JPH01221220A - 延伸吹込成形により製作したコンテナ物品及び中間物品 - Google Patents

延伸吹込成形により製作したコンテナ物品及び中間物品

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JPH01221220A JP63307055A JP30705588A JPH01221220A JP H01221220 A JPH01221220 A JP H01221220A JP 63307055 A JP63307055 A JP 63307055A JP 30705588 A JP30705588 A JP 30705588A JP H01221220 A JPH01221220 A JP H01221220A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明はテニスボール又は他の内容物を加圧下で包装す
るのに適したポリエチレンテレフタレー）　（ＰＥＴ）
の射出成形プレフォームを延伸吹込成形することによっ
て作った広口コンテナと中間物品に関するものであり、
内圧に耐えて制御された最小ひずみを生じる改良された
ベース構造に特徴を有し、更に二重シーム接合作業によ
って受入れるのに望ましい強度と厚さを与えると共に中
間物品の独特な適応部分によって形成された広口を取囲
む改良されたフランジ構造に特徴を有する。
（発明の背景） ポリエチレンテレフタレート　（ＰＥＴ）の多くの材料
特性が米国特許第３．７３３．３０９号に示すよう　□
に特に加圧下で内容物を包装するための容器を作るとき
に、吹込成形中にプラスチックを高度に二軸分子配向せ
しめて改良されることは従来から認められてきた。事実
、射出成形プレフォーム（予備成形物）は、所望物品の
容積外形をもつ型空洞内にプレフォームを保持し、この
プレフォームを型内で長手方向に延伸させ、プレフォー
ムを高圧空気で漢方向に膨張させて物品と型空洞の最終
形状となすことによって分子配向がコンテナの両軸線内
で生じるように設計される。
特に炭酸飲料用の二軸分子配向ＰＥＴの従来のコンテナ
は上昇した圧力に耐えるのに必要な強度と剛性を与える
自由起立性の高度に配向したベース設計を有する。この
種のＰＥＴの二軸分子配向コンテナ用の自由起立性の耐
圧性ベース形成方法は“花弁”型ベースについては米国
特許第３．５９８゜２７０号に、そして“シャンペン”
型ベースについては米国特許第４．４６５．１９９号に
記載されている。
しかし延伸吹込成形ＰＥＴコンテナのこれら両型式のベ
ースは成形が困難である。というのはＰＥＴ材料を緊密
な、厳密に限定された環状スペース内へ延伸、吹込みす
るためには高い吹込圧力及び／又は２次的な型運動を必
要とするからである。
更に、広口延伸吹込成形ＰＥＴコンテナの場合、テニス
ボールのような内容物を加圧下において延伸吹込成形Ｐ
ＥＴコンテナを閉鎖するために普通の二重シーム接合作
業によって金属端閉鎖体を受入れるためには広い開放し
た口の回りから径方向外方へ延在する所望の強度と厚さ
を有する高度に二軸分子配向したフランジをもつのが望
ましいことが認められている。かかる延伸吹込成形した
広口ＰＥＴフランジ付コンテナは米国特許第４．４９６
゜０６４号と第４．５６７、８４３号に記載されている
。これらにはコンテナが適切な性能を発揮するためには
完全な二軸分子配向を必要とする旨が記載されている。
これらの米国特許に記載された方法は斜截頭円錐形型式
の適応領域を利用する中間物品の形成方法を開示してお
り、その物品は管状本体の広い開放口を取囲むフランジ
部分を含み、適応部分の頂部のネック領域から適応部分
の底のフランジ部分まで二軸分子配向が次第に増大して
いる。しかしながら斜截頭円錐形をなす適応部分の設計
は二軸分子配向の度合いとフランジ材料の厚さを終始一
貫して制御することを困難となし、このため二重シーム
接合作業により金属端閉鎖体を受入れるのには望ましく
ない強度と厚さをしばしばもたらすことになる。
（発明の目的と要約） 本発明の目的は従来の延伸吹込成形ＰＥＴ広ロコロコン
テナする上記問題点を解決すること、そしてテニスボー
ル又は他の内容物を加圧下で包装するのに適したポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）の射出成形プレフォー
ムを延伸吹込成形して作った広口コンテナ及び中間物品
を提供することにあり、これは内圧に耐えて制御された
最小ひずみを生じる改良されたベース構造と、二重シー
ム接合作業によって金属端閉鎖体を受入れるのに望まし
い強度と厚さをもつ広口を取囲む改良したフランジ部分
をもち、このフランジ部分は中間物品の独特の適応部分
によって形成される。
本発明によれば、上記目的は中間物品と、この中間物品
から作られた広口コンテナ物品を提供することによって
達成され、この場合上記中間物品は、ＰＥＴの射出成形
プレフォームを延伸吹込成形することによって作られる
。上記両物品は一般的に下記の如く構成される。
前記コンテナ物品と中間物品は高度に二軸分子配向した
管状本体部分と、低度に二軸分子配向したベース部分を
含み、ベース部分は管状本体部分の下端から一体に延在
すると共に作られたコンテナに自由起立能力を与えるた
めと内圧によってひずみを制御するために設けた手段を
もつ。
ベース部分は好適には“シャンペン”型のベースを含み
、前記ベース部分は前記管状本体部分の下端から一体に
延在しかつ製作されたコンテナに自由起立能力を与える
と共に内圧によってひずみを制御するように構成され、
前記゛′シャンペン”型ベース部分は一端で前記管状本
体部分の下端から一体に延在しかつ予定半径の球形分節
を形成する外周壁と、一端で前記外周壁の他端から一体
に延在しかつ予定半径の環状トロイド形分節を形成する
起立リングと、一端で前記起立リングの他端から一体に
延在しかつ直円錐台を形成する内部起立壁と、前記内部
起立壁の他端から一体に延在しかつ予定半径の球形分節
を形成する本質的に非二軸分子配向の中央ドームとから
なる。
かかる構造のベース部分を有する場合、中央ドームと内
部起立壁の合せ目と、外周壁と起立リングの合せ目は中
央ドームに下向きに加わる内圧の結果としてベース部分
の応力集中個所に置かれた第一と第二のヒンジ手段を含
み、このため第１ヒンジ手段の外方かつ下方の運動と第
二ヒンジ手段の外方運動によってベース部分の制御され
た最小ひずみを生ぜしめるがコンテナ容積又はベース部
分の自由起立能力に大きな変化を与えない。
広口コンテナ物品の管状本体部分の上部開放端の回りに
かつ径方向外方へ一体に延在すると共に二重シーム作業
によって閉鎖体好適には金属端閉鎖体を受入れるのに望
ましい強度と厚さをもつ高度に二軸分子配向した改良フ
ランジは中間物品に独特な適応部分を延伸吹込成形する
ことによって設けられ、前記適応部分は管状本体部分の
上端から延在する。高度に二軸分子配向したフランジは
管状本体部分の上部の開放端の回りにかつ径方向外方へ
延在し、そして中間物品から広ロコンテナを作る間に適
応部分の残余部分を除去するために環状に切断される。
減少する二軸分子配向を有する段付壁部分はフランジの
回りにそして上方かつ内方へ延在すると共に少なくとも
２つの連続する上方かつ内方へ延在する手段又は領域を
含み、これによって吹込成形中に或る量のＰＥＴを集中
させると共に二軸分子配向を増大させそしてフランジ厚
さを制御させる。
（好適実施例の説明） 図示のようにコンテナ１０（第１図）は中間物品１２か
ら造り、この中間物品はポリエチレンテレフタ１／−ト
（ＰＥＴ）の射出成形したプレフォーム１３（第３図）
を延伸吹込成形して作る。コンテナ１０は金属端閉鎖体
１４でコンテナ１０の広口開放端を閉鎖することによっ
てテニスボールを圧力下で包装するのに適した広口コン
テナである。閉鎖体１０は保護キャップ１５によって覆
う。本発明のコンテナ１０と中間物品１２は改良したベ
ース１６の構造に特徴があり、この構造は内部圧力に耐
えて制御された最小のひずみを生じるのみであり、また
改良されたフランジ１７の構造（第６図）に特徴があり
、このフランジ構造は広口を取囲み、金属端閉鎖体１４
を受入れるのに望ましい強度と厚さを二重シーム接合作
業によって与え、この閉鎖体は普通の中間物品１２の独
特の適応部分１８（第２．５図）によって形成される。
コンテナ１０の好適実施例はテニスボール包装用の広口
コンテナの形態をなすが、本発明コンテナの独特の特徴
は他の内容物を加圧下で包装するための他の広口コンテ
ナにも利用できる。改良されたフランジ構造１７は他の
種類のベース構造を使用する広口コンテナに利用するこ
とができる。また改良したベース構造１６は内容物を加
圧下で包装する広口コンテナ以外のコンテナにも利用で
きる。
上述の如く、広口コンテナ１０を作る中間物品１２はＰ
ＥＴの射出成形プレフォームを延伸吹込成形することに
よって作る。米国特許第３．７３３．３０９号に詳述さ
れ、当業者には周知の如く、射出成形プレフォーム１３
は延伸吹込成形装置の型Ｍ（第４図）内に置き、次いで
長手方向に機械的に延伸し、横方向に高圧によって中間
物品１２の最終形状と所望物品の容積外形をもつ型Ｍの
空洞形状に膨張させる。この結果、ＰＥＴ材料の二軸分
子配向がなされて、中間物品１２が出来る。しかしこの
二軸分子配向は中間物品１２の頂部の適合部分１８と底
部のベース部分１６において特に異なる。この延伸吹込
成形作業は当業者には周知であるから詳述しない。
出来た延伸吹込成形ＰＥＴ中間物品１２（第２゜５図）
は延伸吹込成形中にＰＥＴ材料の縦と横の面延伸を受け
た高度に二軸分子配向した管状本体部分２０を含む。更
に中間物品１２は管状本体部分２０の上端から一体に延
在してフランジ１７を形成する適応部分１８を含む。フ
ランジは管状本体部分２０の上部開放端の回りで径方向
外方へ延在して高度に二軸分子配向をなす。前記フラン
ジは適応部分１８の残余部分を除去するために中間位置
で環状に切られるが、一方では閉鎖体１４を受入れるた
めにコンテナ１０の本体部分２０と一体に連結されたフ
ランジ部分を残存せしめる（第６図）。
適応部分１８は段付壁部分ａ、　　ｂ、　　ｃ、　　ｄ
、　　ｅ（第５図）をもち、これはフランジ１７の回り
にそして上方かつ内方に延在して二軸分子配向をなして
おり、更に少なくとも２つの連続した、上方かつ外方へ
延在する段付領域ａ、　　ｂ、　　ｃとｃ、　　ｄ。
ｅをもつ。この段付壁部分ａ、　　ｂ、　　ｃ、　　ｄ
、　　ｅは二軸分子配向を有しないネック部分２２で終
端する。
というのはそれは延伸吹込成形装置の型Ｍ内にプレフォ
ーム１３を固定するために使われるからである。この独
特な段付壁適応部分１８はフランジ１７０ＰＥＴ材料に
制御された二軸分子配向がなされかつフランジ１７の厚
さが制御されるように設計する。
段付壁ａ、　　ｂ、　　ｃ、　　ｄ、　　ｅは延伸吹込
成形Φに或る量のＰＥＴを集中させるように作用し、そ
して延伸吹込成形作業中の段階ａ、　　ｂ、　　ｃとｃ
、　　ｄ。
ｅの各々においてＰＥＴ材料の増加した量を捕捉する。
従って段階ｃ、　ｄ、　　ｅは多くのＰＥＴ材料を含み
、段階ａ、　　ｂ、　　ｃよりも少ない二軸分子配向を
有する。更にこの独特の段付壁はかかる二軸分子配向の
レベル間に明白なデマーケーション（ｄｅｍａｒｋａｔ
ｉｏｎ）点を与え、その結果フランジ１７に高度の二軸
分子配向を生ぜしめかつフランジ１７に制御された均一
厚さを与える。この両特性は二重シーム接合作業によっ
てフランジ１７に金属端閉鎖体を取付ける能力を改良す
る。
これに反して、従来の広口コンテナ物品は、前記米国特
許第４．４９６．０６４号及び第４．５７６、８４３号
に示すように斜截頭円錐の形態をなす適応部分に用いた
ＰＥＴの射出成形プレフォームを延伸吹込成形して作っ
た中間物品から製作する。この種の円錐形の壁は記号す
からＣへそしてｅへ延在する線によって作られる横断面
形状をなしくその一部分は第５図に破線で示す）、そし
て頂部のネックから底のフランジまで適応部分の二軸分
子配向が次第に増大する。フランジを通じて従ってその
厚さに亘って二軸分子配向がこのように変化すると、二
重シーム接合作業によって金属端閉鎖体を受入れるのに
望ましい強度と厚さをもったフランジが必らずしも出来
ない。
コンテナ１０と中間物品１２０両者は低度の二軸分子配
向を有する改良したベース部分１６を含む。このベース
部分は管状本体部分２０の下端から一体に延び、そして
自由起立能力をコンテナに与えかつ内圧によるひずみを
制御するための手段を含む。
このベース部分１６は好適には“シャンペン”型をなし
、一端で管状本体部分２０の下端から一体に延在する外
周壁２５を有しく第７図）、この外路壁は予定半径Ｒ１
をもつ２つのベースの球形分節を形成する。このベース
は一端で外周壁２５の他端から一体に延在する起立リン
グ２６を有し、このリングは予定半径Ｒ２の環状トロイ
ド形分節を形成する（第８図）。この起立リング２６は
コンテナ１０に自由起立能力を与える。更にベース部分
１６は一端で起立リング２６の他端から一体に延在する
内部起立壁２７を有し、この起立壁は直円錐台を形・成
する。最後にベース部分１６は非二軸分子配向の中央ド
ーム２８を有し、このドームは内部起立壁２７の他端か
ら一体に延在し、ベース部分１６の底を閉鎖するために
予定半径Ｒ３をもつ１つのベースの球形分節を形成する
。
このベース部分１６は力学的に、中央ドーム２８と内部
起立壁２７の合せ目と、外部球形壁２５と起立リング２
６の合せ目とが第一と第二の枢軸又はヒンジ手段を形成
し、これらのヒンジ手段はＰｌとＰ２で示され（第１０
．１１図）、中央ドーム２８上へ下向きに加わる内圧の
結果としてベース部分１６の応力集中点に置かれていて
、第一ヒンジ手段Ｐ１の外方かつ下方の運動と第二ヒン
ジ手段Ｐ２の外方運動によって（第１０図に矢印で示す
）、第１０図に示す位置から第１１図に示す位置へコン
テナ１０の容積又はベース部分１６の自由起立能力を大
きく変えることなく、ベース部分の制御されたひずみを
許容する如き構造とする。従ってヒンジ手段Ｐｉ、　Ｐ
２はベースの曲げモーメントに反作用し、そしてヒンジ
手段Ｐ１゜Ｐ２を連結するアームはベース部分１６の制
御されたひずみの結果として垂直線に対する角度を増し
、外部周壁手段２５に複合半径を作らせて、その結果第
１１図に示すようにベース部分１６を変形させる。
起立リング２６により与えられる如きベース部分１６の
自由起立能力は変化しない。このことは第１０図と第１
１図の比較から明らかである。
下記の寸法関係は制御された最小ひずみを与えるために
ベース部分１６が上記機能を果すのに好適となるように
決められたものである。ベース１６の最大直径である直
径Ｄ２は好適には管状本体部分２０の直径Ｄ３より大き
い。外周壁２５の半径Ｒ１は好適には中心ドーム２８の
半径Ｒ３と同一とする。起立リング２６の半径Ｒ２は好
適には外周壁２５の半径Ｒ１と中央ドーム２８の半径Ｒ
３の４乃至６％の間とする。
外周壁２５、起立リング２６、内部起立壁２７及び中央
ドーム２８の表面積合計は好適には外周壁２５の半径Ｒ
１又は中央ドーム２８の半径Ｒ３に等しい半径をもつ完
全半球の表面積に等しい。起立リング２６の内直径Ｄ１
に対するベース部分ＩＢの最大直径Ｄ２の比は好適には
１．５乃至１．７の間とする。内部起立壁２７の高さＨ
は上記好適な表面積要件に合致するように調節でき、好
適には中央ドーム２８の高さＨ２に等しくする。内部起
立壁２７は好適には垂直線、又は物品１０の長手方向軸
線に対して７乃至１０度の角度φとする。
中央ドーム２８は本質的に二軸分子配向をもたず、それ
故残余の分節２５．２６．２７の厚さより大きい厚さを
もつ。第９図に示すように外部周壁２５、起立リング２
６、内部起立壁２７及び中央ドーム２８の厚さは次第に
増大する。重量に関しては、中央ドーム２８、内部起立
壁２７及び起立リング２６はコンテナ１０の全重量の１
５乃至２０％の間の重量をもつ。
本発明は広口コンテナ１０と、ＰＥＴの射出成形プレフ
ォーム１３を延伸吹込成形によって作った中間物品１２
とを提供する。このプレフォームはテニスボール又は他
の内容物を加圧下で包装するのに適しており、制御され
た最小のひずみを生じて内圧に耐える改良されたベース
構造１６と、広口を取囲む改良したフランジ構造１７に
特徴を有し、このフランジ構造は二重シーム接合作業に
よって金属端閉鎖体１４を受入れるのに望ましい強度と
厚さを与えると共に、役付壁構造をもつ中間物品１２の
独特の適応部分１８によって作られる。
本発明は上述した処に限定されることなく、本発明の範
囲内で種々の変更を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のコンテナの斜視図で、加圧下でテニス
ボールを入れ、金属端閉鎖体を二重シーム接合したコン
テナと分解した保護頂板を示す図；第２図は第１図のコ
ンテナを作る中間物品の斜視図、 第３図は第２図の中間物品を延伸吹込成形するのに用い
る射出成形プレフォームの部分断面、側面図： 第４図は第３図のプレフォームを取付けた延伸吹込成形
装置の典型的な型の断面、側面図で、第２図の中間物品
を延伸吹込成形する直前の状態を示す図； 第５図は第２図の中間物品の半分を切除して断面で示し
た側面図： 第６図は第１図のコンテナ物品の頂部の部分斜視図で、
金属端閉鎖体を除去して示し、第２．３図の中間物品の
適応部分を切除した後の状態を示す図； 第７図はコンテナ物品のベース部分と、第１゜２．５図
の中間物品の部分断面図； 第８図は第７図のベース部分の一部の拡大断面図で、そ
の分節の半径、大きさ、角度の詳細を示す図； 第９図は第７図のベース部分の一部の断面図で、特に幾
つかの分節の厚さを示す図； 第１０図はベース部分の一側の部分断面図で、内圧下で
ベース部分の制御された最小ひずみを生じ−るためのベ
ース部分のヒンジ手段を示す図；第１１図は第１０図に
似た図で、制御された最小ひずみが生じた後のベース部
分の部分断面図である。 １０・・・コンテナ　　　　　１２・・・中間物品１３
・・・射出成形プレフォーム １４・・・金属端閉鎖体　　　１５・・・保護キャップ
１６・・・ベース部分１７・・・フランジ１８・・・適
応部分　　　　　２０・・・管状本体部分２２・・・ネ
ック部分　　　　２５・・・外周壁２６・・・起立リン
グ　　　　２７・・・内部起立壁２８・・・中央ドーム

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエチレンテレフタレートの射出成形したプレフ
    ォームを延伸吹込成形して作られかつ加圧下で内容物を
    包装するのに適した中間物品から製作したコンテナ物品
    において、内圧に耐えて制御された最小ひずみを生じる
    ベース構造を有し、前記ベース構造は高度に二軸分子配
    向した管状本体部分と、低度に二軸分子配向した“シャ
    ンペン”型のベース部分を含み、前記ベース部分は前記
    管状本体部分の下端から一体に延在しかつ製作されたコ
    ンテナに自由起立能力を与えると共に内圧によってひず
    みを制御するように構成され、前記“シャンペン”型ベ
    ース部分は一端で前記管状本体部分の下端から一体に延
    在しかつ予定半径の球形分節を形成する外周壁と、一端
    で前記外周壁の他端から一体に延在しかつ予定半径の環
    状トロイド形分節を形成する起立リングと、一端で前記
    起立リングの他端から一体に延在しかつ直円錐台を形成
    する内部起立壁と、前記内部起立壁の他端から一体に延
    在しかつ予定半径の球形分節を形成する本質的に非二軸
    分子配向の中央ドームとからなることを特徴とするコン
    テナ物品。 ２、前記管状本体部分の上部解放端の回りにかつ径方向
    外方へ一体に延在する高度に二軸分子配向したフランジ
    を含み、前記フランジはテニスボール又は他の内容物を
    加圧下で包装するために二重シーム接合作業によって金
    属端閉鎖体を受入れるのに望ましい強度と厚さをもつこ
    とを特徴とする、請求項１記載のコンテナ物品。 ３、テニスボール又は他の内容物を加圧下で包装するの
    に適した広口コンテナに作るためにポリエチレンテレフ
    タレートの射出成形プレフォームを延伸吹込成形して形
    成した中間物品において、閉鎖体を受入れるのに望まし
    い強度と厚さの口を取囲むフランジ構造を有し、更に高
    度に二軸分子配向した管状本体部分と、前記管状本体部
    分の上端から一体に延在しかつ前記管状本体部分の上部
    開放端の回りにかつ径方向外方へ延在する高度に二軸分
    子配向したフランジを形成する適応部分を有し、前記適
    応部分は前記中間物品から広口コンテナを作る間に前記
    適応部分の残余部分を除去するため環状に切断され、更
    に前記フランジの回りにそして上方かつ内方へ延在する
    次第に減少する二軸分子配向を有する段付壁部分を有し
    、前記段付壁部分は吹込成形中にポリエチレンテレフタ
    レートの或る量を集中させるためにかつ二軸分子配向を
    増すと共に前記フランジの厚さを制御するために少なく
    とも２つの連続する上方かつ内方に延在する段手段を含
    むことを特徴とする中間物品。 ４、低度に二軸分子配向したベース部分を含み、前記ベ
    ース部分は前記管状本体部分の下端から一体に延在しか
    つ製作したコンテナに自由起立能力を与えると共に内圧
    によってひずみを制御するための手段をもつことを特徴
    とする、請求項３記載の中間物品。 ５、前記ベース部分は“シャンペン”型ベースを含み、
    前記ベースは一端で前記管状本体部分の下端から一体に
    延在しかつ予定半径の球形分節を形成する外周壁と、一
    端で前記外周壁の他端から一体に延在しかつ予定半径の
    環状トロイド形分節を形成する起立リングと、一端で前
    記起立リングの他端から一体に延在しかつ直円錐台を形
    成する内部起立壁と、前記内部起立壁の他端から一体に
    延在しかつ予定半径の球形分節を形成する本質的に非二
    軸分子配向の中央ドームを含むことを特徴とする、請求
    項４記載の中間物品。 ６、前記中央ドームと前記内部起立壁の合せ目と、前記
    外周壁と前記起立リングの合せ目は前記中央ドームに下
    向きに加わる内圧の結果として前記ベース部分の応力集
    中する個所に位置する第一と第二のヒンジ手段を含み、
    前記第一ヒンジ手段の外方かつ下方の運動と前記第二ヒ
    ンジ手段の外方運動とによって前記ベース部分の制御さ
    れたひずみを生ぜしめるがコンテナ容積又は前記ベース
    部分の自由起立能力に大きな変化を与えないことを特徴
    とする、請求項１、２及び５の何れか１項に記載の物品
    。 ７、前記ベース部分の最大直径が前記管状本体部分の直
    径より大きいことを特徴とする、請求項１、２及び５の
    何れか１項に記載の物品。 ８、前記ベース部分の前記球形壁の半径は前記ベース部
    分の前記中心ドームの半径と実質的に同じとすることを
    特徴とする、請求項１、２又は５の何れか１項に記載の
    物品。 ９、前記ベース部分の前記起立リングの半径は前記ベー
    ス部分の前記中央ドームと前記外周壁の半径の４乃至６
    ％の間とすることを特徴とする、請求項８記載の物品。 １０、前記ベース部分の前記外周壁の直径は前記管状本
    体部分の直径より大きく、前記ベース部分の前記外周壁
    の半径は前記ベース部分の前記中央ドームの半径と実質
    的に同じであり、前記ベース部分の起立リングの半径は
    前記ベース部分の前記中央ドームと前記外周壁の半径の
    ４乃至６％の間とすることを特徴とする、請求項１、２
    及び５の何れか１項に記載の物品。 １１、前記ベース部分の前記外周壁、前記起立リング、
    前記内部起立壁及び前記中央ドームの表面積の合計は前
    記外周壁の半径に等しい半径を持つ完全半球の表面積に
    実質上等しいことを特徴とする、請求項１記載の物品。 １２、前記ベース部分の前記起立リングの内直径に対す
    る前記ベース部分の最大直径の比は １．５乃至１．７の間にあることを特徴とする、請求項
    １、２及び５の何れか１項に記載の物品。 １３、前記内部起立壁の高さと前記中央ドームの高さは
    実質上等しいことを特徴とする、請求項１、２及び５の
    何れか１項に記載の物品。 １４、前記ベース部分の前記起立壁は前記物品の長手方
    向軸線に対して７乃至１０度の角度をなすことを特徴と
    する、請求項１、２及び５の何れか１項に記載の物品。 １５、前記ベース部分の壁厚さは前記外周壁から前記起
    立リングへ、前記内部起立壁へそして前記中央ドームへ
    と次第に増大することを特徴とする、請求項１、２及び
    ５の何れか１項に記載の物品。 １６、前記中央ドームと前記内部起立壁の合せ目と前記
    外周壁と前記起立リングの合せ目は前記中央ドームに下
    向きに加わる内圧の結果として前記ベース部分の応力集
    中する個所に位置する第一と第二のヒンジ手段を含み、
    前記第一ヒンジ手段の外方かつ下方の運動と前記第二ヒ
    ンジ手段の外方運動とによって前記ベース部分の制御さ
    れたひずみを生ぜしめるがコンテナ容積又は前記ベース
    部分の自由起立能力に大きな変化を与えず、前記ベース
    部分の前記外周壁の直径が前記管状本体部分の直径より
    大きく、前記ベース部分の前記外周壁の半径が前記ベー
    ス部分の前記中央ドームの半径に実質上等しく、前記ベ
    ース部分の前記起立リングの半径が前記ベース部分の外
    周壁と前記中央ドームの半径の４乃至６％の間にあり、
    前記ベース部分の前記外周壁、前記起立リング、前記内
    部起立壁及び前記中央ドームの表面積の合計は前記外周
    壁の半径に等しい半径をもつ完全半球の表面積に実質上
    等しく、前記ベース部分の前記起立リングの内直径に対
    する前記ベース部分の最大直径の比は１．５乃至１．７
    の間にあり、前記ベース部分の前記内部起立壁の高さと
    前記中央ドームの高さは実質上等しく、前記ベース部分
    の前記内部起立壁は前記物品の長手方向軸線に対して７
    乃至１０度の角度をなし、前記ベース部分の壁厚さは前
    記外周壁から前記起立リングへ、前記内部起立壁へそし
    て前記中央ドームへ次第に増大することを特徴とする、
    請求項１、２及び５の何れか１項に記載の物品。
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