JP2685437B2 - 熱定着ローラの製造方法 - Google Patents
熱定着ローラの製造方法Info
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- JP2685437B2 JP2685437B2 JP61255390A JP25539086A JP2685437B2 JP 2685437 B2 JP2685437 B2 JP 2685437B2 JP 61255390 A JP61255390 A JP 61255390A JP 25539086 A JP25539086 A JP 25539086A JP 2685437 B2 JP2685437 B2 JP 2685437B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定
着ローラの製造方法に関する。 （従来の技術） 従来から、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定
着ローラとして、シリコーンゴム材料をアルミ等からな
る金属芯軸上にプライマーを介して被覆したものが一般
に用いられている。そしてこのようなローラのトナーと
の離型性を高めるために、シリコーンゴム層の表面にポ
リテトラフルオロエチレン樹脂（以下PTFEと称する。）
ディスパージョンを塗布、焼付けてPTFE層を設けること
が行われている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、一般にPTFE塗膜の焼付けは高温で行わ
れるため、焼成工程中に基層であるシリコーンゴム層が
高温にさらされ劣化するという問題があった。 すなわちPTFE塗膜は通常380℃前後で数十分間で焼成
されているが、このような加熱条件ではシリコーンゴム
層の熱劣化は避けることができなかった。 そこで本発明はこのような従来の問題を解決するため
になされたもので、シリコーンゴム層を熱劣化させるこ
となくPTFE塗膜を焼成させて特性のよい熱定着ローラを
製造することができる方法を提供することを目的とす
る。 ［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、ローラ芯軸上にシリコーンゴム層を形成
し、このシリコーンゴム層上にポリテトラフルオロエチ
レン樹脂ディスパージョンを塗布し乾燥させてポリテト
ラフルオロエチレン樹脂塗膜を形成した後、このポリテ
トラフルオロエチレン樹脂塗膜を焼成させる熱定着ロー
ラの製造方法において、前記ポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂塗膜の焼成に先立って、シリコーンローラが実質
的に熱劣化を起こさない250℃以上の温度範囲で予備加
熱を施し、しかる後焼成を行うことを特徴としている。 本発明において使用するPTFEディスパージョンとして
は、たとえばAD−639（旭硝子社商品名）等がある。こ
のPTFEディスパージョンの塗布には、吹付法、浸漬法等
公知の方法を用いることができる。 本発明における予備加熱の好適温度範囲は250〜320℃
であり、より好ましくは270〜310℃である。これは250
℃以下では予備加熱の効果が得られず、逆に320℃をこ
えるとシリコーンゴム層の表面近傍が熱劣化するおそれ
があるからである。 この予備加熱はローラを上記温度範囲の加熱雰囲気中
に保持するだけでも行うことができるが、これと併せロ
ーラ芯軸内に、たとえば赤外線ヒータ等の加熱手段を内
挿させてローラ内外から加熱する方法を採ることが好ま
しい。これによって予備加熱時間が大幅に短縮され、よ
り大きな効果をあげることができる。ちなみに加熱手段
を内挿した場合としない場合の予備加熱に要する時間
は、たとえばローラ温度を270℃に上昇させる場合を例
にあげると、加熱手段を内挿させた場合３分間ですむの
に対し、内挿させない場合には40分間程度を要する。 （作用） 本発明においては、焼成前に予備加熱を行ってローラ
全体の温度を高めておき、しかる後PTFE塗膜の焼成を行
うので、焼成時間が大幅に短縮される。この結果シリコ
ーンゴム層が長時間高温にさらされることがなくなりシ
リコーンゴム層の熱劣化が防止される。 （実施例） 以下、本発明の実施例について記載する。 まず金属芯軸上にプライマーを介して常法によりシリ
コーンゴム層が形成されたシリコーンゴムローラ（外径
60mm、肉厚12mm、ローラ長320mm）の表面に、PTFEディ
スパージョンとしてAD−639を浸漬法により塗布した
後、この塗布面を乾燥させPTFEディスパージョン中の分
散剤等を除去してPTFE塗膜を形成した。 次いで、このローラを加熱室内に収容するとともにそ
のローラ芯軸内に赤外線ヒータを内挿させて通電し、30
0℃で３分間の予備加熱を施した。この後ローラの表面
へ温度600℃の熱風を１分30秒間吹付けることによりPTF
E塗膜の焼成を行った。 このようにして得られたPTFE被覆シリコーンゴムロー
ラと、予備加熱を行わず温度600℃で、５分間の条件で
焼成を行ったローラ（比較例）のシリコーンゴムの劣化
をキシレン抽出残率で比較した結果を次表に示す。また
未焼成のシリコーンゴムのキシレン抽出残率も併せ示
す。 表からも明らかなように、本発明の方法によれば、焼
成によるシリコーンゴム層の劣化のない熱定着ローラを
得ることができる。 なお本発明は、熱容量の大きい芯軸肉厚の厚いローラ
や外形の大きなローラに適用した場合に、その効果が特
に顕著である。 ［発明の効果］ 以上説明したように本発明の熱定着ローラの製造方法
によれば、PTFEの焼成時間を大幅に短縮することができ
るので、シリコーンゴム層を劣化させることなく高性
能、高品質の熱定着ローラを得ることができる。
着ローラの製造方法に関する。 （従来の技術） 従来から、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定
着ローラとして、シリコーンゴム材料をアルミ等からな
る金属芯軸上にプライマーを介して被覆したものが一般
に用いられている。そしてこのようなローラのトナーと
の離型性を高めるために、シリコーンゴム層の表面にポ
リテトラフルオロエチレン樹脂（以下PTFEと称する。）
ディスパージョンを塗布、焼付けてPTFE層を設けること
が行われている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、一般にPTFE塗膜の焼付けは高温で行わ
れるため、焼成工程中に基層であるシリコーンゴム層が
高温にさらされ劣化するという問題があった。 すなわちPTFE塗膜は通常380℃前後で数十分間で焼成
されているが、このような加熱条件ではシリコーンゴム
層の熱劣化は避けることができなかった。 そこで本発明はこのような従来の問題を解決するため
になされたもので、シリコーンゴム層を熱劣化させるこ
となくPTFE塗膜を焼成させて特性のよい熱定着ローラを
製造することができる方法を提供することを目的とす
る。 ［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、ローラ芯軸上にシリコーンゴム層を形成
し、このシリコーンゴム層上にポリテトラフルオロエチ
レン樹脂ディスパージョンを塗布し乾燥させてポリテト
ラフルオロエチレン樹脂塗膜を形成した後、このポリテ
トラフルオロエチレン樹脂塗膜を焼成させる熱定着ロー
ラの製造方法において、前記ポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂塗膜の焼成に先立って、シリコーンローラが実質
的に熱劣化を起こさない250℃以上の温度範囲で予備加
熱を施し、しかる後焼成を行うことを特徴としている。 本発明において使用するPTFEディスパージョンとして
は、たとえばAD−639（旭硝子社商品名）等がある。こ
のPTFEディスパージョンの塗布には、吹付法、浸漬法等
公知の方法を用いることができる。 本発明における予備加熱の好適温度範囲は250〜320℃
であり、より好ましくは270〜310℃である。これは250
℃以下では予備加熱の効果が得られず、逆に320℃をこ
えるとシリコーンゴム層の表面近傍が熱劣化するおそれ
があるからである。 この予備加熱はローラを上記温度範囲の加熱雰囲気中
に保持するだけでも行うことができるが、これと併せロ
ーラ芯軸内に、たとえば赤外線ヒータ等の加熱手段を内
挿させてローラ内外から加熱する方法を採ることが好ま
しい。これによって予備加熱時間が大幅に短縮され、よ
り大きな効果をあげることができる。ちなみに加熱手段
を内挿した場合としない場合の予備加熱に要する時間
は、たとえばローラ温度を270℃に上昇させる場合を例
にあげると、加熱手段を内挿させた場合３分間ですむの
に対し、内挿させない場合には40分間程度を要する。 （作用） 本発明においては、焼成前に予備加熱を行ってローラ
全体の温度を高めておき、しかる後PTFE塗膜の焼成を行
うので、焼成時間が大幅に短縮される。この結果シリコ
ーンゴム層が長時間高温にさらされることがなくなりシ
リコーンゴム層の熱劣化が防止される。 （実施例） 以下、本発明の実施例について記載する。 まず金属芯軸上にプライマーを介して常法によりシリ
コーンゴム層が形成されたシリコーンゴムローラ（外径
60mm、肉厚12mm、ローラ長320mm）の表面に、PTFEディ
スパージョンとしてAD−639を浸漬法により塗布した
後、この塗布面を乾燥させPTFEディスパージョン中の分
散剤等を除去してPTFE塗膜を形成した。 次いで、このローラを加熱室内に収容するとともにそ
のローラ芯軸内に赤外線ヒータを内挿させて通電し、30
0℃で３分間の予備加熱を施した。この後ローラの表面
へ温度600℃の熱風を１分30秒間吹付けることによりPTF
E塗膜の焼成を行った。 このようにして得られたPTFE被覆シリコーンゴムロー
ラと、予備加熱を行わず温度600℃で、５分間の条件で
焼成を行ったローラ（比較例）のシリコーンゴムの劣化
をキシレン抽出残率で比較した結果を次表に示す。また
未焼成のシリコーンゴムのキシレン抽出残率も併せ示
す。 表からも明らかなように、本発明の方法によれば、焼
成によるシリコーンゴム層の劣化のない熱定着ローラを
得ることができる。 なお本発明は、熱容量の大きい芯軸肉厚の厚いローラ
や外形の大きなローラに適用した場合に、その効果が特
に顕著である。 ［発明の効果］ 以上説明したように本発明の熱定着ローラの製造方法
によれば、PTFEの焼成時間を大幅に短縮することができ
るので、シリコーンゴム層を劣化させることなく高性
能、高品質の熱定着ローラを得ることができる。
フロントページの続き
(72)発明者 岩田 俊光
川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号 昭
和電線電纜株式会社内
(72)発明者 深堀 純一
川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号 昭
和電線電纜株式会社内
(56)参考文献 特開 昭60−205561（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−124974（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−89785（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．ローラ芯軸上にシリコーンゴム層を形成し、このシ
リコーンゴム層上にポリテトラフルオロエチレン樹脂デ
ィスパージョンを塗布し乾燥させてポリテトラフルオロ
エチレン樹脂塗膜を形成した後、このポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂塗膜を焼成させる熱定着ローラの製造方
法において、前記ポリテトラフルオロエチレン樹脂塗膜
の焼成に先立って、シリコーンローラが実質的に熱劣化
を起こさない250℃以上の温度範囲で予備加熱を施し、
しかる後焼成を行うことを特徴とする熱定着ローラの製
造方法。 ２．予備加熱温度は250〜320℃である特許請求の範囲第
１項記載の熱定着ローラの製造方法。 ３．予備加熱はローラを加熱雰囲気中に保持しかつロー
ラ芯軸内に加熱手段を内挿することにより行われる特許
請求の範囲第１項または第２項記載の熱定着ローラの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255390A JP2685437B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 熱定着ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61255390A JP2685437B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 熱定着ローラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109481A JPS63109481A (ja) | 1988-05-14 |
| JP2685437B2 true JP2685437B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=17278095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61255390A Expired - Lifetime JP2685437B2 (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 熱定着ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2685437B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6168751B1 (en) | 1997-10-28 | 2001-01-02 | Ames Rubber Corporation | Method of making multilayer rolls having a thin fluoropolymer top coat |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789785A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Fixing roller |
| JPH06100876B2 (ja) * | 1984-03-30 | 1994-12-12 | キヤノン株式会社 | 定着用ローラ及びそれを有する定着装置 |
| JPH0614228B2 (ja) * | 1984-11-21 | 1994-02-23 | ミノルタカメラ株式会社 | 加熱定着ロ−ラの製造方法 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP61255390A patent/JP2685437B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63109481A (ja) | 1988-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |