JPH01219052A - セメント用分散剤組成物 - Google Patents
セメント用分散剤組成物Info
- Publication number
- JPH01219052A JPH01219052A JP4330688A JP4330688A JPH01219052A JP H01219052 A JPH01219052 A JP H01219052A JP 4330688 A JP4330688 A JP 4330688A JP 4330688 A JP4330688 A JP 4330688A JP H01219052 A JPH01219052 A JP H01219052A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- component
- salt
- dispersant
- nonionic surfactant
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新規なセメント用分散剤に関する。
更に詳しくは本発明は土木、建築用に使用されるコンク
リートの単位水量を減少し、作業性を大幅に改善すると
共に硬化コンクリートの諸性質も大幅に改善することを
目的としたセメント用分散剤である。
リートの単位水量を減少し、作業性を大幅に改善すると
共に硬化コンクリートの諸性質も大幅に改善することを
目的としたセメント用分散剤である。
従来コンクリート製品は土木、建築用として広範囲に使
用されている。セメント用分散剤はセメント粒子に対し
て、湿潤、浸透などの物理化学的作用を与えてセメント
粒子の分散性を向上させることにより、減水効果をもた
らすと共に作業性を改善し１強度や耐久性の向上を目的
として使用されている。
用されている。セメント用分散剤はセメント粒子に対し
て、湿潤、浸透などの物理化学的作用を与えてセメント
粒子の分散性を向上させることにより、減水効果をもた
らすと共に作業性を改善し１強度や耐久性の向上を目的
として使用されている。
代表的なセメント分散剤として、リグニンスルホン酸塩
、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンス
ルホン酸ホルマリン綜合物、オキシカルボン酸塩などの
陰イオン界面活性剤、あるいはポリオール複合体などの
非イオン系のものも知られている。
、ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、メラミンス
ルホン酸ホルマリン綜合物、オキシカルボン酸塩などの
陰イオン界面活性剤、あるいはポリオール複合体などの
非イオン系のものも知られている。
し方し、これまで使用されてきたセメント分散剤は種々
の欠点を有している１例えば、リグニンスルホン酸塩は
バルブ製造工程より得られるもので分散効果にバラツキ
がある等の欠点を有し、ナフタリンスルホン酸ホルマリ
ン縮金物塩は、他の分散剤に比し、低添加量の場合、一
般に分散効果が小さく、メラミンスルホン酸ホルマリン
縮合物は、他の混和剤成分と配合する場合、相溶性に問
題があり、オキシカルボン酸塩及びポリオール系は添加
量を多くすると著しい硬化遅延性及び、硬化不良を示す
などである。
の欠点を有している１例えば、リグニンスルホン酸塩は
バルブ製造工程より得られるもので分散効果にバラツキ
がある等の欠点を有し、ナフタリンスルホン酸ホルマリ
ン縮金物塩は、他の分散剤に比し、低添加量の場合、一
般に分散効果が小さく、メラミンスルホン酸ホルマリン
縮合物は、他の混和剤成分と配合する場合、相溶性に問
題があり、オキシカルボン酸塩及びポリオール系は添加
量を多くすると著しい硬化遅延性及び、硬化不良を示す
などである。
本発明者等は、かかる現在のセメント分散剤の欠点を克
服すべく種々検討の結果、従来のセメント分散剤に比較
して、少ない添加量でより大きな分散効果を示すセメン
ト分散剤組成物を提供するものである。
服すべく種々検討の結果、従来のセメント分散剤に比較
して、少ない添加量でより大きな分散効果を示すセメン
ト分散剤組成物を提供するものである。
即ち本発明は炭素数６〜１６の直鎖もしくは分岐鎖のア
ルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸または／
及びその塩〔一価又は二価の金属塩、アンモニウム塩、
もしくは炭素数３以下のアルキル基またはアルカノール
基を有するＮ−アルキル（又はアルカノール）アンモニ
ウム塩〕の少くとも一種９０〜１０重量部と 一般式 ＲＣＯＯ（ＡＯ）ｎＨ （但し、Ｒはロジン残基、ＡＯはＡがエチル基又はエチ
ル基とプロピル基から成るアルキレンオキサイド基を示
し、ｎは１０〜５０の整数を示す）で示されるロジンエ
ステル型非イオン界面活性剤の少なくとも１種１０〜９
０重量部から成る事を特徴とするセメント用分散剤組成
物から成るものである。
ルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸または／
及びその塩〔一価又は二価の金属塩、アンモニウム塩、
もしくは炭素数３以下のアルキル基またはアルカノール
基を有するＮ−アルキル（又はアルカノール）アンモニ
ウム塩〕の少くとも一種９０〜１０重量部と 一般式 ＲＣＯＯ（ＡＯ）ｎＨ （但し、Ｒはロジン残基、ＡＯはＡがエチル基又はエチ
ル基とプロピル基から成るアルキレンオキサイド基を示
し、ｎは１０〜５０の整数を示す）で示されるロジンエ
ステル型非イオン界面活性剤の少なくとも１種１０〜９
０重量部から成る事を特徴とするセメント用分散剤組成
物から成るものである。
本発明の化合物は公知の方法によって得ることが出来る
。即ち、アルキルベンゼンスルホン酸はベンゼンをアル
キル化した直鎖または分岐のヘキシルベンゼン、オクチ
ルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ドデシ
ルベンゼン、テトラデシルベンゼン、ヘキサデシルベン
ゼンなどを公知の方法によってスルホン化して得られる
０次いで、アルキルベンゼンスルホン酸塩は、水酸化ナ
トリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、モ
ノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノ
ールアミン、モノイソプロパツールアミン、トリイソプ
ロパツールアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン
、トリエチルアミン、アンモニア水などで中和すること
によって得られるもので、効果及び経済性の面から、特
に直鎖または分岐鎖のドデシルベンゼンスルホン酸のナ
トリウム塩もしくはカルシウム塩が好ましい。
。即ち、アルキルベンゼンスルホン酸はベンゼンをアル
キル化した直鎖または分岐のヘキシルベンゼン、オクチ
ルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ドデシ
ルベンゼン、テトラデシルベンゼン、ヘキサデシルベン
ゼンなどを公知の方法によってスルホン化して得られる
０次いで、アルキルベンゼンスルホン酸塩は、水酸化ナ
トリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、モ
ノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノ
ールアミン、モノイソプロパツールアミン、トリイソプ
ロパツールアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン
、トリエチルアミン、アンモニア水などで中和すること
によって得られるもので、効果及び経済性の面から、特
に直鎖または分岐鎖のドデシルベンゼンスルホン酸のナ
トリウム塩もしくはカルシウム塩が好ましい。
また本発明のロジンエステル型非イオン界面活性剤も公
知の方法によって容易に得られる。即ち、アビエチン酸
、ビマール酸、ネオアビエチン酸、デヒドロアビエチン
酸、テトラヒドロアビエチン酸、イソビマール酸などの
混合物であるロジンに、常法によりアルキレンオキサイ
ドを附加せしめたもので、アルキレンオキサイドは例え
ばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドがあげら
れるが、好ましくはエチレンオキサイドで、附加モル数
は合わせて１０〜３０である。
知の方法によって容易に得られる。即ち、アビエチン酸
、ビマール酸、ネオアビエチン酸、デヒドロアビエチン
酸、テトラヒドロアビエチン酸、イソビマール酸などの
混合物であるロジンに、常法によりアルキレンオキサイ
ドを附加せしめたもので、アルキレンオキサイドは例え
ばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドがあげら
れるが、好ましくはエチレンオキサイドで、附加モル数
は合わせて１０〜３０である。
本発明のセメント用分散剤において、アルキルベンゼン
スルホン酸またはその塩とロジンエステル型非イオン活
性剤は、各々単独で使用した場合には、はとんど分散性
を示さないが、重量比で９０＝１０〜１０ ： ９０の
範囲内での混合使用により良好な分散性を示すが、特に
混合比率は前者６０〜４０重量部、後者４０〜６０重量
部で配合して使用すると著しい分散効果が得られる。
スルホン酸またはその塩とロジンエステル型非イオン活
性剤は、各々単独で使用した場合には、はとんど分散性
を示さないが、重量比で９０＝１０〜１０ ： ９０の
範囲内での混合使用により良好な分散性を示すが、特に
混合比率は前者６０〜４０重量部、後者４０〜６０重量
部で配合して使用すると著しい分散効果が得られる。
本発明のセメント用分散剤はポルトランドセメント、フ
ライアッシュセメント、特殊セメント及び混合セメント
などの各種セメントを用いたコンクリート及びモルタル
に使用することができる。
ライアッシュセメント、特殊セメント及び混合セメント
などの各種セメントを用いたコンクリート及びモルタル
に使用することができる。
本発明のセメント分散剤において、各々単独成分のみで
は、はとんど分散効果はみられず、アルキルベンゼンス
ルホン酸またはその塩とロジンエステル型非イオン界面
活性剤との組合せによる相開効果により、優れた分散性
を示すものであり、また、アルキルベンゼンスルホン酸
を未中和で使用した場合、セメントの水和反応に伴なっ
て生じるカルシウムやマグネシウムなどの金属イオンに
より、徐々に中和されるため、分散性が徐々に向上し、
スランプロスな防止する効果を示すが、ｐＨが低いため
ハンドリングの面よりこの方法は通常採られない。
は、はとんど分散効果はみられず、アルキルベンゼンス
ルホン酸またはその塩とロジンエステル型非イオン界面
活性剤との組合せによる相開効果により、優れた分散性
を示すものであり、また、アルキルベンゼンスルホン酸
を未中和で使用した場合、セメントの水和反応に伴なっ
て生じるカルシウムやマグネシウムなどの金属イオンに
より、徐々に中和されるため、分散性が徐々に向上し、
スランプロスな防止する効果を示すが、ｐＨが低いため
ハンドリングの面よりこの方法は通常採られない。
また、空気連行性が少ないことも一つの特徴であるが、
場合により他の非イオン界面活性剤や、更に消泡剤など
を加えても良い。
場合により他の非イオン界面活性剤や、更に消泡剤など
を加えても良い。
更に、本発明のセメント分散剤は他の一般に知られてい
るセメント分散剤との併用もしくは混合使用も可能であ
る。
るセメント分散剤との併用もしくは混合使用も可能であ
る。
本発明のセメント用分散剤の使用量は一般にセメント１
００重量部に対して０．２〜０．５重量部であり、添加
する方法は普通一般に行なわれているセメント分散剤の
場合と同じであり、セメント混線時に原液添加するか、
予め混練水に稀釈して添加する。あるいはコンクリート
またはモルタルを練り混ぜた後に添加し、再度均一に混
線してもよい。
００重量部に対して０．２〜０．５重量部であり、添加
する方法は普通一般に行なわれているセメント分散剤の
場合と同じであり、セメント混線時に原液添加するか、
予め混練水に稀釈して添加する。あるいはコンクリート
またはモルタルを練り混ぜた後に添加し、再度均一に混
線してもよい。
また、本発明のセメント分散剤の二成分を所定の割合で
別々に添加しても良い。
別々に添加しても良い。
以下本発明によるセメント分散剤について、実施例をも
って説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
って説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
実施例１〜４
（本発明のアルキルベンゼンスルホン酸またはその塩の
合成） 工業用直鎖ドデシルベンゼン２４６ｇ（１モル）を、Ｓ
ｏ、８３．２ｇ（１，０４モＪＬ、）を使用してスルホ
ン化を行ない、酸価１７２、無機硫酸０．８％。
合成） 工業用直鎖ドデシルベンゼン２４６ｇ（１モル）を、Ｓ
ｏ、８３．２ｇ（１，０４モＪＬ、）を使用してスルホ
ン化を行ない、酸価１７２、無機硫酸０．８％。
未反応ドデシルベンゼン１．２％のドデシルベンゼンス
ルホン酸３２６ｇを得た。？、いて水晶を２０％苛性ソ
ーダ、６１３ｇで中和し、本発明のドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム９３９ｇを得た。（以下Ａ−１と称
す）。
ルホン酸３２６ｇを得た。？、いて水晶を２０％苛性ソ
ーダ、６１３ｇで中和し、本発明のドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム９３９ｇを得た。（以下Ａ−１と称
す）。
（本発明のロジンエステル型非イオン界面活性剤物の合
成） ロジン３０２ ｇ（１モル）に触媒として苛性カリ０．
４ｇを加え、エチレンオキサイド６８０ｇ（１５モル）
をオートクレーブで１７０〜１８０’Ｃ１３時間反応せ
しめ、本発明のロジンエステル型非イオン界面活性剤物
９６２ｇを得た。（以下Ｂ−１と称す）。
成） ロジン３０２ ｇ（１モル）に触媒として苛性カリ０．
４ｇを加え、エチレンオキサイド６８０ｇ（１５モル）
をオートクレーブで１７０〜１８０’Ｃ１３時間反応せ
しめ、本発明のロジンエステル型非イオン界面活性剤物
９６２ｇを得た。（以下Ｂ−１と称す）。
（配合凪１〜６の製造）
Ａ−１及びＢ−１を第１表の通り、純分換算重量比で配
合し、配合阻１〜６の試料を得た。
合し、配合阻１〜６の試料を得た。
第１表 配合阻１〜６の製造
配合Ｎｏ、１〜６の試料について、セメント用分散剤と
しての性能を明らかにするために、ＪＩＳ Ｒ−５２
０１の方法に準じて、モルタルフロー試験を行なった。
しての性能を明らかにするために、ＪＩＳ Ｒ−５２
０１の方法に準じて、モルタルフロー試験を行なった。
試験結果を第２表に記す。
なお、ブレーンモルタルは以下の重量比で配合した。
普通ポルトランドセメント １ 部豊浦標準砂
２ 水 ０．５また
、分散剤は純分換算で、セメントに対して０゜４重量％
となる量を予め混練水に溶解して、モルタルを調整した
。
２ 水 ０．５また
、分散剤は純分換算で、セメントに対して０゜４重量％
となる量を予め混練水に溶解して、モルタルを調整した
。
第２表 実施例１〜４及び比較例１〜２実施例５〜２２
（本発明のアルキルベンゼンスルホン酸または、その塩
の合成） Ａ−１と同様にアルキルベンゼンスルホン酸または、そ
の塩Ａ−２〜Ａ−１６を第３表の如く合成した０本品は
後記配合用に供する。
の合成） Ａ−１と同様にアルキルベンゼンスルホン酸または、そ
の塩Ａ−２〜Ａ−１６を第３表の如く合成した０本品は
後記配合用に供する。
（本発明のロジンエステル型非イオン界面活性剤の合成
） Ｂ−１と同様にロジンエステル型非イオン界面活佐剤Ｂ
−２〜Ｂ−５を第４表の如く合成した。
） Ｂ−１と同様にロジンエステル型非イオン界面活佐剤Ｂ
−２〜Ｂ−５を第４表の如く合成した。
水晶は後記配合用に供する。
（配合隘７〜２４の製造）
合成物Ａ−１〜Ａ −１’ ６及びＢ−１〜Ｂ−５を第
５表の如く、純分換算重量比で配合し、配合虱７〜２４
の試料を得た。
５表の如く、純分換算重量比で配合し、配合虱７〜２４
の試料を得た。
本試料については後記の試験用に供する。
配合Ｎａ７〜２４の試料について実施例１〜４と同様に
モルタルフロー試験を行なった。結果を第６表に記す。
モルタルフロー試験を行なった。結果を第６表に記す。
本発明のセメント用分散剤についてモルタル試験を行な
った。モルタルの配合は実施例１〜４と同様で、モルタ
ルフロー値を概略１７０になる様分散剤の添加量を調整
した。フロー値及び圧縮強度は、ＪＩＳ Ｒ−５２０
１の試験方法に牟じた。
った。モルタルの配合は実施例１〜４と同様で、モルタ
ルフロー値を概略１７０になる様分散剤の添加量を調整
した。フロー値及び圧縮強度は、ＪＩＳ Ｒ−５２０
１の試験方法に牟じた。
試験結果を第７表に示す。
第２表及び第６表より本発明の分散剤が配合によって著
じるしい相開効果をもたらす事は明らかであり、第７表
により本発明の分散剤が公知の分散剤に比べて極めて少
い添加量で大きな分散効果が得られ、圧縮強度に於ても
同等もしくは、それ以上の性能を有し、コンクリートの
強度に悪影響のないことが判る。
じるしい相開効果をもたらす事は明らかであり、第７表
により本発明の分散剤が公知の分散剤に比べて極めて少
い添加量で大きな分散効果が得られ、圧縮強度に於ても
同等もしくは、それ以上の性能を有し、コンクリートの
強度に悪影響のないことが判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炭素数６〜１６の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基を有
するアルキルベンゼンスルホン酸または／及びその塩〔
一価又は二価の金属塩、アンモニウム塩、もしくは炭素
数３以下のアルキル基またはアルカノール基を有するＮ
−アルキル（又はアルカノール）アンモニウム塩〕の少
くとも一種９０〜１０重量部と 一般式ＲＣＯＯ（ＡＯ）＿ｎＨ （但し、Ｒはロジン残基、ＡＯはＡがエチル基又はエチ
ル基とプロピル基から成るアルキレンオキサイド基を示
し、ｎは１０〜５０の整数を示す）で示されるロジンエ
ステル型非イオン界面活性剤の少なくとも１種１０〜９
０重量部から成る事を特徴とするセメント用分散剤組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4330688A JPH01219052A (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | セメント用分散剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4330688A JPH01219052A (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | セメント用分散剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01219052A true JPH01219052A (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=12660108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4330688A Pending JPH01219052A (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | セメント用分散剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01219052A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021140541A1 (ja) * | 2020-01-06 | 2021-07-15 | 竹本油脂株式会社 | 水硬性組成物用添加剤 |
| JP2021109832A (ja) * | 2020-01-06 | 2021-08-02 | 竹本油脂株式会社 | ロジンアルコキシレートの製造方法 |
| WO2022162980A1 (ja) * | 2021-01-27 | 2022-08-04 | 竹本油脂株式会社 | 水硬性組成物用添加剤及び水硬性組成物 |
-
1988
- 1988-02-27 JP JP4330688A patent/JPH01219052A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021140541A1 (ja) * | 2020-01-06 | 2021-07-15 | 竹本油脂株式会社 | 水硬性組成物用添加剤 |
| JPWO2021140541A1 (ja) * | 2020-01-06 | 2021-07-15 | ||
| JP2021109832A (ja) * | 2020-01-06 | 2021-08-02 | 竹本油脂株式会社 | ロジンアルコキシレートの製造方法 |
| TWI869371B (zh) * | 2020-01-06 | 2025-01-11 | 日商竹本油脂股份有限公司 | 水硬性組合物用添加劑 |
| WO2022162980A1 (ja) * | 2021-01-27 | 2022-08-04 | 竹本油脂株式会社 | 水硬性組成物用添加剤及び水硬性組成物 |
| JP2022114717A (ja) * | 2021-01-27 | 2022-08-08 | 竹本油脂株式会社 | 水硬性組成物用添加剤及び水硬性組成物 |
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