外
側刃先部の内端縁との間にチツプセパレータ用段
部が形成されてなる構成を採用するものである。
は、ドリルヘツドに固着され、その回転方向に所
要の逃げ角を有するソリツドタイプの切削刃にお
いて、その刃先部の一部をその逃げ面からすくい
面にかけて略Ｖ字状に切除して、その刃先部の一
部に切削刃厚み方向の段部を設け、これによつて
該段部を境界としてその内側刃先部の外端縁と外
側刃先部の内端縁との間にチツプセパレータ用段
部が形成されてなる構成を採用するものである。
そして第２には、ドリルヘツドに固着され、そ
の回転方向に所要の逃げ角を有するソリツドタイ
プの切削刃において、その刃先部の一部をその逃
げ面からすくい面にかけて略Ｖ字状に切除して、
その刃先部の一部に切削刃厚み方向の段部を設
け、これによつて該段部を境界としてその内側刃
先部の外端縁と外側刃先部の内端縁との間にチツ
プセパレータ用段部が形成されると共に、上記逃
げ面に上記段差に連続し、厚み方向に延びる切溝
を設けてなる構成を採用するものである。
の回転方向に所要の逃げ角を有するソリツドタイ
プの切削刃において、その刃先部の一部をその逃
げ面からすくい面にかけて略Ｖ字状に切除して、
その刃先部の一部に切削刃厚み方向の段部を設
け、これによつて該段部を境界としてその内側刃
先部の外端縁と外側刃先部の内端縁との間にチツ
プセパレータ用段部が形成されると共に、上記逃
げ面に上記段差に連続し、厚み方向に延びる切溝
を設けてなる構成を採用するものである。
（実施例）
第５図乃至第６図ｄは、第１の発明の実施例を
示すもので、切削刃１１の刃先部１２を、外側刃
先部１２ａと内側刃先部１２ｂとの間に切削方向
の段差はなんら設けることなくストレートに形成
し、ただ刃先部１２の一部に、その逃げ面１３か
らすくい面１４にかけて略Ｖ字状に切除した切欠
部１５を接線方向に形成して該刃先部の一部に厚
み方向（接線方向）の段差１６を設け、これによ
つて後述のように刃先部１２の逃げ角α１に相当
する切削方向の段部１７を刃先部１２の逃げ面１
３に形成してなるものである。なお１８は従来と
同じチツプブレーカ用段部である。
示すもので、切削刃１１の刃先部１２を、外側刃
先部１２ａと内側刃先部１２ｂとの間に切削方向
の段差はなんら設けることなくストレートに形成
し、ただ刃先部１２の一部に、その逃げ面１３か
らすくい面１４にかけて略Ｖ字状に切除した切欠
部１５を接線方向に形成して該刃先部の一部に厚
み方向（接線方向）の段差１６を設け、これによ
つて後述のように刃先部１２の逃げ角α１に相当
する切削方向の段部１７を刃先部１２の逃げ面１
３に形成してなるものである。なお１８は従来と
同じチツプブレーカ用段部である。
さらに詳しく説明すると、第６図ｂに示すよう
に刃先部１２に厚み方向に設けられた段差１６の
深さをＸとし、刃先部の逃げ角α１とすれば、Ｘ
×tanα１＝Ｓなる深さのチツプセパレータ用段
部１７が第６図Ｃに示すように表れる。したがつ
てチツプセパレータ用段部１７の深さＳは逃げ角
α１と段差１６の深さＸによつて決まる。
に刃先部１２に厚み方向に設けられた段差１６の
深さをＸとし、刃先部の逃げ角α１とすれば、Ｘ
×tanα１＝Ｓなる深さのチツプセパレータ用段
部１７が第６図Ｃに示すように表れる。したがつ
てチツプセパレータ用段部１７の深さＳは逃げ角
α１と段差１６の深さＸによつて決まる。
そして第６図ｄに示すように、段差１６を境と
してその軸心寄りの刃先部を内側刃先部１２ｂと
し、外周寄りを外側刃先部１２ａとし、かつ内側
刃先部１２ｂのうち切欠部１５に面する刃先部を
傾斜刃先部１２b1とすれば、内側刃先部１２ｂに
よつて軸心Ｏから傾斜刃先部１２b1の外端縁１９
までの長さW1を半径として被削材が円柱状に切
削され、これに対し外側刃先部１２ａによつて段
差１６と交差する内端縁２０からその外周端縁２
１までの長さW2を半径とし被削材が円環状に切
削され、この際図示のように内外両刃先部１２
ａ，１２ｂの切削領域の重合する部分２２が存在
するが、傾斜刃先部１２b1の外端縁１９は外側刃
先部１２ａの内端縁２０に比べて上述の深さＳだ
け窪んでいるため、切削時において外側刃先部１
２ａによる切削作業が先行し、傾斜刃先部１２b1
が後続することになり、上述の重合部分２２が一
種の非切削ゾーン、正確には内側刃先部たる傾斜
刃先部１２b1の非切削ゾーンとなつて、この部分
で外側刃先部１２ａで切削生成される切削屑と内
側刃先部１２ｂのそれとが分断され、所謂チツプ
セパレータとしての役割を果たすことになる。
してその軸心寄りの刃先部を内側刃先部１２ｂと
し、外周寄りを外側刃先部１２ａとし、かつ内側
刃先部１２ｂのうち切欠部１５に面する刃先部を
傾斜刃先部１２b1とすれば、内側刃先部１２ｂに
よつて軸心Ｏから傾斜刃先部１２b1の外端縁１９
までの長さW1を半径として被削材が円柱状に切
削され、これに対し外側刃先部１２ａによつて段
差１６と交差する内端縁２０からその外周端縁２
１までの長さW2を半径とし被削材が円環状に切
削され、この際図示のように内外両刃先部１２
ａ，１２ｂの切削領域の重合する部分２２が存在
するが、傾斜刃先部１２b1の外端縁１９は外側刃
先部１２ａの内端縁２０に比べて上述の深さＳだ
け窪んでいるため、切削時において外側刃先部１
２ａによる切削作業が先行し、傾斜刃先部１２b1
が後続することになり、上述の重合部分２２が一
種の非切削ゾーン、正確には内側刃先部たる傾斜
刃先部１２b1の非切削ゾーンとなつて、この部分
で外側刃先部１２ａで切削生成される切削屑と内
側刃先部１２ｂのそれとが分断され、所謂チツプ
セパレータとしての役割を果たすことになる。
第７図および第８図は、第２の発明の実施例の
切削刃２３を示すもので、この大略構造は前記実
施例と同一符号を付して示すように第１の発明の
それと同じであるが、刃先部１２に設けられた段
差１６に連続して、逃げ面１３に切削刃厚み方向
に延びる切溝２４を設けたことを特徴とするもの
である。この切溝２４を設けることによつて、第
８図に示すように段部１７の深さＳプラス切溝２
４の深さｔだけさらに深く取れることになるか
ら、それだけ切削屑を確実に分断することができ
る。
切削刃２３を示すもので、この大略構造は前記実
施例と同一符号を付して示すように第１の発明の
それと同じであるが、刃先部１２に設けられた段
差１６に連続して、逃げ面１３に切削刃厚み方向
に延びる切溝２４を設けたことを特徴とするもの
である。この切溝２４を設けることによつて、第
８図に示すように段部１７の深さＳプラス切溝２
４の深さｔだけさらに深く取れることになるか
ら、それだけ切削屑を確実に分断することができ
る。
（発明の効果）
この第１の発明によれば、一枚刃からなる切削
刃においてその刃先部に、切削方向の段差をなん
ら設けることのない面一な刃先部加工工程と、刃
先部の一部を切除する切除工程だけでチツプセパ
レータ付切削刃を製造することができ、その製造
工程を格段に短縮することができる。しかも刃先
部の一部を単に略Ｖ字状に切除するだけでよいか
ら製造が容易である。しかも刃先部になんら尖鋭
部分が形成されないから切削途上で刃先部が切損
することが少なく、かつ長期間摩耗することなく
使用することができる。
刃においてその刃先部に、切削方向の段差をなん
ら設けることのない面一な刃先部加工工程と、刃
先部の一部を切除する切除工程だけでチツプセパ
レータ付切削刃を製造することができ、その製造
工程を格段に短縮することができる。しかも刃先
部の一部を単に略Ｖ字状に切除するだけでよいか
ら製造が容易である。しかも刃先部になんら尖鋭
部分が形成されないから切削途上で刃先部が切損
することが少なく、かつ長期間摩耗することなく
使用することができる。
また第２の発明によればセパレータ用段部をよ
り深く取ることができるから、切削速度が高くな
つても切削屑をより確実に分断することができ
る。
り深く取ることができるから、切削速度が高くな
つても切削屑をより確実に分断することができ
る。
第１図乃至第４図は従来例を示すもので、その
うち第１図は切削刃のドリルヘツドへの装着状態
を示す正面図、第２図は切削刃の斜視図、第３図
は同要部正面図、第４図は切削刃による切削領域
を解折する説明図、第５図乃至第６図ｄは第１の
発明の一実施例を示すもので、そのうち第５図は
切削刃の斜視図、第６図ａは同要部正面図、第６
図ｂは同要部拡大平面図、第６図ｃは同要部拡大
正面図、第６図ｄは切削刃による切削領域を解折
する説明図、第７図及び第８図は第２の発明の一
実施例を示すもので、そのうち第７図は切削刃の
斜視図、第８図は同要部拡大正面図である。 ２…ドリルヘツド、α１…逃げ角、１１，２３
…切削刃、１２…刃先部、１２ａ…外側刃先部、
１２ｂ…内側刃先部、１３…逃げ面、１４…すく
い面、１５…切削部、１６…段差、１７…チツプ
セパレータ用段部、１９…内側刃先部の外端縁、
２０…外側刃先部の内端縁、２４…切溝。
うち第１図は切削刃のドリルヘツドへの装着状態
を示す正面図、第２図は切削刃の斜視図、第３図
は同要部正面図、第４図は切削刃による切削領域
を解折する説明図、第５図乃至第６図ｄは第１の
発明の一実施例を示すもので、そのうち第５図は
切削刃の斜視図、第６図ａは同要部正面図、第６
図ｂは同要部拡大平面図、第６図ｃは同要部拡大
正面図、第６図ｄは切削刃による切削領域を解折
する説明図、第７図及び第８図は第２の発明の一
実施例を示すもので、そのうち第７図は切削刃の
斜視図、第８図は同要部拡大正面図である。 ２…ドリルヘツド、α１…逃げ角、１１，２３
…切削刃、１２…刃先部、１２ａ…外側刃先部、
１２ｂ…内側刃先部、１３…逃げ面、１４…すく
い面、１５…切削部、１６…段差、１７…チツプ
セパレータ用段部、１９…内側刃先部の外端縁、
２０…外側刃先部の内端縁、２４…切溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ドリルヘツドに固着され、その回転方向に所
要の逃げ角を有するソリツドタイプの切削刃にお
いて、その刃先部の一部をその逃げ面からすくい
面にかけて略Ｖ字状に切除して、その刃先部の一
部に切削刃厚み方向の段差を設け、これによつて
該段差を境界としてその内側刃先部の外端縁と外
側刃先部の内端縁との間にチツプセパレータ用段
部が形成されてなるソリツドタイプの切削刃。 ２ ドリルヘツドに固着され、その回転方向に所
要の逃げ角を有するソリツドタイプの切削刃にお
いて、その刃先部の一部をその逃げ面からすくい
面にかけて略Ｖ字状に切除して、その刃先部の一
部に切削刃厚み方向の段差を設け、これによつて
該段差を境界としてその内側刃先部の外端縁と外
側刃先部の内端縁との間にチツプセパレータ用段
部が形成されると共に、上記逃げ面に上記段差に
連続し、切削刃厚み方向に延びる切溝を設けてな
るソリツドタイプの切削刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7102483A JPS59196108A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | ソリツドタイプの切削刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7102483A JPS59196108A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | ソリツドタイプの切削刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196108A JPS59196108A (ja) | 1984-11-07 |
| JPS6140485B2 true JPS6140485B2 (ja) | 1986-09-09 |
Family
ID=13448539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7102483A Granted JPS59196108A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | ソリツドタイプの切削刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205516A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Yunitakku Kk | 切削工具の製造方法と切削工具 |
| CN106312141A (zh) * | 2016-06-16 | 2017-01-11 | 浙江欣兴工具有限公司 | 台阶式深孔钻 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2008270777B2 (en) * | 2007-06-29 | 2013-09-26 | Allied Machine & Engineering Corp. | Ejector drill system |
| DE102009015278A1 (de) * | 2009-04-01 | 2010-10-14 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Einlippen-Tieflochbohrer |
| DE102009024256B4 (de) | 2009-06-05 | 2025-08-28 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Einlippenbohrer |
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-
1983
- 1983-04-21 JP JP7102483A patent/JPS59196108A/ja active Granted
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