JPH01221252A - インクジェットヘッドの製造方法 - Google Patents
インクジェットヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH01221252A JPH01221252A JP4794988A JP4794988A JPH01221252A JP H01221252 A JPH01221252 A JP H01221252A JP 4794988 A JP4794988 A JP 4794988A JP 4794988 A JP4794988 A JP 4794988A JP H01221252 A JPH01221252 A JP H01221252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- nozzle
- jet head
- ink jet
- oxide film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1606—Coating the nozzle area or the ink chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
ドロップ、オン、デマンド型インクジェットヘッドの製
造方法に関し、 ステンレス部材の表面処理を行うことに依ってインクの
表面張力を低下させずに濡れ性を良好にし、安定なイン
ク噴射を行わせることを目的とし、インク滴を噴射する
ノズルと、ノズルに連通し、加圧手段に依ってインクに
圧力を作用させる圧力室とを備えて成るインクジェット
ヘッドに於いて、少なくともノズルの壁面に青焼法で酸
化皮膜層を生成させて構成する。
造方法に関し、 ステンレス部材の表面処理を行うことに依ってインクの
表面張力を低下させずに濡れ性を良好にし、安定なイン
ク噴射を行わせることを目的とし、インク滴を噴射する
ノズルと、ノズルに連通し、加圧手段に依ってインクに
圧力を作用させる圧力室とを備えて成るインクジェット
ヘッドに於いて、少なくともノズルの壁面に青焼法で酸
化皮膜層を生成させて構成する。
本発明は、ドロップ、オン、デマンド型インクジェット
ヘッドの製造方法に関する。
ヘッドの製造方法に関する。
記録用インクが収容されている圧力室に備えられた圧電
素子を、印字情報に基づく駆動電流で歪ませ、この歪に
依る圧力で圧力室に連通しているノズルからインクを記
録紙上に噴射し、記録を行うインクジェットプリンタは
、ノンインパクト方式であって、騒音の発生が少なく、
又、記録速度が速いので、データ処理装置の入出力端末
機として適している。
素子を、印字情報に基づく駆動電流で歪ませ、この歪に
依る圧力で圧力室に連通しているノズルからインクを記
録紙上に噴射し、記録を行うインクジェットプリンタは
、ノンインパクト方式であって、騒音の発生が少なく、
又、記録速度が速いので、データ処理装置の入出力端末
機として適している。
斯かるインクジェットヘッドの製造方法は、先ず第３図
（ａ）の平面図に示す如く、インク供給口ｌを備えたス
テンレスの薄板で成る振動板２と、同図中）の平面図に
示す如く、インクを噴射するノズル３、及びノズル３に
連通し収容したインクに振動板２を介して圧電素子で圧
力を付加する圧力室４、並びに圧力室４に連通しインク
を一時貯溜する共通インク室５等のインク流路を、例え
ばエツチング等の手段で形成したステンレスの薄板で成
るインク流路板６と、同図（Ｃ）の平面図に示す如く、
振動板２及びインク流路板６と外形が略同−形状でステ
ンレスの薄板で成る底板７とを用意する。
（ａ）の平面図に示す如く、インク供給口ｌを備えたス
テンレスの薄板で成る振動板２と、同図中）の平面図に
示す如く、インクを噴射するノズル３、及びノズル３に
連通し収容したインクに振動板２を介して圧電素子で圧
力を付加する圧力室４、並びに圧力室４に連通しインク
を一時貯溜する共通インク室５等のインク流路を、例え
ばエツチング等の手段で形成したステンレスの薄板で成
るインク流路板６と、同図（Ｃ）の平面図に示す如く、
振動板２及びインク流路板６と外形が略同−形状でステ
ンレスの薄板で成る底板７とを用意する。
次にこれらの振動板２、インク流路板６、及び底板７の
各々にニッケル鍍金を施した後、底板７、インク流路板
６、振動板２の順序で重積し、気密容器内に挿入する。
各々にニッケル鍍金を施した後、底板７、インク流路板
６、振動板２の順序で重積し、気密容器内に挿入する。
そして、容器内を排気すると共に各板を加圧し乍ら約１
０００℃の温度で加熱する。
０００℃の温度で加熱する。
すると、ニッケルとステンレス部材の拡散に依って接合
する所謂拡散接合で各板同士は固着し、インクジェット
ヘッドを形成する。
する所謂拡散接合で各板同士は固着し、インクジェット
ヘッドを形成する。
〔発明が解決しようとする課題〕
以上の説明のようにして作られたインクジェットヘッド
は、ステンレス材である為、インクとの親和性が悪く、
ノズルに於けるメニスカスの形成が不安定となる。
は、ステンレス材である為、インクとの親和性が悪く、
ノズルに於けるメニスカスの形成が不安定となる。
この為気泡を吸い込み易くなり、噴射停止を招くことが
多かった。
多かった。
この解決の為に、例えばインクに゛界面活性剤を添加し
てインクの表面張力を低下させ、見掛は上濡れ易くして
安定化を図っていたが、表面張力が低すぎると逆に気泡
を侵入させる原因となっていた。
てインクの表面張力を低下させ、見掛は上濡れ易くして
安定化を図っていたが、表面張力が低すぎると逆に気泡
を侵入させる原因となっていた。
又、酸性液への浸漬や、親水性の高い樹脂のコーティン
グ等のステンレス材の表面処理に依って、親水性を増加
する各種の方法が試みられているが、インクジェットヘ
ッドの場合、微細なインク流路がヘッド内に設けられて
おり、流路内部塩親水化処理をすることが非常に難しい
。
グ等のステンレス材の表面処理に依って、親水性を増加
する各種の方法が試みられているが、インクジェットヘ
ッドの場合、微細なインク流路がヘッド内に設けられて
おり、流路内部塩親水化処理をすることが非常に難しい
。
第４図（ａ）〜（Ｃ１の説明図は、ステンレス部材とイ
ンクの親水性が弱＜、撥水性を帯びている場合の粒子化
過程に於けるメニスカスの形状を示すものである。
ンクの親水性が弱＜、撥水性を帯びている場合の粒子化
過程に於けるメニスカスの形状を示すものである。
図に於いては、ステンレス部材とインクの撥水性の為に
ノズル３の壁面が均一に濡れず、メニスカスが非対称と
なり、インク９が粒子化する切断時にメニスカスが不安
定となって、ノズル内に気泡１０が侵入する状態を示し
ている。
ノズル３の壁面が均一に濡れず、メニスカスが非対称と
なり、インク９が粒子化する切断時にメニスカスが不安
定となって、ノズル内に気泡１０が侵入する状態を示し
ている。
斯（の如くインクのヘッドに対する親和性の不足は、ヘ
ッドの機能停止の原因となると言う問題点があった。
ッドの機能停止の原因となると言う問題点があった。
本発明は、ステンレス部材の表面処理を行うことに依っ
て、インクの表面張力を低下させずに濡れ性を良好にし
、安定なインク噴射を行わせることを目的とするもので
ある。
て、インクの表面張力を低下させずに濡れ性を良好にし
、安定なインク噴射を行わせることを目的とするもので
ある。
第１図は本発明のインクジェットヘッドの製造方法で成
るノズル部の拡大側断面図である。
るノズル部の拡大側断面図である。
上記問題点は、少なくともノズル３の壁面に青焼法に依
る酸化皮膜層８を生成させたインクジェットヘッドの製
造方法に依って解決される。
る酸化皮膜層８を生成させたインクジェットヘッドの製
造方法に依って解決される。
インクは青焼法に依る酸化皮膜層と親水性が良く、ノズ
ル内のインクのメニスカスの形成が安定化する。
ル内のインクのメニスカスの形成が安定化する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例である。
全図を通じて同一部分には同一符号を付して示した。
本発明に於いては、第１図のノズル部の拡大側断面図に
示す如く、少なくともノズル３の壁面に青焼法に依って
酸化皮膜層８を生成させたものである。
示す如く、少なくともノズル３の壁面に青焼法に依って
酸化皮膜層８を生成させたものである。
即ち、金属の錆止めとして使用されている加熱酸化に依
る青焼法が、インクとの親水性が良いことを発見し、こ
の青焼法をインクジェットヘッドに適用したものである
。
る青焼法が、インクとの親水性が良いことを発見し、こ
の青焼法をインクジェットヘッドに適用したものである
。
又その加工はヘッドを加熱するだけで良く、加熱に依り
ノズル等の微細な流路内部迄高温になって、均一に酸化
皮膜層８が生成される。
ノズル等の微細な流路内部迄高温になって、均一に酸化
皮膜層８が生成される。
加工方法を具体的に説明すると、先ず従来技術に依って
製造されたインクジェットヘッドのノズル面を研磨した
後、鉄分の除去の為に、硝酸と水を１：１の割合で混合
した液に１〜２時間浸漬して不動態化処理を行う。
製造されたインクジェットヘッドのノズル面を研磨した
後、鉄分の除去の為に、硝酸と水を１：１の割合で混合
した液に１〜２時間浸漬して不動態化処理を行う。
次にアルカリ脱脂洗浄剤に依る脱脂を行う。
そして最後に、温度２００〜４０６℃で１〜５時間加熱
して青焼を行う。
して青焼を行う。
斯くの如くして生成された酸化皮膜層８は、従来インク
とヘッドの接触角が４６度であったものが、２０度前後
となって濡れ性が大幅に改善出来る。
とヘッドの接触角が４６度であったものが、２０度前後
となって濡れ性が大幅に改善出来る。
斯かる酸化皮膜層８を有するノズル３は、第２図（ａｌ
〜（Ｃ）の説明図に示す如く、インク９のメニスカスが
対称に安定して形成される為に、気泡がノズル３から侵
入することは無い。
〜（Ｃ）の説明図に示す如く、インク９のメニスカスが
対称に安定して形成される為に、気泡がノズル３から侵
入することは無い。
本発明の製造方法に依り、インクジェットヘッドのノズ
ルを含むインク流路とインクとの親水性（濡れ性）が向
上し、ノズルからの気泡の侵入が無くなる。
ルを含むインク流路とインクとの親水性（濡れ性）が向
上し、ノズルからの気泡の侵入が無くなる。
この為、連続的に安定して長時間の駆動が可能となる等
、経済上及び産業上に多大の効果を奏する。
、経済上及び産業上に多大の効果を奏する。
第１図は本発明のインクジェットヘッドの製造方法で成
るノズル部の拡大側断面図、 第２図（ａ）〜（Ｃ）は、ステンレス部材とインクの親
水性が高い場合の粒子化過程に於けるメニスカスの形状
を示す説明図、 第３図（ａｌはインクジェットヘッドの振動板の平面図
、 第３図（ｂ）はインクジェットヘッドのインク流路板の
平面図、 第３図（Ｃ）はインクジェットヘッドの底板の平面図、 第４図（ａｌ〜（Ｃ）はステンレス部材とインクの親水
性が弱＜、撥水性を帯びている場合の粒子化過程に於け
るメニスカスの形状を示す説明図である。 図に於いて、 １はインク供給口、 ２は振動板、３はノズル、
４は圧力室、５は共通インク室、 ６は
インク流路板、７は底板、 ８は酸化皮膜層
、９はインク、 １０は気泡である。 （ヱ） （ｂ） ＣＣ） インクツ′玉・ントヘ・ンド′の！ｒ辰１力車反の千耐
医（幻 イン７う゛エツト入、７ド０イ〉クシ六て−ヱｉ本更９
千面ａ（ｂ） インクヅ′エツトλ・ソド゛の、底ネ反の平面阿（Ｃ） 第３ 図 （α） 、０ （し〕（Ｃ）
るノズル部の拡大側断面図、 第２図（ａ）〜（Ｃ）は、ステンレス部材とインクの親
水性が高い場合の粒子化過程に於けるメニスカスの形状
を示す説明図、 第３図（ａｌはインクジェットヘッドの振動板の平面図
、 第３図（ｂ）はインクジェットヘッドのインク流路板の
平面図、 第３図（Ｃ）はインクジェットヘッドの底板の平面図、 第４図（ａｌ〜（Ｃ）はステンレス部材とインクの親水
性が弱＜、撥水性を帯びている場合の粒子化過程に於け
るメニスカスの形状を示す説明図である。 図に於いて、 １はインク供給口、 ２は振動板、３はノズル、
４は圧力室、５は共通インク室、 ６は
インク流路板、７は底板、 ８は酸化皮膜層
、９はインク、 １０は気泡である。 （ヱ） （ｂ） ＣＣ） インクツ′玉・ントヘ・ンド′の！ｒ辰１力車反の千耐
医（幻 イン７う゛エツト入、７ド０イ〉クシ六て−ヱｉ本更９
千面ａ（ｂ） インクヅ′エツトλ・ソド゛の、底ネ反の平面阿（Ｃ） 第３ 図 （α） 、０ （し〕（Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 インク滴を噴射するノズル（３）と、 前記ノズル（３）に連通し、加圧手段に依ってインクに
圧力を作用させる圧力室（４）とを備えて成るインクジ
ェットヘッドに於いて、 少なくとも前記ノズル（３）の壁面に青焼法に依る酸化
皮膜層（８）を生成させたことを特徴とするインクジェ
ットヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4794988A JPH01221252A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4794988A JPH01221252A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01221252A true JPH01221252A (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=12789614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4794988A Pending JPH01221252A (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01221252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100460A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Kyocera Mita Corp | インクジェット記録システムおよび記録装置 |
-
1988
- 1988-03-01 JP JP4794988A patent/JPH01221252A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100460A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Kyocera Mita Corp | インクジェット記録システムおよび記録装置 |
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