JPH01219403A - 気化バーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、燃焼筒の平面形状が円形以外の任意形状とし
た場合にあっても、気化体により得られた混気ガスを凹
陥燃焼室及び気化燃焼部においてムラなく均等に噴気燃
焼せしめると共に凹陥燃焼室にお−て焔上する気化燃焼
部の一部を使用して気化燃焼部における始動着火を適確
、迅速に行わせることができる気化バーナに関する。

「従来の技術」 従来、内底面を偏平状とし円形以外の任意形状に形成し
た燃焼筒の内底側にガス室を配設し、上記ガス室の周辺
表面には気化燃焼部を設け、上記気化燃焼部の内側には
円形の凹陥燃焼室を設け、前記凹陥燃焼室を形成する燃
焼盤体の周壁にはガス室に通ずる多数のガス噴出孔を穿
孔すると共に前記凹陥燃焼室には基端開放側がガスと接
続する回転自在の気化体を没入位置せしめて、気化体に
より得られた湿気ガスをガス室に圧入せしめた後気化燃
焼部より噴気燃焼せしめると共に混気ガスの一部を凹陥
燃焼室内へ噴気燃焼して気化筒を加熱し、もって長期に
亘や良好な気化燃焼を継続せしめることができる竪型気
化バーナは本出願前例えば特開昭６２−２９７６０８号
公報に記載されて知られている。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、従前のこの種竪型気化バーナにおｉては、燃
焼筒が偏平で、かつ円形以外の形状に形成されて−るの
に対し、円筒状の気化体を取し囲む凹陥燃焼室が円形状
を呈するため、温気ガスを起成せしめる気化体と該温気
ガスを噴気燃焼させるための気化燃焼部とは横長方向の
長さと前後の短辺方向の長さとでは距離が太き（異なる
ため、気化体により起成された湿気ガスをガス室に圧入
して、これを気化燃焼部及び凹陥燃焼室において気化燃
焼せしめた際には、気化燃焼部全面に亘って噴出する混
気ガスの噴出圧力が気化筒の回転による影響で一定とな
らず、どうしても燃焼状態が不安定とな９、その結果、
リフト燃焼が生ずる詐りか、温気ガスが凹陥燃焼室の周
壁に沿ってガス室内を流通する際には、前記燃焼筒の形
状のため温気ガスのガス量及び流通速度に大きなムラが
生じてガス室よりガス噴出孔を経て凹陥燃焼室内に噴出
焔上する湿気ガスに濃淡現象が発生するは勿論のこと部
分的に混気ガスが筒壁に密着燃焼したり或はリフト燃焼
して不安定な燃焼状態に陥り、そのため燃焼騒音や一酸
化炭素発生量が多くなる不都合が生ずる。その上、従前
のこの種気化バーナにお埴ては、気化燃焼部よゆ噴出す
る混気ガスを始動着火させるために点火栓を用−てｉた
が、気化燃焼部が横長方向に長−場合には、かかる点火
栓による始動着火では噴出する混気ガスを平均に始動着
火させることができなｉと−う問題が生じた。

本発明は、燃焼筒の平面形状が円形以外の任意形状とし
た場合にあっても、凹陥燃焼室を形成する燃焼盤体の周
壁と対向する位置のガス室内に噴気案内リングを配設し
て周壁と噴気安定リングとの間に環状ガス通路を設ける
と共に、ガス室内の燃焼筒内周壁面全周より温気ガス受
止壁を内方に延設したことで、起成された混気ガスが気
化燃焼部全面より均一に噴気燃焼されると同時に凹陥燃
焼室内におｉても周壁全周に沿って平均に噴気燃燈せし
め、もって長期に亘ゆ安定した気化燃焼を継続させるこ
とができる詐りか、凹陥燃焼室において焔上する気化燃
焼部の一部を使用して気化燃焼部における始動着火を適
確に行わせた気化バーナを提供することを目的としてい
る。

「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するため、本発明の気化バーナにおいて
は、内底面を偏平状とし、平面形状が円形以外の任意形
状とした燃焼筒であっても、凹陥燃焼室を形成する燃焼
盤体の周壁と対向する位置のガス室内には噴気安定リン
グを燃焼筒内底面上に立設して周壁と噴気安定リングと
の間に環状ガス通路を形成したものである。

そして、セラミック燃焼体を配設して構成した気化燃焼
部におけるガス室外周の燃焼筒内周壁面全周には混気ガ
ス受止め壁を内方に向け延設して、混気ガスが一定の噴
出圧状態のもとに安定して噴気燃焼されるようにしたも
のである。

また、燃焼筒を上面を開放した平面矩形状として燃焼筒
の略中央位置に気化体を配設して、気化燃焼部を気化体
の左右両側位置よし広範囲に亘り噴気燃焼せしめたり、
或は矩形状の燃焼筒の一例端位置に気化体を配設して、
気化燃焼部を広い面積をもって噴気燃焼せしめた秒、さ
らに、燃焼筒を平面中形状として、燃焼筒内の略中央位
置に気化体を配設して、燃焼筒の大きさに比較して気化
体の直径を大きく形成せしめ、大容量の気化燃焼を容易
に達成できたり、その上さらに、燃焼筒をσ＝形状とし
て、燃焼筒の円形部内に大径の気化体を配設して凹陥燃
焼室内における気化燃焼状態の安定化と広い面積を有す
る気化燃焼部であっても、気化燃焼部を安定して焔上さ
せることができる。

また、セラミック燃焼体より噴出する混気ガスを的確に
始動着火させるためにセラミック燃焼体の上面周縁に保
炎壁を立設囲繞すると効果的である。

その上、凹陥燃焼室におｉて焔上する燃焼部の一部をセ
ラミック燃焼体の表面に向け誘導噴焔せしめる火移秒案
内体を配設して気化燃焼体より噴出する湿気ガスの始動
着火を適確、迅速に行うようにしたものである。

「作　　　　　　用」 バーナの始動にあたっては、気化体を高速回転させると
共に、強制風を気化体及び凹陥燃焼室内に送風すれば、
該強制風は気化体内部を通ってガス室に圧入された後、
セラミック燃焼体より勢ｉ良（噴気される。モして凹陥
燃焼室内に送風された強制風は筒壁に沿−噴気される。

そこで、燃油を気化体内に送油すれば、燃油は薄膜状に
拡散し、開放端部より微粒状となって凹陥燃焼室内に噴
散され、点火により主燃焼が生ずる。このようにして、
凹陥燃焼室内に主燃焼が生じると、これによって気化体
が高温に加熱され、以後送油された燃油は気化体内面に
沿−拡散移行される間に蒸発気化され、発生した気化ガ
スは強制風と撹拌混合し、完全な混気ガスとなってガス
室内に圧入されたうえ、セラミック燃焼体から噴気され
る。そして、前記噴気された温気ガスはさきに凹陥燃焼
室において焔上した生燃焼焔の一部を焔入口よし火移り
案内体内に導入した後、巾狭となった焔出口より勢−よ
（セラミック燃焼体上面に向け噴焔せしめて混気ガスを
適確、迅速に着火し気化燃焼せしめる。

ところで、上述のような気化燃焼状態時にあっては、凹
陥燃焼室を形成する燃焼盤体の周壁と対向する位置のガ
ス室内には噴気安定リングを燃焼筒内底面上に立設して
周壁と噴気安定リングとの間に環状ガス通路が形成され
て−るため、円筒状を呈する気化体の開放端部よりガス
室に向け噴出された混気ガスを噴気安定リングに−たん
衝突させて撹拌混合し、一定濃度の混気ガスとしながら
環状ガス通路に沿って一定流通速度のもとにガス室内に
圧入させる。

したがって、凹陥燃焼室の周壁外側のガス室内を流通す
る混気ガスのガス量及び流通速度は全周に亘って均等状
態が維持させるため多数のガス噴出孔より凹陥燃焼室内
に噴出される湿気ガスはガス濃度が一定である許りか、
その噴出速度も一定となることで周壁に密着燃焼したり
或はリフト燃炉することなく静音、無臭の状態のもとに
気化燃焼が行われ、気化体を均等に加熱して、気化ガス
の発生を促進せしめる。その上、ガス室内の燃焼筒内周
壁面全周より湿気ガス受止め壁を内方に向け延設したの
で、気化燃焼部が例え−側に片寄って配設してあっても
、ガス室内に圧入された混気ガスが燃焼筒内周壁面に沿
ってセラミック燃焼体より片寄り噴気燃焼されるのを防
止し、ガス室内に圧入された混気ガスを集中させ、均等
な噴出速度をもって噴気燃焼せしめる。

さらに、気化燃焼の始動時にセラミック燃焼体より噴気
された温気ガスはセラミック燃焼体の上面周縁に立設囲
繞された保炎壁により周囲への噴散が防止され混気ガス
を集中状態のもとに噴気せしめて始動着火を適確、迅速
に行わせる。

「実　　施　　例」 実施例につｉて図面を参照しそ説明すると、第１図な−
し第３図にお―て、１は、内底面４を偏平状とし、平面
形状が円形以外の任意形状例えば平面矩形状を呈する燃
焼筒であって、該燃焼筒１の上面は開放されて釣る。前
記燃焼筒１の底面中央側には送風窓３を介して送風室２
が接続されている。燃焼筒１内の適当高さ位置には中央
部を円形状となるよう内側に凹ませて凹陥燃焼室６を形
成した燃焼盤体２を敷設して燃焼筒１の内底面４と燃焼
盤体５との間にガス室１を形成する。前記凹陥燃焼室６
の左右両側の燃焼盤５には、多数の竪長状のガス噴出孔
１θを穿孔したセラミック燃焼体９を挟着して構成した
気化燃焼部８が配設されている。

上記凹陥燃焼室６Ｆｉ周壁１１と底壁１２とにより形成
されており、周壁１１にはガス室Ｔに通ずる多数のガス
噴出孔１３を穿孔して混気ガスを気化Ｉ！１９に向け噴
気燃焼すると共に、底壁１２の中央には開放部１４が開
口されて−る。

１５は、前記開放部１４の開口端部周囲に設置された中
空環状の噴気室であって、この噴気室１５は、燃焼［１
の底面側に隣ａした送風室２と複数本の給気管１６・・
・・・・・・・を介して接続せしめると共に、噴気室１
５の内側筒壁に社冷風噴気口１７が全周に亘秒開口され
て−る。１８は、送風室２側よ秒燃焼筒１内の中央部に
向け挿通した回転軸であって、この回転軸１８の先端に
祉それを覆うように基端側を開放した気化体１９が直結
されて−る。そして気化体１９の開放端部は外方へ折曲
して張出させ、その周端面には中空状を呈する混気筒２
０の上部側に一体に設けた燃油飛散板２１を気化体１９
端部との間に燃油飛散間隙２２が形成されるよう一体に
装管せしめである。

２３は、噴気室１５の上部と気化体１９の開放側端部に
装着した温気筒２０との間に形成した環状の噴気通路で
あって、この噴気通路２３の送風基端側は冷風噴気口１
７およびガス室Ｔに連通されて、冷風のみを凹陥燃焼室
６内に噴気せしめる。

したがって、前記気化体１９は開放部１４を介してガス
室Ｔと連通させると共に、気化体１９の開放側を凹陥燃
焼室６内に没入位置せしめて燃油飛散間隙２２より出て
、燃油飛散板２１により噴散された燃油が必らず凹陥燃
焼室６の周壁１１面に当って微粒化され、噴気間隙２３
からの補給作用で速かに主燃焼せしめる。２４は、底部
側を送風窓３端部に装着し、上端開口部を気化体１９内
の頂部近傍位置に臨むように挿入立設した送風筒であや
、２５は、気化体１９の頂部内面に一体に装着した中空
状の燃油拡散体であゆ、２６は、燃油拡散体２５の下部
内面に燃油を供給するための給油費である。２Ｔは、燃
焼盤体５の周壁１１と対向する位置のガス室７内の燃焼
筒１内底面４上に立設した円筒状を呈する噴気安定リン
グであって、前記周壁１１と噴気安定りング２７との間
には基端側が気化筒１９内部に、又先端側がガス室Ｔに
た混気ガスを凹陥燃焼室６と同心状の噴気安定リング２
Ｔに衝突させて均一に撹拌混合した後、−定の流通速度
及び一定のガス濃度状態のもとに環状ガス通路２８に沿
−流通せしめて、周壁１１に穿孔された多数のガス噴出
孔１３から一定の濃度の湿気ガスを一定の噴出速度をも
って凹陥燃焼室６内に噴出せしめて安定した気化燃焼を
継続甘しめることができる。２９は、ガス室７外周の燃
焼筒１内周壁而１ａ全周より内方に向け延設した混気ガ
ス受止め壁であって、該混気ガス受止め壁２９の設置に
よりガス室Ｔ内に圧入された混気ガスが片寄ってセラミ
ック燃焼体９より噴気燃焼されることを防止し、常にセ
ラミック燃焼体９全面より均一に噴気燃焼せしめる。

３０は、セラミック燃焼体９の上面周縁に立設囲繞した
保炎壁であって、該保炎壁３０の設置によ抄セラミック
燃焼体９より噴出する温気ガスを周囲に噴散させること
なく集中噴出させて始動時の着火促進と安定した気化燃
焼の継続促進を図ることができる。

３１は、凹陥燃焼室６内にお−て焔上する燃焼焔の一部
をセラミック燃焼体９の表面に向け誘導噴焔せしめて、
セラミック燃焼体９より噴出する温気ガスの始動着火を
正確かつ迅速に達成させるための火移９案内体であって
、該火移り案内体３１は、凹陥燃焼室６の上方よりセラ
ミック燃焼体９上面に向けて配設され、その横断面は口
形となし、凹陥燃焼室６の上方位置に開口された焔入口
３２は、セラミック燃焼体９表面に向け開口した焔出口
３３より巾広く形成して、燃焼焔が勢いよく噴焔される
ようにする。

以上に亘り説明した気化バーナは、燃焼筒１を、内底面
４が偏平状となし、平面形状を矩形に形成せしめると共
に燃焼筒１の略中央に凹陥燃焼室６を、又その左右両側
に気化燃焼部８，８を設けた構成のものであるが、かか
る燃焼筒１は、前記と同様に平面矩形状に形成した場合
にあっても、第４図に示されたように、燃焼筒１の一側
に気化体１９及び凹陥燃焼室６を配設すると共に他側に
、複数個のセラミック燃焼体９を併設して構成した気化
燃焼体８を配設して、広い面積の気化燃焼部８より気化
燃焼部を焔上せしめることができる。

この実施例の気化バーナにおいては、火移り案内体３１
は、凹陥燃焼室６の上方位置に配設するは勿論のこと各
セラミック燃焼体９の上方位置にも配設して、複数個の
セラミック燃焼体９・・・・・・・・・より噴気する混
気ガスを順次始動着火できるように構成されている。

第５図に示された実施例の気化バーナは、燃焼筒１を上
面を開放した平面頃〉形状となし、該燃焼筒１内の円形
略中央位置に気化体１９を配設したものであって、かか
る気化バーナによれば気化体１９の直径を比較的大きく
して大容量の混気ガスを得ることができ、その結果、大
燃焼を容易に達成できる気化バーナを提供することがで
きる。

第６図に示された実施例の気化バーナは、燃焼筒１を、
上面を開放した平面中形状となし、燃焼筒１の円形部内
に気化体１９を配設したものであっても、かかる気化バ
ーナによれば、気化体１９の直径を比較的大きくして大
容量の温気ガスを得て広−面積の気化燃焼部８より噴気
燃焼させることができる。

「発明の効果」 本発明は、以上説明したように構成されて−るので、以
下に記載されるような効果を奏する。

請求項１の気化バーナにおいては、燃焼盤体の周壁と対
向する位置のガス室内には噴気安定リングを燃焼筒内底
面上に立設して周苧と噴気安定リングとの間に環状ガス
通路を形成したので、燃焼筒を円形以外の任意形状とし
ても気化体よりガス室に向け噴出された湿気ガスを噴気
安定リングとの衝突により撹拌混合して完全な混気ガス
とした後、一定の流通速度及び一定濃度の混気ガスとし
ながら環状ガス通路に沿いガス室に向け流通せしめ、も
って、燃焼盤の周壁に穿孔した多数のガス噴出孔より一
定濃度の混気ガスを一定の噴出速度をもって凹陥燃焼室
内へ噴気燃焼せしめることができ、その結果、凹陥燃焼
室における燃焼ムラを解消し、安定した気化燃焼を営ま
せ、気化ガスの発生を良好に維持できる。

請求項２の気化バーナにお―ては、ガス室外周の燃焼筒
内周壁面全周より混気ガス受止め壁を内方に向け延設し
たから、気化体よりガス室内に勢い良く圧入された混気
ガスがセラミック燃焼体の外側位置より片寄って噴気さ
れるのを未然に防止し、混気ガスをセラミック燃焼体全
面より均等に噴気燃焼させることができる。

請求項３の気化バーナにお−ては、燃焼筒を平面矩形状
となし、その略中央位置に気化体を配設したから、発生
した混気ガスを気化体の左右両側より安定した状態のも
とで噴気燃焼せしめることができる。

請求項４の気化バーナにおいては、燃焼筒を平面矩形状
となし、その−側端位置に気化体を配設したので、発生
した混気ガスを広−面積のセラミック燃焼体より安定し
て噴気燃焼せしめることができる。

請求項５の気化バーナにおいては、燃焼筒を平面（〉形
状となし、その略中央位置に気化体を配設したので、気
化体の直径を燃焼筒の大きさに比較して太き（でき、大
容量の混気ガスを発生せしめ、大容量の気化燃焼焔を気
化筒の両側より焔上せしめることができる。

請求項６の気化バーナにおｉては、燃焼筒を平面α＝と
なし、円形部内に気化体を配設したから、得られた大容
量の混気ガスを広−面積からなるセラミック燃焼体を介
し集中して焔上させることができる。

請求項７の気化バーナにお−ては、セラミック燃焼体の
上面周縁に保炎壁を立設囲繞したので、セラミック燃焼
体より噴気する混気ガスの周囲噴散を防止もて、燃焼の
始動着火を正確に行わせることができる許やか、混気ガ
スを集中焔上せしめることができる。

請求項８の気化バーナにお−ては、凹陥燃焼室の上部位
置には、凹陥燃焼室より焔上する燃焼焔の一部をセラミ
ック燃焼体の表面に向け誘導噴焔せしめたから、点火栓
を使用しな（ても、燃焼焔を使用して混気ガスの始動着
火を適確に達成できる。

請求項９の気化バーナにおいては、火移９案内体を横断
面口形となし、焔出口を焔入口よりも巾狭となるように
狭搾したので、燃焼焔をノズル状に勢−よ（長（噴出さ
せてセラミック燃焼体より噴出する温気ガスを瞬時に着
火燃焼させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は気化バーナの一部切欠した縦断正面図、第２図
は一部を破断した同平面図、第３図は燃焼筒の全体斜視
図、第４図は他の気化バーナの平面図、第５図は他の気
化バーナの一部破断した平面図、第６図はさらに他の気
化バーナの平面図、第７図は火移９案内体の斜視図であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内底面を偏平状とし、平面形状が円形以外の任意形
   状に形成した燃焼筒の内底側にガス室を配設し、上記ガ
   ス室の周辺表面にはセラミック燃焼体を配設して気化燃
   焼部を設け、上記気化燃焼部の内側には凹陥燃焼室を設
   け、前記凹陥燃焼室を形成する燃焼盤体の周壁にはガス
   室に通ずる多数のガス噴出孔を穿孔すると共に、前記凹
   陥燃焼室には基端開放側がガス室と接続する回転自在の
   気化体を没入位置せしめたものにおいて、前記燃焼盤体
   の周壁と対向する位置のガス室内には噴気安定リングを
   燃焼筒内底面上に立設して周壁と噴気安定リングとの間
   に環状ガス通路を形成した気化バーナ。 ２、内底面を偏平状とし平面形状が円形以外の任意形状
   に形成した燃焼筒の内底側にガス室を配設し、上記ガス
   室の周辺表面にはセラミック燃焼体を配設して気化燃焼
   部を設け、上記気化燃焼部の内側には凹陥燃焼室を設け
   、前記凹陥燃焼室を形成する燃焼盤体の周壁にはガス室
   に通ずる多数のガス噴出孔を穿孔すると共に、前記凹陥
   燃焼室には基端開放側がガス室と接続する回転自在の気
   化体を没入位置せしめたものにおいて、前記燃焼盤体の
   周壁と対向する位置のガス室内には噴気安定リングを燃
   焼筒内底面上に立設して周壁と噴気安定リングとの間に
   環状ガス通路を形成せしめると共に、ガス室外周の燃焼
   筒内周壁面全周より混気ガス受止め壁を内方に向け延設
   した気化バーナ。 ３、燃焼筒を上面を開放した平面矩形状となし、該燃焼
   筒の略中央位置に気化体を配設した請求項１及び２記載
   の気化バーナ。 ４、燃焼筒を上面を開放した平面矩形状となし、該燃焼
   筒内の一側端位置に気化体を配設した請求項１及び２記
   載の気化バーナ。 ５、燃焼筒を上面を開放した平面■形状となし、該燃焼
   筒内の略中央位置に気化体を配設した請求項１及び２記
   載の気化バーナ。 ６、燃焼筒を上面を開放した平面■形状となし、該燃焼
   筒の円形部内に気化体を配設した請求項１及び２記載の
   気化バーナ。 ７、セラミック燃焼体の上面周縁には保炎壁を立設囲繞
   した請求項１及び２記載の気化バーナ。 ８、凹陥燃焼室の上部位置には、凹陥燃焼室より焔上す
   る燃焼焔の一部をセラミック燃焼体の表面に向け誘導噴
   焔せしめる火移り案内体を配設した請求項１〜６記載の
   気化バーナ。 ９、火移り案内体は、横断面■形となし、焔出口を焔入
   口よりも巾狭となるように狭搾した請求項８記載の気化
   バーナ。