JPH0122093B2 - - Google Patents
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- JPH0122093B2 JPH0122093B2 JP59066231A JP6623184A JPH0122093B2 JP H0122093 B2 JPH0122093 B2 JP H0122093B2 JP 59066231 A JP59066231 A JP 59066231A JP 6623184 A JP6623184 A JP 6623184A JP H0122093 B2 JPH0122093 B2 JP H0122093B2
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- machined
- toothed
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- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1237—Tool holders
- B23F23/1281—Honing, shaving or lapping tool holders
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23F19/00—Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/03—Honing tools
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/28—Shaving cutters
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/006—Equipment for synchronising movement of cutting tool and workpiece, the cutting tool and workpiece not being mechanically coupled
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- B23F23/10—Arrangements for compensating irregularities in drives or indexing mechanisms
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- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1237—Tool holders
- B23F23/1256—Rack cutter holders
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
- G05B19/186—Generation of screw- or gearlike surfaces
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/10—Gear cutting
- Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
- Y10T409/103816—Milling with radial faced tool
- Y10T409/103975—Process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T409/101431—Gear tooth shape generating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、被加工歯車に対し歯車形の歯付工具
による歯車仕上工具をバツクラツシがないように
噛合した状態で平行する夫々の軸を同期して回転
駆動するとともに、歯車仕上工具を歯すじ方向に
往復動して被加工歯車を研削する仕上加工法に関
するものである。
による歯車仕上工具をバツクラツシがないように
噛合した状態で平行する夫々の軸を同期して回転
駆動するとともに、歯車仕上工具を歯すじ方向に
往復動して被加工歯車を研削する仕上加工法に関
するものである。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］
従来において、夫々の軸線が交差する歯車加工
工具と被加工歯車とをバツクラツシを設けて噛合
し、歯車加工工具と被加工歯車の一方を回転駆動
して他方を従動回転させ、または回転方向を正
転・逆転に切り換えたり、駆動・従動の関係を切
り換えたりし、且つ歯車仕上工具をその歯すじ方
向に往復動して被加工歯車を研削する加工法は、
特公昭37−749号公報及び特公昭58−54935号公報
等により公知である。
工具と被加工歯車とをバツクラツシを設けて噛合
し、歯車加工工具と被加工歯車の一方を回転駆動
して他方を従動回転させ、または回転方向を正
転・逆転に切り換えたり、駆動・従動の関係を切
り換えたりし、且つ歯車仕上工具をその歯すじ方
向に往復動して被加工歯車を研削する加工法は、
特公昭37−749号公報及び特公昭58−54935号公報
等により公知である。
しかしながら、その従来法では、バツクラツシ
を設けることから歯打ち現象が生じ、また一方を
回転駆動して他方を従動回転させることから噛合
する両歯面のすべり速度が不規則となり、精度の
高い仕上げ歯面を得ることができない。
を設けることから歯打ち現象が生じ、また一方を
回転駆動して他方を従動回転させることから噛合
する両歯面のすべり速度が不規則となり、精度の
高い仕上げ歯面を得ることができない。
更に効率良く仕上げるに必要な研削速度を得る
には相当な高回転数で噛合転動させる必要がある
が、回転数を高めれば動的バランスがくずれ、仕
上げ精度が低下してしまう。
には相当な高回転数で噛合転動させる必要がある
が、回転数を高めれば動的バランスがくずれ、仕
上げ精度が低下してしまう。
また正転・逆転の切り換え作動、駆動・従動の
切り換え作動の必要から仕上装置としての構造が
複雑化する。
切り換え作動の必要から仕上装置としての構造が
複雑化する。
以上の問題は、歯面を削る研削加工ではない
が、軸線を平行にして歯車加工工具と噛合する被
加工歯車を研摩により艶出しするようにした特開
昭58−40220号公報開示の加工法にも同様に存在
する。またこれは回転運動と往復運動の制御は完
全に独立したものとなつている。
が、軸線を平行にして歯車加工工具と噛合する被
加工歯車を研摩により艶出しするようにした特開
昭58−40220号公報開示の加工法にも同様に存在
する。またこれは回転運動と往復運動の制御は完
全に独立したものとなつている。
そして軸線が交差して互いに噛合する一対の歯
車をともに回転駆動して研摩により歯面当りを平
均化する手法が特公昭37−750号公報に開示され
るが、これは軸線交差によるバツクラツシの存在
に起因する上述の問題がある。
車をともに回転駆動して研摩により歯面当りを平
均化する手法が特公昭37−750号公報に開示され
るが、これは軸線交差によるバツクラツシの存在
に起因する上述の問題がある。
そこで本発明の目的は、被加工歯車に対し歯車
形の歯付工具による歯車仕上工具をバツクラツシ
がないように噛合した状態で平行する夫々の軸を
同期して回転駆動し、且つ歯車仕上工具を歯すじ
方向に往復動して被加工歯車を研削するととも
に、歯車仕上工具の歯すじ方向の往復運動に対応
させて歯車加工工具及び被加工歯車の回転運動を
高精度に同期して行わせることにより精度の高い
研削仕上げ歯面を得ることができるようにした歯
車の仕上加工法を提供することにある。
形の歯付工具による歯車仕上工具をバツクラツシ
がないように噛合した状態で平行する夫々の軸を
同期して回転駆動し、且つ歯車仕上工具を歯すじ
方向に往復動して被加工歯車を研削するととも
に、歯車仕上工具の歯すじ方向の往復運動に対応
させて歯車加工工具及び被加工歯車の回転運動を
高精度に同期して行わせることにより精度の高い
研削仕上げ歯面を得ることができるようにした歯
車の仕上加工法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
以上の課題を達成すべく本発明は、被加工歯車
１と歯車仕上工具３とをバツクラツシがないよう
噛合した状態で保持するとともに、前記歯車仕上
工具３を回転駆動し、更に前記被加工歯車１及び
前記歯車仕上工具３の噛合歯面間に歯すじ方向の
相対往復動を与えて前記被加工歯車１を研削仕上
げする加工法において、前記歯車仕上工具３は歯
すじ方向に等しい歯厚を有して歯面には超硬砥粒
１５が単層メツキ層１６によつて固定されている
歯車形の歯付工具３から成り、該歯付工具３と仕
上げされていない歯面を有する前記被加工歯車１
とを平行な軸２，３に夫々固定し、前記歯付工具
３を前記被加工歯車１に実質的にバツクラツシな
しで噛合させ、前記歯付工具３の歯面と前記被加
工歯車１の歯面とを常に接触させた状態で、電動
機２７の駆動により前記歯付工具３を前記被加工
歯車１の歯すじ方向に往復動させ、前記歯付工具
３の歯面と前記被加工歯車１の歯面との間にすべ
りを生じせしめ、前記歯付工具３の前記超硬砥粒
１５により前記被加工歯車１の歯面をその歯すじ
方向に研削仕上加工するもので、前記電動機２７
に接続したパルスジエネレータ３７から発生する
パルス信号をパルス演算分配装置３８を介して互
いに同期した二つのパルス信号の送信により、前
記歯付工具３と前記被加工歯車１の前記各軸２，
４の夫々に対応して設けたパルスモータ３５，３
６を互いに同期して回転駆動せしめ、前記被加工
歯車１の全歯面を均一に研削仕上加工することを
特徴とする。
１と歯車仕上工具３とをバツクラツシがないよう
噛合した状態で保持するとともに、前記歯車仕上
工具３を回転駆動し、更に前記被加工歯車１及び
前記歯車仕上工具３の噛合歯面間に歯すじ方向の
相対往復動を与えて前記被加工歯車１を研削仕上
げする加工法において、前記歯車仕上工具３は歯
すじ方向に等しい歯厚を有して歯面には超硬砥粒
１５が単層メツキ層１６によつて固定されている
歯車形の歯付工具３から成り、該歯付工具３と仕
上げされていない歯面を有する前記被加工歯車１
とを平行な軸２，３に夫々固定し、前記歯付工具
３を前記被加工歯車１に実質的にバツクラツシな
しで噛合させ、前記歯付工具３の歯面と前記被加
工歯車１の歯面とを常に接触させた状態で、電動
機２７の駆動により前記歯付工具３を前記被加工
歯車１の歯すじ方向に往復動させ、前記歯付工具
３の歯面と前記被加工歯車１の歯面との間にすべ
りを生じせしめ、前記歯付工具３の前記超硬砥粒
１５により前記被加工歯車１の歯面をその歯すじ
方向に研削仕上加工するもので、前記電動機２７
に接続したパルスジエネレータ３７から発生する
パルス信号をパルス演算分配装置３８を介して互
いに同期した二つのパルス信号の送信により、前
記歯付工具３と前記被加工歯車１の前記各軸２，
４の夫々に対応して設けたパルスモータ３５，３
６を互いに同期して回転駆動せしめ、前記被加工
歯車１の全歯面を均一に研削仕上加工することを
特徴とする。
［作用］
歯すじ方向に等しい歯厚を有して歯面には超硬
砥粒１５を単層メツキ層１６により固定した歯車
形の歯付工具（歯車仕上工具）３を用いており、
この歯付工具３と被加工歯車１とを平行な軸２，
３に夫々固定して、歯付工具３を被加工歯車１に
実質的にバツクラツシなしで噛合させ、且つ歯付
工具３と被加工歯車１の両歯面を常に接触させた
状態として、電動機２７の駆動により歯付工具３
を被加工歯車１の歯すじ方向に往復動させること
で、歯付工具３の歯面と被加工歯車１の歯面との
間にすべりが生じせしめられ、歯付工具３の超硬
砥粒１５により被加工歯車１の歯面がその歯すじ
方向に研削仕上加工される。
砥粒１５を単層メツキ層１６により固定した歯車
形の歯付工具（歯車仕上工具）３を用いており、
この歯付工具３と被加工歯車１とを平行な軸２，
３に夫々固定して、歯付工具３を被加工歯車１に
実質的にバツクラツシなしで噛合させ、且つ歯付
工具３と被加工歯車１の両歯面を常に接触させた
状態として、電動機２７の駆動により歯付工具３
を被加工歯車１の歯すじ方向に往復動させること
で、歯付工具３の歯面と被加工歯車１の歯面との
間にすべりが生じせしめられ、歯付工具３の超硬
砥粒１５により被加工歯車１の歯面がその歯すじ
方向に研削仕上加工される。
そして歯付工具３に往復運動を行わせる電動機
２７に接続したパルスジエネレータ３７から発生
するパルス信号を基にパルス演算分配装置３８に
より互いに同期した二つのパルス信号を送信し、
歯付工具３と被加工歯車１の各軸２，４の夫々に
対応して設けたパルスモータ３５，３６を互いに
同期して回転駆動することによつて、歯付工具３
の往復運動に対応した歯付工具３及び被加工歯車
１の回転運動が高精度に同期して行われ、従つて
被加工歯車１の全歯面が均一に研削仕上加工され
る。
２７に接続したパルスジエネレータ３７から発生
するパルス信号を基にパルス演算分配装置３８に
より互いに同期した二つのパルス信号を送信し、
歯付工具３と被加工歯車１の各軸２，４の夫々に
対応して設けたパルスモータ３５，３６を互いに
同期して回転駆動することによつて、歯付工具３
の往復運動に対応した歯付工具３及び被加工歯車
１の回転運動が高精度に同期して行われ、従つて
被加工歯車１の全歯面が均一に研削仕上加工され
る。
以上の研削加工により精度の高い研削仕上げ歯
面を得ることができる。
面を得ることができる。
［実施例］
以下に添付図面を基に実施例を説明する。
第１図において、１は平歯車に予め荒切りした
被加工歯車、２はその歯車軸、３は歯すじ方向に
等しい歯厚を有する平歯車形の歯車加工工具（以
下、歯付工具と呼ぶ）、４はその工具軸である。
被加工歯車、２はその歯車軸、３は歯すじ方向に
等しい歯厚を有する平歯車形の歯車加工工具（以
下、歯付工具と呼ぶ）、４はその工具軸である。
歯車軸２の軸線５と工具軸４の軸線６は平行で
あり、歯付工具３は工具軸４に固定されており、
仕上げされていない歯面を有する被加工歯車１を
歯車軸２に締結して固定する。そして歯付工具３
と被加工歯車１とを実質的にバツクラツシなしで
噛合させ、即ち歯付工具３の歯面と被加工歯車１
の歯面とを常に接触させた状態で、後述する如く
歯付工具３と被加工歯車１をともに回転駆動させ
るとともに、歯付工具３を矢印７で図示したよう
に工具軸線６に沿つた被加工歯車１の歯すじ方向
に往復動させるものである。
あり、歯付工具３は工具軸４に固定されており、
仕上げされていない歯面を有する被加工歯車１を
歯車軸２に締結して固定する。そして歯付工具３
と被加工歯車１とを実質的にバツクラツシなしで
噛合させ、即ち歯付工具３の歯面と被加工歯車１
の歯面とを常に接触させた状態で、後述する如く
歯付工具３と被加工歯車１をともに回転駆動させ
るとともに、歯付工具３を矢印７で図示したよう
に工具軸線６に沿つた被加工歯車１の歯すじ方向
に往復動させるものである。
ここで、歯付工具３は第２図及び第３図に示す
ように金属製基体１３の歯面１４にDIAまたは
CBN等の超硬砥粒１５が電着による単層メツキ
層１６によつて固定されている。この単層メツキ
層１６により固定した超硬砥粒１５によつて前記
被加工歯車１の歯面を研削して仕上加工を行う。
ように金属製基体１３の歯面１４にDIAまたは
CBN等の超硬砥粒１５が電着による単層メツキ
層１６によつて固定されている。この単層メツキ
層１６により固定した超硬砥粒１５によつて前記
被加工歯車１の歯面を研削して仕上加工を行う。
第４図は本発明の仕上加工法を実施する装置の
一例を示すもので、前記工具軸４は連接部材２２
を介してクランクアーム２３に接続されており、
工具軸４と連接部材２２とクランクアーム２３に
よる往復スライダクランク機構２４が構成されて
いる。この往復スライダクランク機構２４はギヤ
２５，２６を介して電動機２７により駆動され、
工具軸４はその軸線６に沿つて往復動自在に構成
されている。
一例を示すもので、前記工具軸４は連接部材２２
を介してクランクアーム２３に接続されており、
工具軸４と連接部材２２とクランクアーム２３に
よる往復スライダクランク機構２４が構成されて
いる。この往復スライダクランク機構２４はギヤ
２５，２６を介して電動機２７により駆動され、
工具軸４はその軸線６に沿つて往復動自在に構成
されている。
そして工具軸４にウオームギヤ３１と噛合する
ウオームホイール３２を取り付けるとともに、前
記歯車軸２にもウオームギヤ３３と噛合するウオ
ームホイール３４を取り付け、各ウオームギヤ３
１，３３を駆動する夫々のパルスモータ３５，３
６を設けている。
ウオームホイール３２を取り付けるとともに、前
記歯車軸２にもウオームギヤ３３と噛合するウオ
ームホイール３４を取り付け、各ウオームギヤ３
１，３３を駆動する夫々のパルスモータ３５，３
６を設けている。
更に前記電動機２７にはパルスジエネレータ３
７が接続されており、このパルスジエネレータ３
７から発生するパルス信号をパルス演算分配装置
３８により制御して互いに同期した二つのパルス
信号を各パルスモータ３５，３６へ夫々送信し、
各パルスモータ３５，３６の夫々を同期回転速度
で駆動するよう構成されている。
７が接続されており、このパルスジエネレータ３
７から発生するパルス信号をパルス演算分配装置
３８により制御して互いに同期した二つのパルス
信号を各パルスモータ３５，３６へ夫々送信し、
各パルスモータ３５，３６の夫々を同期回転速度
で駆動するよう構成されている。
以上の仕上装置２１によつて、実質的にバツク
ラツシなしで噛合する歯付工具３の歯面と被加工
歯車１の歯面とを常に接触させた状態で、矢印７
のように工具軸線６に沿つて歯付工具３を被加工
歯車１の歯すじ方向に往復動させるとともに、こ
の歯付工具３の往復運動に対応して歯付工具３及
び被加工歯車１の回転駆動を高精度に同期して行
うものである。
ラツシなしで噛合する歯付工具３の歯面と被加工
歯車１の歯面とを常に接触させた状態で、矢印７
のように工具軸線６に沿つて歯付工具３を被加工
歯車１の歯すじ方向に往復動させるとともに、こ
の歯付工具３の往復運動に対応して歯付工具３及
び被加工歯車１の回転駆動を高精度に同期して行
うものである。
従つて歯付工具３の歯すじ方向の往復動とこれ
に対応した歯付工具３及び被加工歯車１の各同期
回転駆動とにより、歯付工具３と被加工歯車１の
両歯面の間に歯すじ方向並びに歯たけ方向の全域
にわたるすべりが生じせしめられ、歯付工具３の
超硬砥粒１５により被加工歯車１の全歯面を均一
に研削して精度の高い仕上加工が行われるものと
なつている。
に対応した歯付工具３及び被加工歯車１の各同期
回転駆動とにより、歯付工具３と被加工歯車１の
両歯面の間に歯すじ方向並びに歯たけ方向の全域
にわたるすべりが生じせしめられ、歯付工具３の
超硬砥粒１５により被加工歯車１の全歯面を均一
に研削して精度の高い仕上加工が行われるものと
なつている。
このように両歯面を実質的にバツクラツシなし
の常時接触状態で歯付工具３及び被加工歯車１を
ともに同期させて回転駆動するようにしたので、
歯打ち現象が発生せず、噛合率や歯面曲率変化の
影響を受けずに被加工歯車１に歯形誤差のない高
精度な研削仕上げ歯面を得ることができる。
の常時接触状態で歯付工具３及び被加工歯車１を
ともに同期させて回転駆動するようにしたので、
歯打ち現象が発生せず、噛合率や歯面曲率変化の
影響を受けずに被加工歯車１に歯形誤差のない高
精度な研削仕上げ歯面を得ることができる。
また噛合回転速度についても、歯付工具３及び
被加工歯車１の双方の回転駆動であり、即ち従来
の如き一方のみの回転駆動により不利を克服すべ
く研削速度を得る目的のためではないため、噛合
回転速度を低速化した状態での研削加工も可能で
ある。
被加工歯車１の双方の回転駆動であり、即ち従来
の如き一方のみの回転駆動により不利を克服すべ
く研削速度を得る目的のためではないため、噛合
回転速度を低速化した状態での研削加工も可能で
ある。
更に往復動ストローク巾についても、歯付工具
３の歯巾が第４図の如く被加工歯車１の歯巾より
狭い場合、歯付工具３が被加工歯車１から歯すじ
方向で離れない範囲のストローク巾で歯巾の全域
を仕上げられる。この場合のすべり接触は共通の
噛合歯巾間で線接触となつている。また工具３の
歯巾を被加工歯車１の歯巾よる広くしてもよく、
この場合のストローク巾はあくまでも相対移動に
より被加工歯車１の歯巾全域を研削できる必要な
範囲でよい。
３の歯巾が第４図の如く被加工歯車１の歯巾より
狭い場合、歯付工具３が被加工歯車１から歯すじ
方向で離れない範囲のストローク巾で歯巾の全域
を仕上げられる。この場合のすべり接触は共通の
噛合歯巾間で線接触となつている。また工具３の
歯巾を被加工歯車１の歯巾よる広くしてもよく、
この場合のストローク巾はあくまでも相対移動に
より被加工歯車１の歯巾全域を研削できる必要な
範囲でよい。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、被加工歯車に対
し歯すじ方向に等しい歯厚を有して歯面には超硬
砥粒を単層メツキ層により固定した歯車形の歯付
工具をバツクラツシがないように噛合した状態で
平行する夫々の軸を同期して回転駆動するととも
に歯付工具を歯すじ方向に往復動して被加工歯車
を研削仕上げする加工法であり、特に歯付工具の
歯すじ方向の往復運動に対応させて歯付工具及び
被加工歯車の回転運動を高精度に同期して行わせ
る研削加工法のため、精度の高い研削仕上げ歯面
を得ることができる。
し歯すじ方向に等しい歯厚を有して歯面には超硬
砥粒を単層メツキ層により固定した歯車形の歯付
工具をバツクラツシがないように噛合した状態で
平行する夫々の軸を同期して回転駆動するととも
に歯付工具を歯すじ方向に往復動して被加工歯車
を研削仕上げする加工法であり、特に歯付工具の
歯すじ方向の往復運動に対応させて歯付工具及び
被加工歯車の回転運動を高精度に同期して行わせ
る研削加工法のため、精度の高い研削仕上げ歯面
を得ることができる。
第１図は本発明の仕上加工法による被加工歯車
と歯車仕上工具との噛合を示す斜視図、第２図は
工具歯面部の拡大斜視図、第３図は同工具歯面部
の拡大断面部、第４図は仕上装置の概略構成図で
ある。 尚、図面中、１は被加工歯車、２は歯車軸、３
は歯車仕上工具（歯車形歯付工具）、４は工具軸、
１５は超硬砥粒、１６は単層メツキ層、２７は電
動機、３５，３６はパルスモータ、３７はパルス
ジエネレータ、３８はパルス演算分配装置であ
る。
と歯車仕上工具との噛合を示す斜視図、第２図は
工具歯面部の拡大斜視図、第３図は同工具歯面部
の拡大断面部、第４図は仕上装置の概略構成図で
ある。 尚、図面中、１は被加工歯車、２は歯車軸、３
は歯車仕上工具（歯車形歯付工具）、４は工具軸、
１５は超硬砥粒、１６は単層メツキ層、２７は電
動機、３５，３６はパルスモータ、３７はパルス
ジエネレータ、３８はパルス演算分配装置であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被加工歯車１と歯車仕上工具３とをバツクラ
ツシがないよう噛合した状態で保持するととも
に、前記歯車仕上工具３を回転駆動し、更に前記
被加工歯車１及び前記歯車仕上工具３の噛合歯面
間に歯すじ方向の相対往復動を与えて前記被加工
歯車１を研削仕上げする加工法において、 前記歯車仕上工具３は歯すじ方向に等しい歯厚
を有して歯面には超硬砥粒１５が単層メツキ層１
６によつて固定されている歯車形の歯付工具３か
ら成り、該歯付工具３と仕上げされていない歯面
を有する前記被加工歯車１とを平行な軸２，４に
夫々固定し、前記歯付工具３を前記被加工歯車１
に実質的にバツクラツシなしで噛合させ、前記歯
付工具３の歯面と前記被加工歯車１の歯面とを常
に接触させた状態で、電動機２７の駆動により前
記歯付工具３を前記被加工歯車１の歯すじ方向に
往復動させ、前記歯付工具３の歯面と前記被加工
歯車１の歯面との間にすべりを生じせしめ、前記
歯付工具３の前記超硬砥粒１５により前記被加工
歯車１の歯面をその歯すじ方向に研削仕上加工す
るもので、 前記電動機２７に接続したパルスジエネレータ
３７から発生するパルス信号をパルス演算分配装
置３８を介して互いに同期した二つのパルス信号
の送信により、前記歯付工具３と前記被加工歯車
１の前記各軸２，４の夫々に対応して設けたパル
スモータ３５，３６を互いに同期して回転駆動せ
しめ、前記被加工歯車１の全歯面を均一に研削仕
上加工することを特徴とする歯車の仕上加工法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066231A JPS60213417A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 歯車の仕上加工法 |
| GB08508727A GB2156721B (en) | 1984-04-03 | 1985-04-03 | Gear finishing method and apparatus |
| CA000478327A CA1230249A (en) | 1984-04-03 | 1985-04-03 | Method of finishing gears |
| DE3512243A DE3512243C3 (de) | 1984-04-03 | 1985-04-03 | Vorrichtung zum Fertigbearbeiten eines Zahnradrohlings |
| US07/266,281 US4850760A (en) | 1984-04-03 | 1988-10-26 | Method of finishing gears |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066231A JPS60213417A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 歯車の仕上加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213417A JPS60213417A (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0122093B2 true JPH0122093B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=13309866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066231A Granted JPS60213417A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 歯車の仕上加工法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS60213417A (ja) |
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| DE (1) | DE3512243C3 (ja) |
| GB (1) | GB2156721B (ja) |
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-
1984
- 1984-04-03 JP JP59066231A patent/JPS60213417A/ja active Granted
-
1985
- 1985-04-03 DE DE3512243A patent/DE3512243C3/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-03 CA CA000478327A patent/CA1230249A/en not_active Expired
- 1985-04-03 GB GB08508727A patent/GB2156721B/en not_active Expired
-
1988
- 1988-10-26 US US07/266,281 patent/US4850760A/en not_active Expired - Fee Related
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| GB2156721B (en) | 1988-06-22 |
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