JPH01220104A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH01220104A JPH01220104A JP4473088A JP4473088A JPH01220104A JP H01220104 A JPH01220104 A JP H01220104A JP 4473088 A JP4473088 A JP 4473088A JP 4473088 A JP4473088 A JP 4473088A JP H01220104 A JPH01220104 A JP H01220104A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- resin
- shield case
- main body
- head main
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
磁気ヘッド本体部をシールドケースに収容した磁気ヘッ
ドの製造方法に関し、 充填樹脂の注入を容易ならしめて磁気ヘッドの生産性を
高めることを目的とし、 リード／ライト面の仕上げ代を有する磁気へ。
ドの製造方法に関し、 充填樹脂の注入を容易ならしめて磁気ヘッドの生産性を
高めることを目的とし、 リード／ライト面の仕上げ代を有する磁気へ。
ド本体部と、該仕上げ代部分が収容される台形突部の形
成されたシールドケースとを作成し、該仕上げ代部分が
該突部に収容されるように該磁気ヘッド本体部に該シー
ルドケースを被せ、該磁気ヘッド本体部と該シールドケ
ースとの間に樹脂を注入、固化させたのち、 該シールドケースの突部と該磁気ヘッド本体部の仕上げ
代部分およびその間に充填された該樹脂の一部分とを除
去した構成とする。
成されたシールドケースとを作成し、該仕上げ代部分が
該突部に収容されるように該磁気ヘッド本体部に該シー
ルドケースを被せ、該磁気ヘッド本体部と該シールドケ
ースとの間に樹脂を注入、固化させたのち、 該シールドケースの突部と該磁気ヘッド本体部の仕上げ
代部分およびその間に充填された該樹脂の一部分とを除
去した構成とする。
本発明は磁気ヘッドの製造方法、特に磁気ヘッド本体部
をシールドケースに収容した構成の磁気ヘッドにおいて
、シールドケースと磁気ヘッド本体部との間に樹脂の充
填を容易化し、磁気ヘッドの生産性を高める改良に関す
る。
をシールドケースに収容した構成の磁気ヘッドにおいて
、シールドケースと磁気ヘッド本体部との間に樹脂の充
填を容易化し、磁気ヘッドの生産性を高める改良に関す
る。
第２図は従来の磁気ヘッドの構成例を示す断面図であり
、リード／ライト面２が円筒面に形成された磁気ヘッド
１は、磁気ヘッド本体部３と絶縁樹脂のモールド体４を
シールドケース５に収容し、磁気ヘッド本体部３および
モールド体４とシールドケース５との間に樹脂６を注入
してなるが、樹脂６を注入するための目止め樹脂７と、
リード／ライト面２に樹脂７の凹所が形成されないよう
にするための樹脂８が必要になる。
、リード／ライト面２が円筒面に形成された磁気ヘッド
１は、磁気ヘッド本体部３と絶縁樹脂のモールド体４を
シールドケース５に収容し、磁気ヘッド本体部３および
モールド体４とシールドケース５との間に樹脂６を注入
してなるが、樹脂６を注入するための目止め樹脂７と、
リード／ライト面２に樹脂７の凹所が形成されないよう
にするための樹脂８が必要になる。
第３図は第２図に示すシールドケースの断面図、第４図
は第２図に示す磁気ヘッド本体部の側面図である。
は第２図に示す磁気ヘッド本体部の側面図である。
第３図において、リード／ライト面２が表呈する透孔９
を具え一般に金属にてなるシールドケース５は、金属板
をしぼり加工して全体の形状を形成し、透孔９を穿設し
たのち打抜き加工してなる。
を具え一般に金属にてなるシールドケース５は、金属板
をしぼり加工して全体の形状を形成し、透孔９を穿設し
たのち打抜き加工してなる。
第４図において、磁気ヘッド本体部３はそれぞれ複数個
の磁気コア１０．１１とコイル１２．１３を具え、コイ
ル１２．１３を巻回したボビン１４．１５にはコイル１
２、１３の捲線を外部に接続する端子１６．１７が突出
する。
の磁気コア１０．１１とコイル１２．１３を具え、コイ
ル１２．１３を巻回したボビン１４．１５にはコイル１
２、１３の捲線を外部に接続する端子１６．１７が突出
する。
第５図（イ）ｌ （０） ｌ （ＩＩ）は第２図に示す
磁気ヘッドに樹脂を充填する主要工程の説明図であり、
モールド体４に磁気ヘッド本体部３を搭載し、シールド
ケース５を被せたのち、樹脂６が透孔９から流れ出ない
ようにする目止め樹脂７は、比較的粘度の高い樹脂を使
用して形成する。
磁気ヘッドに樹脂を充填する主要工程の説明図であり、
モールド体４に磁気ヘッド本体部３を搭載し、シールド
ケース５を被せたのち、樹脂６が透孔９から流れ出ない
ようにする目止め樹脂７は、比較的粘度の高い樹脂を使
用して形成する。
次いで、磁気ヘッド本体部３と透孔９との隙間を埋める
樹脂８を注入、固化させたのち、透孔９が下を向くよう
にして樹脂６を注入、固化させたのち、磁気ヘッド本体
部３および樹脂８の不要部分を機械的加工手段で除去し
、第５図（ハ）に二点鎖線で示すリード／ライト面２を
表呈させ磁気ヘッド１が完成する。
樹脂８を注入、固化させたのち、透孔９が下を向くよう
にして樹脂６を注入、固化させたのち、磁気ヘッド本体
部３および樹脂８の不要部分を機械的加工手段で除去し
、第５図（ハ）に二点鎖線で示すリード／ライト面２を
表呈させ磁気ヘッド１が完成する。
以上説明したように従来の磁気ヘッド１は、樹脂６を充
填させるため目止め樹脂７が必要であり、リード／ライ
ト面２に目止め樹脂７の凹所が形成されないようにする
ための樹脂８が必要であり、樹脂６． ７． ８はそれ
ぞれに注入、固化を繰り返し形成させることになる。そ
のため磁気ヘッドの生産性が損なわれるという問題点が
あった。
填させるため目止め樹脂７が必要であり、リード／ライ
ト面２に目止め樹脂７の凹所が形成されないようにする
ための樹脂８が必要であり、樹脂６． ７． ８はそれ
ぞれに注入、固化を繰り返し形成させることになる。そ
のため磁気ヘッドの生産性が損なわれるという問題点が
あった。
本発明は、充填樹脂の注入を容易化して磁気ヘッドの生
産性を改善することである。
産性を改善することである。
上記目的の本発明方法は第１図によれば、磁気ヘッド本
体部３をシールドケース２１に収容し、磁気ヘッド本体
部３とシールドケース２１との間に樹脂６を充填し、磁
気ヘッド本体部３のリード／ライト面２が金属ケース２
１から表呈する磁気ヘッドにおいて、 リード／ライト面２の仕上げ代を有する磁気ヘッド本体
部３と、該仕上げ代部分が収容される台形突部２２の形
成されたシールドケース２１とを作成し、 該仕上げ代部分が突部２２に収容されるように磁気ヘッ
ド本体部３にシールドケース２１を被せ、磁気ヘッド本
体部３とシールドケース２１との間に樹脂６を注入、固
化させたのち、 シールドケース２１の突部２２と磁気ヘッド本体部３の
仕上げ代部分およびその間に充填された樹脂６の一部分
とを除去することを特徴とした磁気ヘッドの製造方法で
ある。
体部３をシールドケース２１に収容し、磁気ヘッド本体
部３とシールドケース２１との間に樹脂６を充填し、磁
気ヘッド本体部３のリード／ライト面２が金属ケース２
１から表呈する磁気ヘッドにおいて、 リード／ライト面２の仕上げ代を有する磁気ヘッド本体
部３と、該仕上げ代部分が収容される台形突部２２の形
成されたシールドケース２１とを作成し、 該仕上げ代部分が突部２２に収容されるように磁気ヘッ
ド本体部３にシールドケース２１を被せ、磁気ヘッド本
体部３とシールドケース２１との間に樹脂６を注入、固
化させたのち、 シールドケース２１の突部２２と磁気ヘッド本体部３の
仕上げ代部分およびその間に充填された樹脂６の一部分
とを除去することを特徴とした磁気ヘッドの製造方法で
ある。
〔作用〕
上記手段によれば、リード／ライト面の表呈する従来の
透孔に替えて台形突部をシールドケースに形成し、充填
樹脂を注入したのち磁気ヘッド本体部のり−ド／ライト
面仕上げ代部分と該台形突部とを同一工程で除去し、リ
ード／ライト面がシールドケースより表呈するようにし
たことによって、従来の目止め樹脂形成工程と該目止め
樹脂の凹所を埋める樹脂形成工程が不要になり、磁気ヘ
ッドはその製造工程が簡易化され生産性を向上し得た。
透孔に替えて台形突部をシールドケースに形成し、充填
樹脂を注入したのち磁気ヘッド本体部のり−ド／ライト
面仕上げ代部分と該台形突部とを同一工程で除去し、リ
ード／ライト面がシールドケースより表呈するようにし
たことによって、従来の目止め樹脂形成工程と該目止め
樹脂の凹所を埋める樹脂形成工程が不要になり、磁気ヘ
ッドはその製造工程が簡易化され生産性を向上し得た。
以下に、図面を用いて本発明方法の実施例について説明
する。
する。
第１図は本発明方法の一実施例を説明するための図であ
る。ただし、前出図と共通部分には同一符号を使用する
。
る。ただし、前出図と共通部分には同一符号を使用する
。
第１図（イ）ｌ（ＩＩ）はシールドケースの平面図とそ
のＡ−Ａ断面図であり、金属板にしぼり加工を施したの
ち打抜き形成してなるシールドケース２１は下面が開口
し、上面に磁気ヘッド本体部のリード／ライト面仕上げ
代を収容する台形突部２２を設けてなる。
のＡ−Ａ断面図であり、金属板にしぼり加工を施したの
ち打抜き形成してなるシールドケース２１は下面が開口
し、上面に磁気ヘッド本体部のリード／ライト面仕上げ
代を収容する台形突部２２を設けてなる。
第１図（ハ）に示すように、リード／ライト面仕上げ代
を存する磁気ヘッド本体部３をモールド体４に搭載しシ
ールドケース２１を被せる。
を存する磁気ヘッド本体部３をモールド体４に搭載しシ
ールドケース２１を被せる。
次いで、第１図（＝）に示すようにシールドケース２１
を上下方向に引っ繰り返して樹脂６を注入すると、シー
ルドケース２１の台形突部２２内および磁気ヘッド本体
部３の外側を埋めた樹脂６の一部は、モールド体４を覆
うように充填、固化される。そこで、磁気ヘッド本体部
３のリード／ライト面仕上げ代と、シールドケース２１
の台形突部２２および、その間に充填された樹脂６の一
部を除去すると、図中に二点鎖線で示すリード／ライト
面２が表呈され、従来の磁気ヘッド１と同一構成になる
磁気ヘッドが完成する。
を上下方向に引っ繰り返して樹脂６を注入すると、シー
ルドケース２１の台形突部２２内および磁気ヘッド本体
部３の外側を埋めた樹脂６の一部は、モールド体４を覆
うように充填、固化される。そこで、磁気ヘッド本体部
３のリード／ライト面仕上げ代と、シールドケース２１
の台形突部２２および、その間に充填された樹脂６の一
部を除去すると、図中に二点鎖線で示すリード／ライト
面２が表呈され、従来の磁気ヘッド１と同一構成になる
磁気ヘッドが完成する。
従来方法では３回樹脂を注入し固化させる工程を必要と
したが、本発明方法では樹脂の注入、固化の工程が１回
で済み、磁気ヘッドはその製造工程が簡易化され生産性
を向上し得たと共に、プレス装置を使用したシールドケ
ースの成形加工は、従来の３工程から２工程に減少し簡
易化された効果がある。
したが、本発明方法では樹脂の注入、固化の工程が１回
で済み、磁気ヘッドはその製造工程が簡易化され生産性
を向上し得たと共に、プレス装置を使用したシールドケ
ースの成形加工は、従来の３工程から２工程に減少し簡
易化された効果がある。
第１図は本発明方法の一実施例を説明するための図、
第２図は従来の磁気ヘッドの構成例を示す断面図、
第３図は第２図に示すシールドケースの断面図、第４図
は第２図に示す磁気ヘッド本体部の側面図、 第５図は従来の磁気ヘッドに樹脂を充填する主要工程の
説明図、 を示す。 図中において、２はリード／ライト面、３は磁気ヘッド
本体部、 ６は樹脂、 ２１はシールドケース、 ２２は台形突部、 を示す。 ４２、
木全明方法ｎ−賞絶脅・ｈ説明するん
酌〜凹従来／）槌気へツト／）構威麿り２示す町面凹第
２ 閃 ケース／）ｌ！９７面図 本体卵／）側面図第
３図 第４図 （イ） （口２
伐凍ｎ１１気ヘッドに８輯Ｉ充填す支 竿工程の脱ＢＦ４図 第 ｒ） 圃
は第２図に示す磁気ヘッド本体部の側面図、 第５図は従来の磁気ヘッドに樹脂を充填する主要工程の
説明図、 を示す。 図中において、２はリード／ライト面、３は磁気ヘッド
本体部、 ６は樹脂、 ２１はシールドケース、 ２２は台形突部、 を示す。 ４２、
木全明方法ｎ−賞絶脅・ｈ説明するん
酌〜凹従来／）槌気へツト／）構威麿り２示す町面凹第
２ 閃 ケース／）ｌ！９７面図 本体卵／）側面図第
３図 第４図 （イ） （口２
伐凍ｎ１１気ヘッドに８輯Ｉ充填す支 竿工程の脱ＢＦ４図 第 ｒ） 圃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 磁気ヘッド本体部（３）をシールドケース（２１）に収
容し、該磁気ヘッド本体部（３）とシールドケース（２
１）との間に樹脂（６）を充填し、該磁気ヘッド本体部
（３）のリード／ライト面（２）が該金属ケース（２１
）表呈する磁気ヘッドにおいて、 該リード／ライト面（２）の仕上げ代を有する磁気ヘッ
ド本体部（３）と、該仕上げ代部分が収容される台形突
部（２２）の形成されたシールドケース（２１）とを作
成し、 該仕上げ代部分が該突部（２２）に収容されるように該
磁気ヘッド本体部（３）に該シールドケース（２１）を
被せ、 該磁気ヘッド本体部（３）と該シールドケース（２１）
との間に樹脂（６）を注入、固化させたのち、該シール
ドケース（２１）の突部（２２）と該磁気ヘッド本体部
（３）の仕上げ代部分およびその間に充填された該樹脂
（６）の一部分とを除去することを特徴とした磁気ヘッ
ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4473088A JPH01220104A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4473088A JPH01220104A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01220104A true JPH01220104A (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=12699561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4473088A Pending JPH01220104A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01220104A (ja) |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP4473088A patent/JPH01220104A/ja active Pending
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