JPH01220370A - 電極の製造方法 - Google Patents
電極の製造方法Info
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- JPH01220370A JPH01220370A JP63044436A JP4443688A JPH01220370A JP H01220370 A JPH01220370 A JP H01220370A JP 63044436 A JP63044436 A JP 63044436A JP 4443688 A JP4443688 A JP 4443688A JP H01220370 A JPH01220370 A JP H01220370A
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- JP
- Japan
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- terminal
- active material
- conductive core
- electrode
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は電極の製造方法に係わり、特に、導電芯体の端
子取付部に金属端子を取付ける方法に関する。
子取付部に金属端子を取付ける方法に関する。
（従来の技術）
従来のアルカリ電池用の導電芯体に端子を取付ける方法
として、特公昭５７−１８６３号公報に示される様に、
多孔性芯金に金属粉を焼結して得られた多孔性焼結基板
に活物質を含浸させて極板とし、この極板のリード取付
部に超音波振動を加えて多孔性芯金を露出させ、このリ
ード取付部に金属リードを超音波溶接または電気抵抗溶
接により固定する方法が知られている。また、他の方法
として、特公昭６０−４０１４５号公報に示される様に
、多孔性金属芯材にペースト状活物質を塗着した極板か
ら回転自在な円盤状切刃により活物質を除去した後にブ
ラッシングして芯材露出部を形成し、ここに端子を取付
ける方法が知られている。しかしながら。
として、特公昭５７−１８６３号公報に示される様に、
多孔性芯金に金属粉を焼結して得られた多孔性焼結基板
に活物質を含浸させて極板とし、この極板のリード取付
部に超音波振動を加えて多孔性芯金を露出させ、このリ
ード取付部に金属リードを超音波溶接または電気抵抗溶
接により固定する方法が知られている。また、他の方法
として、特公昭６０−４０１４５号公報に示される様に
、多孔性金属芯材にペースト状活物質を塗着した極板か
ら回転自在な円盤状切刃により活物質を除去した後にブ
ラッシングして芯材露出部を形成し、ここに端子を取付
ける方法が知られている。しかしながら。
これらの方法はいずれも導電芯体が多孔性芯金である場
合に適用できる方法であって、三次元的に連続した空間
を有するスポンジ状の金属多孔体や金属繊維を焼結した
多孔体を芯体とする場合には適用できない不都合がある
。即ち、これらの場合は、超音波振動や円盤状切刃では
充填された活物質がスポンジ状多孔体または繊維焼結体
と共に除去されてしまう、これはスポンジ状多孔体また
は繊維焼結体の強度が多孔性芯金に比べて弱すぎること
、および金属繊維が極板中に三次元的にマトリックスを
形成していることによる・ そこで、この様な三次元的に連続した空間を有する多孔
体にも適応できる方法として、特公昭５７−６２５号公
報に示される様に、多孔質焼結ニッケル基板の端子取付
部の両面を耐熱性の合成樹脂製の粘着テープで被覆し、
この粘着テープの上から端子取付部をプレスした後、こ
のニッケル基板に活物質を塗布し、この粘着テープを剥
がして端子取付部に活物質の存在しない露出部を形成し
、ここに端子をスポット溶接して極板を製造する方法が
知られている。しかしながら、この方法は生産性が悪く
址産に適さない欠点がある。また、他の方法として、特
開昭６２−２５２０６９号公報に示される様に、金属繊
維の焼結体よりなる導電芯体に活物質を充填し、これを
所定寸法に裁断して単位極板を得た後、この極板の端面
をローレットしたローラ間を通過させることにより、活
物質を除去して金属繊維の焼結部を露出させてリード取
付部を形成する方法が知られている。しかしこの方法で
は、金属繊維と共に活物質を押しつぶしてしまい、活物
質を完全に除去することができず、その後の端子取付け
に際し支障をきたし良好な集電効果を得ることができな
い、また、単位極板として切離して加工するため斌産化
に適さない面がある。
合に適用できる方法であって、三次元的に連続した空間
を有するスポンジ状の金属多孔体や金属繊維を焼結した
多孔体を芯体とする場合には適用できない不都合がある
。即ち、これらの場合は、超音波振動や円盤状切刃では
充填された活物質がスポンジ状多孔体または繊維焼結体
と共に除去されてしまう、これはスポンジ状多孔体また
は繊維焼結体の強度が多孔性芯金に比べて弱すぎること
、および金属繊維が極板中に三次元的にマトリックスを
形成していることによる・ そこで、この様な三次元的に連続した空間を有する多孔
体にも適応できる方法として、特公昭５７−６２５号公
報に示される様に、多孔質焼結ニッケル基板の端子取付
部の両面を耐熱性の合成樹脂製の粘着テープで被覆し、
この粘着テープの上から端子取付部をプレスした後、こ
のニッケル基板に活物質を塗布し、この粘着テープを剥
がして端子取付部に活物質の存在しない露出部を形成し
、ここに端子をスポット溶接して極板を製造する方法が
知られている。しかしながら、この方法は生産性が悪く
址産に適さない欠点がある。また、他の方法として、特
開昭６２−２５２０６９号公報に示される様に、金属繊
維の焼結体よりなる導電芯体に活物質を充填し、これを
所定寸法に裁断して単位極板を得た後、この極板の端面
をローレットしたローラ間を通過させることにより、活
物質を除去して金属繊維の焼結部を露出させてリード取
付部を形成する方法が知られている。しかしこの方法で
は、金属繊維と共に活物質を押しつぶしてしまい、活物
質を完全に除去することができず、その後の端子取付け
に際し支障をきたし良好な集電効果を得ることができな
い、また、単位極板として切離して加工するため斌産化
に適さない面がある。
（発明が解決しようとする課題）
前述した様に、これまでの方法では導電芯体の端子取付
部に充填された活物質を取除く際に、導電芯体を損傷す
ることなく活物質を完全に除去することができず、その
ため良好な集電効果を得ることができる電池用電極を製
造することができなかった。
部に充填された活物質を取除く際に、導電芯体を損傷す
ることなく活物質を完全に除去することができず、その
ため良好な集電効果を得ることができる電池用電極を製
造することができなかった。
本発明の目的は導電芯体を損傷することなく端子取付部
を露出することができ、リード端子を極板の端子取付部
に固定でき、良好な集電効果を得ることができる電池用
電極の製造方法を提供することにある。
を露出することができ、リード端子を極板の端子取付部
に固定でき、良好な集電効果を得ることができる電池用
電極の製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段および作用）本発明は、導
電芯体の端部に位置する端子取付部を樹脂で被覆し、導
電芯体全体にペースト状活物質を充填した後、この導電
芯体を加熱することにより樹脂を除去して端子取付部を
露出させ、この端子取付部に金属端子を固定することを
特徴とする電極の製造方法である。
電芯体の端部に位置する端子取付部を樹脂で被覆し、導
電芯体全体にペースト状活物質を充填した後、この導電
芯体を加熱することにより樹脂を除去して端子取付部を
露出させ、この端子取付部に金属端子を固定することを
特徴とする電極の製造方法である。
本発明は導電芯体にペースト状の活物質を充填する前に
予め端子取付部を樹脂で被覆し、導電芯体に活物質を充
填した後にこの樹脂を加熱により除去することにより、
端子取付部に活物質が充填されることがないので、導電
芯体を損傷することなく端子取付部を露出させることが
でき、しかも活物質が端子取付部に残存することがない
ので。
予め端子取付部を樹脂で被覆し、導電芯体に活物質を充
填した後にこの樹脂を加熱により除去することにより、
端子取付部に活物質が充填されることがないので、導電
芯体を損傷することなく端子取付部を露出させることが
でき、しかも活物質が端子取付部に残存することがない
ので。
良好な集電効果を得ることができる電池用電極を製造す
ることができる。さらに、端子取付部の樹脂は導電芯体
に充填されたペースト状の活物質中の水分を除去する加
熱乾燥工程で除去することができるので、従来の方法に
おける端子取付部を露出させる特別な工程を必要とせず
、景産上特筆すべき効果がある。
ることができる。さらに、端子取付部の樹脂は導電芯体
に充填されたペースト状の活物質中の水分を除去する加
熱乾燥工程で除去することができるので、従来の方法に
おける端子取付部を露出させる特別な工程を必要とせず
、景産上特筆すべき効果がある。
本発明に用いられる樹脂は常温で固体状のもので、加熱
することにより溶融するものが適当である。特に、ペー
スト状活物質の加熱乾燥の温度との関連から、約８０℃
から約１５０℃に加熱することにより、溶融し除去でき
るものが適当である。この観点から、溶融が４５℃から
６５℃のパラフィン等が最適である。
することにより溶融するものが適当である。特に、ペー
スト状活物質の加熱乾燥の温度との関連から、約８０℃
から約１５０℃に加熱することにより、溶融し除去でき
るものが適当である。この観点から、溶融が４５℃から
６５℃のパラフィン等が最適である。
本発明は金属繊維の焼結体よりなる導電芯体のみならず
、スポンジ状多孔体よりなる導電芯体にも適応できる。
、スポンジ状多孔体よりなる導電芯体にも適応できる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
０図面（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）は本発明に基づ
く電極の製造工程を示すフローチャートである。
０図面（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）は本発明に基づ
く電極の製造工程を示すフローチャートである。
まず、厚み約１．５ｍｍで多孔度約９５％の長尺で導電
芯体を構成する金属繊維焼結基板（１）を用意し、この
基板（１）の側端部に位置する幅約３■■の帯状の端子
取付部（２）に溶融したパラフィン（３）を塗布する。
芯体を構成する金属繊維焼結基板（１）を用意し、この
基板（１）の側端部に位置する幅約３■■の帯状の端子
取付部（２）に溶融したパラフィン（３）を塗布する。
これにより、端子取付部（２）をパラフィン（３）で被
覆し、無孔状態にした（図ａ）。
覆し、無孔状態にした（図ａ）。
次に、この金属繊維焼結基板（１）に、水酸化ニッケル
を主成分とするペースト状活物質（４）を充填する。こ
の時、導電芯体（１）の端子取付部（２）にはパラフィ
ンが塗布されているのでペースト状の活物質は端子取付
部（２）を除いた金属繊維焼結基板（１）に充填される
（図ｂ）。
を主成分とするペースト状活物質（４）を充填する。こ
の時、導電芯体（１）の端子取付部（２）にはパラフィ
ンが塗布されているのでペースト状の活物質は端子取付
部（２）を除いた金属繊維焼結基板（１）に充填される
（図ｂ）。
その後、この金属繊維焼結基板（１）を温度１２０℃で
１０分間加熱乾燥して、ペースト状活物質（４）中の水
分を除去すると共に、端子取付部（２）上のパラフィン
（３）を溶融して除去した。
１０分間加熱乾燥して、ペースト状活物質（４）中の水
分を除去すると共に、端子取付部（２）上のパラフィン
（３）を溶融して除去した。
次に、この基板（１）をローラー圧延して厚さ０．５ｍ
ｍの長尺の極板（５）とし、端子取付部（２）にリード
端子（６）をスポット溶接した（図ｃ）。
ｍの長尺の極板（５）とし、端子取付部（２）にリード
端子（６）をスポット溶接した（図ｃ）。
この極板（５）を所定寸法に裁断して電極（７）とした
（図ｄ）。
（図ｄ）。
この様に電極を製造することにより、導電芯体から活物
質を除去する工程を省略することができ。
質を除去する工程を省略することができ。
端子取付部を被覆する樹脂は従来行われていた活物質の
乾燥工程において溶融除去されるので、特別な工程を設
けることなく、大幅な時間の短縮と製造コストの低減が
期待できる。さらに、端子取付部に活物質が残存するこ
とがないので、リード端子の取付けが強固となり、集電
効果が良好な電極を製造することができる。
乾燥工程において溶融除去されるので、特別な工程を設
けることなく、大幅な時間の短縮と製造コストの低減が
期待できる。さらに、端子取付部に活物質が残存するこ
とがないので、リード端子の取付けが強固となり、集電
効果が良好な電極を製造することができる。
上記の実施例では、電池の正極板につき説明したが１本
発明は、水酸化カドミウムを主成分とする負極板につい
ても同様に適応できる。
発明は、水酸化カドミウムを主成分とする負極板につい
ても同様に適応できる。
以上の様に１本発明によれば、導電芯体を損傷すること
なく、容易にしかも確実に導電芯体の端子取付部を露出
することができ、集電効果の良好な電極を製造すること
ができる。
なく、容易にしかも確実に導電芯体の端子取付部を露出
することができ、集電効果の良好な電極を製造すること
ができる。
図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は本発
明の詳細な説明するための電極の製造工程を示すフロー
チャートである。 １・・・金属繊維焼結基板 ２・・・端子取付部３
・・・パラフィン ４・・・ペースト状活
物質５・・・極板 ６・・・リード端
子７・・・電極
明の詳細な説明するための電極の製造工程を示すフロー
チャートである。 １・・・金属繊維焼結基板 ２・・・端子取付部３
・・・パラフィン ４・・・ペースト状活
物質５・・・極板 ６・・・リード端
子７・・・電極
Claims (1)
- 導電芯体の端子取付部を樹脂で被覆し、導電芯体にペ
ースト状活物質を充填した後、この導電芯体を加熱する
ことにより端子取付部の樹脂を除去して端子取付部を露
出させ、この端子取付部に金属端子を固定することを特
徴とする電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63044436A JPH01220370A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63044436A JPH01220370A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01220370A true JPH01220370A (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=12691441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63044436A Pending JPH01220370A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01220370A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000014999A (ko) * | 1998-08-26 | 2000-03-15 | 손욱 | 원통형 이차전지 |
| WO2014002783A1 (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-03 | Ｊｅインターナショナル株式会社 | 塗布装置、除去装置及び塗布除去システム並びに塗布方法、除去方法及び塗布除去方法 |
| KR20200084461A (ko) * | 2018-12-27 | 2020-07-13 | 한밭대학교 산학협력단 | 3d 프린터를 이용한 전자 복합 제조 장치 및 그 방법 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP63044436A patent/JPH01220370A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000014999A (ko) * | 1998-08-26 | 2000-03-15 | 손욱 | 원통형 이차전지 |
| WO2014002783A1 (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-03 | Ｊｅインターナショナル株式会社 | 塗布装置、除去装置及び塗布除去システム並びに塗布方法、除去方法及び塗布除去方法 |
| KR20200084461A (ko) * | 2018-12-27 | 2020-07-13 | 한밭대학교 산학협력단 | 3d 프린터를 이용한 전자 복합 제조 장치 및 그 방법 |
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