JPH01218883A - 被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録方法に好適に用いられる
被記録材に関し、特にインク吸収性と耐光性に優れ、更
に高湿度下での滲み防止性と耐水性に優れた記録画像を
与える被記録材に関する。

（従来の技術） インクジェット記録方法は、種々のインク（記録液）吐
出方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いてイン
クに機械的振動又は変位を与える方式、インクを加熱し
て発泡させ、その圧力を利用する方式等により、インク
の小滴を発生及び飛翔させ、それらの一部若しくは全部
を紙等の被記録材に付着させて記録を行うものであるが
、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行える記
録方法として注目されている。

インクジェット記録用のインクとしては、安全性及び記
録特性の面から主に水を主成分とす乙水性インクか使用
され、ノズルの目詰り防止及び吐出特性の向上のために
多価アルコール等が添加されている場合が多い。

このインクジェット記録方法に使用される被記録材とし
ては、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称さ
れる集村上に多孔質のインク吸収層を設けてなる被記録
材が表面画像観察用に使用されてきた。この様なインク
シェツト記録用の被記録材としては、 （１）インクの被記録材への定着が可及的速やかであり
、異色のインクドツトが重複した場合でも、後で付着し
たインクが前に付着したインクと混合したり、インクド
ツトを乱したり、流れ出したりしないこと、 （２）インク小滴が被記録材上である程度拡散するが、
インクドツトの径が必要以上に大きくならないこと、 （３）インクドツトの形状が真円に近く、又、その円周
が滑らかであること、 （４）インクドツトのＯＤ（光学濃度）か高く、インク
成分の発色性に優れていること、等の諸要求を満足させ
る必盟がある。

又、インクジェット記録方法による記録画像は、従来は
専ら表面画像観察用に使用されてきたか、インクジェッ
ト記録装置の性能の向上や普及に伴ない、表面画像観察
用以外の用途に適した被記録材が要求されつつある。

表面画像観察用以外の被記録材の用途としては、スライ
ドや０ＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ−）等の光学
機器により、記録画像をスクリーン等へ投影して、それ
らの画像を観察するのに用いるもの、カラー印刷のポジ
版を作成する際の色分解版、液晶等のカラーデイスプレ
ィに用いるＣＭＦ（カラーモザイクフィルター）等が挙
げられる。

被記録材が表面画像観察用に使用される場合には、主に
記録画像の拡散光か観察されるのに対し、これらの用途
における被記録材においては主に記録画像の透過光が問
題となる。従って、透光性、特に直線透光率に優れたも
のであることが［ｉη述の一般的なインクジェット記録
用の被記録材の要求性能に加重されて要求される。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
これらの要求性能を全て満足する被記録材は未だ知られ
ていない。

例えば、インク受容層を多孔性に形成してインク吸収性
を向上されたものが知られているが、この場合に得られ
る画像は透明性及び光沢がなく、透過光を観察する用途
には不向きである。

又、透明性基村上に透明性のインク受容層を形成するた
めに、インク受容層の形成に水溶性乃至親水性の樹脂が
使用されているが、こわらのインク受容層は耐水性に劣
り、又、記録された画像はは耐光性に劣るという問題が
ある。又、高湿度下では吸湿によって表面粘着性が生じ
ると共に、画像の滲みを生じ易いという問題がある。

このような耐湿性の問題を解決する方法としてセルロー
ス誘導体、カチオン化ポリビニルアルコール、四級化ポ
リビニルピロリドン等を用いてインク受容層を形成する
方法が提案されたが、これらの方法は近（「のインクジ
ェット記録の高速化に伴ない、インク吸収性が不十分で
あり、更に耐光性、耐水性についても満足できるもので
はない。

この様な問題を解決するために、記録後に記録面に防湿
性の透明被覆を施す方法もあるが、操作上煩雑であり、
又、透明被覆を施しても例えば屋外でデイスプレィ等に
使用する場合には充分な耐光性及び耐水性を有するとは
云えない。

これに対してインクジェット記録画像が屋外のポスター
やバックライトを照射するデイスプレィ等に使用される
ようになってくると、従来のインクジェット画像では屋
外使用での厳しい条件、すなわち、優れた耐光性を有し
、且つ高温度雰囲気下でも表面がベタついたり画像の滲
み等を生じないインクジェット画像が要求される様にな
った。

従って、本発明の目的は、インクジェット記録方法に好
適に用いられる被記録材であって、特にインク吸収性に
優れ、屋外使用下でも耐光性及び高湿度下での滲み防止
性等の優れた耐水性を有する記録画像を与える被記録材
を提供することである。

（発明の開示） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は、少なくとも基材とインク受容層と
からなる被記録材において、該インク受容層がカチオン
変性セルロースを含有することを特徴とする被記録材で
ある。

（作　　用） インク受容層中にカチオン変性セルロースを存在させる
ことによって、インク吸収性及び画像の耐水性が向上す
る。すなわち、カチオン変性によってセルロースの結晶
性が低下してインク吸収性か改善され、又、カチオン基
の存在によって染料とカチオン変性セルロースとの結合
により染料の耐水性が向上する。

又、インク受容層中の塩基性化合物の量が少ないため、
記録された染料はインク受容層を構成する樹脂と直接イ
オン的又はファンデル・ワールス力等により結合するた
め、高湿度下でも画像の滲みが防止され画像の耐水性が
更に向上する。

更にインク受容層中の遊離のイオン数が少ない、すなわ
ち、イオン強度が低下するため、一般にイオン強度の相
対的に高い水性インクの浸透力が高まり、インク吸収速
度及び吸収性が向上する。

又、別の好ましい実施態様では、更にインク受容層を形
成するカチオン変性セルロースを架橋させることによっ
て記録画像は勿論インク受容層自体の耐水性が向上する
。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。

本発明で支持体として用いることのできる基材としては
、透明性、不透明性等従来公知の基材はいずれも使用で
き、透明性基材として好適な例としては、例えば、ポリ
エステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセテート
系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セ
ルロイド等のフィルム若しくは板及びガラス板等が挙げ
られる。又、不透明性基材として好ましいものとしては
、例えば、一般の紙、布、木材、金属板、合成紙等の外
、上記の透明性基材を公知の手段により不透明性化処理
したものが挙げられる。

このような基材はその厚さが約１０乃至２００μｍの範
囲のものであるのが好ましい。

本発明において、上記基材上に設けるインク受容層は、
カチオン変性セルロースを含むことを特徴とする。カチ
オン変性セルロースはセルロース又はその誘導体をカチ
オン変性することによって得られる。

本発明においてカチオン変性とはセルロース系樹脂中に
第１級乃至第３級アミノ基又は第４級アンモニウム基を
導入することを云う。

カチオン変性されるセルロース系樹脂としてはニトロセ
ルロース、酢酸セルロース、とドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース
、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース・ナトリウム塩等の如く、分子中に水酸
基、カルボキシル基、アミノ基等を有するものが挙げら
れる。

本発明に好適に用いられるセルロースは、ヒドロキシエ
チルセルロースである。該ヒドロキシエチルセルロース
は、セルロース（繊維素）に酸化エチレンを付加反応さ
せることにより得られる。

ヒドロキシエチルセルロースは、セルロースの繰返し単
位であるグルコースの重合度とグルコース単位１モルに
対して付加する酸化エチレンの付加モル数により種々の
物性のものが得られ、これらは水に対する溶解性、水溶
液の粘度、二次転位温度等の物性において異なるもので
ある。本発明においては酸化エチレンの付加モル数が、
グルコース単位１モルあたり１．０乃至４モルのとドロ
キシエチルセルロースを使用するのが好ましい。

すなわち、酸化エチレンの付加モル数が１．０モル未満
では、水性のインクに対する親和性に乏しく、又、イン
ク受容層としての成膜性が劣る。

一方、４モルを越えると、とドロキシエチル基がセルロ
ース主鎖の結晶性を阻害して成膜性が低下し、且つ形成
したインク受容層を高湿下に放置すると吸湿してベタつ
いたり、フィルム同士が粘着する、いわゆるブロッキン
グ現象を起こし好ましくない。

又、本発明においてインク受容層の形成に好ましく使用
する上記のヒドロキシエチルセルロースの重合度は、原
料となるセルロースの重合度によって決まり、特に限定
されるものではないが、良好な成膜性が得られる程度、
すなわち、１００程度以上であればよい。

とドロキシエチルセルロースの他に好適に用いられるカ
ルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩は、セルロー
ス（１１維素）を塩基性下でモノクロル酢酸を反応させ
、セルロースの水酸基を部分的にカルボキシメチル基で
置換することにより得られる。

セルロースの無水ゲルコール単位は、水酸基を３モルを
有しているが、水性のインクに対する親和性はカルボキ
シルメチル基の数により変化する。すなわち、カルボキ
シルメチル基の数が、０．３モル未満では水性のインク
に対する親和性に乏しく、又、インク受容層としての成
膜性が劣る。一方、１．８モルを越えると形成したイン
ク受容層が高湿下で吸湿していわゆるブロッキング現象
を起こし好ましくない。

これらのセルロース系樹脂のカチオン変性は、反応性カ
チオン化合物を用いることにより行うことができ、例え
ば、反応性カチオン化合物としては、 ２．３−エポキシプロビルトリメチルアンモニウムクロ
ライド、 ２．３−エポキシプロピルトリエチルアンモニウムクロ
ライド、 ３．４−エポキシブチルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、 ３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、 ３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリエチルアンモ
ニウムクロライトが挙げられる。

セルロースをカチオン変性する方法の１例を説明すると
、例えば、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメ
チルアンモニウムフロライドの水溶液を塩基性下で加熱
し、所望のセルロース水溶液を添加し、攪拌しながら数
時間反応を行なうことによって、４級アンモニウム塩が
付加した所望のセルロースが得られる。

本発明に好適に用いられるセルロースのカチオン化度は
、使用するセルロースの親水性によっても変わってくる
が、セルロースの無水グルコース単位中において、０．
０５乃至１．５モルが好ましい。カチオン化度が０．０
５モル未満では、インクジェットに好適に用いられる酸
性染料若しくは直接性染料を固着する特性に乏しく、高
湿下でのインクの滲み或いはインク受容層が架橋してイ
ンク受容層自身の耐水性があっても、画像の耐水性が不
良になるという問題が生じる。一方、１．５モルを越え
る場合には、染料を固着する特性は満たされるが、親水
性が高すぎ、後に架橋を実施しても湿潤時の強度は大き
く低下するという欠点を有している。更に１．５モルを
超えるカチオン化度の場合には、画像の耐光性が低下す
るという新たな問題を生じる。

本発明においては上記のカチオン変性セルロースが単独
で使用される外、他の水溶性乃至親水性の樹脂を併用し
てもよい。

本発明では上記の様な材料からインク受容層を形成する
に当り、形成されるインク受容層中の塩基性化合物の量
が０．５Ｈｌｌｉ１％以下となるようにすることが好ま
しい。

すなわち、通常は上記の如き変性前のセルロース或いは
カチオン変性後のセルロース中には、酢酸ナトリウム、
酢酸リチウム、酢酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭
酸水素リチウム、炭酸水素カリウム、アルカリ金属水酸
化物、アルカリ金属炭酸塩、アンモニウム化合物、脂肪
族低級アミン等の如き塩基性化合物が混入している場合
が多く、これらの化合物がインク受容層中に存在するこ
とになると、記録時のインクに使用されている直接染料
や酸性染料がセルロース系樹脂に吸着される前にこれら
の塩と結合し、画像の耐光性低下及び高湿度雰囲気下に
おいて、吸湿水分によって画像の滲みを生じることを見
い出した。

セルロース系樹脂中の塩基性化合物の除去方法は樹脂の
充分な精製によって可能であり、又、樹脂製造時に充分
な注、αを払うことによっても塩基性化合物の除去が可
能である。

例えば、上記の塩基性化合物の除去の方法としては、 （１）水、低級アルコール或いは極性溶剤に対する樹脂
と塩基性化合物との溶解度の差を利用する方法であり、
例えば、ヒドロキシエチルセルロース中に混入している
酢酸ナトリウムを除去するには、エチルアルコールが好
適であり、例えば、大量のエチルアルコール中にヒドロ
キシエチルセルロースの粉末を３時間以上分散及び攪拌
を行い、ヒドロキシエチルセルロース中の酢酸ナトリウ
ムを抽出し、この抽出後のエチルアルコール液を濾紙等
で濾過して、酢酸ナトリウムをヒドロキシエチルセルロ
ースから分離することができる。

又、別の方法としては、ソックスレイ抽出器を用いても
簡便に樹脂の精製を行うことができる。

すなわち、抽出器内のエチルアルコールの還流を利用し
て常に新しいエチルアルコールをヒドロキシエチルセル
ロースに接触させることにより、効率よく酢酸ナトリウ
ムが抽出できる。

（２）更に逆浸透膜法に代表される膜分離による精製も
有効である。例えば、ヒドロキシプロピルセルロース水
溶液と純水とを逆浸透膜により隔てて塩基性化合物の浸
透力により塩基性化合物のみを除去して、精製を行うこ
とができる。

一般にこのような膜分離にはアセチルセルロース膜、セ
ロファン、ポリアミド等の逆浸透膜が用いられる。これ
らの分ＩＩ！膜の形状としては・上板状のものの他に海
苔巻き状、スパイライル膜、管状膜並びにこれを極度に
細かくした中空繊維（ホローファイバー）膜を利用する
ことができる。

以上の如き方法によってインク受容層を形成するセルロ
ース系樹脂中の塩基性化合物の濃度を０．５重量％以下
とした後に、インク受容層を形成することによって本発
明の好ましい被記録材を得ることができる。インク受容
層が０．５重量％よりも多くの塩基性化合物を含有する
場合には、高湿下でのインクの滲み及び耐光性が低下す
るという欠点を有する。更に遊離しているイオン強度が
インク受容層中で増加するためにインク吸収性も低下す
るという問題が発生する。

又、本発明の別の好ましい実施態様では、形成されるイ
ンク受容層を架橋剤（耐水化剤）によって架橋してイン
ク受容層自体の耐水性を向上させるのが好ましい。架橋
剤としてはポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物
、ジアルデヒド化合物、Ｎ−メチロール化合物等が有用
であり、特に好ましいのはブロックイソシアネートであ
る。

例えば、ポリイソシアネート化合物としては、イソシア
ネート基を２個有するものとして、！。

２−ジイソシアネートエタン、１．２−ジイソシアネー
トプロパン、テトラメチレン−１，４−ジイソシアネー
ト、ペンタメチレン−１，５−ジイソシアネート、ヘキ
サメチレン−１，６−ジイソシアネート、ノナメチレン
−１，９−ジイソシアネート、デカメチレン−１，１０
−ジイソシアネート、ω、ω′−ジプロピルエーテルジ
イソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシ
アネート、ヘキサヒドロジフェニル−４゜４′−ジイソ
シアネート、ヘキサヒドロジフェニルエーテル−４，４
′−ジイソシアネート、フェニレン−１，４−ジイソシ
アネート、トルイレン−２，６−ジイソシアネート、ト
ルイレン−２゜４−ジイソシアネート、１−メトキシベ
ンゼン−２，４−ジイソシアネート、１−クロロフェニ
レンジイソシアネート、テトラクロロフェニレンジイソ
シアネート、メタキシリレンジイソシアネート、パラキ
シリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４
′−ジイソシアネート、ジフェニルスルフィド−４，４
′−ジイソシアネート、ジフェニルスルホン−４，４′
−ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−４，４′−
ジイソシアネート、ジフェニルエーテル−３，４′−ジ
イソシアネート、ジフェニルケトン−４，４′−ジイソ
シアネート、ナフタレン−１，４−ジイソシアネート、
ナフタレン−１，５−ジイソシアネート、２．４′−ビ
フェニルジイソシアネート、４．４′−ビフェニルジイ
ソシアネート、３゜３′−ジメトキシ−４，４′−ビフ
ェニルジイソシアネート、アントラキノン−２，６−ジ
イソシアネート、トリフェニルメタン−４，４′−ジイ
ソシアネート及びアゾベンゼン−４，４′−ジイソシア
ネート等が挙げられる。

又、イソシアネート基を３個含むものとしては、例えば
、下記の（Ｉ）乃至（ＩＶ）の構造式によって示される
化合物並びにこれらの化合物の誘導体等を挙げることが
できる。

０（Ｎ（ＣＨｚ）Ｊｌｌ凸ＮＨ（ＣＨ２）Ｊ（：Ｏ（Ｉ
　）特に本発明においてはインク受容層を水性溶液を用
いて形成する場合が多いので、上記の如きイソシアネー
ト化合物をフェノール、次亜硫酸ソーダ等でイソシアネ
ート基を一時的にブロックして使用するのが好ましい。

又、多官能アルデヒド化合物としては、グリオキザール
、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、アジ
ポジアルデヒド、ピペリンジアルデヒド、スペリンジア
ルデヒド及びセバシンジアルデヒド等が挙げられる。又
、Ｎ−メチロール化合物としては、メチロールメラミン
、ブチル化メチロールメラミン等が挙げられる。

以上の如き架橋剤でインク受容層を架橋することによっ
てインク受容層の耐水性は向上するが、充分な耐水性を
付与するためには、架橋剤の添加量が、カチオン変性セ
ルロース系樹脂の親木性やカチオン化度によっである程
度変化するが、−数的にはカチオン変性セルロース系樹
脂の０．１重量％乃至５０重量％が好ましく、ｏ、ｉ重
量％未溝の場合には非架橋物の場合と比較して耐水性の
向上が不十分であり、一方、５０重量％を越えると、耐
水性が十分に付与される反面、インク受容層のインク吸
収性が低下するという問題が発生する。

尚、架橋剤として多官能の架橋基を有するカチオン性化
合物、例えば、ポリアミドエピクロルヒドリンの様なカ
チオン性架橋剤を用いて架橋を行う場合には、インク受
容層の形成に使用するセルロースを予めカチオン変性す
る必要はなく、通常のセルロースを用いて架橋と同時に
カチオン変性を行うこともできる。

上記の如き材料からインク受容層を形成する方法として
は、上記の如き樹脂の単独或いは混合物を、適当な溶剤
に溶解又は分散させて塗工液を調製し、該塗工液を、例
えば、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング
法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング
法等の公知の方法により前記基材上に塗工し、その後速
やかに乾燥させる方法が好ましく、又、上記の如き材料
から、熱展伸法、Ｔダイ法等の公知の方法により、単独
のインク受容層を形成して、インク受容層に、支持体と
しての機能を併せ持つようにして用いるか、或いは該シ
ートを上記基材にラミネートする方法、上記樹脂材料を
ホットメルトコーティングする方法等により、基材上に
インク受容層を形成してもよい。

このようにして形成されるインク受容層の厚さ　　　　
　−は、インクを保持できる範囲であわばよく、記録す
るインクの量にもよるが、１乃至５０μｍの範囲であり
、より好ましくは３乃至２０μｍである。厚みが１μｍ
未満ではインクを完全に吸収しきれずに定着不良を生じ
、一方、５０μｍを越えるとインク受容層の形成に際し
塗工後の乾燥時間が長くなる欠点が生じる。

更に本発明の好ましい実施態様では、上記のインク受容
上の表面に、インク輸送層を形成する。

このインク輸送層は特開昭６２−２４２５７７号公報等
に記載される様に、インク及び染料を実質的に吸着しな
い層であり、好ましくは樹脂粒子とバインダーより形成
される多孔層であって、インクの吸収を一層向上させる
ことができ、更に高画質、高光学濃度、耐光性、耐水性
等に優れた画像を形成することができる。

以上、本発明の被記録材の代表的な態様を例示して本発
明を説明したが、勿論本発明の被記録材はこれらの態様
に限定されるものではない。尚、いずれの態様の場合に
おいても、インク受容層には、分散剤、蛍光染料、ｐＨ
調節剤、消泡剤、州滑剤、防腐剤、界面活性剤等の公知
の各種添加剤を包含させることができる。

尚、本発明の被記録材は必ずしも無色である必要はなく
、着色された被記録材であってもよい。

（実施例） 次に実施例・比較例及び使用例を挙げて本発明を更に詳
細に説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りの
ない限りｆｆ１ｆｆｉ基準である。

実施例１ とドロキシエチルセルロース（フジケミカル製、商品名
フジケミＨＥＣＡＧ−１５）　１０部を３日フラスコへ
入れ、純水２００部を加えて、均一な水溶液になる迄攪
拌を行なった。

次いで、水酸化ナトリウム０．２部を加え、８０℃に加
熱した。３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチ
ルアンモニウムクロライド１部を添加し、８０℃で３時
間攪拌し反応を終えた。

得られたカチオン変性セルロース水溶液をフリーズ・ド
ライ法にて脱水粉末化を行った。この粉末をソックスレ
イ抽出器によりエチルアルコールの還流を計２０回繰返
し、この精度後の粉末を新たに用意したエチルアルコー
ルに分散し、次いで４００メツシユの金網によりカチオ
ン変性セルロース粉末を濾別した。

得られた精製カチオン変性セルロース粉末は４５％のエ
タノールを含んでいた。これを５０℃のオーブンで１時
間乾燥し、純度９９．９％以上のカチオン変性セルロー
ス粉末を得た。

透光性基材として厚さ１００μ龍のポリエチレンテレフ
タレートフィルム（ｔ、Ｃ，ｔ、製）を使用し、このフ
ィルム上に上記の精製済カチオン変性ヒドロキシエチル
セルロース６．７部を９３．３部の純水中に溶解した溶
液を、乾燥後の膜厚が６μｍとなるようにバーコーター
法により塗工し、８０℃で２０分間の条件で乾燥して本
発明の透光性被記録材を得た。

実施例２ ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学製、メ
トローズ６５８５）　１０部をを３０フラスコへ入れ、
純粋１００部を加えて、均一な水溶液になる迄攪拌を行
なった。

次いで塩化アンモニウム０．０５部を加え、６０℃に加
熱した。２．３−エポキシプロピルトリメチルアンモニ
ウムクロライド１．８部を添加し、６０℃で６時間攪拌
し反応を終えた。得られたカチオン変性セルロース水溶
液をフリーズ・ドライ法にて脱水及び粉末化を行なった
。得られたカチオン変性ヒドロキシプロピルメチルセル
ロースを１，０００倍のエチルアルコール中に分散及び
攪拌した。次いで４００メツシユの金網により錆製後の
粉末を濾別した。

得られた精製カチオン変性セルロース粉末は５１％のエ
タノールを含んでいた。これを５０℃のオーブンで１時
間乾燥し、純度９９．９％以上のカチオン変性セルロー
ス粉末を得た。

透光性基材として厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム（東洋紡製）を使用し、このフィルム上
に下記の組成の塗工液を乾燥後の膜厚が１０μｍとなる
ようにリバースロールコータ−法により塗工し、１４０
℃で３０分間の熱処理により乾燥架橋させて本発明の被
記録材を得た。

１１撒皿栽 精製済みカチオン変性ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース　　　　　　　　　　１０部ブロック・イソシアネ
ート（第−工業製薬製、固形分１５％　、エラストロン
（ニー９）１部純水　　　　　　　　　　　　　　　９
０部実施例３ カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（出隅国策バ
ルブ製、商品名　サンローズ５Ｎ３０Ｇ　）１０部を３
０フラスコに入れ、純水１４０部を加えて均一な水溶液
になる迄攪拌を行なった。次いで水酸化ナトリウム０．
８部を加え、９０℃に加熱した。３−クロロ−２−ヒド
ロキシプロピルトリメエチルアンモニウムクロライド２
．５部を添加し、９０℃で３時間攪拌し反応を終えた。

得られたカチオン変性セルロース水溶液をダイセル化学
製の逆浸透膜システム（アセチルセルロース膜）を用い
て精製を行なった。最後に真空エバポレーターにより水
分を留去した。

透光性基材として厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム（東し製）を使用し、このフィルム上に
下記の組成液を乾燥後の膜厚が７μｍとなるようにリバ
ース・ロール・コーター法により塗工し、１４０℃で２
０分間の熱処理により乾燥した。

１工撒１戊 精製済みカチオン化カルボキシメチルセルロース・ナト
リウム塩　　　　　　　１０部水溶性メラミン（作表化
学製、商品名　スミマール　ト３０ｗ、固形分７７％）
　　　０．３部イソブチレン〜無水マレイン酸共重合体
・アンモニウム塩　　　　　　　　　０．１部純水　　
　　　　　　　　　　　　１９０部更に上記インク受容
層の上に下記の組成の塗工液を乾燥後の膜厚が３５μｍ
となるようにリバース・ロール・コーター法により塗工
し、１４０℃で５分間熱処理により乾燥させ、本発明の
被記録材を得た。

１１撒皿栽 尿素粉体（日本化成製、商品名　有機フィラー）　　　
　　　　　　　　　　　　　１０部ポリビニルブチラー
ル樹脂（積木化学製、商品名　工スレック０Ｈ−３）　
　　　　　　　４部界面活性剤（花王製、商品名　ペレ
ックス０Ｔ−Ｐ）　　　　　　　　　　　　　０．３部
蛍光増白剤（チバガイギー製、商品名　ユビテックスＮ
ＦＷ　Ｉｉｑ、）　　　　　　　０．０３部エチルセロ
ソルブ　　　　　　　　１５０部比較例１ カチオン変性セルロースを精製しなかった他はすべて実
施例１と同様の操作を行って比較例の被記録材を得た。

比較例２ カチオン変性セルロースを精製しなかった他はすべて実
施例２と同様の操作を行フて比較例の被記録材を得た。

比較例３ カチオン変性セルロースを精製しなかった他は全て実施
例３と同様の操作を行って比較例の被記録材を得た。

比較例４ カチオン変性及び精製を行わなかった他は全て実施例１
と同様の操作を行って比較例の被記録材を得た。

使用例 上記の被記録材に対して、下記の４種のインクを用いて
、ピエゾ振動子によってインクを吐出させるオンデマン
ド型インクジェット記録ヘッド（吐出オリフィス径６０
μｍ、ピエゾ振動子駆動電圧６５Ｖ、周波数２に１１ｚ
）を有する記録装置を使用してインクジェット記録を実
施した。

黄インク Ｃ０【、アシッドイエロー２３　　　　　　２部ジエチ
レングリコール　　　　　　　１５部ポリエチレングリ
コール＄２００　　　１０部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　７５部赤インク ｃ、ｒ、アシッドレッド３７　　　　　　　２部ジエチ
レングリコール　　　　　　　１５部ポリエチレングリ
コール＃２００　　１０部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　７５部青インク Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　　　　２部ジエチ
レングリコール　　　　　　　１５部ポリエチレングリ
コール＃２００　　　　１０部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　７５部黒インク Ｃ１１，ダイレクトブラック１９　　　　２部ジエチレ
ングリコール　　　　　　　１５部ポリエチレングリコ
ール＠２００　　　　１０部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　７５部上記本発明の被記録材の記録
特性及び記録された印画物の画像特性の評価を行い、そ
れらの評価結果を後記第１表に示した。第１表における
各評価項目の測定は下記の方法に従った。

（１）インク定着時間は、記録実施後被記録材を室温下
に放置し、記録画像に指触したときに、インクが乾燥し
て指に付着しなくなる時間を測定した。

（２）耐光性はアトラス製フェードメーターＣ１−３５
にて２００時間照射した後のＯＤ２゜。と初期ＯＤ　ｏ
との百分率により測定し、４色のインクの平均値を用い
た。

（３）高湿度下での滲みは、面記記録装置により赤色イ
ンクでベタ印字を行った記録画像を、３５℃／８５％Ｒ
Ｈの高温高湿度下にて２００時間保存し、保存前のベタ
印字幅をｆｉ、とじ、２００時間保存後のベタ印字幅の
増分（ＩＬ２゜。−Ｉｌ、ｏ）との百分率により測定し
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少なくとも基材とインク受容層とからなる被記録
   材において、該インク受容層がカチオン変性セルロース
   を含有することを特徴とする被記録材。 （２）インク受容層中に含有される遊離の塩基性化合物
   の量が該インク受容層の０．５重量％以下である請求項
   １に記載の被記録材。 （３）カチオン変性セルロースが実質的に耐水化されて
   いる請求項１に記載の被記録材。（４）カチオン変性セ
   ルロースがブロックイソシアネートで架橋されている請
   求項１に記載の被記録材。 （５）インク受容層上に通液性を有するインク輸送層を
   有する請求項１に記載の被記録材。