JPH0121992B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は、キルテイング、マツトレス、布団等
に用いる混合した綿を加熱して熱固定する綿の熱
処理方法及びその装置に関するものである。 従来の技術 ここでいう綿の熱処理とは、融点の異なる合成
繊維の混合した綿、または、天然繊維と合成繊維
との混合した綿を所要温度（融点の低い綿の温度
より高い温度）で加熱して、融点の低い綿を軟化
溶融させ部分的につながらせて綿がばらけないよ
うにすると共に、綿を所要の形状または寸法に熱
固定することをいう。 従来、綿を熱処理する方法として、多孔スラツ
ト板を備えたスラツトコンベヤ上に綿を載せ、熱
風室を通過する間に上方より、融点の低い綿を溶
融する温度の熱風を吹き付け綿とともに多孔のス
ラツト板を貫通させて綿の熱処理を行つている。 発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来の方法では、熱風を通過さ
せると綿が収縮して、綿の密度が上方部では疎に
なり、下方部では密になつて密度の不均一な綿が
生産される。 また、綿の幅寸法が上方部では収縮して小さ
く、下方部ではスラツト板と密着しているため熱
処理前と略等しい台形状になり、製品として出荷
するには長方形に切断しなければならず歩留まり
が悪くなる。 更に、スラツト板と密着している下面は平滑で
あるが、上面は押さえ付けがないため毛羽立つて
いる等の欠点がある。 また、上記スラツトコンベヤのスラツト板が第
５図に示す形状になつているため、スプロケツト
９部を通過する際、第６図に示すコンベヤの搬入
部A′一ではスラツト板１０間の〓間α１，α２
に綿が食い込み、その状態でB′位置に至ると、
その〓間が閉じて綿が挾まれ圧縮される。 更に、コンベヤが移動して熱風室D′を通過す
ると綿が熱処理され、続いて、コンベヤの搬出部
C′位置にて綿を離脱させる際、挾まれた綿がスラ
ツト板より離脱しにくくスラツト板に付着する。
その結果、上記〓間α１，α２部に挾まれた熱処
理された綿にスラツト板の長さ方向へ筋が発生し
商品価値を下げると共に、スラツト板に付着した
綿を頻繁に掃除しなければならず生産性を阻害す
る等の問題もある。 課題を解決するための手段 本発明は、第１図ないし第５図に示すように、
送風機１２とヒータ１５と熱風路Ｇとを一巡する
よう配設して熱風が循環できるよう設けた熱処理
室Ｆと、上記熱処理室Ｆの熱風路Ｇを貫通して配
設した第１コンベヤＨと、上記第１コンベヤＦの
上方位置で並列して、昇降装置Ｋにより上下移動
可能に支持せしめた第２コンベヤＪと、上記両コ
ンベヤを同速度で運転できるよう設けた速度同調
装置Ｌとより構成したものである。 更に、第１コンベヤＨと第２コンベヤＪには、
熱風が貫通できる多数の多孔スラツト板Ｎ，
N′を隣合つた両端部が重なる形状にしてコンベ
ヤ上に等間隔に一巡するよう取付けている。 そして、上記両コンベヤのスラツト板Ｎと
N′との間隔を綿を押さえ付ける寸法に調節する
と共に両コンベヤを同速度で運転させ、上記調節
されたスラツト板ＮとN′との間に未処理の綿を
挿入して挾み押さえ付け、その押さえ付けた状態
で融点の低い綿を軟化溶融できる温度に設定した
熱風路Ｇ内をコンベヤの移動につれて通過させて
熱処理を行う。 実施例 以下、添付図面に基づき本発明実施例を説明す
る。 綿の熱処理装置Ｅは、第１図、第２図に示すよ
うに、熱処理室Ｆの熱風路Ｇを貫通して第１コン
ベヤＨと、その搬入部Ａと搬出部Ｃとを外部に外
部に露出させて配設し、該第１コンベヤの上方位
置で並列して、第２コンベヤＪをコンベヤの昇降
装置Ｋによる第２コンベヤＪの入口側と出口側に
独立させて上下移動できるよう支持すると共に、
速度同調装置Ｌにより第１コンベヤＨと第２コン
ベヤＪとの速度を同一にするよう構成したもので
ある。 次に、各装置、室の詳細を説明する。 熱処理室Ｆは、第２図に示すように、送風機１
２により送られる風を、風向調節板１４にて均等
に分散させ、ヒータ１５を通過させて熱風とし、
先ず、第１コンベヤＨのスラツト板N′を吹き抜
け風向調節板１６により、熱風は第２図の右方に
配設している送風機の吸込み部１７へと導かれ循
環できるよう構成したものである。 なお、送風機１２の上部ダクト１８に設けた空
気導入口１９より乾燥した空気を必要量供給でき
るよう設けている。 第１コンベヤＨは、第１図、第２図に示すよう
に、フレーム１１上の軸受２１に支持された軸２
２に嵌合い固着されたスプロケツト２３と、該ス
プロケツトと適宜な間隔でもつて、図示していな
い軸受により支持された軸２４，２５に嵌合い固
着されたスプロケツト２６，２７とを無端チエー
ン２８にて噛み合わせて掛け渡しし、無端チエー
ン２８には、多数の通風孔を明けた細長スラツト
板Ｎを、第３図に示すように、その両端部が互い
に重なるようＬ字状に形成して上記無端チエーン
２８上に等間隔に取り付けている。 更に、軸２２に嵌合い固着された別のスプロケ
ツト２９と、変速モータ３０の出力軸に嵌合い固
着されたスプロケツト３１とに無端チエーン３２
を噛み合わせて、変速モータ３０の駆動により無
端チエーン２８に取り付けたスラツト板Ｎが移動
できるよう構成したものである。 なお、上記スラツト板Ｎを第３図に示すような
形状及び組合わせた理由は、第１コンベヤＨに綿
を載せた場合、第１コンベヤＨの綿の搬入部Ａ位
置では、第４図に示すように、隣り合うスラツト
板Ｎの〓間がないため綿が食い込まない。 更に、綿の搬出部Ｃ位置では、上記搬入部Ａ位
置で綿の食い込みがないためスラツト板Ｎへの綿
の付着が少なく、しかも、第４図の左方に示すよ
うに、搬出部Ｃ位置では、スラツト板Ｎが綿をは
ね上げるため一層綿の離脱が容易にできることを
目的として設けたものである。 また、第１コンベヤＨのスラツト板Ｎの長さ方
向両端裏面部に、第１図、第２図に示す吸込み防
止板３４を固着すると、第１コンベヤＨの両側部
より冷却空気の吸込みを防止でき、綿に均一な熱
風を貫通させることができる。 第２コンベヤＪは、第１図、第２図に示すよう
に、フレーム４０の長さ方向両端部に軸受４１に
支持された軸４３に嵌合い固着されたスプロケツ
ト４５と、該スプロケツトと適宜な間隔でもつ
て、図示していない軸受により支持された軸４４
に嵌合い固着されたスプロケツト４６とを無端チ
エーン４７にて噛み合わせて掛け渡しし、更に、
綿の搬入、搬出を容易にするため、フレーム４０
の両端部の少し手前位置に図示していない軸受に
より支持された軸４８，４９に嵌合い固着された
スプロケツト５０，５１を上記無端チエーン４７
に噛み合わせている。 なお、無端チエーン４７には、第１コンベヤＨ
に取付けているスラツトいたＮと略同様に、その
両端部が互いに重なる形状に形成したスラツト板
N′を無端チエーン４７に沿わせて等間隔に一巡
するよう取付けている。 コンベヤの昇降装置Ｋは、第１図に示すよう
に、第１コンベヤのフレーム１１上に取付けたコ
ンベヤ支持フレーム５４に、ネジ軸５５を軸受に
て回動可能に垂直に支持せしめ、該ネジ軸にはナ
ツト５６をねじ合わせ、該ナツトは第２コンベヤ
のフレーム４０に固着して第２コンベヤＪを４箇
所で支持せしめている。 更に、ネジ軸５５の上端部にはウオームホイー
ル５７をを嵌合い固着し、該ウオームホイール５
７はコンベヤ支持フレーム５４の上部に固着せし
めた支持板５８に回動可能に軸支されたウオーム
５９と噛合わせ、該ウオームの軸端にはハンドル
５０を固着せしめている。そして、ハンドル５０
を廻すことにより、ウオーム５９〜ウオームホイ
ール５７〜ネジ軸５５〜ナツト５６〜コンベヤ支
持フレーム５４〜第２コンベヤＪをを上下に移動
できるよう構成したものである。 なお、この第２コンベヤＪを上下移動させる機
構を設けた理由は、例えば、搬入される混合綿の
厚さや熱による収縮の度合い、材質等の諸条件に
より、第１コンベヤＨと第２コンベヤＪとの間隔
を入口側と出口側とを独立して調節する必要があ
り、従つて、適切に調節することにより均一な厚
さで且つ均一な密度の綿を生産することができ
る。 速度同調装置Ｌは、第１図に示す右方のスプロ
ケツト２６を嵌合い固着せしめた軸２４の一端部
に歯車６３を嵌合い固着し、該軸には腕６３を軸
受等にて回動可能に嵌合い支持し、該腕の先端部
には歯車６３と噛合う別の歯車６５を回動自在に
取付けている。 更に、歯車６５に固着した軸６６にはスプロケ
ツト６７を嵌合い固着せしめ歯車６５と一体的に
回動できるよう設けている。 また、軸６６には軸受等にて回動可能な腕６８
を嵌合い支持し、腕６８は第２コンベヤＪの軸４
４に回動可能に嵌合い支持されている。 更に、軸４４には無端チエーン４７を駆動する
スプロケツト４６とは別にスプロケツト６９を嵌
合い固着し、スプロケツト４７とは無端チエーン
７０にて互いに噛合わされている。 そして、変速モータ３０の運転により、第１コ
ンベヤＨのスラツト板Ｎを移動させると共に、無
端チエーン２８に噛合わされているスプロケツト
２６、軸２４の回転を歯車６３〜歯車６５〜スプ
ロケツト６７〜無端チエーン７０を介してスプロ
ケツト６９〜軸４４〜スプロケツト４６を回転さ
せ、スプロケツト４６と噛合わされている第２コ
ンベヤＪの無端チエーン４７及び該無端チエーン
のスラツト板N′を移動させて、第２コンベヤＪ
を第１コンベヤＨの速度と同一にさせるよう構成
したものである。 なお、上記コンベヤの昇降装置Ｋにより第２コ
ンベヤＪを上昇または下降させると、腕６４は軸
２４を支点として歯車６５は遊星運動を行い、そ
の遊星運動につれて腕６４及び腕６８も移動して
第１コンベヤＨより第２コンベヤＪへと同じ速度
（速度の同調）で運転できるよう設けている。 次に、その作用を説明する。 前述したように、キルテイング、マツトレス、
布団等に用いる綿には合成繊維同志の混合と、天
然繊維と合成繊維との混合した場合とがあり、融
点の異なる綿を混合したものである。 そこで、先ず、綿の厚さ、収縮性に応じて第２
コンベヤＪを調節した後、未処理の綿を第１図に
示す第１コンベヤＨの搬入部Ａ位置より載せる
が、隣り合つたスラツト板Ｎ，N′の両端部が重
なつているため綿の食い込みがなく搬送される。 そして、第２コンベヤＪの入口位置に至り、綿
は第１コンベヤＨと第２コンベヤＪとのスラツト
板Ｎ，N′によつて挾まれ押さえ付けられて熱処
理室Ｆの熱風路Ｇへと搬入される。 この時、第２コンベヤＪのスラツト板Ｎ，
N′も第１コンベヤＪのスラツト板Ｎ，Ｎと略同
一形状で取付けてあるため、綿のスラツト板への
食い込みは生じない。 また、第１コンベヤＨと第２コンベヤＪとの速
度を同調させているため、挾みこまれた綿の上面
と下面のズレは生じない。 熱風路Ｇではヒータ１５を温度制御して融点の
低い綿を融点できる温度の熱風を、第２コンベヤ
Ｊの孔明スラツト板N′の上面より吹き付け、熱
風はスラツト板Ｎの孔を通り綿を貫通し、更に、
第１コンベヤＨのスラツト板N′の孔を通り第２
図に示す吸込み部１７より上部ダクトを介して循
環する。 そして、綿がこの熱風路Ｇ内を通過する間に綿
の熱処理を行う。即ち、融点の低い綿を溶融し、
混合した綿を部分的につなげてばらけないように
すると共に第１コンベヤＨと第２コンベヤＪとの
間隔にて均一な厚さの綿に熱固定される。 この綿の生産は、一般には、生産性向上を目的
として連続的に行うことが多く、従つて、綿は熱
風路Ｇ内を連続的に熱処理される。 次いで、熱風路Ｇ内を通過した綿は第２コンベ
ヤＪより離脱するが、この離脱の際、スラツト板
Ｎの形状や取付けを前述のように設けているた
め、綿をはねのけ、綿の付着が生じない。続い
て、第１コンベヤＨの搬出部Ｃより次工程位置へ
と綿の付着もなく搬送される。 ここで、従来装置と本発明を実施する装置にて
実験した結果を比較する。 資料：天然繊維（毛）70％、合成繊維（ポリエ
ステル融点120℃）30％の混合した綿。 熱処前の寸法：厚さ24cm、幅240cm。 第１コンベヤと第２コンベヤとの〓間：入口側
を10cmに、出口側を５cmと第２コンベヤを傾斜さ
せる（但し従来装置には第２コンベヤは無い）。 両コンベヤの周速：１m/min。 熱風温度：150℃。 なる条件で熱処理したところ、

【表】 上記表のような結果が得られた。 なお、合成繊維同志の混合の場合は熱処理時の
収縮率が非常に大きく、両者の差が顕著に出て本
発明装置の効果が大きく期待できる。 なお、本発明実施例では、混合した綿を熱処理
する方法及びその装置について述べてきたが、本
発明装置を用いて、綿に樹脂を吹き付け、第１コ
ンベヤと第２コンベヤとのスラツト板で挾み押さ
え付けて同速度で熱風路を通過させ、綿に樹脂を
溶着して均一な寸法の綿を生産することも可能で
ある。 発明の効果 以上、本発明によると下記のような効果を奏す
る。 第１コンベヤと第２コンベヤとのスラツト板の
間隔を綿を押さえ付ける寸法に調節すると共に両
コンベヤを同速度で運転させ、上記調節されたス
ラツト板の間に未処理の綿を挿入して挾み押さえ
付け、その押さえ付けた状態で融点の低い綿を軟
化溶融できる温度に設定した熱風路内をコンベヤ
の移動につれて通過させて熱処理を行うようにし
たから、均一した厚さ、幅寸法の綿を確保するこ
とができると共に、面の状態を平滑にでき、綿の
密度も均一にすることができるため、製品の歩留
まりも良くなり品質の良い綿を提供することがで
きる。 更に、第１コンベヤと第２コンベヤにおける隣
合つたスラツト板の両開口を重なる形状にして等
間隔に一巡するよう取付けているから、従来生じ
ていたスラツト板への綿の食い込み及び付着が無
くなるため、綿の筋が無くなり商品価値が高まる
と共に、スラツト板の綿の除去作業も無くなり生
産性向上も期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例装置を断面した概略側面
図、第２図は第１図をＸ−Ｘ断面した概略正面
図、第３図は本発明実施例のスラツト板の形状を
示す概略斜視図、第４図は第１図の第１コンベヤ
部の部分拡大図を示す簡略側面図、第５図は本発
明実施例のスラツト板の形状を示す概略斜視図、
第６図は従来装置のコンベヤにおける綿の搬入部
と搬出部を示す簡略側面図である。 Ａ：搬入部、A′：搬入部、B′：位置、Ｃ：搬
出部、C′：搬出部、D′：熱風室、Ｅ：熱処理装
置、Ｆ：熱処理室、Ｇ：熱風路、Ｈ：第１コンベ
ヤ、Ｊ：第２コンベヤ、Ｋ：昇降装置、Ｌ：速度
同調装置、Ｎ：スラツト板、N′：スラツト板、
α１：〓間、α２：〓間、９：スプロケツト、１
０：スラツト板、１１：フレーム、１２：送風
機、１４：風向調節板、１５：ヒータ、１６：風
向調節板、１７：吸込み部、１８：上部ダクト、
１９：空気導入口、２１：軸受、２２：軸、２
３：スプロケツト、２４：軸、２５：軸、２６：
スプロケツト、２７：スプロケツト、２８：無端
チエーン、２９：スプロケツト、３０：変速モー
タ、３１：スプロケツト、３２：無端チエーン、
４０：フレーム、４１：軸受、４３：軸、４４：
軸、４５：スプロケツト、４６：スプロケツト、
４７：無端チエーン、４８：軸、４９：軸、５
０：スプロケツト、５１：スプロケツト、５４：
コンベヤ支持フレーム、５５：ネジ軸、５６：ナ
ツト、５７：ウオームホイール、５８：支持板、
５９：ウオーム、６０：ハンドル、６３：歯車、
６４：腕、６５：歯車、６６：軸、６７：スプロ
ケツト、６８：腕、６９：スプロケツト、７０：
無端チエーン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱処理室の熱風路を貫通して多孔スラツト板
   を備えた第１コンベヤを配設し、上記第１コンベ
   ヤの上方位置で並列して、多孔スラツト板を備え
   た第２コンベヤを上下移動可能に支持せしめ、上
   記両コンベヤのスラツト板の間隔を綿を押し付け
   る寸法に調節すると共に両コンベヤを同速度で運
   転させ、上記調節されたスラツト板の間に未処理
   の綿を挿入して挾み押さえ付け、その押さえ付け
   た状態で融点の低い綿を軟化溶融できる温度に設
   定した熱風路内をコンベヤの移動につれて通過さ
   せて熱処理を行うことを特徴とする綿の熱処理方
   法。 ２ 送風機とヒータと熱風路とを一巡するよう配
   設して熱風が循環できるよう設けた熱処理室と、
   上記熱処理室の熱風路を貫通して配設した第１コ
   ンベヤと、上記第１コンベヤの上方位置で並列し
   て、昇降装置により上下移動可能に支持せしめた
   第２コンベヤと、上記両コンベヤを同速度で運転
   できるよう設けた速度同調装置とより構成したこ
   とを特徴とする綿の熱処理装置。 ３ 第１コンベヤと第２コンベヤは、隣合つたス
   ラツト板の両端部を重なる形状にして等間隔に一
   巡するよう取付けている特許請求の範囲第２項記
   載の綿の熱処理装置。