JPH0222117Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔本考案の技術分野〕 本考案は、金属や合金などの薄板を連続的に鋳
造する装置の冷却器に関する。

〔従来のベルト式連続鋳造装置〕

従来のベルト式連続鋳造装置及びその冷却器を
第１〜４図に示す。第１図はその縦断面図であ
り、第２図は正面図、第３図は第２図−線断
面拡大図であり、第４図は第３図−線断面図
である。第１図において、溶融物質導入ノズル２
を通つて、走行する一対の鋳造用無端ベルト３の
間に連続的に流れ込んだ溶融物質１はベルト３の
移動に従つて下方へ運ばれながら冷媒流路７の域
で冷却され、凝固して鋳片８として下方へ搬送さ
れる。一方ベルト３を冷却する冷媒は図示されて
いない供給源から入口ダクト９を介して冷媒整流
タンク５に送られ、第３図に記すように入口流路
１０から冷媒流路７へ曲つて（θ₁＝90゜）流れ、
ベルト３を冷却して出口流路１１へ曲り（θ₂＝
90゜）冷媒出口ダクト１２へと流れ、図示されて
いない排出タンクに至る。

この溶融物質１の搬送の過程でベルト３には溶
融物質１の自重による圧力（p_s）がベルト３を外
側（冷媒流路７側）に押し、また冷媒の流動では
冷媒流路の入口流路１０から出口流路１１の間で
冷媒の自重による圧力と冷媒流路７内の流動抵抗
圧力とがベルト３を内側（溶融物質１側）に押す
ように働いて居る。そしてベルト３の撓みと駆動
動力の増加防止のための両方の圧力が等しくなる
よう冷媒側の流動抵抗が設定されている。なお、
第１〜４図において、６はバツクアツプフインで
ある。

〔上記従来装置の欠点〕

しかし、この冷却装置では冷媒流路７の圧力が
流路内部の流動状況に支配され、特に入口流路１
０から冷却用冷媒流路７への曲り部（以下入口流
路角部と言う）の角度、θ₁＝90゜と冷媒流路７か
ら出口流路１１への曲り部（以下出口流路角部と
言う）の角度、θ₂＝90゜で圧力が上昇しベルト３
を局部的に撓ませる欠点がある。

これによつて鋳造物の品質低下とベルト３の寿
命が短縮することとなる。

〔本考案の目的〕

そこで、本考案は、従来型連続鋳造装置の前記
欠点を防ぐのに簡便でかつ有効な手段（冷却装
置）を有するベルト式連続鋳造装置の冷却器を提
供することを目的とするものである。

〔本考案の構成〕

そして、本考案は、上記目的を達成する手段と
して、冷媒入口流路のベルト面への角を鈍角と
し、冷媒出口流路のベルト面への角を鋭角とした
点にある。すなわち、本考案は、下方に平行に走
行する一対の鋳造用無端ベルトの背面に１つ以上
の冷媒タンクを当接し、該タンクの下端に冷媒入
口流路を、上端に冷媒出口流路を設け、また、こ
れらの間にベルト表面に沿つた冷媒流路を設けた
ベルト式連続鋳造装置の冷却器において、ベルト
表面に沿つた冷媒流路に対して、上記入口流路を
鈍角とし、かつ、上記出口流路を鋭角としたこと
を特徴とするベルト式連続鋳造装置の冷却器であ
る。

本考案において、冷却器としては、冷却用冷媒
流路内のベルト冷却面側に多数の突起（フイン）
の有る構造のものを使用するのが好ましい。

そして、本考案は例えば、傾斜仕切板などを使
用して、入口流路角部の曲り角度を鈍角とし、一
方、出口流路角部の曲り角度を鋭角にしてそれぞ
れの角での流動パターンの変化に伴なうベルト面
圧力の局部的な上昇を少なくしたものである。

以下、第５〜８図に基づいて本考案をより詳細
に説明する。第５〜８図は本考案の実施例である
ベルト式連続鋳造装置の冷却器を示し、これら
は、前記した従来装置である第１〜４図にそれぞ
れ対応させて図示している。すなわち、第５図は
縦断面図であり、第６図は正面図、第７図は第６
図−線断面拡大図、第８図は第７図−線
断面図である。この第５〜８図に示す本考案の装
置と従来装置との相違は本考案では冷媒整流タン
ク５の入口流路角部の曲り角度θ₁を直角よりも大
きな鈍角とし、また出口流路角部の曲り角度をθ₂
を直角よりも小さな鋭角として整流タンク５の仕
切壁１３を傾斜させていることである。

この実施例図（第５〜８図）の付番と矢印は総
て従来装置の第１〜４図と同じである。

第９図に１個の冷媒整流タンク５で冷却される
ベルト３面上の冷媒の流動に伴なう圧力分布図を
示す。この図においてp_w1及p_w2は溶融物質１がベ
ルト３の間に導入されてその自重によつて発生す
る圧力と同じに設定された冷媒側の圧力である。
これは冷媒の自重と冷媒流路７での流動抵抗圧力
と冷媒排出弁の絞り抵抗圧力とで決る。

然るに、冷媒が入口流路１０から冷媒流路７へ
曲る場合、入口流路７の正面のベルト３面上には
澱み圧△P₁が作用する。また冷媒流路７から出
口流路１１への曲り部においても仕切壁１３に澱
み圧△P₂が作用し、その影響で出口流路１１の
正面のベルト３部でも圧力は僅かに上昇する。

第９図に示す圧力分布において同じ曲り角度θ₁
＝θ₂では△P₁がはるかに大きい。

この流路の曲りに伴う局部的な圧力（△P₁，
△P₂）の上昇は、冷媒入口流路及び出口流路の
中心線とベルト面との交又にによつてできる角の
冷媒流路に挟まれた側の角の角度（θ₁，θ₂）が大
きくなるほど少なくなる。

この圧力上昇に対する流路角部の角度の影響
は、冷媒がベルト面に衝突する入口流路側の角度
（θ₁）が強く、出口流路角部の角度（θ₂）は入口
側の略1/3程度に止り、その影響は少ない。従つ
て、入口流路角部の曲り角度θ₁を鈍角に、また出
口流路角部の曲り角度θ₂を鋭角にして傾斜仕切板
である仕切壁１３を構成することで△P₁は第９
図点線のように大幅に減少し、然も△P₂はほと
んど変らない。このようにしてベルト３に作用す
る冷媒の流動圧の凹凸を除去できる。尚、圧力係
数c_pとθ₁，θ₂の関係を第１０図に示す。

〔本考案の効果〕

本考案は、以上詳記したように、入口流路角部
の曲り角度を鈍角とし、一方、出口流路角部のそ
れを鋭角にしたものであるから、ベルトに、作用
する冷媒側の圧力分布を溶融物質側の圧力分布に
略等しく設定することができる。これによつてベ
ルトの局部的な変形、撓みが防止でき、鋳片の品
質向上は勿論、ベルトの寿命が延び、また、ベル
トと冷媒整流タンクとの摺動面圧が適正化され、
ベルト駆動々力をも軽減できる効果が生ずるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は従来のベルト式連続鋳造装置及び
その冷却器であつて、第１図はその縦断面図、第
２図は正面図、第３図は第２図−線断面拡大
図、第４図は第３図−線断面図である。第５
〜８図は本考案の実施例であるベルト式連続鋳造
装置及びその冷却器であつて、第５図は縦断面
図、第６図は正面図、第７図は第６図−線断
面拡大図、第８図は第７図−線断面図であ
る。第９図は冷媒整流タンクでのベルト面上の冷
媒流動に伴なう圧力分布図であり、第１０図は圧
力係数c_pとθ₁，θ₂の関係図である。 １……溶融物質、２……溶融物質導入ノズル、
３……鋳造用無端ベルト、４……ベルト駆動用ロ
ーラ、５……冷媒整流タンク、６……バツクアツ
プフイン、７……冷媒流路、８……鋳片、９……
入口ダクト、１０……入口流路、１１……出口流
路、１２……出口ダクト、１３……仕切壁、θ₁，
θ₂……冷媒流路の曲り角度、p_s……溶融物質の自
重による圧力、p_w……冷媒の自重及び流動抵抗
による圧力、U_p……冷媒流路での冷媒の流速、
ｒ……冷媒の比重量、ｇ……重力の加速度。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下方に平行に走行する一対の鋳造用無端ベルト
   の背面に１つ以上の冷媒タンクを当接し、該タン
   クの下端に冷媒入口流路を、上端に冷媒出口流路
   を設け、また、これらの間にベルト表面に沿つた
   冷媒流路を設けたベルト式連続鋳造装置の冷却器
   において、ベルト表面に沿つた冷媒流路に対し
   て、上記入口流路を鈍角とし、かつ、上記出口流
   路を鋭角としたことを特徴とするベルト式連続鋳
   造装置の冷却器。