JPH01219877A - 熱定着ローラの製造方法 - Google Patents
熱定着ローラの製造方法Info
- Publication number
- JPH01219877A JPH01219877A JP4608588A JP4608588A JPH01219877A JP H01219877 A JPH01219877 A JP H01219877A JP 4608588 A JP4608588 A JP 4608588A JP 4608588 A JP4608588 A JP 4608588A JP H01219877 A JPH01219877 A JP H01219877A
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- JP
- Japan
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- roller
- rubber layer
- fluoroplastic
- outside
- fluororesin
- Prior art date
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラの製造方法に関する。
ローラの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来から、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラとして、アルミ等からなる金属芯軸上にシリコー
ンゴムやフッ素ゴム等のゴム層を設け、このゴム層上に
ＰＴＦＥ （ポリテトラフルオロエチレン樹脂）やＰＦ
Ａ （パーフルオロアルコキシ樹脂）等のフッ素樹脂を
被覆し焼成してフッ素樹脂層を設けたものが一般に使用
されている。
ローラとして、アルミ等からなる金属芯軸上にシリコー
ンゴムやフッ素ゴム等のゴム層を設け、このゴム層上に
ＰＴＦＥ （ポリテトラフルオロエチレン樹脂）やＰＦ
Ａ （パーフルオロアルコキシ樹脂）等のフッ素樹脂を
被覆し焼成してフッ素樹脂層を設けたものが一般に使用
されている。
そしてこのようなローラの製造方法としては、金属芯軸
上にゴム層を設けた後、このゴム層上にフッ素樹脂ディ
スバージョンを塗布する、フッ素樹脂粉体を静電塗装す
るなどの方法によりフッ素樹脂を被覆し、次いで表面に
熱風を吹付ける、全体を加熱炉に保持もしくは連続的に
挿通させるなどの方法により、３８０〜４００℃程度の
温度で数十分間加熱してフッ素樹脂を焼成してフッ素樹
脂層を形成する方法が一般に行われている。
上にゴム層を設けた後、このゴム層上にフッ素樹脂ディ
スバージョンを塗布する、フッ素樹脂粉体を静電塗装す
るなどの方法によりフッ素樹脂を被覆し、次いで表面に
熱風を吹付ける、全体を加熱炉に保持もしくは連続的に
挿通させるなどの方法により、３８０〜４００℃程度の
温度で数十分間加熱してフッ素樹脂を焼成してフッ素樹
脂層を形成する方法が一般に行われている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながらこのような従来の方法では、フッ素樹脂の
焼成に時間がかかるため、その長時間の焼成工程中に基
層であるゴム層が熱劣化するという問題があった。特に
ゴム層がシリコーンゴムからなるものでは、熱劣化の度
合が大きく本来の性能が著しく損なわれるという問題を
生じていた。
焼成に時間がかかるため、その長時間の焼成工程中に基
層であるゴム層が熱劣化するという問題があった。特に
ゴム層がシリコーンゴムからなるものでは、熱劣化の度
合が大きく本来の性能が著しく損なわれるという問題を
生じていた。
そこで本発明はこのような従来の問題を解決するために
なされたもので、ゴム層を熱劣化させることなくフッ素
樹脂を焼成することができ、その結果特性のよい熱定着
ローラを安定して製造することができる方法を提供する
ことを目的とする。
なされたもので、ゴム層を熱劣化させることなくフッ素
樹脂を焼成することができ、その結果特性のよい熱定着
ローラを安定して製造することができる方法を提供する
ことを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明の熱定着ローラの製造方法は、金属芯軸上にゴム
層を介してフッ素樹脂を被覆した後、このフッ素樹脂被
覆を、外周に同軸的に配置した誘導加熱コイルにより前
記金属芯軸を加熱して内側から加熱するとともに、その
外周に配置した赤外線ヒータにより外側から加熱し、し
かる後焼成することを特徴としている。
層を介してフッ素樹脂を被覆した後、このフッ素樹脂被
覆を、外周に同軸的に配置した誘導加熱コイルにより前
記金属芯軸を加熱して内側から加熱するとともに、その
外周に配置した赤外線ヒータにより外側から加熱し、し
かる後焼成することを特徴としている。
本発明のゴム層を構成するゴム材料としては、耐熱性に
優れかつ適度な弾性を有するシリコーンゴムやフッ素ゴ
ム等があげられる。
優れかつ適度な弾性を有するシリコーンゴムやフッ素ゴ
ム等があげられる。
また本発明に使用するフッ素樹脂としては、たとえばＰ
ＴＦＥ、ＰＦＡＳＦＥＰ （テトラフルオロエチレン・
ヘキサフルオロプロピレン共重合体）等があげられる。
ＴＦＥ、ＰＦＡＳＦＥＰ （テトラフルオロエチレン・
ヘキサフルオロプロピレン共重合体）等があげられる。
本発明においては、このようなフッ素樹脂を、ゴム層上
に、たとえばフッ素樹脂デイスパージョンを塗布する方
法、フッ素樹脂粉体を静電塗装する方法、フッ素樹脂フ
ィルムやフッ素樹脂チューブを巻回もしくは装着する方
法などにより被覆させた後、その焼成に先だって次のよ
うな予備加熱を行う。
に、たとえばフッ素樹脂デイスパージョンを塗布する方
法、フッ素樹脂粉体を静電塗装する方法、フッ素樹脂フ
ィルムやフッ素樹脂チューブを巻回もしくは装着する方
法などにより被覆させた後、その焼成に先だって次のよ
うな予備加熱を行う。
すなわち、第１図および第２図に示すように、フッ素樹
脂を被覆したローラ１の外周に、高周波電源（図示を省
略）に接続された誘導加熱コイル２を同軸的に配置する
とともに、その外周にローラ１の表面をほぼ均等に加熱
しうるように複数の赤外線ヒータ３を配置し、これらに
通電してローラ１を内外から加熱する。この加熱温度と
しては、ゴム層が実質的に熱劣化を起こさない２４０℃
以上、好ましくは２４０〜３２０℃の温度範囲が適して
おり、かつ２０〜１８０秒程度の短時間に速やかに昇温
させるようにすることが望ましい。したがって本発明に
おいては、このような条件を満たすように誘導加熱コイ
ル２および赤外線ヒータ３の種類や配設位置等を選定し
、あるいは調節して加熱を行う。
脂を被覆したローラ１の外周に、高周波電源（図示を省
略）に接続された誘導加熱コイル２を同軸的に配置する
とともに、その外周にローラ１の表面をほぼ均等に加熱
しうるように複数の赤外線ヒータ３を配置し、これらに
通電してローラ１を内外から加熱する。この加熱温度と
しては、ゴム層が実質的に熱劣化を起こさない２４０℃
以上、好ましくは２４０〜３２０℃の温度範囲が適して
おり、かつ２０〜１８０秒程度の短時間に速やかに昇温
させるようにすることが望ましい。したがって本発明に
おいては、このような条件を満たすように誘導加熱コイ
ル２および赤外線ヒータ３の種類や配設位置等を選定し
、あるいは調節して加熱を行う。
なお図中、４は断熱材を示し、このように全体を断熱材
４で包囲することにより放熱が防止され、効率のよい加
熱を行うことができる。
４で包囲することにより放熱が防止され、効率のよい加
熱を行うことができる。
本発明においては、このような予備加熱の後、５００℃
以上の温度で２０〜１８０秒間加熱してフッ素樹脂を焼
成させる。フッ素樹脂は焼成に先だって上記のような予
備加熱が施されているのて、かかる短時間の加熱で十分
かつ適正に焼成される。なおこの場合の加熱も、ローラ
を加熱雰囲気中に保持するだけの方法の他に、予備加熱
の場合のように２種以上の加熱手段を併用するようにし
てもよい。
以上の温度で２０〜１８０秒間加熱してフッ素樹脂を焼
成させる。フッ素樹脂は焼成に先だって上記のような予
備加熱が施されているのて、かかる短時間の加熱で十分
かつ適正に焼成される。なおこの場合の加熱も、ローラ
を加熱雰囲気中に保持するだけの方法の他に、予備加熱
の場合のように２種以上の加熱手段を併用するようにし
てもよい。
本発明においては、ゴム層と金属芯軸間、フッ素樹脂層
とゴム層間の密着性を高めるために、金属芯軸あるいは
ゴム層表面にそれぞれプライマを塗布するようにしても
よい。
とゴム層間の密着性を高めるために、金属芯軸あるいは
ゴム層表面にそれぞれプライマを塗布するようにしても
よい。
（作用）
本発明方法においては、被覆されたフッ素樹脂が、誘導
加熱コイルおよび赤外線ヒータにより、所定の温度にま
で速やかに加熱された後焼成されるため、焼成時間が大
幅に短縮されて、焼成にともなうゴム層の熱劣化が防止
される。
加熱コイルおよび赤外線ヒータにより、所定の温度にま
で速やかに加熱された後焼成されるため、焼成時間が大
幅に短縮されて、焼成にともなうゴム層の熱劣化が防止
される。
（実施例）
以下本発明の実施例および比較例について記載する。
実施例
金属芯軸上にプライマを介して常法により厚さ０．５１
のシリコーンゴム層が形成されたローラ（外径５０ｍａ
＋、ゴム被覆長３３０ｍｍ ）の表面に、ＰＴＦＥディ
スバージョン（商品名ＡＤ−１旭硝子社製）を塗布し乾
燥させてＰＴＦＥ塗膜を形成した。
のシリコーンゴム層が形成されたローラ（外径５０ｍａ
＋、ゴム被覆長３３０ｍｍ ）の表面に、ＰＴＦＥディ
スバージョン（商品名ＡＤ−１旭硝子社製）を塗布し乾
燥させてＰＴＦＥ塗膜を形成した。
次いでこのローラに、第１図および第２図に示したよう
な予備加熱装置により次のような予備加熱を行った。す
なわちローラ１を、７■φのコイル用電線を１９回コイ
ル巻して得られた内径６０１１１１１１、長さ ３４０
■の誘導加熱コイル２内に挿入し、この誘導加熱コイル
２に９０Ａ、 ９０Ｖの高周波電流を５０秒間通電した
。その間同時にこれらの外側に配置した４基の赤外線ヒ
ータ（出力１ｋｖ） ３にも通電して、ローラーを内外
から加熱した。
な予備加熱装置により次のような予備加熱を行った。す
なわちローラ１を、７■φのコイル用電線を１９回コイ
ル巻して得られた内径６０１１１１１１、長さ ３４０
■の誘導加熱コイル２内に挿入し、この誘導加熱コイル
２に９０Ａ、 ９０Ｖの高周波電流を５０秒間通電した
。その間同時にこれらの外側に配置した４基の赤外線ヒ
ータ（出力１ｋｖ） ３にも通電して、ローラーを内外
から加熱した。
しかる後、このローラーを予備加熱装置から取り出し、
６００℃の恒温槽内に５５秒間保持してＰＴＦＥ塗膜を
焼成した。
６００℃の恒温槽内に５５秒間保持してＰＴＦＥ塗膜を
焼成した。
このようにして得られたＰＴＦＥ彼覆ンリコーンゴムロ
ーラと、従来の加熱炉内に３８０”Ｃの温度で５０分間
保持して焼成させて得られた同一構成、同一サイズのロ
ーラ（比較例）のゴム層の劣化を、加熱焼成前後のゴム
物性の変化率で比較したところ、代表に示すような結果
が得られた。
ーラと、従来の加熱炉内に３８０”Ｃの温度で５０分間
保持して焼成させて得られた同一構成、同一サイズのロ
ーラ（比較例）のゴム層の劣化を、加熱焼成前後のゴム
物性の変化率で比較したところ、代表に示すような結果
が得られた。
表
表からも明らかなように、本発明方法によれば、シリコ
ーンゴム層の熱劣化をほぼ防止することができる。
ーンゴム層の熱劣化をほぼ防止することができる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、ゴム層を熱劣化さ
せることなくフッ素樹脂を焼成することができ、したが
って通紙性、定着性、耐久性等に優れた高性能、高品質
の熱定着ローラを安定して製造することができる。
せることなくフッ素樹脂を焼成することができ、したが
って通紙性、定着性、耐久性等に優れた高性能、高品質
の熱定着ローラを安定して製造することができる。
第１図および第２図は本発明の予備加熱に使用される加
熱装置の一例を概略的に示したものである。 １・・・・・・熱定着ローラ ２・・・・・・誘導加熱コイル ３・・・・・・赤外線ヒータ ４・・・・・・断熱材 出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ほか１名）
熱装置の一例を概略的に示したものである。 １・・・・・・熱定着ローラ ２・・・・・・誘導加熱コイル ３・・・・・・赤外線ヒータ ４・・・・・・断熱材 出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ほか１名）
Claims (1)
- （１）金属芯軸上にゴム層を介してフッ素樹脂を被覆し
た後、このフッ素樹脂被覆を、外周に同軸的に配置した
誘導加熱コイルにより前記金属芯軸を加熱して内側から
加熱するとともに、その外周に配置した赤外線ヒータに
より外側から加熱し、しかる後焼成することを特徴とす
る熱定着ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4608588A JPH01219877A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 熱定着ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4608588A JPH01219877A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 熱定着ローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01219877A true JPH01219877A (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=12737150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4608588A Pending JPH01219877A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 熱定着ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01219877A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995017079A1 (en) * | 1993-12-14 | 1995-06-22 | Essex Specialty Products, Inc. | Apparatus for heating substrate having electrically-conductive metallic and non-electrically-conductive portions |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174057A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-05 | Canon Inc | 弾性回転体及びそれを有する定着装置 |
| JPS62211262A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Canon Inc | 弾性回転体 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4608588A patent/JPH01219877A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174057A (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-05 | Canon Inc | 弾性回転体及びそれを有する定着装置 |
| JPS62211262A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Canon Inc | 弾性回転体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995017079A1 (en) * | 1993-12-14 | 1995-06-22 | Essex Specialty Products, Inc. | Apparatus for heating substrate having electrically-conductive metallic and non-electrically-conductive portions |
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