JPH01219775A - 現像ローラ - Google Patents
現像ローラInfo
- Publication number
- JPH01219775A JPH01219775A JP4434588A JP4434588A JPH01219775A JP H01219775 A JPH01219775 A JP H01219775A JP 4434588 A JP4434588 A JP 4434588A JP 4434588 A JP4434588 A JP 4434588A JP H01219775 A JPH01219775 A JP H01219775A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developing roller
- rubber
- propylene oxide
- toner
- copolymer rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、特に電子写真記録に用いられる現像装置用の
耐寒現像ローラに関する。
耐寒現像ローラに関する。
（従来の技術）
従来、電子写真記録方式における乾式現像法として、キ
ャリヤとトナーとを混合した２成分トナーを現像剤とし
て用いる２成分現像方法、及び磁性または非磁性１成分
トナーを現像剤として用いろ１成分現像方法とが一般的
な方法として知られている。
ャリヤとトナーとを混合した２成分トナーを現像剤とし
て用いる２成分現像方法、及び磁性または非磁性１成分
トナーを現像剤として用いろ１成分現像方法とが一般的
な方法として知られている。
前者の２成分現像方法は、キャリヤとトナーとの８１械
的攪拌による摩擦帯電によって該トナーを所望の極性に
帯電させ、これを感光体表面に形成された静電潜像に何
者させて現像しトナー像化するものである。しかしこの
方法においてはキャリヤの寿命が短いこと、及びキャリ
ヤとトナーとの混合比を高精度で一定範囲内に保つ必要
があること等から、定期的な保守管理が必要となるばか
りでなく、−数的に装置も大型化する等の不都合があっ
た。
的攪拌による摩擦帯電によって該トナーを所望の極性に
帯電させ、これを感光体表面に形成された静電潜像に何
者させて現像しトナー像化するものである。しかしこの
方法においてはキャリヤの寿命が短いこと、及びキャリ
ヤとトナーとの混合比を高精度で一定範囲内に保つ必要
があること等から、定期的な保守管理が必要となるばか
りでなく、−数的に装置も大型化する等の不都合があっ
た。
一方後者の１成分現像方法は、上記キャリヤを使用せず
前者のような不都合はないが、他面キャリヤを使用しな
いことからトナーの安定した帯電が難しく、そしてトナ
ーの帯電量と極性が用いる現像ローラの材質に強く依存
することになり、該現像ローラの材質に関しているいろ
な検討配慮が必要となる。
前者のような不都合はないが、他面キャリヤを使用しな
いことからトナーの安定した帯電が難しく、そしてトナ
ーの帯電量と極性が用いる現像ローラの材質に強く依存
することになり、該現像ローラの材質に関しているいろ
な検討配慮が必要となる。
このような現像ローラに要求される特性として、耐寒特
性、耐オゾン性、及び適当な体積抵抗を有することを等
がある。
性、耐オゾン性、及び適当な体積抵抗を有することを等
がある。
現在、ポリウレタンゴム、クロロブレンゴム。
アクリロニトリルブタジェンゴム等が上記現像ローラの
ゴム材料として用いられているが、特に耐寒特性を向上
させる目的で、多量の可塑剤が添加されている。
ゴム材料として用いられているが、特に耐寒特性を向上
させる目的で、多量の可塑剤が添加されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、これら材料を用いた現像ローラは、通常
使用環境下で上述の可塑剤が抽出、揮散し所望の特性値
を失い、しかも抽出可塑剤が現像ロールに付着したトナ
ーを溶解し、現像ローラを使用不能にする恐れがあると
いう問題点があった。
使用環境下で上述の可塑剤が抽出、揮散し所望の特性値
を失い、しかも抽出可塑剤が現像ロールに付着したトナ
ーを溶解し、現像ローラを使用不能にする恐れがあると
いう問題点があった。
また、これらの材料を用いた現像ローラは、上記−数的
に要求される他の特性である耐オゾン性に劣り、転写工
程で発生するオゾンにより現像ローラ表面が劣化すると
いう問題点が避けられない。
に要求される他の特性である耐オゾン性に劣り、転写工
程で発生するオゾンにより現像ローラ表面が劣化すると
いう問題点が避けられない。
更に上記ポリウレタンゴムは使用時の温度変化によって
体積抵抗が大きく変化し、特に低温下で所謂カブリを発
生するなどの悪影響を及ぼすという問題点があった。
体積抵抗が大きく変化し、特に低温下で所謂カブリを発
生するなどの悪影響を及ぼすという問題点があった。
本発明は、以上述べた現像ローラにおける可塑剤の抽出
・揮散とそれによるトナーの溶解、及び耐オゾン性の問
題点を除去し、広い温度範囲で印字性能に優れた耐寒現
像ローラを捷供することを目的とする。
・揮散とそれによるトナーの溶解、及び耐オゾン性の問
題点を除去し、広い温度範囲で印字性能に優れた耐寒現
像ローラを捷供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、電子写真の現像装置用現像ローラにおけるゴ
ム層として、主鎖にエーテル結合を有する共重合ゴムを
用いたことを特徴とする耐寒現像ローラである。
ム層として、主鎖にエーテル結合を有する共重合ゴムを
用いたことを特徴とする耐寒現像ローラである。
（作 用）
本発明においては、上述の共重合ゴムが本来無可塑剤配
合で、−５０℃〜１４０℃までの広い温度領域で浸れた
ゴム弾性を示すことから初期設計の特性値を失うことに
よる問題発生の恐れがなく、そして当然上述した現像ロ
ーラ上のトナーが溶解することもない。また、該共重合
ゴムが高い耐オゾン性を有し転写工程で発生するオゾン
による上述の現像ローラ表面の劣化も著しく少なくなる
。
合で、−５０℃〜１４０℃までの広い温度領域で浸れた
ゴム弾性を示すことから初期設計の特性値を失うことに
よる問題発生の恐れがなく、そして当然上述した現像ロ
ーラ上のトナーが溶解することもない。また、該共重合
ゴムが高い耐オゾン性を有し転写工程で発生するオゾン
による上述の現像ローラ表面の劣化も著しく少なくなる
。
（実 施 例）
第１図は、電子写真用の現像装置の一例を概略的に示し
、図において１はトナー供給ローラ、２はこの発明の現
像ローラ、３は感光ドラム、４はブレード、５はトナー
である。図の如くトナー供給ローラ１によって耐寒現像
ローラ２に搬送されたトナー５はブレード４によってか
き取られ現像ローラ２上にトナー薄膜が形成される。
、図において１はトナー供給ローラ、２はこの発明の現
像ローラ、３は感光ドラム、４はブレード、５はトナー
である。図の如くトナー供給ローラ１によって耐寒現像
ローラ２に搬送されたトナー５はブレード４によってか
き取られ現像ローラ２上にトナー薄膜が形成される。
上記トナー５は、供給ローラ１への接触による攪拌ある
いはブレード４による摩擦によって負に帯電され感光ド
ラム３上の静電潜像部に電位差により移動し、現像され
るのである。上記現像ローラ２は一般的には回転軸（図
示せず）の周囲にゴム層を形成し該回転軸には現像電位
が付与されるように構成される。
いはブレード４による摩擦によって負に帯電され感光ド
ラム３上の静電潜像部に電位差により移動し、現像され
るのである。上記現像ローラ２は一般的には回転軸（図
示せず）の周囲にゴム層を形成し該回転軸には現像電位
が付与されるように構成される。
次に第２図に本発明の実施例による耐寒現像ローラ及び
ゴム材として従来のポリウレタンゴムを用いた場合、カ
ブリ濃度の温度の低下に伴う変化状況を調べた。同図か
ら明らかなようにウレタンゴムの場合は温度の低下とと
もにカブリ濃度が急激に高くなり、印字状態が極めて不
良となる結果が認められた。
ゴム材として従来のポリウレタンゴムを用いた場合、カ
ブリ濃度の温度の低下に伴う変化状況を調べた。同図か
ら明らかなようにウレタンゴムの場合は温度の低下とと
もにカブリ濃度が急激に高くなり、印字状態が極めて不
良となる結果が認められた。
これに対して、実施例、即ち耐寒現像ローラに上記の共
重合ゴムを用いた場合、温度変化にょるカブリ濃度の変
化は殆どなく、広い温度範囲で安定した結果を示してい
た。
重合ゴムを用いた場合、温度変化にょるカブリ濃度の変
化は殆どなく、広い温度範囲で安定した結果を示してい
た。
尚、実施例１及び２としては、下記組成（モル％）（実
施例１） （実施例２） エピクロルヒドリン ３０ ４０プ
ロピレンオキシド ６７ ５７アリルグ
リシジルエーテル ３３ を有機アルミニウム化合物系重合触媒を用いて常法の溶
液重合法により調整し共重合ゴムとした。
施例１） （実施例２） エピクロルヒドリン ３０ ４０プ
ロピレンオキシド ６７ ５７アリルグ
リシジルエーテル ３３ を有機アルミニウム化合物系重合触媒を用いて常法の溶
液重合法により調整し共重合ゴムとした。
上記の如くポリウレタンゴムを耐寒現像ローラとして用
いた場合の低温でのカブリ濃度の上昇が、体積抵抗値の
上昇によるものであることを第３図により示す。即ち同
図は温度の変化に伴う体積抵抗値の変化を同様の例で示
したものである。同図から本発明の共重合ゴムは温度変
化による体積抵抗値の変化は殆んど認められないことを
示している。
いた場合の低温でのカブリ濃度の上昇が、体積抵抗値の
上昇によるものであることを第３図により示す。即ち同
図は温度の変化に伴う体積抵抗値の変化を同様の例で示
したものである。同図から本発明の共重合ゴムは温度変
化による体積抵抗値の変化は殆んど認められないことを
示している。
上記現像ローラのゴム層としては、
エピクロルヒドリン ０〜６０モル％、プロピレ
ンオキシド又はプロピレンオキシド及びエチレンオキシ
ド（ただしプロピレンオキシドとエチレンオキシドとの
モル比（よ１以上）３０〜９８モル％、 並びに不飽和エポキシド ０〜１５モル％、よりなる
共重合ゴムが用いられる。
ンオキシド又はプロピレンオキシド及びエチレンオキシ
ド（ただしプロピレンオキシドとエチレンオキシドとの
モル比（よ１以上）３０〜９８モル％、 並びに不飽和エポキシド ０〜１５モル％、よりなる
共重合ゴムが用いられる。
かかる共重合ゴムは、エピクロルヒドリン、およびプロ
ピレンオキシド又はプロピレンオキシド及びエチレンオ
キシド、及び必要に応じて不飽和エポキシドを共重合す
るか、又はプロピレンオキシド又はプロピレンオキシド
及びエチレンオキシドおよび不飽和エポキシドを共重合
することによって得られろ。
ピレンオキシド又はプロピレンオキシド及びエチレンオ
キシド、及び必要に応じて不飽和エポキシドを共重合す
るか、又はプロピレンオキシド又はプロピレンオキシド
及びエチレンオキシドおよび不飽和エポキシドを共重合
することによって得られろ。
上記不飽和エポキシドとしては、アリルグリシジルエー
テル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレ
ート及びブタジェンモノオキシドなどが挙げられろ。こ
のような不飽和エポキシドを共重合することにより、熱
軟化劣化及び耐動的オゾン性が改良されるが、その共重
合量が１５モル％を超えると熱によって硬化型劣化を生
じゴム弾性を失い脆くなる欠陥を生じ好ましくない。ま
た、プロピレンオキシドの量又はプロピレンオキシドと
エチレンオキシドとの合計量はゴム成型品、即ち現像ロ
ーラに求められる耐寒性に応じて３０〜９８モル％の範
囲で適宜決定されるが、３０モル％未満では耐寒性に問
題を生ずる。これらの共重合成分の特に好ましい割合は
、エピクロルヒドリン０〜５５モル％、プロピレンオキ
シド又はプロピレンオキシドとエチレンオキシドの合計
３５〜９８モル％、不飽和エポキシド２〜１０モル％で
ある。
テル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレ
ート及びブタジェンモノオキシドなどが挙げられろ。こ
のような不飽和エポキシドを共重合することにより、熱
軟化劣化及び耐動的オゾン性が改良されるが、その共重
合量が１５モル％を超えると熱によって硬化型劣化を生
じゴム弾性を失い脆くなる欠陥を生じ好ましくない。ま
た、プロピレンオキシドの量又はプロピレンオキシドと
エチレンオキシドとの合計量はゴム成型品、即ち現像ロ
ーラに求められる耐寒性に応じて３０〜９８モル％の範
囲で適宜決定されるが、３０モル％未満では耐寒性に問
題を生ずる。これらの共重合成分の特に好ましい割合は
、エピクロルヒドリン０〜５５モル％、プロピレンオキ
シド又はプロピレンオキシドとエチレンオキシドの合計
３５〜９８モル％、不飽和エポキシド２〜１０モル％で
ある。
上記共重合ゴムの加硫剤としては、塩素原子を介して加
硫反応を生起させろポリチオール系加硫剤、チオウレア
系加硫剤が使用可能であり、不飽和エポキシドを共重合
した共重合ゴムではイオウ系加硫剤も使用可能である。
硫反応を生起させろポリチオール系加硫剤、チオウレア
系加硫剤が使用可能であり、不飽和エポキシドを共重合
した共重合ゴムではイオウ系加硫剤も使用可能である。
上記ポリチオール系加硫剤としては、ＣＨＣに通常使用
されているポリチオール系加硫剤でよく、ジ又はトリチ
オール−３−）リアジン化合物（例文ば特公昭４８−３
６９２６号に記載）、２，５−ジメルカプト−１，３，
４−チアジアゾール化合物（例えば米国特許第４２８８
５７６号に記載）、２．３−ジメルカプトピラジン化合
物（例えば特公昭５８−１４４６８号に記載）、２，３
−ジメルカプトキノキサリン化合物（例えば特公昭５８
−１４４６９号に記載）、３，５−ジメルカプト−１，
２，４−トＩＪアゾール化合物（例えば特公昭５７−４
６４６３号に記載）などが挙げられる。
されているポリチオール系加硫剤でよく、ジ又はトリチ
オール−３−）リアジン化合物（例文ば特公昭４８−３
６９２６号に記載）、２，５−ジメルカプト−１，３，
４−チアジアゾール化合物（例えば米国特許第４２８８
５７６号に記載）、２．３−ジメルカプトピラジン化合
物（例えば特公昭５８−１４４６８号に記載）、２，３
−ジメルカプトキノキサリン化合物（例えば特公昭５８
−１４４６９号に記載）、３，５−ジメルカプト−１，
２，４−トＩＪアゾール化合物（例えば特公昭５７−４
６４６３号に記載）などが挙げられる。
また、チオウレア系加硫剤としては、２−メルカプトイ
ミダプリン（エチレンチオウレア）化合物、２−メルカ
プトピリミジン化合物（共に例えば特公昭４３−５７５
８号に記載）などが挙げられる。
ミダプリン（エチレンチオウレア）化合物、２−メルカ
プトピリミジン化合物（共に例えば特公昭４３−５７５
８号に記載）などが挙げられる。
イオウ系加硫剤としては、ジエン系ゴムに通常使用され
ているイオウ系加硫剤でよく、イオウ並びにモルホリン
ジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドなど
のチウラム化合物及び高分子多硫化物などのイオウ供与
体が挙げられる。
ているイオウ系加硫剤でよく、イオウ並びにモルホリン
ジスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドなど
のチウラム化合物及び高分子多硫化物などのイオウ供与
体が挙げられる。
加硫剤の使用量は上記共重合ゴム１００重量部当たり、
イオウの場合０．１〜５重量部、イオウ以外の加硫剤の
場合０．１〜１０重量部である。なお、加硫剤を併用す
ることももちろん可能である。
イオウの場合０．１〜５重量部、イオウ以外の加硫剤の
場合０．１〜１０重量部である。なお、加硫剤を併用す
ることももちろん可能である。
本発明の共重合ゴム組成物の調製に際しては、エピクロ
ルヒドリン及びプロピレンオキシド又はプロピレンオキ
シド及びエチレンオキシド、及び不飽和エポキシドを共
重合したゴムと加硫剤並びに必要に応じて加硫促進剤、
補強剤、充填剤および老化防止剤などの通常のゴム用配
合剤をロールまたはバンバリーミキサ−のような通常の
混合機にて混合し調製される。
ルヒドリン及びプロピレンオキシド又はプロピレンオキ
シド及びエチレンオキシド、及び不飽和エポキシドを共
重合したゴムと加硫剤並びに必要に応じて加硫促進剤、
補強剤、充填剤および老化防止剤などの通常のゴム用配
合剤をロールまたはバンバリーミキサ−のような通常の
混合機にて混合し調製される。
そして得られたゴム組成物を所望の金型中で通常１００
〜２５０℃で加熱することによってゴム加硫物が得られ
る。
〜２５０℃で加熱することによってゴム加硫物が得られ
る。
実際に１よ上記ゴム加硫物を主に金属製の回転軸の周囲
にロール状に賦形成形して現像ローラを作製する。
にロール状に賦形成形して現像ローラを作製する。
上記の実施例を変形した主鎖にエーテル結合を有する共
重合体から形成した現像ローラでも本発明と同様な結果
が得られることは容易に推察できることであり本発明の
範囲内である。
重合体から形成した現像ローラでも本発明と同様な結果
が得られることは容易に推察できることであり本発明の
範囲内である。
また、カーボン等の充填剤の充填によって体積抵抗値を
１０１０Ωｃｍ以下として使用すると、カブリ濃度のよ
り低い画像が得られる。
１０１０Ωｃｍ以下として使用すると、カブリ濃度のよ
り低い画像が得られる。
さらに、本発明の現像ローラの表層部に半導電性シリコ
ーンゴム等で被覆して使用すると適性を向上させ良好な
結果が得られる。
ーンゴム等で被覆して使用すると適性を向上させ良好な
結果が得られる。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明によれば電子写真
用の現像装置の現像ローラのゴム材料として上述した共
重合ゴムを用いた結果、広い温度範囲に渡って特に低温
でのカブリのない極めて美麗な印字を得ろことができる
等上記問題を解消し得るのでありその工業的利用効果は
極めて大きい。
用の現像装置の現像ローラのゴム材料として上述した共
重合ゴムを用いた結果、広い温度範囲に渡って特に低温
でのカブリのない極めて美麗な印字を得ろことができる
等上記問題を解消し得るのでありその工業的利用効果は
極めて大きい。
第１図は電子写真用現像装置の概略説明図、第２図及び
第３図は本発明実施例の現像ローラの特性説明図である
。 １ トナー供給ローラ、２ 現像ローラ、３感光ドラム
、４ ブレード、５ トナー。 特許出願人 沖電気工業株式会社 囚二 手続補正書（方式） ■１和 ６３年 ６月１４トＩ
第３図は本発明実施例の現像ローラの特性説明図である
。 １ トナー供給ローラ、２ 現像ローラ、３感光ドラム
、４ ブレード、５ トナー。 特許出願人 沖電気工業株式会社 囚二 手続補正書（方式） ■１和 ６３年 ６月１４トＩ
Claims (2)
- （１）電子写真の現像装置用現像ローラにおけるゴム層
として、主鎖にエーテル結合を有する共重合ゴムを用い
たことを特徴とする耐寒現像ローラ。 - （２）上記共重合ゴムが、プロピレンオキシド単独、又
はプロピレンオキシド及びエチレンオキシド３０〜９８
モル％、 及び エピクロルヒドリン０〜６０モル％ 不飽和エポキシド０〜１５モル％ のいづれか又は両者を共重合させてなる共重合ゴムであ
る（１）項記載の耐寒現像ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4434588A JP2647117B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 現像ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4434588A JP2647117B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 現像ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01219775A true JPH01219775A (ja) | 1989-09-01 |
| JP2647117B2 JP2647117B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=12688923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4434588A Expired - Lifetime JP2647117B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 現像ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2647117B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997043698A1 (en) * | 1996-05-15 | 1997-11-20 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Semiconductive foamed roller and its manufacturing method |
| US5733235A (en) * | 1994-11-22 | 1998-03-31 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Rubber covered roll, rubber composition, and image-forming apparatus |
| JP2018013720A (ja) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4434588A patent/JP2647117B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733235A (en) * | 1994-11-22 | 1998-03-31 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Rubber covered roll, rubber composition, and image-forming apparatus |
| WO1997043698A1 (en) * | 1996-05-15 | 1997-11-20 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Semiconductive foamed roller and its manufacturing method |
| JP2018013720A (ja) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2647117B2 (ja) | 1997-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6287246B1 (en) | Development roller | |
| US6043308A (en) | Conductive rubber composition and process for the production thereof | |
| JP3346970B2 (ja) | ゴムロール、ゴム組成物、及び画像形成装置 | |
| JP5236757B2 (ja) | 半導電性ローラ | |
| JP6021195B2 (ja) | 半導電性ローラ | |
| JP6109117B2 (ja) | 半導電性ローラおよびその製造方法 | |
| JP2003302827A (ja) | 導電性ローラ及び画像形成装置 | |
| JP2013083728A (ja) | 現像ローラ | |
| JPH01219775A (ja) | 現像ローラ | |
| US5666626A (en) | Apparatus for developing electrostatic latent images using developing roller having specific ionization potential | |
| JP2005148467A (ja) | 導電性ローラおよびそれを用いた画像形成装置 | |
| JP7414469B2 (ja) | 現像部材、プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 | |
| CN102140238B (zh) | 非卤系导电辊 | |
| JP3576742B2 (ja) | 現像剤塗布部材及び画像形成装置 | |
| JPH08328351A (ja) | 導電性部材 | |
| JP3527543B2 (ja) | ローラー用発泡組成物およびそれからのローラー | |
| JP2019012207A (ja) | 半導電性ローラ | |
| JP2002173594A (ja) | 導電性ゴム組成物及び導電性ローラ | |
| US11921437B2 (en) | Charging member and electrophotographic imaging apparatuses employing the same | |
| JP3147003B2 (ja) | 現像ローラ及び現像装置 | |
| JP3273484B2 (ja) | トナー担持体 | |
| JPH0742728A (ja) | 導電性ロール | |
| JP4530660B2 (ja) | 導電性ローラ用塗料組成物および導電性ローラ | |
| JPH09190073A (ja) | 静電潜像の現像方法及び現像装置 | |
| JP2003211587A (ja) | 導電性部材、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |