JPH01219018A - 酸化物超電導材の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導材の製造方法Info
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- JPH01219018A JPH01219018A JP63047220A JP4722088A JPH01219018A JP H01219018 A JPH01219018 A JP H01219018A JP 63047220 A JP63047220 A JP 63047220A JP 4722088 A JP4722088 A JP 4722088A JP H01219018 A JPH01219018 A JP H01219018A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、核磁気共鳴装置や粒子加速器などの超電導応
用機器に使用されている超電導磁石用の巻線、あるいは
、電力輸送線などとして開発が進められている酸化物超
電導材の製造方法に関する。
用機器に使用されている超電導磁石用の巻線、あるいは
、電力輸送線などとして開発が進められている酸化物超
電導材の製造方法に関する。
「従来の技術Ｊ
最近に至り、常電導状態から超電導状態に遷移する臨界
温度が液体窒素温度を越える値を示す酸化物系の超電導
体が種々発見されている。
温度が液体窒素温度を越える値を示す酸化物系の超電導
体が種々発見されている。
そして従来、この種の酸化物超電導体を具備する超電導
線を製造する方法の一例として、酸化物超電導体を構成
する元素を含有する複数の原料粉末を混合して混合粉末
を調製し、この混合粉末を仮焼して不要成分を除去する
とともに、仮焼粉末を金属管に充填して縮径加工を施し
、縮径加工後に酸素存在雰囲気中において熱処理を行い
、内部の圧粉成形体に固相反応を生じさせて酸化物超電
導体を生成させ、酸化物超電導線を製造する方法が知ら
れている。
線を製造する方法の一例として、酸化物超電導体を構成
する元素を含有する複数の原料粉末を混合して混合粉末
を調製し、この混合粉末を仮焼して不要成分を除去する
とともに、仮焼粉末を金属管に充填して縮径加工を施し
、縮径加工後に酸素存在雰囲気中において熱処理を行い
、内部の圧粉成形体に固相反応を生じさせて酸化物超電
導体を生成させ、酸化物超電導線を製造する方法が知ら
れている。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら前述の従来方法で製造された酸化物超電導
線にあっては、粉末を圧密して得られた成形体に固相反
応を生じさせて酸化物超電導体を生成させるので、生成
された酸化物超電導体の内部には微細な空孔が存在する
欠点がある。即ちこのような酸化物超電導体は、多数の
粉末粒子が接合された構造であって、粒界に微細な空孔
を有し、粉末粒子の接触部分を介して電流が流れる構造
のために、臨界電流密度などの超電導特性が劣る問題が
あった。なお、複数の原料粉末を混合して混合粉末を作
製する場合、酸化物超電導体を構成する元素を混合粉末
内で均一に分散させることは困難なことから、熱処理時
の固相反応が均一になされない傾向があり、均質な酸化
物超電導体を生成できない問題があった。また、前記従
来の酸化物超電導体は、粒界に微細な空孔が形成されて
いるので、機械強度が低い欠点があり、超電導マグネッ
トを製造するためにコイル加工などを行うとクラックが
入り易い問題があった。
線にあっては、粉末を圧密して得られた成形体に固相反
応を生じさせて酸化物超電導体を生成させるので、生成
された酸化物超電導体の内部には微細な空孔が存在する
欠点がある。即ちこのような酸化物超電導体は、多数の
粉末粒子が接合された構造であって、粒界に微細な空孔
を有し、粉末粒子の接触部分を介して電流が流れる構造
のために、臨界電流密度などの超電導特性が劣る問題が
あった。なお、複数の原料粉末を混合して混合粉末を作
製する場合、酸化物超電導体を構成する元素を混合粉末
内で均一に分散させることは困難なことから、熱処理時
の固相反応が均一になされない傾向があり、均質な酸化
物超電導体を生成できない問題があった。また、前記従
来の酸化物超電導体は、粒界に微細な空孔が形成されて
いるので、機械強度が低い欠点があり、超電導マグネッ
トを製造するためにコイル加工などを行うとクラックが
入り易い問題があった。
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、
緻密で均一な酸化物超電導体を生成させることができ、
線材化が容易であるとともに、臨界温度と臨界電流密度
が高い酸化物超電導材を生成することができる方法の提
供を目的とする。
緻密で均一な酸化物超電導体を生成させることができ、
線材化が容易であるとともに、臨界温度と臨界電流密度
が高い酸化物超電導材を生成することができる方法の提
供を目的とする。
「課題を解決するための手段」
本発明は、一般式Ａ −Ｂ −Ｃｕ−０（ただしＡは、
Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｈｏ、Ｅｒなどの周期律表１１１１１
ａ族元素の１種以上を示し、Ｂは、Ｓｒ、Ｂａなどの周
期律表ＩＩａ族元素の１種以上を示す。）で示される酸
化物超電導体を具備する酸化物超電導材の製造方法にお
いて、金属製の芯材の外周に、Ａ２Ｂ、Ｃｕ１Ｏｓなる
組成の多孔質の酸化物層を形成して被覆材を形成し、次
にこの被覆材をＢ−Ｃｕ合金溶湯に浸漬し、前記酸化物
層の空孔にＢ−Ｃｕ合金溶湯を含浸させて複合材を作成
し、次いでこの複合材に酸素存在雰囲気で熱処理を行っ
て酸化物超電導体を生成させることを課題解決の手段と
した。
Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｈｏ、Ｅｒなどの周期律表１１１１１
ａ族元素の１種以上を示し、Ｂは、Ｓｒ、Ｂａなどの周
期律表ＩＩａ族元素の１種以上を示す。）で示される酸
化物超電導体を具備する酸化物超電導材の製造方法にお
いて、金属製の芯材の外周に、Ａ２Ｂ、Ｃｕ１Ｏｓなる
組成の多孔質の酸化物層を形成して被覆材を形成し、次
にこの被覆材をＢ−Ｃｕ合金溶湯に浸漬し、前記酸化物
層の空孔にＢ−Ｃｕ合金溶湯を含浸させて複合材を作成
し、次いでこの複合材に酸素存在雰囲気で熱処理を行っ
て酸化物超電導体を生成させることを課題解決の手段と
した。
「作用」
芯材の外方に形成したＡ ｔ Ｂ ＋ Ｃｕ ｒ ０５
なる組成の多孔質の酸化物層にＢ−Ｃｕ合金溶湯を含浸
させて熱処理を行うことにより、酸化物層の構成元素と
合金溶湯の構成元素が拡散反応して酸化物超電導体が生
成する。なお、Ａ ｘ Ｂ ｒ Ｃｕ ｌＯｓなる組成
の多孔質の酸化物層を基に、この酸化物層の全体に均一
に含浸させたＢ−Ｃｕ合金溶湯の元素を拡散させて酸化
物超電導層を生成させるので元素拡散が容易かつ均一に
なされて緻密で均質な構造の酸化物超電導体が生成する
。また、長尺の芯材を用い、この芯材に酸化物層を形成
し、これを溶湯に連続的に供給して熱処理を行うことに
より、長尺の酸化物超電導材が連続的に製造される。
なる組成の多孔質の酸化物層にＢ−Ｃｕ合金溶湯を含浸
させて熱処理を行うことにより、酸化物層の構成元素と
合金溶湯の構成元素が拡散反応して酸化物超電導体が生
成する。なお、Ａ ｘ Ｂ ｒ Ｃｕ ｌＯｓなる組成
の多孔質の酸化物層を基に、この酸化物層の全体に均一
に含浸させたＢ−Ｃｕ合金溶湯の元素を拡散させて酸化
物超電導層を生成させるので元素拡散が容易かつ均一に
なされて緻密で均質な構造の酸化物超電導体が生成する
。また、長尺の芯材を用い、この芯材に酸化物層を形成
し、これを溶湯に連続的に供給して熱処理を行うことに
より、長尺の酸化物超電導材が連続的に製造される。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
第１図ないし第５図は、本発明をＹ −Ｂ ａ−Ｃｕ−
０系の酸化物超電導材の製造方法に適用した一実施例を
説明するためのもので、本発明を実施して酸化物超電導
材を製造するには、まず、第１図に示す基材Ｉを用意す
る。この基材Ｉは、Ｎ ｉ、 Ｚ ｒ。
０系の酸化物超電導材の製造方法に適用した一実施例を
説明するためのもので、本発明を実施して酸化物超電導
材を製造するには、まず、第１図に示す基材Ｉを用意す
る。この基材Ｉは、Ｎ ｉ、 Ｚ ｒ。
Ｔｉなどの融点８００℃の純金属、あるいは、Ｎ１−Ｃ
ｕＳＴ ｉ−Ａ ｌ、 Ｎ ｉ−Ａ １などの融点８０
０℃以上の合金などからなるテープ状のものである。な
お、この例では基材Ｉをテープ状としたが基材１を線状
、管状などに形成しても良い。
ｕＳＴ ｉ−Ａ ｌ、 Ｎ ｉ−Ａ １などの融点８０
０℃以上の合金などからなるテープ状のものである。な
お、この例では基材Ｉをテープ状としたが基材１を線状
、管状などに形成しても良い。
次いでこの基材１の外面に、第２図に示すようにＹ ｔ
Ｂ ａ＋ ＯＬｌｌ Ｏｓなる組成の多孔質の酸化物層
２を形成する。この酸化物層２を形成するには、例えば
、以下に説明する方法で行うことができる。
Ｂ ａ＋ ＯＬｌｌ Ｏｓなる組成の多孔質の酸化物層
２を形成する。この酸化物層２を形成するには、例えば
、以下に説明する方法で行うことができる。
まず、Ｙ、０３粉末などのＹの化合物粉末あるいはＹの
合金粉末と、ＢａＣＯ３粉末などのＢａの化合物粉末あ
るいはＢａの合金粉末と、ＣｕＯ粉末などの酸化銅粉末
をＹ ：Ｂａ：Ｃｕ＝ ２ ：ｌ ：１の割合になるよ
うに混合し、この混合粉末を必要に応じて仮焼した後に
、大気中あるいは酸素気流中などの酸素存在雰囲気にお
いて、８００〜１１００℃で数時間〜数十時間加熱して
焼結し、焼結体を粉砕して焼結粉末を得る。続いてこの
焼結粉末をエタノールと有機バインダーなどの混合溶媒
に溶解してスラリを得る。そして、このスラリをスプレ
ーガンによる吹付法あるい−はスクリーン印刷機による
印刷法、ドクターブレード法などの方法により芯材ｌの
外周に塗布する。次いで、Ａｒガス、Ｎ。
合金粉末と、ＢａＣＯ３粉末などのＢａの化合物粉末あ
るいはＢａの合金粉末と、ＣｕＯ粉末などの酸化銅粉末
をＹ ：Ｂａ：Ｃｕ＝ ２ ：ｌ ：１の割合になるよ
うに混合し、この混合粉末を必要に応じて仮焼した後に
、大気中あるいは酸素気流中などの酸素存在雰囲気にお
いて、８００〜１１００℃で数時間〜数十時間加熱して
焼結し、焼結体を粉砕して焼結粉末を得る。続いてこの
焼結粉末をエタノールと有機バインダーなどの混合溶媒
に溶解してスラリを得る。そして、このスラリをスプレ
ーガンによる吹付法あるい−はスクリーン印刷機による
印刷法、ドクターブレード法などの方法により芯材ｌの
外周に塗布する。次いで、Ａｒガス、Ｎ。
ガスなどの不活性ガス雰囲気あるいは真空雰囲気におい
て６００〜８００℃で数時間〜数十時間加熱する熱処理
を行い、塗布層中のバインダーを除去する。
て６００〜８００℃で数時間〜数十時間加熱する熱処理
を行い、塗布層中のバインダーを除去する。
この処理によって第２図に示すような多孔質の酸化物層
２を形成して被覆材３を得ることができる。なお、この
酸化物層２には後述する如く合金溶湯が含浸される関係
から、その気孔率を４０％〜６０％の範囲にすることが
好ましい。ここで気孔率を６０％より大きくすると多孔
質層が脆くなって浸漬中に剥離を起こすために好ましく
なく、気孔率を４０％より小さくすると溶湯の浸透が不
十分となるために好ましくない。なお、前記酸化物層２
を形成した後に、Ｎ、ガス雰囲気などの不活性ガス雰囲
気あるいは真空雰囲気において、被覆材３を８００〜９
５０℃で数時間〜数十時間加熱して酸化物層２と基材１
の密着性を向上させることが好ましい。
２を形成して被覆材３を得ることができる。なお、この
酸化物層２には後述する如く合金溶湯が含浸される関係
から、その気孔率を４０％〜６０％の範囲にすることが
好ましい。ここで気孔率を６０％より大きくすると多孔
質層が脆くなって浸漬中に剥離を起こすために好ましく
なく、気孔率を４０％より小さくすると溶湯の浸透が不
十分となるために好ましくない。なお、前記酸化物層２
を形成した後に、Ｎ、ガス雰囲気などの不活性ガス雰囲
気あるいは真空雰囲気において、被覆材３を８００〜９
５０℃で数時間〜数十時間加熱して酸化物層２と基材１
の密着性を向上させることが好ましい。
次にこの被覆材３を第３図に示す装置を用いてＢ ａ−
Ｃｕ合金溶湯に浸漬する。第３図に示す装置は、Ｂ ａ
−Ｃｕ合金溶湯Ｙを満たした浴槽５と、浴槽５の内部に
前記被覆材３を導くための搬送ローラ６・・・を主体と
して構成されている。なお、浴槽５の外部には浴槽５の
内部のＢ ａ−Ｃｕ合金溶湯Ｙを加熱するための装置（
図示路）が設置されている。
Ｃｕ合金溶湯に浸漬する。第３図に示す装置は、Ｂ ａ
−Ｃｕ合金溶湯Ｙを満たした浴槽５と、浴槽５の内部に
前記被覆材３を導くための搬送ローラ６・・・を主体と
して構成されている。なお、浴槽５の外部には浴槽５の
内部のＢ ａ−Ｃｕ合金溶湯Ｙを加熱するための装置（
図示路）が設置されている。
なお、Ｂ ａ−Ｃｕ合金溶湯ＹのＢａの濃度は４０ａｔ
％以下が好ましい。
％以下が好ましい。
浴槽５の内部に搬送ローラ６・・・を用いて被覆材３を
導き、被覆材３を溶湯Ｙに浸漬すると、酸化物層２内部
の気孔に溶湯Ｙが含浸される。ここで搬送ローラ６・・
・の回転速度を調節して所定の速度で溶湯Ｙから被覆材
３を引き出すと第４図に示すように酸化物層２の内部の
空孔にＢａ−Ｃｕ合金溶湯Ｙの凝固体が含浸された構造
の複合材７が得られる。
導き、被覆材３を溶湯Ｙに浸漬すると、酸化物層２内部
の気孔に溶湯Ｙが含浸される。ここで搬送ローラ６・・
・の回転速度を調節して所定の速度で溶湯Ｙから被覆材
３を引き出すと第４図に示すように酸化物層２の内部の
空孔にＢａ−Ｃｕ合金溶湯Ｙの凝固体が含浸された構造
の複合材７が得られる。
次にこの複合材７を大気中あるいは酸素ガス気流雰囲気
などの酸素存在雰囲気中において８００〜１１００℃で
数時間〜数十時間加熱した後に徐冷する熱処理を施す。
などの酸素存在雰囲気中において８００〜１１００℃で
数時間〜数十時間加熱した後に徐冷する熱処理を施す。
このような熱処理によってＹｔＢａ＋Ｃｕ＋Ｏｓなる組
成の酸化物層２の構成元素とＢ ａ−Ｃｕ合金溶湯Ｙの
構成元素が拡散反応してＹ ＩＢ ａｔ Ｃｕ３０ ｔ
−８なる組成の酸化物超電導体からなる第５図に示す超
電導層９が生成されて酸化物超電導材Ａを得ることがで
きる。なお、前述の熱処理において、加熱温度は８５０
〜９５０℃が好ましく、このような温度範囲で加熱する
と酸化物超電導体の結晶粒の粗大化を阻止して微細な結
晶粒の酸化物超電導体を生成させることができる。
成の酸化物層２の構成元素とＢ ａ−Ｃｕ合金溶湯Ｙの
構成元素が拡散反応してＹ ＩＢ ａｔ Ｃｕ３０ ｔ
−８なる組成の酸化物超電導体からなる第５図に示す超
電導層９が生成されて酸化物超電導材Ａを得ることがで
きる。なお、前述の熱処理において、加熱温度は８５０
〜９５０℃が好ましく、このような温度範囲で加熱する
と酸化物超電導体の結晶粒の粗大化を阻止して微細な結
晶粒の酸化物超電導体を生成させることができる。
また、加熱処理後に冷却する場合、酸化物超電導体の結
晶構造を斜方晶ｌこ変態させるために一４００〜６００
℃の温度域で徐冷することか好ましいので４００℃以下
の温度になった場合は急冷しても差し支えない。
晶構造を斜方晶ｌこ変態させるために一４００〜６００
℃の温度域で徐冷することか好ましいので４００℃以下
の温度になった場合は急冷しても差し支えない。
前述の場合、Ａ ｔＢ ＩＣＬｌｌ Ｏｓなる組成の酸
化物層２と、この酸化物層２の全体に含浸させたＢａ−
Ｃｕ合金溶湯Ｙの元素を基に、相互拡散反応により酸化
物超電導体を生成させるので、酸化物層２の全体で均一
な拡散反応を生じさせることができる。このため従来の
ように粉末成形体を固相反応させて酸化物超電導体を生
成させる場合よりも元素の拡散反応が均一かつ円滑にな
されて緻密な構造の均質な酸化物超電導体が生成される
。従って臨界温度と臨界電流密度などの超電導特性に優
れた酸化物超電導材Ａを得ることができる。また、芯材
ｌの外周に形成した多孔質の酸化物層２に合金溶湯を含
浸させるので、酸化物層２の厚さに応じた所望の厚さの
酸化物超電導体９を生成させることができ、十分な厚さ
の酸化物超電導体９を有する超電導材を容易に製造でき
る効果がある。
化物層２と、この酸化物層２の全体に含浸させたＢａ−
Ｃｕ合金溶湯Ｙの元素を基に、相互拡散反応により酸化
物超電導体を生成させるので、酸化物層２の全体で均一
な拡散反応を生じさせることができる。このため従来の
ように粉末成形体を固相反応させて酸化物超電導体を生
成させる場合よりも元素の拡散反応が均一かつ円滑にな
されて緻密な構造の均質な酸化物超電導体が生成される
。従って臨界温度と臨界電流密度などの超電導特性に優
れた酸化物超電導材Ａを得ることができる。また、芯材
ｌの外周に形成した多孔質の酸化物層２に合金溶湯を含
浸させるので、酸化物層２の厚さに応じた所望の厚さの
酸化物超電導体９を生成させることができ、十分な厚さ
の酸化物超電導体９を有する超電導材を容易に製造でき
る効果がある。
ところで前記の例においてはＹ −Ｂ ａ−Ｃｕ−０系
の超電導材に本発明方法を適用した例について説明した
が、Ａ −Ｂ −Ｃｕ−０系に含まれる他の系の酸化物
超電導材の製造方法に本発明を適用することができるこ
とは勿論である。
の超電導材に本発明方法を適用した例について説明した
が、Ａ −Ｂ −Ｃｕ−０系に含まれる他の系の酸化物
超電導材の製造方法に本発明を適用することができるこ
とは勿論である。
即ちＡ −Ｂ −Ｃｕ−０系において、Ａ元素として、
Ｙの代わりにＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ
、Ｓｍ。
Ｙの代わりにＳｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ
、Ｓｍ。
Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、’Ｙｂ、
Ｌｕなどの周期律表１１１ａ族元素の中から１種以上を
選択して本発明を行っても良く、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｃ
ａなどの周期律表ＩＩａ族元素の中から１種以上を選択
して本発明を実施しても良い。
Ｌｕなどの周期律表１１１ａ族元素の中から１種以上を
選択して本発明を行っても良く、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｃ
ａなどの周期律表ＩＩａ族元素の中から１種以上を選択
して本発明を実施しても良い。
「実施例」
Ｎｉからなり幅２ｍｍ５ 厚さＯ、ｌ ｍｍのテープ上
に厚さ約２０μｍのＹ ｔ Ｂ ａ ＋ Ｃｕ ｔ Ｏ
ｓなる組成の酸化物層を形成した。この酸化物層を形成
するには、粒度−３２５メツシユ（平均粒径４０μｍ）
であってＹ ２Ｂ ａ、Ｃｕ、Ｏ、なる組成の酸化物粉
末を有機バインダとエタノールの混合溶媒に分散させた
スラリ状のものを芯材の外周に塗布し、その後にＮ。
に厚さ約２０μｍのＹ ｔ Ｂ ａ ＋ Ｃｕ ｔ Ｏ
ｓなる組成の酸化物層を形成した。この酸化物層を形成
するには、粒度−３２５メツシユ（平均粒径４０μｍ）
であってＹ ２Ｂ ａ、Ｃｕ、Ｏ、なる組成の酸化物粉
末を有機バインダとエタノールの混合溶媒に分散させた
スラリ状のものを芯材の外周に塗布し、その後にＮ。
ガス雰囲気中において３００℃に３時間加熱して有機バ
インダを除去することにより形成した。なお、前記テー
プ材を更にＮ２ガス雰囲気において９５０℃で４８時間
加熱して酸化物層と基材の密着性を向上させた。この状
態において酸化物層の一部を切り出してその空孔率を、
測定したところ約４５％であった。
インダを除去することにより形成した。なお、前記テー
プ材を更にＮ２ガス雰囲気において９５０℃で４８時間
加熱して酸化物層と基材の密着性を向上させた。この状
態において酸化物層の一部を切り出してその空孔率を、
測定したところ約４５％であった。
続いてＡｒガス雰囲気においてＣａＯ製のるつぼを用い
、Ｃｕ−３０Ｂ ａ（ａｔ％）合金を溶解して合金溶湯
を作成し、この溶湯の温度を約９５０℃に保持した。そ
してこの溶湯に前記酸化物層を形成したテープ材を約５
ｍ／分の速度で通過させた。
、Ｃｕ−３０Ｂ ａ（ａｔ％）合金を溶解して合金溶湯
を作成し、この溶湯の温度を約９５０℃に保持した。そ
してこの溶湯に前記酸化物層を形成したテープ材を約５
ｍ／分の速度で通過させた。
この操作によりＣｕ、−Ｂａ合金溶湯を酸化物層の空孔
に含浸させて複合材を得た。この複合材の一部を切り出
して、酸化物層の空孔率を測定したところ空孔率は約５
％になっていた。
に含浸させて複合材を得た。この複合材の一部を切り出
して、酸化物層の空孔率を測定したところ空孔率は約５
％になっていた。
次にこの複合材を１気圧の酸素気流雰囲気中において、
９２０℃で１２時間加熱した後に徐冷する熱処理を施し
て酸化物超電導材を得た。
９２０℃で１２時間加熱した後に徐冷する熱処理を施し
て酸化物超電導材を得た。
このように製造された酸化物超電導材の超電導特性を測
定したところ、９０にで電気抵抗が完全に零になり、優
秀な酸化物超電導材であることを確認できた。
定したところ、９０にで電気抵抗が完全に零になり、優
秀な酸化物超電導材であることを確認できた。
更に得られた酸化物超電導材を断面観察したところ、緻
密な反応層の存在を確認することができ、Ｘ線回折分析
によりＹ ＩＢ ａｔｃ ｕ３ｏ ７−８なる組成の斜
方晶が生成していることを確認できた。
密な反応層の存在を確認することができ、Ｘ線回折分析
によりＹ ＩＢ ａｔｃ ｕ３ｏ ７−８なる組成の斜
方晶が生成していることを確認できた。
「発明の効果」−
以上説明したように本発明は、基材外方に形成した多孔
質のＡ ｔ Ｂ ＩＣｕ ＩＯｓなる組成の酸化物層に
Ｂ−Ｃｕ合金溶湯を含浸させ、この後に熱処理を施すた
めに、多孔質の酸化物層の全体で均一な拡散反応を生じ
させることができ、酸化物層の全体に均質な酸化物超電
導層を生成させることができる効果がある。また、混合
粉末を焼結して酸化物超電導体を生成させる場合に比較
して元素拡散が円滑かつ均一になされるために、緻密な
結晶粒の均質な酸化物超電導体を生成できる。従って本
発明方法を実施することにより、臨界温度と臨界電流密
度の高い優れた酸化物超電導材を製造できる効果がある
。
質のＡ ｔ Ｂ ＩＣｕ ＩＯｓなる組成の酸化物層に
Ｂ−Ｃｕ合金溶湯を含浸させ、この後に熱処理を施すた
めに、多孔質の酸化物層の全体で均一な拡散反応を生じ
させることができ、酸化物層の全体に均質な酸化物超電
導層を生成させることができる効果がある。また、混合
粉末を焼結して酸化物超電導体を生成させる場合に比較
して元素拡散が円滑かつ均一になされるために、緻密な
結晶粒の均質な酸化物超電導体を生成できる。従って本
発明方法を実施することにより、臨界温度と臨界電流密
度の高い優れた酸化物超電導材を製造できる効果がある
。
第１図ないし第５図は、本発明の一実施例を示すもので
、第１図は基材の横断面図、第２図は被覆材の横断面図
、第３図は被覆材をＣｕ−Ｂ ａ合金溶湯に浸漬してい
る状態を示す断面図、第４図は浸漬後の基材を示す横断
面図、第５図は酸化物超電導材を示す横断面図である。 ｌ・・・基材、 ２・・・酸化物層、 ３・・・被覆材
、５・・・浴槽、 ６・・・搬送ローラ、７・・・複
合材、９・・・酸化物超電導層、 Ａ・・・酸化物超電
導材。 出願人 藤倉電線株式会社 。 第１図 口二二ト１ 第３図 第５薗
、第１図は基材の横断面図、第２図は被覆材の横断面図
、第３図は被覆材をＣｕ−Ｂ ａ合金溶湯に浸漬してい
る状態を示す断面図、第４図は浸漬後の基材を示す横断
面図、第５図は酸化物超電導材を示す横断面図である。 ｌ・・・基材、 ２・・・酸化物層、 ３・・・被覆材
、５・・・浴槽、 ６・・・搬送ローラ、７・・・複
合材、９・・・酸化物超電導層、 Ａ・・・酸化物超電
導材。 出願人 藤倉電線株式会社 。 第１図 口二二ト１ 第３図 第５薗
Claims (1)
- 一般式Ａ−Ｂ−Ｃｕ−Ｏ（ただしＡは、Ｓｃ、Ｙ、Ｌ
ａ、Ｈｏ、Ｅｒなどの周期律表IIIａ族元素の１種以上
を示し、Ｂは、Ｓｒ、Ｂａなどの周期律表IIａ族元素の
１種以上を示す。）で示される酸化物超電導体を具備す
る酸化物超電導材の製造方法において、金属製の芯材の
外周に、Ａ＿２Ｂ＿１Ｃｕ＿１Ｏ＿５なる組成の多孔質
の酸化物層を形成して被覆材を形成し、次にこの被覆材
をＢ−Ｃｕ合金溶湯に浸漬し、前記酸化物層の空孔にＢ
−Ｃｕ合金溶湯を含浸させて複合材を作成し、次いでこ
の複合材に酸素存在雰囲気で熱処理を行って酸化物超電
導体を生成させることを特徴とする酸化物超電導材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63047220A JPH01219018A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 酸化物超電導材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63047220A JPH01219018A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 酸化物超電導材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01219018A true JPH01219018A (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=12769096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63047220A Pending JPH01219018A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 酸化物超電導材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01219018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01261205A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-18 | Hitachi Ltd | 酸化物超電導体の製造方法、及びその製造装置 |
| JPH01305847A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導体の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP63047220A patent/JPH01219018A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01261205A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-10-18 | Hitachi Ltd | 酸化物超電導体の製造方法、及びその製造装置 |
| JPH01305847A (ja) * | 1988-06-02 | 1989-12-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導体の製造方法 |
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