JPH01218747A - 薄鋳片の連続鋳造装置 - Google Patents
薄鋳片の連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH01218747A JPH01218747A JP4421288A JP4421288A JPH01218747A JP H01218747 A JPH01218747 A JP H01218747A JP 4421288 A JP4421288 A JP 4421288A JP 4421288 A JP4421288 A JP 4421288A JP H01218747 A JPH01218747 A JP H01218747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water film
- continuous casting
- cooling
- metal belt
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、厚さが５０ｍｍ以下になるシートバーの如
き薄鋳片を直接製造するのに適した連続鋳造装置、いわ
ゆるベルトキャスターのとくに冷却構造体の改良につい
ての開発成果を提案しようとするものである。
き薄鋳片を直接製造するのに適した連続鋳造装置、いわ
ゆるベルトキャスターのとくに冷却構造体の改良につい
ての開発成果を提案しようとするものである。
（従来の技術） 、
従来、溶鋼から直接シートバーの如き薄鋳片を製造する
ベルトキャスターとしては種々の形式のものが提案され
ているが、そのなかの代表的なものとして例えば特開昭
５８−３２５５１号、あるいは特開昭６０−１５２３４
７号公報に開示された技術が参照される。
ベルトキャスターとしては種々の形式のものが提案され
ているが、そのなかの代表的なものとして例えば特開昭
５８−３２５５１号、あるいは特開昭６０−１５２３４
７号公報に開示された技術が参照される。
さて、この種のベルトキャスターは通常、連鋳モールド
を形成する一対の循環式金属ベルトおよび該金属ベルト
の相互間にあって、その側縁近傍で緊密に接した固定式
短辺壁と、該金属ベルトの背面に設置され、その間に常
に流れのある水膜を形成して溶鋼の間接冷却を果たす冷
却装置（冷却パッド）等の主要部材より構成される。こ
こに上記冷却装置は、 １） 鋳片冷却のための所定の水膜的流速を確保できる
こと、 ２〉 鋳片保持のための所定の水膜内水圧を確保できる
こと、が必要である。しかしながら、従来形式のベルト
キャスター、とくに溶鋼側に凸状に湾曲していないスト
レート型の冷却装置を備えたベルトキャスターでは、モ
ールドの溶鋼静圧の低い領域あるいはベルトテンション
の低い部分において所定の水膜的流速の確保が難しく、
従ってその領域における冷却能が低下して金属ベルトの
熱変形やそれに伴う鋳片の偏肉等の発 。
を形成する一対の循環式金属ベルトおよび該金属ベルト
の相互間にあって、その側縁近傍で緊密に接した固定式
短辺壁と、該金属ベルトの背面に設置され、その間に常
に流れのある水膜を形成して溶鋼の間接冷却を果たす冷
却装置（冷却パッド）等の主要部材より構成される。こ
こに上記冷却装置は、 １） 鋳片冷却のための所定の水膜的流速を確保できる
こと、 ２〉 鋳片保持のための所定の水膜内水圧を確保できる
こと、が必要である。しかしながら、従来形式のベルト
キャスター、とくに溶鋼側に凸状に湾曲していないスト
レート型の冷却装置を備えたベルトキャスターでは、モ
ールドの溶鋼静圧の低い領域あるいはベルトテンション
の低い部分において所定の水膜的流速の確保が難しく、
従ってその領域における冷却能が低下して金属ベルトの
熱変形やそれに伴う鋳片の偏肉等の発 。
生が不可避であった。
“（発明カー−決しようとする問題点）金属ベルトの背
面にて形成する水膜の厚みを冷却パッドを配設したその
全面において均一に維持して、所望の冷却能を確保する
のに有利な連続鋳造装置を提案することがこの発明の目
的である。
面にて形成する水膜の厚みを冷却パッドを配設したその
全面において均一に維持して、所望の冷却能を確保する
のに有利な連続鋳造装置を提案することがこの発明の目
的である。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、薄鋳片の連鋳モールドを形成する循環式金
属ベルトと、冷却水の供給孔および排出孔を有し、該金
属ベルトのｉ面にて水膜を形成する冷却パッドを備えた
連続鋳造装置において、上記冷却パッドに、金属嶌ルト
を引き付けて水膜を一定厚みに維持する吸引手段を配設
したことを特徴とする薄鋳片の連続鋳造装置である。
属ベルトと、冷却水の供給孔および排出孔を有し、該金
属ベルトのｉ面にて水膜を形成する冷却パッドを備えた
連続鋳造装置において、上記冷却パッドに、金属嶌ルト
を引き付けて水膜を一定厚みに維持する吸引手段を配設
したことを特徴とする薄鋳片の連続鋳造装置である。
第１図に、この発明に従う薄鋳片連続鋳造装置の側面図
を、また第２図に要部の正面及びその拡大断面図をそれ
ぞれ示す。図における番号１は薄鋳片Ａの連鋳モールド
を形成する循環式金属ベルト、２は短片壁、３は金属ベ
ルト循環用のガイドロール、４は注入ノズル、５は金属
ベルト１の背面にて水膜を形成する冷却装置（冷却パッ
ド）であり、この冷却パッド５は、冷却水の供給孔５ａ
ｓ排出孔５ｂ及び金属ベルト１を引き付けて水膜ａを一
定の厚みａを維持する、すなわち所定の水膜的流速・圧
力を維持するのに役立つ吸引手段（例えば磁石）５ｃを
備える。
を、また第２図に要部の正面及びその拡大断面図をそれ
ぞれ示す。図における番号１は薄鋳片Ａの連鋳モールド
を形成する循環式金属ベルト、２は短片壁、３は金属ベ
ルト循環用のガイドロール、４は注入ノズル、５は金属
ベルト１の背面にて水膜を形成する冷却装置（冷却パッ
ド）であり、この冷却パッド５は、冷却水の供給孔５ａ
ｓ排出孔５ｂ及び金属ベルト１を引き付けて水膜ａを一
定の厚みａを維持する、すなわち所定の水膜的流速・圧
力を維持するのに役立つ吸引手段（例えば磁石）５ｃを
備える。
（作 用）
金属ベルトを適用したこの種の連続鋳造装置では、とく
に連鋳モールドの上方位置の溶湯静圧が低いため第３図
に示すようにその領域において所望の水膜的流速、圧力
を得ることができず、金属ベルト１が溶湯側へ押され冷
却パッド５と金属ベルト１との間に形成する水膜の厚み
ａを所望の厚みに維持するのが難しい。その結果所期し
た冷却能が確保できず金属ベルト１の熱変形に由来した
鋳片の偏肉は避けられ讐かったのである。そこで′この
発明では、鋳造作業の際冷却パッド５に設けた磁石の如
き吸引手段５ｃにてその領域における金属ベルト１を冷
却パッド５側に常に引き付けて、所定の水膜的流速及び
水圧を確保して水膜の厚みａをその長手方向および横方
向にわたって均一に維持しようとするものである。なお
吸引手段５ｃの配設位置および吸引手段５ｃの吸引力は
適切な位置および値となるように適宜調整するのが望ま
しい。
に連鋳モールドの上方位置の溶湯静圧が低いため第３図
に示すようにその領域において所望の水膜的流速、圧力
を得ることができず、金属ベルト１が溶湯側へ押され冷
却パッド５と金属ベルト１との間に形成する水膜の厚み
ａを所望の厚みに維持するのが難しい。その結果所期し
た冷却能が確保できず金属ベルト１の熱変形に由来した
鋳片の偏肉は避けられ讐かったのである。そこで′この
発明では、鋳造作業の際冷却パッド５に設けた磁石の如
き吸引手段５ｃにてその領域における金属ベルト１を冷
却パッド５側に常に引き付けて、所定の水膜的流速及び
水圧を確保して水膜の厚みａをその長手方向および横方
向にわたって均一に維持しようとするものである。なお
吸引手段５ｃの配設位置および吸引手段５ｃの吸引力は
適切な位置および値となるように適宜調整するのが望ま
しい。
（実施例）
厚さ３０ｍｍ、幅１０００ｍｍになる鋳片（ＡＩ） を
上掲第１図に示した装置を適用し下記の条件にて製造し
て金″属ベルトの寿命、鋳片の厚み精度を調査した。
上掲第１図に示した装置を適用し下記の条件にて製造し
て金″属ベルトの寿命、鋳片の厚み精度を調査した。
その結果を表１に示す。なお冷却パッド５のとくにメニ
スカス部分の領域に当たる位置には、所定の水膜的流速
・圧力を確保すべく約０．１５ｋｇ／ｃｍ２の吸引力に
相当する磁力を有する磁石を配設した。
スカス部分の領域に当たる位置には、所定の水膜的流速
・圧力を確保すべく約０．１５ｋｇ／ｃｍ２の吸引力に
相当する磁力を有する磁石を配設した。
製造条件：
ΔＴ（スーパーヒー））：３８℃
゛鋳込み速度 ： ８ｍ／ｍｉｎ水膜厚み（
ａ）： ０．５ｍｍ 平均水膜内流速： ８ｍ／ｍ１ｎ ＝５− 平均水膜内圧カニ ０．１５ ｋｇｆ／ｃｍ２表１ にて求めた比較例の値を１とする相対表示。
ａ）： ０．５ｍｍ 平均水膜内流速： ８ｍ／ｍ１ｎ ＝５− 平均水膜内圧カニ ０．１５ ｋｇｆ／ｃｍ２表１ にて求めた比較例の値を１とする相対表示。
表１より明らかなようにこの発明に従う装置をとが確か
められた。なお、第４図（ａ）’（ｂ）に水膜圧力と水
膜厚の鋳込み方向における変化状況を示す。
められた。なお、第４図（ａ）’（ｂ）に水膜圧力と水
膜厚の鋳込み方向における変化状況を示す。
第４図（ａ）はメニスカス部分における金属ベルトを（
１，１５ｋｇｆ／ｃｍ２相当の吸引力を有する磁力によ
り引き付けた場合、の例であり水膜の厚みを均一に維持
できるのは明らかである。
１，１５ｋｇｆ／ｃｍ２相当の吸引力を有する磁力によ
り引き付けた場合、の例であり水膜の厚みを均一に維持
できるのは明らかである。
この発明によれば、金属ベルトと冷却パッドとの間に形
成する水膜の流速、圧力をその全面にわたって均一に維
持して十分な冷却能を確保でき、溶鋼静圧が低い例えば
へ１等における多連鋳が可能となった。
成する水膜の流速、圧力をその全面にわたって均一に維
持して十分な冷却能を確保でき、溶鋼静圧が低い例えば
へ１等における多連鋳が可能となった。
第１図は、この発明に従う連続鋳造装置の側面図、
第２図は、冷却パッドの正面および要部断面図、第３図
は、従来例の要部断面図、 第４図（ａ）、 （ｔ＋）は、鋳込み方向における水膜
厚みと水膜圧力の変化状況を示すグラフである。 １・・・金属ベルト、２・・・固定式短辺壁３・・・ガ
イドロール ４・・・注入ノズル５・・・冷却装置
５ａ・・・冷却水供給孔５ｂ・・・冷却水排
出孔 ５ｃ・・・吸引手段（ｍＩＩＩ［買）と 噂 も （ｗｕＩ）″＆／兼Ｍ才
は、従来例の要部断面図、 第４図（ａ）、 （ｔ＋）は、鋳込み方向における水膜
厚みと水膜圧力の変化状況を示すグラフである。 １・・・金属ベルト、２・・・固定式短辺壁３・・・ガ
イドロール ４・・・注入ノズル５・・・冷却装置
５ａ・・・冷却水供給孔５ｂ・・・冷却水排
出孔 ５ｃ・・・吸引手段（ｍＩＩＩ［買）と 噂 も （ｗｕＩ）″＆／兼Ｍ才
Claims (1)
- １、薄鋳片の連鋳モールドを形成する循環式金属ベルト
と、冷却水の供給孔および排出孔を有し、該金属ベルト
の背面にて水膜を形成する冷却パッドを備えた連続鋳造
装置において、上記冷却パッドに、金属ベルトを引き付
けて水膜を一定厚みに維持する吸引手段を配設したこと
を特徴とする薄鋳片の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4421288A JPH01218747A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 薄鋳片の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4421288A JPH01218747A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 薄鋳片の連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218747A true JPH01218747A (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=12685244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4421288A Pending JPH01218747A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 薄鋳片の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01218747A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0912273A4 (en) * | 1996-07-10 | 2000-11-22 | Hazelett Strip Casting Corp | PERMANENT MAGNETIC HYDRODYNAMIC METHOD AND DEVICE FOR STABILIZING CONTINUOUS CASTING BELTS |
| WO2001089741A1 (de) * | 2000-05-20 | 2001-11-29 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum stranggiessen von metall, insbesondere von stahl |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4421288A patent/JPH01218747A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0912273A4 (en) * | 1996-07-10 | 2000-11-22 | Hazelett Strip Casting Corp | PERMANENT MAGNETIC HYDRODYNAMIC METHOD AND DEVICE FOR STABILIZING CONTINUOUS CASTING BELTS |
| WO2001089741A1 (de) * | 2000-05-20 | 2001-11-29 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum stranggiessen von metall, insbesondere von stahl |
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