JPH06235505A - 回転気化バーナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 横型回転気化バーナーにおいて、着火後短時
間の内に完全燃焼状態に移行できるような構造を提供す
る。 【構成】 中央に円筒状の送風筒が接続された送風室
と、送風室に連設された外側燃焼筒１と、外側燃焼筒の
底壁と所定の距離を隔てて燃焼筒に接続され外側燃焼筒
との間に混気通路を形成する燃焼盤と、前記燃焼盤に設
けた中央開口部前面位置に送風室に向けて開放され、か
つ回転自在に装着された気化筒８とからなり、燃焼筒内
側と気化筒との間にガス噴出通路が形成されるように構
成し、気化筒内とガス噴出通路及び混気ガス通路とを連
通状に構成したものにおいて、燃焼筒内で燃焼盤上の最
下点から回転する気流の下流側で斜め上方に点火栓を設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転する気化筒の内周
壁に燃料を噴出して気体の混合ガスとし、該混合ガスを
気化筒の外周に位置する燃焼筒等から噴出させることに
より環状の燃焼焔で燃焼する横型ロータリーバーナーの
改良に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来の横型のロータリーバーナーとして
は、中央に円筒状の送風筒が接続された送風室と、該送
風室に連設された外側燃焼筒と、該外側燃焼筒の底壁と
所定の距離を隔てて該燃焼筒の側壁に接続され外側燃焼
筒との間に混気通路を形成する燃焼盤と、前記燃焼盤に
設けた中央開口部前面位置に送風室に向けて開放され、
かつ回転自在に装着された気化筒とからなり、前記燃焼
筒内側と気化筒との間にガス噴出通路が形成されるよう
に構成し、気化筒内とガス噴出通路及び混気ガス通路と
を連通状に構成しさらに前記燃焼盤面に複数の貫通穴を
穿孔したものにおいて、前記燃焼筒内の上方に点火栓を
設けた回転気化バーナーが知られている。そしてかかる
従来の回転気化バーナーでは、点火当初気化筒が暖まっ
ておらず、気化筒の回転に伴い燃料飛散間隙から飛散し
た燃料に点火栓で点火して燃焼させるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、点火当
初噴霧される燃料は、気化されていないために空気より
重く、外側燃焼筒の内部下部に燃料が液状のまま溜る部
分が発生する。そのため点火栓により着火した炎は回転
する気流の方向に伝播するが、燃えにくい液状の部分が
あるために伝播が止まってしまい、着火部分が短く外気
温が低い場合に着火不良が起ると共に気化筒が暖まるま
でに時間がかかり過ぎるという不都合がある。そこで本
発明は、かかる従来技術の欠点に鑑みなされたもので、
着火不良が起りにくく、かつ気化筒が短時間で加熱する
ような構造を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、中央
に円筒状の送風筒が接続された送風室と、該送風室に連
設された外側燃焼筒と、該外側燃焼筒の底壁と所定の距
離を隔てて該燃焼筒の側壁に接続され外側燃焼筒との間
に混気通路を形成する燃焼盤と、前記燃焼盤に設けた中
央開口部前面位置に送風室に向けて開放され、かつ回転
自在に装着された気化筒とからなり、前記燃焼筒内側と
気化筒との間にガス噴出通路が形成されるように構成
し、気化筒内とガス噴出通路及び混気ガス通路とを連通
状に構成したものにおいて、前記燃焼筒内で燃焼盤上の
最下点から回転する気流の下流側で斜め上方に点火栓を
設けた回転気化バーナーにより本目的を達成する。斜め
上方とは、燃焼盤の最下点から下流側の２０度乃至７０
度の場所をいう。

【０００５】

【作用】本発明にかかるバーナーでは、点火すると気化
筒から噴霧される液体燃料は遠心力の作用及び気流の作
用により一般に反時計回りに回転を始めるが、最も着火
しにくい最下点を通過した位置で燃料を点火栓により着
火するために炎は反時計回りに伝播し、燃焼盤の大部分
が燃焼させられることになる。従来のものより着火時の
炎の燃焼面積が増加している分気化筒が温められ、燃料
を早めに気化させることになり、完全燃焼までの時間を
短縮化することができる。

【０００６】

【実施例】以下に本発明を図示された実施例に従って詳
細に説明する。１は鉄板等の薄板でプレス加工された有
底の外側燃焼筒であり、該外側燃焼筒１は先端が開放さ
れた比較的短い筒壁２を有し、しかも底壁３の中央部を
外側に膨出させて凹陥部４を形成しており、該外側燃焼
筒１の凹陥部４中央には隣接する送風室５と連通するよ
うに開口させている。

【０００７】７は、送風室５及び前記開口を経て外側燃
焼筒１の中心部に挿通した回転軸であって、該回転軸７
の先端部には一側を開放した気化筒８を直結して回転自
在に配設すると共に、気化筒８の一側開放端部には斜め
外側に向け上向き傾斜したガス噴出内壁筒8aが気化筒８
との間に若干の燃料飛散間隙13ができるように連設され
ている。

【０００８】前記外側燃焼筒１との間に全周面に多数の
ガス噴出口10が穿孔された燃焼盤９が支持部材16を介し
て外側燃焼筒１の底壁３との間に混気ガス通路18を形成
するように設置されている。燃焼盤９の中央部には開口
部が設けられ、該中空開口部の周縁には底壁14よりも高
くなるように上方に向けて膨出して表面を略水平面とし
た環状の膨出段部20を形成すると共に該膨出段部20の内
周壁には前記凹陥部４に向けてテーパー状で環状の開口
周壁22が連設されている。該開口周壁22は、ガス噴出内
壁筒8aに対して略平行に燃焼盤９に連設されたものであ
る。尚、ガス噴出内壁筒8aの先端も、前記膨出段部20よ
りも高くなるようにするのが良い。

【０００９】24は前記ガス噴出内壁筒8aと開口周壁22と
の間に形成された環状のガス噴出通路であり、該通路24
を形成する開口周壁22に放射状で略等間隔に突条25が接
合されており、該突条25の高さはガス噴出通路24の高さ
ぎりぎりまで突出するようにしても差し支えなく、気化
筒８及びガス噴出内壁筒8aが熱により膨張して接触する
のを防ぐ意味においてその間隙の半分以下の高さとする
のが好ましい。

【００１０】26は外側燃焼筒１の開口周縁にスポット溶
接等で接合された先端部が気化筒８内部に開口されるよ
うに挿通された送風筒であり、該気化筒８の内壁と送風
筒26の外壁との間に環状の混気ガス通路27が形成されて
いる。28は気化筒８の先端側内面に付設した燃料案内体
29の表面に先端開口部を臨ませた送油管であり、30は点
火栓である。尚、燃焼盤９は、その周縁部において外側
燃焼筒１の側壁と接合されており、混気ガス通路18を閉
塞している。本実施例では、ガス噴出通路24の真下に位
置する外側燃焼筒１の底壁円周上に複数の空気孔32がほ
ぼ等間隔で穿孔されており、さらに該空気孔32の外周側
に位置する外側燃焼筒１の底壁円周上には複数の補助空
気孔34が穿孔されている。本実施例では、点火栓12は、
燃焼盤９の中心を基準として最下点から３５度順方向に
回転した位置に設置されている。

【００１１】実 験 横型ロータリーバーナーにおける着火当初の燃焼状況と
点火栓12との位置関係を確認すべく、以下に示すような
実験を行った。 １．燃焼盤における点火栓の取付け位置を可変とし、１
０度きざみで最下点の０度から３５０度まで移動させな
がら着火開始から燃焼盤上で炎が全周を回るまでの時間
（完全燃焼に移行するまでの時間）を測定した。 ２．外気温度は−２５℃、油温度−２５℃の条件下で行
った。 結 果 図３及び図４に示すように燃焼盤における最下点を０度
とした時の気流の下流側で、最下点から約２０〜７０度
回転させた場合には炎が全周回るまでに２０秒以下で済
んだが、それ以外の場所においては２０秒以上かかり最
悪の場合は４０秒近くかかることが判明した。そして本
事件では角度４０度付近の時が、最短の時間で完了する
ことが判明した。

【００１２】以上述べた構成において本実施例にかかる
横型のロータリーバーナーの構造では、送風室５、外側
燃焼筒１の開口、送風筒26を介して空気を強制吹き付け
させると共に回転軸７を介して気化筒８を回転させれ
ば、送油管28から送出された燃料は気化筒の回転作用
と、燃料案内体29がテーパー状に形成されている関係か
ら、回転遠心力の作用により気化筒８の内壁面上を順次
開放側に移行し、気化筒８とガス噴出内壁筒8aとの間の
燃料飛散間隙13から燃料は燃焼室に向けて拡散される。
燃焼室の下方付近に点火栓30が設置されている関係から
燃料が着火されて燃焼を始める。着火された結果炎は気
流に沿って伝播していき筒壁２をほぼ１周した最下点付
近において炎の伝播が止まる。しかし、気化筒のほぼ全
周を炎が覆うことになり、気化筒の加熱が促進される。
短時間で燃料を気化させる温度まで気化筒８の温度は上
昇する。

【００１３】するとそれ以降に送油管28から送出された
燃料は即座に気化され、強制送風された空気と共に混気
ガスとなって混気ガス通路18に導かれる。その結果、燃
焼盤９の底壁14に穿孔したガス噴出口11及び環状のガス
噴出通路24から一定の圧力の下で、燃焼室に送出され、
完全燃焼状態に移行する。さらに本実施例では、ガス噴
出通路24の真横に位置する外側燃焼筒１の底壁に空気孔
32が穿孔されており、該空気孔32を介して送気室５から
直接ガス噴出通路24に向けて空気が吹き出されるため
に、逆火することなく勢いよく外側に吹き出される。

【００１４】また混気ガス通路27に導かれた混合ガス
は、例えその混合ガスにおける燃料の量が多くとも、空
気孔及び補助空気孔が外側燃焼筒１の底壁に穿孔されて
いる関係から前述同様に送風室５から混気ガス通路18に
向けて空気が吹き出され、充分な酸素供給の下にガス噴
出口10から吹き出されて着火されるために空気不足によ
る赤火燃焼とならずに済む。

【００１５】実施例のバーナーでは、燃焼盤９の底壁14
に穿孔した多数のガス噴出口10から、前面に向けて噴出
されるが、その方向性はまちまちである。しかし前述同
様に、ガス噴出通路24を構成する開口周壁22に放射状に
突条25が多数設置されている関係から、混気ガスは気化
筒８の回転に影響されずに斜め前方へ環状の均一な焔と
なって噴出される関係から、ガス噴出口10から噴出され
るガスの燃焼による焔の方向性を矯正し、気化筒８が余
り加熱されないように焔を導くので、安定した燃焼を得
ることになる。

【００１６】

【効果】以上述べたように本発明にかかる横型ロータリ
ーバーナーでは、点火栓を従来のものとは異なり燃焼盤
の最下点から斜め下流にずらした位置に設置している関
係から、短時間の内に気化筒を所定温度まで加熱するこ
とができ、燃焼当初の異臭ガスの発生を極力抑えること
ができる。またガス噴出通路24の真下に空気孔を設け、
空気室から該通路へ向けて空気を噴出させたものでは、
外部からの風等の要因による逆火現象の発生を防ぐこと
ができる。さらに混気ガス通路に対しても空気孔及び補
助空気孔から空気を噴出するようにしたものでは、混気
ガス通路内の燃焼ガスが酸素不足となるのを防ぐことが
でき、その結果赤火燃焼の発生を従来のものに比して抑
えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる実施例を示すバーナーの正面
図である。

【図２】 図１の装置の側面縦断面図である。

【図３】 点火栓の位置を色々ずらした状態と完全燃焼
開始までの時間との関係を示したグラフである。

【図４】 点火栓の位置を色々ずらした状態と完全燃焼
開始までの時間との関係を示した円グラフである。

【符号の説明】

１ 外側燃焼筒 ２ 筒壁 ３ 底壁 ４ 凹陥部 ５ 送風室 ７ 回転軸 ８ 気化筒 ９ 燃焼盤 10 ガス噴出口 13 燃料飛散間隙 14 底壁 16 支持部材 18 混気ガス通路 20 膨出段部 22 開口周壁 24 ガス噴出通路 25 突条 26 送風筒 27 混気ガス通路 28 送油管 29 燃料案内体 30 点火栓 32 空気孔 34 補助空気孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央に円筒状の送風筒が接続された送風
   室と、該送風室に連設された外側燃焼筒と、該外側燃焼
   筒の底壁と所定の距離を隔てて該燃焼筒に接続され外側
   燃焼筒との間に混気通路を形成する燃焼盤と、前記燃焼
   盤に設けた中央開口部前面位置に送風室に向けて開放さ
   れ、かつ回転自在に装着された気化筒とからなり、前記
   燃焼筒内側と気化筒との間にガス噴出通路が形成される
   ように構成し、気化筒内とガス噴出通路及び混気ガス通
   路とを連通状に構成したものにおいて、前記燃焼筒内で
   燃焼盤上の最下点から回転する気流の下流側で斜め上方
   に点火栓を設けたことを特徴とする回転気化バーナー。
2. 【請求項２】 前記ガス噴出通路の入口に面して位置す
   る外側燃焼筒の底壁の円周上に複数の空気孔を穿孔した
   ことを特徴とする請求項１記載の回転気化バーナー。
3. 【請求項３】 前記空気孔よりも外周側の外側燃焼筒の
   底壁の円周上に複数の補助空気孔を穿孔したことを特徴
   とする請求項２記載の回転気化バーナー。