JPH0121870B2 - - Google Patents
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- JPH0121870B2 JPH0121870B2 JP9033485A JP9033485A JPH0121870B2 JP H0121870 B2 JPH0121870 B2 JP H0121870B2 JP 9033485 A JP9033485 A JP 9033485A JP 9033485 A JP9033485 A JP 9033485A JP H0121870 B2 JPH0121870 B2 JP H0121870B2
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は重量比でCo46.0〜52.0％を含む鉄−コ
バルト系合金の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 鉄−コバルト系合金は、磁性材料として古くか
らよく知られているものであり、Fe−Co46.0〜
52.0％にＶ含有させたものはバナジウム含有量に
よつて、約2wt％含有するものは、パーメンダー
と呼ばれ軟質磁性材料として利用され、また、約
３％含有するものは、リメンダーと呼ばれ半硬質
磁性材料として利用されている。 パーメンダーは、受話器の振動板、ドツトプリ
ンターのアーマチユア等に用いられており、パー
マロイ、珪素鉄等に比し飽和磁束密度が高く、電
子機器の高性能化、小型化を可能にするものとし
て注目されているものである。 また、バナジウム含有量が3wt％程度のリメン
ダーは、リマネントタイプのリードスイツチに使
用されている。 以上のように、鉄−コバルト系合金は非常に有
用な磁性材料であるが、その冷間加工性の悪さか
ら量産的な製造が非常に困難であり、この点が用
途拡大の妨げになつていた。 これらの合金は、被冷間加工性改善等の理由で
1wt％以下のCr、Mn等を添加されることがある。 0.5〜3.5wt％のバナジウムを含有する鉄−コバ
ルト−バナジウム系合金は一般に800〜1100℃の
温度範囲において溶体化処理を施した後、氷塩水
中等への急冷処理を行なうことにより冷間延性が
付与される。溶体化処理後の急冷処理が不十分で
ある場合には脆化し、その後の冷間加工が不可能
になる。 このように、鉄−コバルト−バナジウム系合金
に延性を付与するためには非常な急冷が必要であ
り、また急冷によつて得られる延性も決して十分
なものではなく、その後の冷間加工に十分な配慮
を必要とする。 とくに板材（帯材）の場合には、溶体化処理後
の急冷処理において、幅方向の冷却速度ムラを生
じ易く、加工時に急冷の不十分な個所にて割れを
生じ、加工が非常に困難である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は以上の点に鑑み、鉄−コバルト系合金
の加工性を改善し、量産を可能にする製造方法を
提供することを目的とする。 〔問題を解決するための手段〕 本発明は、重量比でCo46.0〜52.0％を含む鉄−
コバルト系合金、Co46.0〜52.0wt％、V0.5〜
3.5wt％を含み、必要に応じて1.0％以下のCr、
Mnを含む残部Fe及び不可避不純物からなる鉄−
コバルト−バナジウム系合金の製造方法におい
て、溶体化処理後80〜400℃の温度範囲で温間加
工を施すことを特徴とする鉄−コバルト系合金の
製造方法である。 〔作用〕 この合金は、前述のように冷間加工が困難であ
るが、本発明者らは実験の結果、80℃以上の温度
範囲での温間又は熱間加工は比較的容易であり、
かつ、80〜400℃で温間加工を加えることにより、
冷間被加工性が向上し、その後容易に冷間加工が
可能となることを知見した。すなわち、この温度
範囲で温間加工を施すことにより、合金の規則性
が破られ、非常に良好な延性が得られ、種々の冷
間加工による量産化が可能となる。 次に本発明における温間加工の温度範囲の限定
理由を述べる。温間加工温度範囲については、80
℃未満の温度においては急冷処理時の状態とほと
んど同様であり、十分な延性が得られない。 また400℃以上の温度においては、十分な延性
が得られるが、加工後の冷却において脆化が認め
られる。以上の点から温度加工の温度範囲を80℃
〜400℃とした。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例に基づき説明する。 表１に示すような組成の鉄−コバルト−バナジ
ウム系合金を高周波誘導溶解した後熱間加工を施
し、直径６mmの線材および厚み2.5mmの板材とし
た。
バルト系合金の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 鉄−コバルト系合金は、磁性材料として古くか
らよく知られているものであり、Fe−Co46.0〜
52.0％にＶ含有させたものはバナジウム含有量に
よつて、約2wt％含有するものは、パーメンダー
と呼ばれ軟質磁性材料として利用され、また、約
３％含有するものは、リメンダーと呼ばれ半硬質
磁性材料として利用されている。 パーメンダーは、受話器の振動板、ドツトプリ
ンターのアーマチユア等に用いられており、パー
マロイ、珪素鉄等に比し飽和磁束密度が高く、電
子機器の高性能化、小型化を可能にするものとし
て注目されているものである。 また、バナジウム含有量が3wt％程度のリメン
ダーは、リマネントタイプのリードスイツチに使
用されている。 以上のように、鉄−コバルト系合金は非常に有
用な磁性材料であるが、その冷間加工性の悪さか
ら量産的な製造が非常に困難であり、この点が用
途拡大の妨げになつていた。 これらの合金は、被冷間加工性改善等の理由で
1wt％以下のCr、Mn等を添加されることがある。 0.5〜3.5wt％のバナジウムを含有する鉄−コバ
ルト−バナジウム系合金は一般に800〜1100℃の
温度範囲において溶体化処理を施した後、氷塩水
中等への急冷処理を行なうことにより冷間延性が
付与される。溶体化処理後の急冷処理が不十分で
ある場合には脆化し、その後の冷間加工が不可能
になる。 このように、鉄−コバルト−バナジウム系合金
に延性を付与するためには非常な急冷が必要であ
り、また急冷によつて得られる延性も決して十分
なものではなく、その後の冷間加工に十分な配慮
を必要とする。 とくに板材（帯材）の場合には、溶体化処理後
の急冷処理において、幅方向の冷却速度ムラを生
じ易く、加工時に急冷の不十分な個所にて割れを
生じ、加工が非常に困難である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は以上の点に鑑み、鉄−コバルト系合金
の加工性を改善し、量産を可能にする製造方法を
提供することを目的とする。 〔問題を解決するための手段〕 本発明は、重量比でCo46.0〜52.0％を含む鉄−
コバルト系合金、Co46.0〜52.0wt％、V0.5〜
3.5wt％を含み、必要に応じて1.0％以下のCr、
Mnを含む残部Fe及び不可避不純物からなる鉄−
コバルト−バナジウム系合金の製造方法におい
て、溶体化処理後80〜400℃の温度範囲で温間加
工を施すことを特徴とする鉄−コバルト系合金の
製造方法である。 〔作用〕 この合金は、前述のように冷間加工が困難であ
るが、本発明者らは実験の結果、80℃以上の温度
範囲での温間又は熱間加工は比較的容易であり、
かつ、80〜400℃で温間加工を加えることにより、
冷間被加工性が向上し、その後容易に冷間加工が
可能となることを知見した。すなわち、この温度
範囲で温間加工を施すことにより、合金の規則性
が破られ、非常に良好な延性が得られ、種々の冷
間加工による量産化が可能となる。 次に本発明における温間加工の温度範囲の限定
理由を述べる。温間加工温度範囲については、80
℃未満の温度においては急冷処理時の状態とほと
んど同様であり、十分な延性が得られない。 また400℃以上の温度においては、十分な延性
が得られるが、加工後の冷却において脆化が認め
られる。以上の点から温度加工の温度範囲を80℃
〜400℃とした。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例に基づき説明する。 表１に示すような組成の鉄−コバルト−バナジ
ウム系合金を高周波誘導溶解した後熱間加工を施
し、直径６mmの線材および厚み2.5mmの板材とし
た。
【表】
次にこの線材および板材に950℃×30分間の溶
体化加熱および直ちに20℃の水中に冷却する溶体
化処理を施した。この冷却は、従来の氷塩水での
冷却に比し緩冷であり、急冷処理による延性がほ
とんど付与できないものである。 次にこれらの材料を二派に分け、一方を(イ)冷間
加工、他方を(ロ)100〜500℃の温度範囲の各温度で
温間加工した後、冷間加工を施して、それぞれの
被加工性を割れの発生状況で評価した。加工法は
線材についてはスエージングマシン、板材につい
ては圧延機を使用し、その加工率（面積減少率）
は、(イ)の冷間加工は10％、(ロ)の温間加工は20％、
(ロ)の冷間加工は20％とした。このうち、板材の評
価結果を表２に示す。ここで、試料No.は表１のそ
れと対応し、また×印は割れ発生のため加工不
能、△印は多少の割れは認められるが、実用化可
能、〇印は割れ発生のないものである。線材につ
いてもこの結果とほゞ同様であつた。
体化加熱および直ちに20℃の水中に冷却する溶体
化処理を施した。この冷却は、従来の氷塩水での
冷却に比し緩冷であり、急冷処理による延性がほ
とんど付与できないものである。 次にこれらの材料を二派に分け、一方を(イ)冷間
加工、他方を(ロ)100〜500℃の温度範囲の各温度で
温間加工した後、冷間加工を施して、それぞれの
被加工性を割れの発生状況で評価した。加工法は
線材についてはスエージングマシン、板材につい
ては圧延機を使用し、その加工率（面積減少率）
は、(イ)の冷間加工は10％、(ロ)の温間加工は20％、
(ロ)の冷間加工は20％とした。このうち、板材の評
価結果を表２に示す。ここで、試料No.は表１のそ
れと対応し、また×印は割れ発生のため加工不
能、△印は多少の割れは認められるが、実用化可
能、〇印は割れ発生のないものである。線材につ
いてもこの結果とほゞ同様であつた。
以上述べたように、本発明による鉄−コバルト
−バナジウム系合金の製造方法は、従来非常に困
難であつた冷間加工を容易ならしめ、該合金の量
産化上極めて有用であり、該合金の用途拡大を可
能とするものである。
−バナジウム系合金の製造方法は、従来非常に困
難であつた冷間加工を容易ならしめ、該合金の量
産化上極めて有用であり、該合金の用途拡大を可
能とするものである。
第１図は溶体化処理まゝのバナジウム2.0wt％
の試料の各温度における引張り試験結果を示すも
のである。
の試料の各温度における引張り試験結果を示すも
のである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量比でCo46.0〜52.0％を含む鉄−コバルト
系合金の製造方法において、溶体化処理後80〜
400℃の温度範囲で温間加工を施すことを特徴と
する鉄−コバルト系合金の製造方法。 ２ 重量比で、Co46.0〜52.0％、V0.5〜3.5％を
含み、必要に応じて1.0％以下のCr、Mnを含む残
部Fe及び不可避不純物からなる鉄−コバルト−
バナジウム系合金を溶体化処理後80〜400℃の温
度範囲で温間加工を施すことを特徴とする鉄−コ
バルト系合金の製造方法。 ３ 溶体化処理後80〜400℃の温度範囲で温間加
工し、その後冷間加工することを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項記載の鉄−コバル
ト系合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9033485A JPS61250112A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 鉄−コバルト系合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9033485A JPS61250112A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 鉄−コバルト系合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61250112A JPS61250112A (ja) | 1986-11-07 |
| JPH0121870B2 true JPH0121870B2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=13995618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9033485A Granted JPS61250112A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 鉄−コバルト系合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61250112A (ja) |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP9033485A patent/JPS61250112A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61250112A (ja) | 1986-11-07 |
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