JPH027370B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH027370B2 JPH027370B2 JP59033481A JP3348184A JPH027370B2 JP H027370 B2 JPH027370 B2 JP H027370B2 JP 59033481 A JP59033481 A JP 59033481A JP 3348184 A JP3348184 A JP 3348184A JP H027370 B2 JPH027370 B2 JP H027370B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- alloy
- fecomnc
- wire
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は磁気的に硬いFeCoMnC系合金線材の
製造方法に関する。 （従来技術とその問題点） 本発明者らによつて特願昭56−154369、56−
154370および56−154373ですでに報告されている
ように、FeCoMnC系合金は冷間加工が可能であ
り、冷間加工後、短時間の簡単な熱処理で、高保
磁力な磁気特性を有する。また前記冷間加工度を
増すほど、前記保磁力は高くなるという特徴を有
している。例えば、減面率93％の冷間伸線加工を
施したFeCoMnC系合金線材は、425℃の温度で
60分間熱処理すると、保磁力（bHc）が800Oeの
磁気特性を得た。上記のように冷間伸線加工を施
した合金線材は、ある曲率を伴い、真直ぐな線材
を必要とする用途には適さなかつた。したがつ
て、前記線材は矯正機で矯正し、真直ぐな線材と
することが必要であつた。しかしながら、上記矯
正を施したFeCoMnC系合金線材の内部には、割
れが生じていることが観察された。尚、上記
FeCoMnC系合金線材は0.5重量％のＣ元素を含有
しており、前記線材の製造条件は、冷間伸線加工
前に行う溶体化処理温度は1100℃、冷間伸線加工
の減面率は93％であつた。 （発明の目的） 本発明は、材料内部に割れを有しない、真直ぐ
なFeCoMnC系合金線材の製造方法を提供するこ
とにある。 （発明の構成） すなわち本発明はCo：30〜55重量％、Mn：15
〜27重量％、Ｃ：0.1〜0.45重量％、残部Feから
なる合金の線材の製造方法において、冷間伸線加
工前に行う溶体化処理を800℃〜900℃の温度範囲
で施すことを特徴とするFeCoMnC系合金線材の
製造方法及びCo：30〜55重量％、Mn：15〜27重
量％、Ｃ：0.1〜0.45重量％、に対してSi：3.6重
量％以下又はＶ：2.9重量％以下又はSiとＶを合
計2.5重量％以下含み、残部がFeである合計の線
材の製造方法において、冷間伸線加工前に行う溶
体化処理を800℃〜900℃の温度範囲で施すことを
特徴とするFeCoMnC系合金線材の製造方法であ
る。 （構成の詳細な説明） 本発明の製造方法は、上述の構成をとることに
より、従来矯正機で矯正した真直ぐなFeCoMnC
系合金線材の内部に割れが生じるという問題点を
解決した。 本発明の製造方法は、まず、溶体化処理温度を
800℃〜900℃に限定する。その限定理由は、800
℃を下まわる温度では、オーステナイト相以外の
相が析出し、冷間伸線加工が不可能となるためで
ある。また、900℃を越える温度では、1100℃で
溶体化処理した従来のFeCoMnC系合金の製造方
法の場合と変りなく、矯正機で矯正した
FeCoMnC系合金線材の内部に割れが生じた。 上記限定した溶体化処理温度の範囲において
も、Ｃ元素の添加量が影響する。0.45重量％を越
えてＣ元素を添加すると、上記限定した温度範囲
の溶体化処理を施しても、矯正機で矯正した
FeCoMnC系合金線材の内部に割れが生じた。ま
た、0.1重量％を下まわつてＣ元素を添加すると、
オーステナイト相が室温で不安定となり、冷間伸
線加工時の加工硬化が著しく、良好な冷間伸線加
工ができなくなつた。Coが30重量％〜55重量％
を外れる保磁力、残留磁束密度（以下Brと云
う）、Br／Bs、および最大エネルギー積（以下
BHmaxと云う）が劣化した。したがつてCoは30
重量％〜55重量％の範囲が必要である。しかし
Coが30重量％のときMnを27重量％より多く加え
ると磁化量が減少し、実用的でなくなり、Coが
55重量％の合金に対しては、Mnを15重量％を下
まわつて添加すると磁気的に硬い合金は得られな
かつた。したがつて、Mnの範囲は15重量％〜27
重量％とした。Ｖは2.9重量％を越えて添加する
とγ相を室温に導入することが可能であつた。ま
たSiは3.6重量％を越えて添加するとγ相を室温
に導入することが不可能であつた。SiとＶの両方
を添加した場合は、合わせて2.5重量％以下でな
ければ、オーステナイト相を室温で安定に得るこ
とはできなかつた。 （実施例） 以下本発明を実施例にもとづいて詳細に説明す
る。第１表は実施例に用いたFeCoMnC系合金の
組成を示す。第１表のNo.１〜No.７は本発明の組成
であり、所定の温度で溶体化処理した後急冷する
と、オーステナイト相を室温で得ることができ
た。しかしながら、第１表のNo.８〜No.９は上記の
ようにオーステナイト相は得られず、強磁性相へ
変態した。 第１表のNo.１〜No.７の組成のものについて、第
２表で示した溶体化処理温度に加熱した後、急冷
した合金を、第２表に示した減面率の冷間伸線加
工を施した。前記冷間伸線加工を施した
FeCoMnC系合金線材を矯正機で矯正し、真直ぐ
な前記合金線材を得た。その合金線材の内部を金
属顕微鏡で観察したところ、900℃を越える溶体
化処理温度に加熱したもの及びＣを0.45重量％以
上添加したもの（No.７）は材料内部に割れが生じ
ていることが判明した。しかしながら、本発明の
組成範囲内で800℃〜900℃の範囲の温度で溶体化
処理したものは、
製造方法に関する。 （従来技術とその問題点） 本発明者らによつて特願昭56−154369、56−
154370および56−154373ですでに報告されている
ように、FeCoMnC系合金は冷間加工が可能であ
り、冷間加工後、短時間の簡単な熱処理で、高保
磁力な磁気特性を有する。また前記冷間加工度を
増すほど、前記保磁力は高くなるという特徴を有
している。例えば、減面率93％の冷間伸線加工を
施したFeCoMnC系合金線材は、425℃の温度で
60分間熱処理すると、保磁力（bHc）が800Oeの
磁気特性を得た。上記のように冷間伸線加工を施
した合金線材は、ある曲率を伴い、真直ぐな線材
を必要とする用途には適さなかつた。したがつ
て、前記線材は矯正機で矯正し、真直ぐな線材と
することが必要であつた。しかしながら、上記矯
正を施したFeCoMnC系合金線材の内部には、割
れが生じていることが観察された。尚、上記
FeCoMnC系合金線材は0.5重量％のＣ元素を含有
しており、前記線材の製造条件は、冷間伸線加工
前に行う溶体化処理温度は1100℃、冷間伸線加工
の減面率は93％であつた。 （発明の目的） 本発明は、材料内部に割れを有しない、真直ぐ
なFeCoMnC系合金線材の製造方法を提供するこ
とにある。 （発明の構成） すなわち本発明はCo：30〜55重量％、Mn：15
〜27重量％、Ｃ：0.1〜0.45重量％、残部Feから
なる合金の線材の製造方法において、冷間伸線加
工前に行う溶体化処理を800℃〜900℃の温度範囲
で施すことを特徴とするFeCoMnC系合金線材の
製造方法及びCo：30〜55重量％、Mn：15〜27重
量％、Ｃ：0.1〜0.45重量％、に対してSi：3.6重
量％以下又はＶ：2.9重量％以下又はSiとＶを合
計2.5重量％以下含み、残部がFeである合計の線
材の製造方法において、冷間伸線加工前に行う溶
体化処理を800℃〜900℃の温度範囲で施すことを
特徴とするFeCoMnC系合金線材の製造方法であ
る。 （構成の詳細な説明） 本発明の製造方法は、上述の構成をとることに
より、従来矯正機で矯正した真直ぐなFeCoMnC
系合金線材の内部に割れが生じるという問題点を
解決した。 本発明の製造方法は、まず、溶体化処理温度を
800℃〜900℃に限定する。その限定理由は、800
℃を下まわる温度では、オーステナイト相以外の
相が析出し、冷間伸線加工が不可能となるためで
ある。また、900℃を越える温度では、1100℃で
溶体化処理した従来のFeCoMnC系合金の製造方
法の場合と変りなく、矯正機で矯正した
FeCoMnC系合金線材の内部に割れが生じた。 上記限定した溶体化処理温度の範囲において
も、Ｃ元素の添加量が影響する。0.45重量％を越
えてＣ元素を添加すると、上記限定した温度範囲
の溶体化処理を施しても、矯正機で矯正した
FeCoMnC系合金線材の内部に割れが生じた。ま
た、0.1重量％を下まわつてＣ元素を添加すると、
オーステナイト相が室温で不安定となり、冷間伸
線加工時の加工硬化が著しく、良好な冷間伸線加
工ができなくなつた。Coが30重量％〜55重量％
を外れる保磁力、残留磁束密度（以下Brと云
う）、Br／Bs、および最大エネルギー積（以下
BHmaxと云う）が劣化した。したがつてCoは30
重量％〜55重量％の範囲が必要である。しかし
Coが30重量％のときMnを27重量％より多く加え
ると磁化量が減少し、実用的でなくなり、Coが
55重量％の合金に対しては、Mnを15重量％を下
まわつて添加すると磁気的に硬い合金は得られな
かつた。したがつて、Mnの範囲は15重量％〜27
重量％とした。Ｖは2.9重量％を越えて添加する
とγ相を室温に導入することが可能であつた。ま
たSiは3.6重量％を越えて添加するとγ相を室温
に導入することが不可能であつた。SiとＶの両方
を添加した場合は、合わせて2.5重量％以下でな
ければ、オーステナイト相を室温で安定に得るこ
とはできなかつた。 （実施例） 以下本発明を実施例にもとづいて詳細に説明す
る。第１表は実施例に用いたFeCoMnC系合金の
組成を示す。第１表のNo.１〜No.７は本発明の組成
であり、所定の温度で溶体化処理した後急冷する
と、オーステナイト相を室温で得ることができ
た。しかしながら、第１表のNo.８〜No.９は上記の
ようにオーステナイト相は得られず、強磁性相へ
変態した。 第１表のNo.１〜No.７の組成のものについて、第
２表で示した溶体化処理温度に加熱した後、急冷
した合金を、第２表に示した減面率の冷間伸線加
工を施した。前記冷間伸線加工を施した
FeCoMnC系合金線材を矯正機で矯正し、真直ぐ
な前記合金線材を得た。その合金線材の内部を金
属顕微鏡で観察したところ、900℃を越える溶体
化処理温度に加熱したもの及びＣを0.45重量％以
上添加したもの（No.７）は材料内部に割れが生じ
ていることが判明した。しかしながら、本発明の
組成範囲内で800℃〜900℃の範囲の温度で溶体化
処理したものは、
【表】
【表】
【表】
前記割れは観察されなかつた。尚、第１表のNo.１
〜No.９の組成について、800℃を下まわる温度で
溶体化処理した場合、No.１〜No.９の全ての結晶組
織は、オーステナイト相の中に、他の相、例えば
カーバイドなどが析出していた。 第２表の保磁力および残留磁束密度は、材料内
部に割れが無いものについては矯正後の合金線
材、前記割れが有るものについては矯正前の合金
線材を、第２表に示した熱処理温度および時間で
処理したものの磁気特性を示した。 第１表のNo.１の合金のNn組成を29重量％にし
た合金をNo.１と同様の製作工程で処理したとこ
ろ、残留磁束密度Brが0.8KGと小さく、実用的
でなかつた。No.３の合金のMn組成を13重量％に
した合金をNo.３と同様の製作工程で処理したとこ
ろ、保磁力Hcが310エルステツドと小さく、実用
的でなかつた。第１表のNo.５の合金のCo組成を
25重量％及び60重量％にした二種類の合金をNo.５
と同様の製作工程で処理したところ、残留磁束密
度Brが各々2.2KG及び2.1KGと小さく、実用的で
なかつた。 （発明の効果） 以上の結果、Co：30〜55重量％、Mn：15〜27
重量％、Ｃ：01〜0.45重量％、残部Feからなる合
金及びCo：30〜55重量％、Mn：15〜27重量％、
Ｃ：0.1〜0.45重量％に対してSi：3.6重量％以下
又はＶ：2.9重量％以下又はSiとＶを合計2.5重量
以下含み、残部がFeからなる合金の線材の製造
方法において、冷間伸線加工前に行う溶体化処理
を800℃〜900℃の温度範囲で施すことによつて、
冷間伸線加工後矯正機で矯正しても、材料内部に
割れが生じないことがわかつた。また、磁気特性
は、溶体化処理温度の違いで、大きな変動は起ら
なかつた。
〜No.９の組成について、800℃を下まわる温度で
溶体化処理した場合、No.１〜No.９の全ての結晶組
織は、オーステナイト相の中に、他の相、例えば
カーバイドなどが析出していた。 第２表の保磁力および残留磁束密度は、材料内
部に割れが無いものについては矯正後の合金線
材、前記割れが有るものについては矯正前の合金
線材を、第２表に示した熱処理温度および時間で
処理したものの磁気特性を示した。 第１表のNo.１の合金のNn組成を29重量％にし
た合金をNo.１と同様の製作工程で処理したとこ
ろ、残留磁束密度Brが0.8KGと小さく、実用的
でなかつた。No.３の合金のMn組成を13重量％に
した合金をNo.３と同様の製作工程で処理したとこ
ろ、保磁力Hcが310エルステツドと小さく、実用
的でなかつた。第１表のNo.５の合金のCo組成を
25重量％及び60重量％にした二種類の合金をNo.５
と同様の製作工程で処理したところ、残留磁束密
度Brが各々2.2KG及び2.1KGと小さく、実用的で
なかつた。 （発明の効果） 以上の結果、Co：30〜55重量％、Mn：15〜27
重量％、Ｃ：01〜0.45重量％、残部Feからなる合
金及びCo：30〜55重量％、Mn：15〜27重量％、
Ｃ：0.1〜0.45重量％に対してSi：3.6重量％以下
又はＶ：2.9重量％以下又はSiとＶを合計2.5重量
以下含み、残部がFeからなる合金の線材の製造
方法において、冷間伸線加工前に行う溶体化処理
を800℃〜900℃の温度範囲で施すことによつて、
冷間伸線加工後矯正機で矯正しても、材料内部に
割れが生じないことがわかつた。また、磁気特性
は、溶体化処理温度の違いで、大きな変動は起ら
なかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Co：30〜55重量％、Mn：15〜27重量％、
Ｃ：0.1〜0.45重量％、残部Feからなる合金の線
材の製造方法において、冷間伸線加工前に行う溶
体化処理を800℃〜900℃の温度範囲で行なうこと
を特徴とするFeCoMnC系合金線材の製造方法。 ２ Co：30〜55重量％、Mn：15〜27重量％、
Ｃ：0.1〜0.45重量％に対してSi：3.6重量％以下
又はＶ：2.9重量％以下又はSiとＶを合計2.5重量
％以下含み、残部がFeからなる合金の線材の製
造方法において、冷間伸線加工前に行う溶体化処
理を800℃〜900℃の温度範囲で行なうことを特徴
とするFeCoMnC系合金線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59033481A JPS60177127A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | ＦｅＣｏＭｎＣ系合金線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59033481A JPS60177127A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | ＦｅＣｏＭｎＣ系合金線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177127A JPS60177127A (ja) | 1985-09-11 |
| JPH027370B2 true JPH027370B2 (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=12387737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59033481A Granted JPS60177127A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | ＦｅＣｏＭｎＣ系合金線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177127A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6265141B2 (ja) | 2015-01-14 | 2018-01-24 | コニカミノルタ株式会社 | 給紙装置及び画像形成システム |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP59033481A patent/JPS60177127A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60177127A (ja) | 1985-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |