JPS60201803A - 複合硬質焼結体 - Google Patents
複合硬質焼結体Info
- Publication number
- JPS60201803A JPS60201803A JP5920484A JP5920484A JPS60201803A JP S60201803 A JPS60201803 A JP S60201803A JP 5920484 A JP5920484 A JP 5920484A JP 5920484 A JP5920484 A JP 5920484A JP S60201803 A JPS60201803 A JP S60201803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- hard sintered
- composite hard
- composite
- diamond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 20
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 14
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 iron group metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 241000190020 Zelkova serrata Species 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
- C03B33/12—Hand tools
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
- C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
- C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイヤモンドまだは高圧相型窒化硼素を主体と
する硬質焼結体と支持部材とからなる複合硬質焼結体の
改良に関するものである。
する硬質焼結体と支持部材とからなる複合硬質焼結体の
改良に関するものである。
近年、ダイヤモンドまたは高圧相型窒化硼素を主体とす
る硬質焼結体が開発され、切削工具、耐摩工具などとし
て使われるようになっている。
る硬質焼結体が開発され、切削工具、耐摩工具などとし
て使われるようになっている。
これら硬質焼結体は、硬質焼結体のみからなるものと、
硬質焼結体と超硬合金その他の支持部材とが複合された
複合硬質焼結体、の二種のものがあるが、後者の複合硬
質焼結体は一般に第１図、第２図のような構造のものが
使用されている。
硬質焼結体と超硬合金その他の支持部材とが複合された
複合硬質焼結体、の二種のものがあるが、後者の複合硬
質焼結体は一般に第１図、第２図のような構造のものが
使用されている。
第１図は切削工具用に使用されているもので、ダイヤモ
ンドま″たは高圧相型窒化硼素を主体とする硬質焼結体
層１が超硬合金よシなる台金２の上面に固着された構造
になっている。この構造の利点は硬質焼結体層１が強靭
な超硬合金で裏打ちされることにより全体として強靭な
構造になることの他、ダイヤモンドまたは高圧相型窒化
硼素を主体とする硬質焼結体が通常の鑞材では鑞付けで
きないのに対し、超硬合金台金が固着された構造ではこ
の超硬合金台金を鑞付は面とすることによシ容易に工具
本体に鑞付は固着できることにある。
ンドま″たは高圧相型窒化硼素を主体とする硬質焼結体
層１が超硬合金よシなる台金２の上面に固着された構造
になっている。この構造の利点は硬質焼結体層１が強靭
な超硬合金で裏打ちされることにより全体として強靭な
構造になることの他、ダイヤモンドまたは高圧相型窒化
硼素を主体とする硬質焼結体が通常の鑞材では鑞付けで
きないのに対し、超硬合金台金が固着された構造ではこ
の超硬合金台金を鑞付は面とすることによシ容易に工具
本体に鑞付は固着できることにある。
第２図に示したものは線引きダイス用に使用されている
もので、この場合も硬質焼結体１を超硬合金製外周部材
２で包囲することによシ、硬質焼結体を支持補強する効
果がある。
もので、この場合も硬質焼結体１を超硬合金製外周部材
２で包囲することによシ、硬質焼結体を支持補強する効
果がある。
従来の構造の複合硬質焼結体は上記のように強靭さ、お
よび工具への鑞付は等の点ですぐれているが、硬質焼結
体が非常な難加工材であるため、中心部に貫通穴を有す
るような工具形状で使用する際に必要な、加工がしにく
いという欠点があった。
よび工具への鑞付は等の点ですぐれているが、硬質焼結
体が非常な難加工材であるため、中心部に貫通穴を有す
るような工具形状で使用する際に必要な、加工がしにく
いという欠点があった。
本発明は上記従来複合焼結体とは発想を異にした複合構
造とすることにより、使用に便利で経済的な複合硬質焼
結体を提供するものである。
造とすることにより、使用に便利で経済的な複合硬質焼
結体を提供するものである。
本発明はダイヤモンド又は高圧相窒化硼素あるいはこれ
らの混合物を主体とする硬質焼結体と支持部材とが組合
わされてなる円柱又は角柱状の複合硬質焼結体において
、硬質焼結体はその中央部に厚み方向に貫通穴を有し、
硬質焼結体の厚み方向上下面及び中央貫通穴に支持部材
が配置されてなることを特徴とする複合硬質焼結体であ
る。
らの混合物を主体とする硬質焼結体と支持部材とが組合
わされてなる円柱又は角柱状の複合硬質焼結体において
、硬質焼結体はその中央部に厚み方向に貫通穴を有し、
硬質焼結体の厚み方向上下面及び中央貫通穴に支持部材
が配置されてなることを特徴とする複合硬質焼結体であ
る。
このような構造とすることにより従来の構造のものに比
べ加工が容易となシ加工精度が向上すると共に、高価な
硬質焼結体は機能上必要な部分のみにあり、他の部分は
安価な支持部材で構成されているため経済的でもある。
べ加工が容易となシ加工精度が向上すると共に、高価な
硬質焼結体は機能上必要な部分のみにあり、他の部分は
安価な支持部材で構成されているため経済的でもある。
以下実施例によシ本発明を説明する。
第８図は本発明に基づく複合硬質焼結体の一例である。
（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面方向より中心軸を通
る断面を見たもので硬質焼結体よりなるドーナツ型円板
（２）が支持部材に抱かれた形状になる。
る断面を見たもので硬質焼結体よりなるドーナツ型円板
（２）が支持部材に抱かれた形状になる。
第４図は第３図の複合硬質焼結体を用いた工具の実施例
である。第４図はホイールタイプのガラス用カッターで
、ダイヤモンド硬質焼結体（２）を超硬質合金よりなる
支持部材＋１１が支持している。外周部を面取り加工し
ダイヤモンド焼結体外周に切刃エッヂ（２１）を形成し
、更に中央部支持体に貫通穴（ＩＩ）を形成している。
である。第４図はホイールタイプのガラス用カッターで
、ダイヤモンド硬質焼結体（２）を超硬質合金よりなる
支持部材＋１１が支持している。外周部を面取り加工し
ダイヤモンド焼結体外周に切刃エッヂ（２１）を形成し
、更に中央部支持体に貫通穴（ＩＩ）を形成している。
このホイールカッターは外周エッヂ（２１）を使用して
ガラス板を切断するものであシ硬質焼結体が必要とされ
るのはこの部分のみである。又中心の貫通穴はこの部分
にピンを通してカッターを固定するものである。このカ
ッターを従来の硬質焼結体で作成しようとすると先に図
１で示しだ焼結体素拐を使用するので、第５図又は第６
図即ちダイヤモンド焼結体のみのものかあるいは片面に
超硬合金がついた形となる。
ガラス板を切断するものであシ硬質焼結体が必要とされ
るのはこの部分のみである。又中心の貫通穴はこの部分
にピンを通してカッターを固定するものである。このカ
ッターを従来の硬質焼結体で作成しようとすると先に図
１で示しだ焼結体素拐を使用するので、第５図又は第６
図即ちダイヤモンド焼結体のみのものかあるいは片面に
超硬合金がついた形となる。
このホイールカッターは中央部の貫通穴及び全ｎ。
体の厚みとも寸法公差が厳しく精密な細工を要するが第
５図又は第６図の形状では硬質で難加工性であるダイヤ
モンド焼結体を精密に加工せねばならず加エコヌトがか
がシ高価な工具とならざるを得ない。
５図又は第６図の形状では硬質で難加工性であるダイヤ
モンド焼結体を精密に加工せねばならず加エコヌトがか
がシ高価な工具とならざるを得ない。
更に第５図の如き形状でカッターを作成し実際に使用し
てみると使用時はかなシの荷重でカッターをガラス面に
押し付けるため、荷重を伝えるピンとカッターとの片当
シによるカッターの内径α１部がチッピングし短寿命に
なってしまうという欠点があった。
てみると使用時はかなシの荷重でカッターをガラス面に
押し付けるため、荷重を伝えるピンとカッターとの片当
シによるカッターの内径α１部がチッピングし短寿命に
なってしまうという欠点があった。
ところが第４図の実施例の形状とすると外周部の切刃は
ダイヤモンド焼結体を研削加工せねばならないが、それ
以外の中央貫通穴、両側面は超硬支持体を加工すればよ
くこれは従来の超硬製ホイールカッターと全く同じであ
り安価に高精度の加工ができる。更に内径部も強靭な超
硬支持体であるため従来形状で問題であった使用中の内
径ピッチングもなくなる。又ダイヤモンド焼結体部の体
積も少なくなるのでダイヤモンド原料の節約にもなる。
ダイヤモンド焼結体を研削加工せねばならないが、それ
以外の中央貫通穴、両側面は超硬支持体を加工すればよ
くこれは従来の超硬製ホイールカッターと全く同じであ
り安価に高精度の加工ができる。更に内径部も強靭な超
硬支持体であるため従来形状で問題であった使用中の内
径ピッチングもなくなる。又ダイヤモンド焼結体部の体
積も少なくなるのでダイヤモンド原料の節約にもなる。
従って本実施例の如くすれば切刃として必要な部分には
ダイヤモンド焼結体を配置し、作成が容易−ｃ 使用中
にも何ら問題のないホイールカッターを得ることができ
る。
ダイヤモンド焼結体を配置し、作成が容易−ｃ 使用中
にも何ら問題のないホイールカッターを得ることができ
る。
第７図は第２の実施例である。構造は第１の実施例と同
じで本例では圧延ロール用に外周のダイヤモンド焼結体
部に円周上に溝を形成している。
じで本例では圧延ロール用に外周のダイヤモンド焼結体
部に円周上に溝を形成している。
この場合もやはり中央部の貫通穴にピンを通してロール
を保持して使用する。本実施例により得られる効果は第
１の実施例と全く同様である。
を保持して使用する。本実施例により得られる効果は第
１の実施例と全く同様である。
実施例では円板状のもののみについて説明したが角柱状
であってもよいのは当然である。
であってもよいのは当然である。
本発明における支持部利けＷＣ、Ｔ ｉＣ、ＴａＣなど
の周期律表第４ａ、第５ａ、第６ａ族元素の炭化物、あ
るいはこれらの相互固溶体炭化物を鉄族金属で結合した
超硬合金が強度も高く、かつ熱膨張係数、剛性率などの
機械的特性が外周の硬質焼結体の機械的特性に近いとい
う点で好ましい。しかし加工の容易さという点では鋼や
他の金属あるいは合金の方が優れており使用上問題がな
ければこれらの利判でもよい。
の周期律表第４ａ、第５ａ、第６ａ族元素の炭化物、あ
るいはこれらの相互固溶体炭化物を鉄族金属で結合した
超硬合金が強度も高く、かつ熱膨張係数、剛性率などの
機械的特性が外周の硬質焼結体の機械的特性に近いとい
う点で好ましい。しかし加工の容易さという点では鋼や
他の金属あるいは合金の方が優れており使用上問題がな
ければこれらの利判でもよい。
第１図、第２図は、従来の複合硬質焼結体の概念図であ
る。第３図は本願発明の１例を示すものであり、（ａ）
は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ’断面図を示したものである
。第４図、第７図は、第３図で得られた複合硬質焼結体
をさらに加工して得られた本願発明の１実施例であり、
それぞれ（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示すもので
ある。第５図、第６図は比較例であり、それぞれ（、）
は正面図、（ｂ）は側面図を示すものである。 １：硬質焼結体 ２：台 金 １１：内径部 ２１：切刃部 卒１＠ 鼻２図 （Ｌ：Ｌ） （ｂ） 欅５目 等６目 （α）（ｂ）
る。第３図は本願発明の１例を示すものであり、（ａ）
は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ’断面図を示したものである
。第４図、第７図は、第３図で得られた複合硬質焼結体
をさらに加工して得られた本願発明の１実施例であり、
それぞれ（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示すもので
ある。第５図、第６図は比較例であり、それぞれ（、）
は正面図、（ｂ）は側面図を示すものである。 １：硬質焼結体 ２：台 金 １１：内径部 ２１：切刃部 卒１＠ 鼻２図 （Ｌ：Ｌ） （ｂ） 欅５目 等６目 （α）（ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ダイヤモンド又は高圧相窒化硼素あるいはこれら
の混合物を主体とする硬質焼結体と支持部材とが組合わ
されてなる円柱又は角柱状の複合硬質焼結体において硬
質焼結体はその中央部に厚み方向に貫通穴を有し硬質焼
結体の厚み方向上下面及び中央貫通穴に支持部拐が配置
されてなることを特徴とする複合硬質焼結体。 （２）支持部利が周期律表４ａ、５ａ、６ａ族元素の炭
化物、又はこれらの相互固溶体炭化物を鉄族金属で結合
した超硬合金である特許請求の範囲第（１１項記載の複
合硬質焼結体。 （３）支持部材が金属又は合金である特許請求の範囲第
＋１＋項記載の複合硬質焼結体。 （４）支持部材が鋼である特許請求の範囲第（１）項記
載の複合硬質焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5920484A JPS60201803A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 複合硬質焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5920484A JPS60201803A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 複合硬質焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201803A true JPS60201803A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0122082B2 JPH0122082B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=13106652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5920484A Granted JPS60201803A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 複合硬質焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201803A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5961246U (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-21 | 東芝タンガロイ株式会社 | ガラス切り用複合焼結体チツプ |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5920484A patent/JPS60201803A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5961246U (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-21 | 東芝タンガロイ株式会社 | ガラス切り用複合焼結体チツプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122082B2 (ja) | 1989-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5273379A (en) | Blank material for drill and drill therefrom | |
| US6612786B1 (en) | Cutting tool of polycrystalline hard sintered material | |
| US5598621A (en) | Method of making metal cutting inserts having superhard abrasive bodies | |
| KR20010109295A (ko) | 칩 절단 형상을 갖는 다결정 연삭공구의 제조방법 | |
| KR20010082729A (ko) | 볼엔드밀 | |
| US5183362A (en) | Cutting tool assembly | |
| EP0424575B1 (en) | Shaft-integral type cutter wheel and cutter | |
| JPS61284317A (ja) | 硬質物切断用無端帯鋸 | |
| JPH0314564B2 (ja) | ||
| JPH0122082B2 (ja) | ||
| JPH0132190B2 (ja) | ||
| JPH0569337A (ja) | 切削工具 | |
| JPS6195808A (ja) | 穴あけ工具 | |
| JP2720951B2 (ja) | 高硬度複合焼結体を切刃とする切削工具 | |
| JPS625842Y2 (ja) | ||
| JPS6054362B2 (ja) | 複合焼結体工具 | |
| JP2002137168A (ja) | 超砥粒工具 | |
| JPS61270077A (ja) | セグメントカツタ− | |
| JP2001212769A (ja) | 超砥粒ホイール | |
| JP2505803B2 (ja) | エンドミル | |
| JPS63300804A (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
| JP2000052112A (ja) | 硬質焼結体スローアウェイチップ | |
| EP0286948B1 (en) | Workpiece for a watch band | |
| JPS6246489Y2 (ja) | ||
| JP3077033B2 (ja) | 円板カッター用チップ及びその加工方法 |