JPH01218748A - ツインベルトキャスター用給湯樋 - Google Patents
ツインベルトキャスター用給湯樋Info
- Publication number
- JPH01218748A JPH01218748A JP4456988A JP4456988A JPH01218748A JP H01218748 A JPH01218748 A JP H01218748A JP 4456988 A JP4456988 A JP 4456988A JP 4456988 A JP4456988 A JP 4456988A JP H01218748 A JPH01218748 A JP H01218748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- caster
- twin belt
- rear chamber
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、無限軌道式連続鋳造設備におけるツインベル
トキャスター月給湯樋に関するものである。
トキャスター月給湯樋に関するものである。
一般に、この種の無限軌道式連続鋳造設備によって、特
に薄鋳片を鋳造するには、ツインベルトキャスターにお
ける溶融金属の給湯量を制御する必要がある。
に薄鋳片を鋳造するには、ツインベルトキャスターにお
ける溶融金属の給湯量を制御する必要がある。
そこで、特開昭61−42461号公報には、次のよう
な提案が紹介されている。すなわち、大タンディツシュ
からスライディングノズルを介して小タンディツシュへ
注入された溶融金属を、ツインベルトキャスターへ給湯
し、ツインベルトキャスターで冷却凝固させて薄鋳片を
鋳造する無限軌道式連続鋳造設備にあって、ツインベル
トキャスターへ溶融金属の給湯が行われる前に、大タン
ディツシュから小タンディツシュへ注入される溶融金属
の流量を実測し、その流量の時間的変化値にもとづいて
小タンディツシュの給湯能力を設定し、この給湯能力と
ツインベルトキャスターでの目標給湯量と一致させるた
め、前記のスライディングノズルの開度を制御しておく
。次いで、ツインベルトキャスターへ給湯開始を検知し
て、小タンディツシュからツインベルトキャスターへの
積算された全給湯量とツインベルトキャスターがら積算
された全鋳片引抜量とが一致する迄、助走運転を行い、
これらが一致すれば、定常運転に入る、という無限軌道
式連続鋳造設備の操業方法が紹介されている。
な提案が紹介されている。すなわち、大タンディツシュ
からスライディングノズルを介して小タンディツシュへ
注入された溶融金属を、ツインベルトキャスターへ給湯
し、ツインベルトキャスターで冷却凝固させて薄鋳片を
鋳造する無限軌道式連続鋳造設備にあって、ツインベル
トキャスターへ溶融金属の給湯が行われる前に、大タン
ディツシュから小タンディツシュへ注入される溶融金属
の流量を実測し、その流量の時間的変化値にもとづいて
小タンディツシュの給湯能力を設定し、この給湯能力と
ツインベルトキャスターでの目標給湯量と一致させるた
め、前記のスライディングノズルの開度を制御しておく
。次いで、ツインベルトキャスターへ給湯開始を検知し
て、小タンディツシュからツインベルトキャスターへの
積算された全給湯量とツインベルトキャスターがら積算
された全鋳片引抜量とが一致する迄、助走運転を行い、
これらが一致すれば、定常運転に入る、という無限軌道
式連続鋳造設備の操業方法が紹介されている。
ここにおいて、この小タンディツシュからツインベルト
キャスターへの給湯は、小タンディツシュの側壁の所定
の高さの位置で、横向きにスライディングノズルが設け
られ、このスライディングノズルに給湯機が連結された
、いわゆるエレファント型ノズルによって行われている
。
キャスターへの給湯は、小タンディツシュの側壁の所定
の高さの位置で、横向きにスライディングノズルが設け
られ、このスライディングノズルに給湯機が連結された
、いわゆるエレファント型ノズルによって行われている
。
したがって、かかる無限軌道式連続鋳造設備では、小タ
レデイツシュの場面レベルとツインベルトキャスターの
引抜速度のそれぞれの目標値を一致させることができる
ので、安定した鋳込状態力j得られ、ひいては鋳片表面
に湯じわや2重肌の生しるのを防止し、しかも鋳片の歩
留りを向上させ、更に、ブレークアウトやツインへルト
キャスターからの溶融金属の溢流などの危険を防止でき
る、とされている。
レデイツシュの場面レベルとツインベルトキャスターの
引抜速度のそれぞれの目標値を一致させることができる
ので、安定した鋳込状態力j得られ、ひいては鋳片表面
に湯じわや2重肌の生しるのを防止し、しかも鋳片の歩
留りを向上させ、更に、ブレークアウトやツインへルト
キャスターからの溶融金属の溢流などの危険を防止でき
る、とされている。
しかしながら、かかる無限軌道式連続鋳造設備に用いら
れているエレファント型ノズルを試験研究した結果、依
然として鋳片には品質の低下がみられケので、その原因
を分析したところ、次のような課題が判明した。すなわ
ち、従来のエレファント型ノズルは、第3図、第4図お
よび第5図に示すようになっている。1はタンディツシ
ュ、2はこのタンディツシュ1内に適宜のレードルから
注入された溶融金属、3はタンディツシュlの側壁の所
定の高さの位置で、横向きに設けられたスライディング
ノズルで、ノズル作動装置4でその開度を制御するよう
になっている。5は給湯機で、スライディングノズル3
に連結されエレファント型ノズルといわれている。6は
ツインへルトキャスターで、その両側に側壁用ダムブロ
ック7.7が配設されている。8.9はツインベルトキ
ャスター6の下、上ベルトを示す。
れているエレファント型ノズルを試験研究した結果、依
然として鋳片には品質の低下がみられケので、その原因
を分析したところ、次のような課題が判明した。すなわ
ち、従来のエレファント型ノズルは、第3図、第4図お
よび第5図に示すようになっている。1はタンディツシ
ュ、2はこのタンディツシュ1内に適宜のレードルから
注入された溶融金属、3はタンディツシュlの側壁の所
定の高さの位置で、横向きに設けられたスライディング
ノズルで、ノズル作動装置4でその開度を制御するよう
になっている。5は給湯機で、スライディングノズル3
に連結されエレファント型ノズルといわれている。6は
ツインへルトキャスターで、その両側に側壁用ダムブロ
ック7.7が配設されている。8.9はツインベルトキ
ャスター6の下、上ベルトを示す。
・ ここで、前記給湯機5は、側壁用ダムブロック7
.7に向け、徐々に樋中Wだけ拡大して、ツインベルト
キャスター゛6の下ベルト8上に臨んでいる。
.7に向け、徐々に樋中Wだけ拡大して、ツインベルト
キャスター゛6の下ベルト8上に臨んでいる。
しかして、タンディツシュ1内の溶融金属2は、その開
度を制御されているスライディングノズル3および給湯
機5を介して、ツインへルトキャスター6の下ベルト8
上に給湯される。この給湯の際、溶融金属2はスライデ
ィングノズル3のノズル穴を噴出した後、給湯機5で樋
中Wまで拡大して流れるため給湯機5内では乱流となり
、したがって、第4図に示すように、渦2aが発生する
。
度を制御されているスライディングノズル3および給湯
機5を介して、ツインへルトキャスター6の下ベルト8
上に給湯される。この給湯の際、溶融金属2はスライデ
ィングノズル3のノズル穴を噴出した後、給湯機5で樋
中Wまで拡大して流れるため給湯機5内では乱流となり
、したがって、第4図に示すように、渦2aが発生する
。
また、同図示のように、溶融金属2の流速Vも、樋中方
向において、不均一な流速■8.・・・■7となってい
る。
向において、不均一な流速■8.・・・■7となってい
る。
したがって、かかる状態で、溶融金属2がツインベルト
キャスター6内へ給湯された場合に・は、第5図に示す
ように、メニスカス部10において泡立ち2bを生じ、
ブローホール11と称する小さな気泡が、鋳片内部に空
洞化を形成し、圧延製品として有害な欠陥を与えること
になる。
キャスター6内へ給湯された場合に・は、第5図に示す
ように、メニスカス部10において泡立ち2bを生じ、
ブローホール11と称する小さな気泡が、鋳片内部に空
洞化を形成し、圧延製品として有害な欠陥を与えること
になる。
加えて、かかる状態では、上ベルト9および下ベルト8
と、溶融金属2のメニスカス部10との接触点すなわち
、上、下ベルト渚線1’5. 1’6がそれぞれ非常に
不安定となって鋳片表面に湯じわや2重肌などの欠陥も
発生しやすい。
と、溶融金属2のメニスカス部10との接触点すなわち
、上、下ベルト渚線1’5. 1’6がそれぞれ非常に
不安定となって鋳片表面に湯じわや2重肌などの欠陥も
発生しやすい。
そこで本発明は、かかる従来技術の課題を解決するため
に創作されたもので、その要旨とするところは、タンデ
イッシ・ユからノズルを介してツインベルトキャスター
へ給湯する給湯機を、下流に向け中方向に徐々に拡大し
、かつ湯溜り部を形成した前室と、該拡大された巾およ
び浅瀬状の深さを一定とし、かつ前記ツインベルトキャ
スターへ臨ませた後室とから構成し、該湯溜り部に、前
室の底壁および前室の下流側壁との間に潜り通路および
湧き上がり通路を一連に形成する堰を立設したことを特
徴とするツインベルトキャスター月給湯樋にある。
に創作されたもので、その要旨とするところは、タンデ
イッシ・ユからノズルを介してツインベルトキャスター
へ給湯する給湯機を、下流に向け中方向に徐々に拡大し
、かつ湯溜り部を形成した前室と、該拡大された巾およ
び浅瀬状の深さを一定とし、かつ前記ツインベルトキャ
スターへ臨ませた後室とから構成し、該湯溜り部に、前
室の底壁および前室の下流側壁との間に潜り通路および
湧き上がり通路を一連に形成する堰を立設したことを特
徴とするツインベルトキャスター月給湯樋にある。
本発明の構成を作用とともに添付図面に示す実施例によ
り詳細に説明する。
り詳細に説明する。
第1図は本発明の実施例の平断面図で、第2図における
A−A断面図を示し、第2図は第1図のB−B断面図を
示す。なお、第3図、第4図および第5図で説明した従
来例の同一部分は同一符号で示し、その説明を省略する
。
A−A断面図を示し、第2図は第1図のB−B断面図を
示す。なお、第3図、第4図および第5図で説明した従
来例の同一部分は同一符号で示し、その説明を省略する
。
しかして、これらの図において、エレファント型ノズル
を形成した給湯機は、次のように構成されている。すな
わち、その巾方向け、従来技術と同様に、側壁用ダムブ
ロック7.7に向け樋中Wだけ徐々に拡大して、下ベル
ト8に臨ませている。。
を形成した給湯機は、次のように構成されている。すな
わち、その巾方向け、従来技術と同様に、側壁用ダムブ
ロック7.7に向け樋中Wだけ徐々に拡大して、下ベル
ト8に臨ませている。。
これを詳しくいえば、給湯機5は流れ方向に前室17と
後室18とから構成されており、前室17の側壁はラッ
パ壁19.19で形成してノズル穴20から徐々に中方
向に拡大している。また、後室18の側壁は平行壁2.
1.21で形成して樋中Wにしている。
後室18とから構成されており、前室17の側壁はラッ
パ壁19.19で形成してノズル穴20から徐々に中方
向に拡大している。また、後室18の側壁は平行壁2.
1.21で形成して樋中Wにしている。
次に、給湯機5の上下方向け、前室17においては天井
22と床23とをそれぞれ下流に向け約30°の角度で
拡大している。したがって、前室17は、前記ラッパ壁
19.19とこの天井22および床23とで比較的大き
い湯溜り部14を形成することになる。また、後室18
においては天井24と床23とは平行になっている。つ
まり、深さは一定となっている。
22と床23とをそれぞれ下流に向け約30°の角度で
拡大している。したがって、前室17は、前記ラッパ壁
19.19とこの天井22および床23とで比較的大き
い湯溜り部14を形成することになる。また、後室18
においては天井24と床23とは平行になっている。つ
まり、深さは一定となっている。
そして、前室17と後室18との境界には、前室17の
天井22より堰13が前室17の底壁23との間に潜り
通路13Aまた、前室17の下流側壁17Bとの間に湧
き上がり通路13Bを一連に形成するように吊設され、
この堰13で溶融金属2の流れを減速し、堰13の下部
を通過させて後室18の平行部へ湧き上がらせるように
している。
天井22より堰13が前室17の底壁23との間に潜り
通路13Aまた、前室17の下流側壁17Bとの間に湧
き上がり通路13Bを一連に形成するように吊設され、
この堰13で溶融金属2の流れを減速し、堰13の下部
を通過させて後室18の平行部へ湧き上がらせるように
している。
なお、本実施例のスライディングノズル3は1対の固定
ノズル3b、3bとこれら固定ノズル3b間を摺動して
ノズル穴を開閉させる摺動ノズル3aとからなっている
。
ノズル3b、3bとこれら固定ノズル3b間を摺動して
ノズル穴を開閉させる摺動ノズル3aとからなっている
。
本実施例の構成は叙上のようであるので、次の作用を行
う。すなわち、スライディングノズル3から噴出した溶
融金属2は、前室17でその流路が倹々に拡大されるこ
とにより、流速を減じながら、□堰13に突き当り更に
流速を減じ、湯溜り部14で一旦、中方向に無理なく拡
がる。その後、堰13の下部の潜り通路13Aを通過さ
せて湧き上がり通路13Bより後室18の平行部へ湧き
上がらせる。このとき、既に後室18の樋中方向内で、
略均−な流速■の分布となって滑らかな層棒、を形成し
ている。かかる状態で溶融門属2はツインベルトキャス
ター6内に給湯される。
う。すなわち、スライディングノズル3から噴出した溶
融金属2は、前室17でその流路が倹々に拡大されるこ
とにより、流速を減じながら、□堰13に突き当り更に
流速を減じ、湯溜り部14で一旦、中方向に無理なく拡
がる。その後、堰13の下部の潜り通路13Aを通過さ
せて湧き上がり通路13Bより後室18の平行部へ湧き
上がらせる。このとき、既に後室18の樋中方向内で、
略均−な流速■の分布となって滑らかな層棒、を形成し
ている。かかる状態で溶融門属2はツインベルトキャス
ター6内に給湯される。
なお、本実施例の給湯機5は水平もしくは若干傾斜して
いる。
いる。
〔発明の効果]
本発明によれば、タンディツシュからノズルを介して溶
融金属をツインベルトキャスターへ給湯するので、ツイ
ンベルトキャスター内の場面レベルを、ツインベルトキ
ャスターの引抜速度を変化させることなく、安定させ、
圧延機直結の連続操業ができることは勿論、ノズルから
噴出し樋中に拡大して給湯するときの乱流が抑制され、
したがって、泡立ちや気泡の発生が防止でき、後工程で
の裏面処理をすることなく、品質良好な鋳片を得ること
ができる。ひいては、タンディツシュの数を減らし、い
わゆる2段給湯も可能となり、設備、操業コストの低減
も計ることができるなど多大の優れた効果を奏する。
融金属をツインベルトキャスターへ給湯するので、ツイ
ンベルトキャスター内の場面レベルを、ツインベルトキ
ャスターの引抜速度を変化させることなく、安定させ、
圧延機直結の連続操業ができることは勿論、ノズルから
噴出し樋中に拡大して給湯するときの乱流が抑制され、
したがって、泡立ちや気泡の発生が防止でき、後工程で
の裏面処理をすることなく、品質良好な鋳片を得ること
ができる。ひいては、タンディツシュの数を減らし、い
わゆる2段給湯も可能となり、設備、操業コストの低減
も計ることができるなど多大の優れた効果を奏する。
更に、従来の給湯機に湯溜り部および堰を付加、するの
みであるから、構造は簡素化され、苛酷な働きをする給
湯機にそれだけ耐久性を持たせることができる。
みであるから、構造は簡素化され、苛酷な働きをする給
湯機にそれだけ耐久性を持たせることができる。
第1図は本発明の実施例の平断面図で、第2図における
A−A断面図、第2図は第1図のB−B断面図、第3図
は従来例の概観図、第4図は第3図の要部平面図で第1
図に相当する、第5図は第4図の詳細縦断面図を示す。 1・・・タンディツシュ、2・・・溶融金属、3・・・
スライディングノズル、5・・・給湯機、6・・・ツイ
ンベルトキャスター、13・・・堰、13A・・・潜り
通路、13B・・・湧き上がり通路、14・・・湯溜り
部、17・・・前室、17B・・・下流側壁、18・・
・後室。 代理人 弁理士 加 藤 正 信 (ほか1名)
A−A断面図、第2図は第1図のB−B断面図、第3図
は従来例の概観図、第4図は第3図の要部平面図で第1
図に相当する、第5図は第4図の詳細縦断面図を示す。 1・・・タンディツシュ、2・・・溶融金属、3・・・
スライディングノズル、5・・・給湯機、6・・・ツイ
ンベルトキャスター、13・・・堰、13A・・・潜り
通路、13B・・・湧き上がり通路、14・・・湯溜り
部、17・・・前室、17B・・・下流側壁、18・・
・後室。 代理人 弁理士 加 藤 正 信 (ほか1名)
Claims (1)
- (1)タンデイッシュからノズルを介してツインベルト
キャスターへ給湯する給湯量を、下流に向け巾方向に徐
々に拡大し、かつ湯溜り部を形成した前室と、該拡大さ
れた巾および浅瀬状の深さを一定とし、かつ前記ツイン
ベルトキャスターへ臨ませた後室とから構成し、該湯溜
り部に、前室の底壁および前室の下流側壁との間に潜り
通路および湧き上がり通路を一連に形成する堰を立設し
たことを特徴とするツインベルトキャスター用給湯樋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4456988A JPH01218748A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ツインベルトキャスター用給湯樋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4456988A JPH01218748A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ツインベルトキャスター用給湯樋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218748A true JPH01218748A (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=12695133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4456988A Pending JPH01218748A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ツインベルトキャスター用給湯樋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01218748A (ja) |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4456988A patent/JPH01218748A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6070647A (en) | Casting metal strip | |
| US4986336A (en) | Twin-roll type continuous casting machine | |
| US6003589A (en) | Strip casting apparatus | |
| US20130119094A1 (en) | Casting thin strip and delivery nozzle therefor | |
| US5063990A (en) | Method and apparatus for improved melt flow during continuous strip casting | |
| JPS6068145A (ja) | 熔融金属の連続鋳造装置及びこの連続鋳造装置で鋳造される鋳造ストリップの幅を制御する方法 | |
| US4955429A (en) | Apparatus for and process of direct casting of metal strip | |
| JP3089608B2 (ja) | ビームブランクの連続鋳造方法 | |
| JP3293794B2 (ja) | 連続鋳造機の冷却装置 | |
| JPH01218748A (ja) | ツインベルトキャスター用給湯樋 | |
| JPH0131976B2 (ja) | ||
| KR101277692B1 (ko) | 연주공정에서의 핀홀결함 저감 방법 | |
| KR101277707B1 (ko) | 연주공정에서의 핀홀결함 저감 방법 | |
| JPH04231147A (ja) | 帯状体鋳造方法及び装置 | |
| JP3179326B2 (ja) | 広幅薄鋳片の連続鋳造用浸漬ノズルおよび連続鋳造方法 | |
| JP3377340B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH04309438A (ja) | 非鉄金属用鋳造装置 | |
| JP2867894B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH02200353A (ja) | 連続鋳造用鋳型の冷却方法 | |
| JPS5820356A (ja) | 水平型連続鋳造装置 | |
| JP3470537B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュにおける介在物除去方法 | |
| JPH0252153A (ja) | 薄板直接鋳造装置用注湯ノズル | |
| JPH0947852A (ja) | 連続鋳造法および浸漬ノズル | |
| JPH01133644A (ja) | 双ロール式連鋳機における鋳造開始方法 | |
| JPH05146858A (ja) | ビ−ムブランク連続鋳造におけるノズルガスによる溶 鋼吐出量調整法 |