JPH0122082B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0122082B2 JPH0122082B2 JP59059204A JP5920484A JPH0122082B2 JP H0122082 B2 JPH0122082 B2 JP H0122082B2 JP 59059204 A JP59059204 A JP 59059204A JP 5920484 A JP5920484 A JP 5920484A JP H0122082 B2 JPH0122082 B2 JP H0122082B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- hard sintered
- composite
- composite hard
- diamond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
- C03B33/12—Hand tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
- C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
- C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイヤモンドまたは高圧相型窒化硼素
を主体とする硬質焼結体と支持部材とからなる複
合硬質焼結体の改良に関するものである。
を主体とする硬質焼結体と支持部材とからなる複
合硬質焼結体の改良に関するものである。
近年、ダイヤモンドまたは高圧相型窒化硼素を
主体とする硬質焼結体が開発され、切削工具、耐
摩工具などとして使われるようになつている。
主体とする硬質焼結体が開発され、切削工具、耐
摩工具などとして使われるようになつている。
これら硬質焼結体は、硬質焼結体のみからなる
ものと、硬質焼結体と超硬合金その他の支持部材
とが複合された複合硬質焼結体、の二種のものが
あるが、後者の複合硬質焼結体は一般に第１図、
第２図のような構造のものが使用されている。
ものと、硬質焼結体と超硬合金その他の支持部材
とが複合された複合硬質焼結体、の二種のものが
あるが、後者の複合硬質焼結体は一般に第１図、
第２図のような構造のものが使用されている。
第１図は切削工具用に使用されているもので、
ダイヤモンドまたは高圧相型窒化硼素を主体とす
る硬質焼結体層１が超硬合金よりなる台金２の上
面に固着された構造になつている。この構造の利
点は硬質焼結体層１が強靭な超硬合金で裏打ちさ
れることにより全体として強靭な構造になること
の他、ダイヤモンドまたは高圧相型窒化硼素を主
体とする硬質焼結体が通常の鑞材では鑞付けでき
ないのに対し、超硬合金台金が固着された構造で
はこの超硬合金台金を鑞付け面とすることにより
容易に工具本体に鑞付け固着できることにある。
ダイヤモンドまたは高圧相型窒化硼素を主体とす
る硬質焼結体層１が超硬合金よりなる台金２の上
面に固着された構造になつている。この構造の利
点は硬質焼結体層１が強靭な超硬合金で裏打ちさ
れることにより全体として強靭な構造になること
の他、ダイヤモンドまたは高圧相型窒化硼素を主
体とする硬質焼結体が通常の鑞材では鑞付けでき
ないのに対し、超硬合金台金が固着された構造で
はこの超硬合金台金を鑞付け面とすることにより
容易に工具本体に鑞付け固着できることにある。
第２図に示したものは線引きダイス用に使用さ
れているもので、この場合も硬質焼結体１を超硬
合金製外周部材２で包囲することにより、硬質焼
結体を支持補強する効果がある。
れているもので、この場合も硬質焼結体１を超硬
合金製外周部材２で包囲することにより、硬質焼
結体を支持補強する効果がある。
従来の構造の複合硬質焼結体は上記のように強
靭さ、および工具への鑞付け等の点ですぐれてい
るが、硬質焼結体か非常な難加工材であるため、
中心部に貫通穴を有するような工具形状で使用す
る際に必要な、加工がしにくいという欠点があつ
た。
靭さ、および工具への鑞付け等の点ですぐれてい
るが、硬質焼結体か非常な難加工材であるため、
中心部に貫通穴を有するような工具形状で使用す
る際に必要な、加工がしにくいという欠点があつ
た。
本発明は上記従来複合焼結体とは発想を異にし
た複合構造とすることにより、使用に便利で経済
的な複合硬質焼結体を提供するものである。
た複合構造とすることにより、使用に便利で経済
的な複合硬質焼結体を提供するものである。
本発明はダイヤモンド又は高圧相窒化硼素ある
いはこれらの混合物を主体とする硬質焼結体と支
持部材とが組合わされてなる円柱又は角柱状の複
合硬質焼結体において、硬質焼結体はその中央部
に厚み方向に貫通穴を有し、硬質焼結体の厚み方
向上下面及び中央貫通穴に一体の支持部材が配置
されてなることを特徴とする複合硬質焼結体であ
る。
いはこれらの混合物を主体とする硬質焼結体と支
持部材とが組合わされてなる円柱又は角柱状の複
合硬質焼結体において、硬質焼結体はその中央部
に厚み方向に貫通穴を有し、硬質焼結体の厚み方
向上下面及び中央貫通穴に一体の支持部材が配置
されてなることを特徴とする複合硬質焼結体であ
る。
このような構造とすることにより従来の構造の
ものに比べ加工が容易となり加工精度が向上する
と共に、高価な硬質焼結体は機能上必要な部分の
みにあり、他の部分は安価な支持部材で構成され
ているため経済的でもある。
ものに比べ加工が容易となり加工精度が向上する
と共に、高価な硬質焼結体は機能上必要な部分の
みにあり、他の部分は安価な支持部材で構成され
ているため経済的でもある。
以下実施例により本発明を説明する。
第３図は本発明に基づく複合硬質焼結体の一例
である。
である。
ａ図は正面図、ｂ図は側面方向より中心軸を通
る断面を見たもので硬質焼結体よりなるドーナツ
型円板２が支持部材に抱かれた形状になる。
る断面を見たもので硬質焼結体よりなるドーナツ
型円板２が支持部材に抱かれた形状になる。
第４図は第３図の複合硬質焼結体を用いた工具
の実施例である。第４図はホイールタイプのガラ
ス用カツターで、ダイヤモンド硬質焼結体２を超
硬質合金よりなる支持部材１が支持している。外
周部を面取り加工しダイヤモンド焼結体外周に切
刃エツヂ２１を形成し、更に中央部支持体に貫通
穴１１を形成している。
の実施例である。第４図はホイールタイプのガラ
ス用カツターで、ダイヤモンド硬質焼結体２を超
硬質合金よりなる支持部材１が支持している。外
周部を面取り加工しダイヤモンド焼結体外周に切
刃エツヂ２１を形成し、更に中央部支持体に貫通
穴１１を形成している。
このホイールカツターは外周エツヂ２１を使用
してガラス板を切断するものであり硬質焼結体が
必要とされるのはこの部分のみである。又中心の
貫通穴はこの部分にピンを通してカツターを固定
するものである。このカツターを従来の硬質焼結
体で作成しようとすると先に図１で示した焼結体
素材を使用するので、第５図又は第６図即ちダイ
ヤモンド焼結体のみのものかあるいは片面に超硬
合金がついた形となる。
してガラス板を切断するものであり硬質焼結体が
必要とされるのはこの部分のみである。又中心の
貫通穴はこの部分にピンを通してカツターを固定
するものである。このカツターを従来の硬質焼結
体で作成しようとすると先に図１で示した焼結体
素材を使用するので、第５図又は第６図即ちダイ
ヤモンド焼結体のみのものかあるいは片面に超硬
合金がついた形となる。
このホイールカツターは中央部の貫通穴及び全
体の厚みとも寸法公差が厳しく精密な加工を要す
るが第５図又は第６図の形状では硬質で難加工性
であるダイヤモンド焼結体を精密に加工せねばな
らず加工コストがかかり高価な工具とならざるを
得ない。
体の厚みとも寸法公差が厳しく精密な加工を要す
るが第５図又は第６図の形状では硬質で難加工性
であるダイヤモンド焼結体を精密に加工せねばな
らず加工コストがかかり高価な工具とならざるを
得ない。
更に第５図の如き形状でカツターを作成し実際
に使用してみると使用時はかなりの荷重でカツタ
ーをガラス面に押し付けるため、荷重を伝えるピ
ンとカツターとの片当りによるカツターの内径１
１部がチツピングし短寿命になつてしまうという
欠点があつた。
に使用してみると使用時はかなりの荷重でカツタ
ーをガラス面に押し付けるため、荷重を伝えるピ
ンとカツターとの片当りによるカツターの内径１
１部がチツピングし短寿命になつてしまうという
欠点があつた。
ところが第４図の実施例の形状とすると外周部
の切刃はダイヤモンド焼結体を研削加工せねばな
らないが、それ以外の中央貫通穴、両側面は超硬
支持体を加工すればよくこれは従来の超硬製ホイ
ールカツターと全く同じであり安価に高精度の加
工ができる。更に内径部も強靭な超硬支持体であ
るため従来形状で問題であつた使用中の内径ピツ
チングもなくなる。又ダイヤモンド焼結体部の体
積も少なくなるのでダイヤモンド原料の節約にも
なる。
の切刃はダイヤモンド焼結体を研削加工せねばな
らないが、それ以外の中央貫通穴、両側面は超硬
支持体を加工すればよくこれは従来の超硬製ホイ
ールカツターと全く同じであり安価に高精度の加
工ができる。更に内径部も強靭な超硬支持体であ
るため従来形状で問題であつた使用中の内径ピツ
チングもなくなる。又ダイヤモンド焼結体部の体
積も少なくなるのでダイヤモンド原料の節約にも
なる。
従つて本実施例の如くすれば切刃として必要な
部分にはダイヤモンド焼結体を配置し、作成が容
易で使用中にも何ら問題のないホイールカツター
を得ることができる。
部分にはダイヤモンド焼結体を配置し、作成が容
易で使用中にも何ら問題のないホイールカツター
を得ることができる。
第７図は第２の実施例である。構造は第１の実
施例と同じで本例では圧延ロール用に外周のダイ
ヤモンド焼結体部に円周上に溝を形成している。
この場合もやはり中央部の貫通穴にピンを通して
ロールを保持して使用する。本実施例により得ら
れる効果は第１の実施例と全く同様である。
施例と同じで本例では圧延ロール用に外周のダイ
ヤモンド焼結体部に円周上に溝を形成している。
この場合もやはり中央部の貫通穴にピンを通して
ロールを保持して使用する。本実施例により得ら
れる効果は第１の実施例と全く同様である。
実施例では円板状のもののみについて説明した
が角柱状であつてもよいのは当然である。
が角柱状であつてもよいのは当然である。
本発明における支持部材はWC、TiC、TaCな
どの周期律表第4a、第5a、第6a族元素の炭化物、
あるいはこれらの相互固溶体炭化物を鉄族金属で
結合した超硬合金が強度も高く、かつ熱膨張係
数、剛性率などの機械的特性が外周の硬質焼結体
の機械的特性に近いという点で好ましい。しかし
加工の容易さという点では鋼や他の金属あるいは
合金の方が優れており使用上問題がなければこれ
らの材料でもよい。
どの周期律表第4a、第5a、第6a族元素の炭化物、
あるいはこれらの相互固溶体炭化物を鉄族金属で
結合した超硬合金が強度も高く、かつ熱膨張係
数、剛性率などの機械的特性が外周の硬質焼結体
の機械的特性に近いという点で好ましい。しかし
加工の容易さという点では鋼や他の金属あるいは
合金の方が優れており使用上問題がなければこれ
らの材料でもよい。
第１図、第２図は、従来の複合硬質焼結体の概
念図である。第３図は本願発明の１例を示すもの
であり、ａは正面図、ｂはＡ−A′断面図を示し
たものである。第４図、第７図は、第３図で得ら
れた複合硬質焼結体をさらに加工して得られた本
願発明の１実施例であり、それぞれａは正面図、
ｂは側面図を示すものである。第５図、第６図は
比較例であり、それぞれａは正面図、ｂは側面図
を示すものである。 １：硬質焼結体、２：台金、１１：内径部、２
１：切刃部。
念図である。第３図は本願発明の１例を示すもの
であり、ａは正面図、ｂはＡ−A′断面図を示し
たものである。第４図、第７図は、第３図で得ら
れた複合硬質焼結体をさらに加工して得られた本
願発明の１実施例であり、それぞれａは正面図、
ｂは側面図を示すものである。第５図、第６図は
比較例であり、それぞれａは正面図、ｂは側面図
を示すものである。 １：硬質焼結体、２：台金、１１：内径部、２
１：切刃部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイヤモンド又は高圧相窒化硼素あるいはこ
れらの混合物を主体とする硬質焼結体と支持部材
とが組合わされてなる円柱又は角柱状の複合硬質
焼結体において硬質焼結体はその中央部に厚み方
向に貫通穴を有し硬質焼結体の厚み方向上下面及
び中央貫通穴に一体の支持部材が配置されてなる
ことを特徴とする複合硬質焼結体。 ２ 支持部材が周期律表4a、5a、6a族元素の炭
化物、又はこれらの相互固溶体炭化物を鉄族金属
で結合した超硬合金である特許請求の範囲第１項
記載の複合硬質焼結体。 ３ 支持部材が金属又は合金である特許請求の範
囲第１項記載の複合硬質焼結体。 ４ 支持部材が鋼である特許請求の範囲第１項記
載の複合硬質焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5920484A JPS60201803A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 複合硬質焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5920484A JPS60201803A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 複合硬質焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201803A JPS60201803A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0122082B2 true JPH0122082B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=13106652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5920484A Granted JPS60201803A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 複合硬質焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201803A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5961246U (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-21 | 東芝タンガロイ株式会社 | ガラス切り用複合焼結体チツプ |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5920484A patent/JPS60201803A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60201803A (ja) | 1985-10-12 |
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