JPH0122138B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 この発明は、射出成形機もしくはダイカスト機
の型締装置に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

一般に、射出成形機等の型締装置においては、
射出時金型内の圧力により型が開かれようとする
のを抑えるため、型締中は大きな型締力が要求さ
れ、一方成形品の固化後はその取出しに必要なス
トロークだけ速やかに型を開き、型を開く動作に
は成形品の取出しに充分なストロークの確保と生
産性向上の点から型開閉速度の高速化が要求され
る。

しかるに、近時射出成形機等はその需要が大形
化の傾向を示し、このため油圧式型締装置におい
ては、機械重量の軽減および据付面積の減少と共
に大きな能力を有し、しかも油圧駆動源の小形化
とその作動の高速化とを図り、製造コストおよび
運転コストの低減を図ることが重要視されるに至
つた。このため、金型の移動と型締めとを単一の
シリンダで行わず、ブーストシリンダにより移動
ダイプレートを移動して金型の開閉を行い、別に
設けた型締シリンダ（油圧シリンダ）により移動
ダイプレートを固定ダイプレートに強圧して型締
めを行う方式が実施されている。

第１図は、従来の射出成形機の典型的な構成例
を示す縦断面図である。すなわち、第１図におい
て、参照符号１０は支持フレームを示し、この支
持フレーム１０の一端には固定金型１２を取付け
た固定ダイプレート１４が固定されている。ま
た、支持フレーム１０の他端には、前記固定ダイ
プレート１４と対向して移動金型１６を取付けた
移動ダイプレート１８が摺動可能に載置される。
固定ダイプレート１４には、複数の油圧シリンダ
２０を設けて、これら油圧シリンダ２０の内部ピ
ストン２２の一側面よりそれぞれタイバー２４を
移動ダイプレート側に延設する。これらのタイバ
ー２４は、対向する移動ダイプレート１８の挿通
孔２６を貫通してその先端部が支持板２８に接続
固定されている。なお、固定ダイプレート１４の
一側部には、ブーストシリンダ３０を固定し、こ
のブーストシリンダ３０の内部ピストン３２と接
続されるロツド３４の先端部を移動ダイプレート
１８の一側部に適宜固定する。また、タイバー２
４の略中位部には、それぞれ複数の円周溝３６を
刻設してこの円周溝３６の一つに２つ割にしたス
トツプリング３８を着脱自在に嵌着すると共に、
この円周溝３６より移動ダイプレート１８側の一
部にそれぞれねじ部４０を形成する。一方、この
タイバー２４を挿通する挿通孔２６を設けた移動
ダイプレート１８の移動金型１６を取付けた面と
は反対側面に、前記タイバー２４のねじ部４０と
噛合するハーフナツト４２が前記挿通孔２６の軸
心に対し略直角方向に移動自在に設けられてい
る。

このように構成された従来の型締装置は、まず
型閉じに際してブーストシリンダ３０の一方の油
室４４に圧油を供給することにより、移動ダイプ
レート１８を固定ダイプレート側へ移動させる。
このようにして、固定金型１２と移動金型１６と
の型閉じが完了する直前において、タイバー２４
に刻設した円周溝３６のいずれかに金型の寸法に
応じて位置決めされて嵌着されたストツプリング
３８が、移動ダイプレート１８の挿通孔２６の開
口縁部に係止する。この時、移動ダイプレート１
８に設けたハーフナツト４２を前記挿通孔２６の
軸心に対し略直角方向に移動させてこれをタイバ
ー２４の一部に形成したねじ部４０に噛合させ
る。従つて、この場合、タイバー２４は、前記ハ
ーフナツト４２により移動ダイプレート１８と一
体的に結合される。次いで、固定ダイプレート１
４に設けた油圧シリンダ２０の一方の油室４６に
圧油を供給し、タイバー２４を直接固定ダイプレ
ート１４側に移動させることにより、移動ダイプ
レート１８を固定ダイプレート１４側へ移動させ
て固定金型１２と移動金型１６との型締めを達成
することができる。

このように構成された型締装置は、型締め操作
に際して、ブーストシリンダ３０のストローク途
中においてハーフナツト４２を前進させて移動ダ
イプレート１８をタイバー２４に確実に係合させ
ることができ、従つてブーストシリンダ３０のス
トローク終了時には移動ダイプレート１８はタイ
バー２４に完全に結合した状態で直ちに油圧シリ
ンダ２０に圧油を供給して型締めが可能となり、
生産性を向上し得る利点を有する。

しかしながら、今日、射出成形機等にあつて
は、益々大形化の傾向にありかつ多品種少量生産
の要求が多く、このため軽量化、小形化と共に金
型交換作業の容易化とコストの低減化が、この種
の型締装置において、一層要望されるに至つてい
る。このような観点から、前述した従来の型締装
置を検討すると、多種類の金型の交換を容易化す
るために、金型の型厚に応じて型締め位置が異な
ることから、タイバーの中位部には多数の円周溝
を刻設してストツプリングの設定位置を変更でき
るよう構成されている。従つて、このようにタイ
バーの中位部に円周溝を刻設した場合、型締めに
際しタイバーに加わる応力は前記円周溝に集中す
る結果、タイバーの強度は実質的に円周溝を刻設
した部分の径寸法で決定されるため、タイバー全
体の径寸法を必要以上に大きくしなければなら
ず、これに伴い油圧シリンダ、固定および移動ダ
イプレート、ハーフナツトおよび支持板の寸法も
大きくなり、前述した要望を満足させることは困
難となる。

そこで、前述したタイバーの製作上の問題点を
克服するため、第２図に示すように、タイバーに
ストツプリングを設けない構造とした型締装置が
提案された。すなわち、第２図に示す型締装置
は、その基本構成を第１図に示す型締装置と大部
分を共通とし、特にタイバーにおける円周溝の刻
設を省略すると共に移動ダイプレート１８のハー
フナツト４２を設けた側の中央部に軸４８を突設
し、しかもこの軸４８はその先端部を支持板２８
に穿設した通孔５０を貫通して延在させ、この軸
４８の先端部に複数の円周溝５２を刻設してその
いずれかの円周溝５２にストツプリング５４を嵌
着した構成としたものである。なお、その他の構
成部分は、前記第１図に示す型締装置と同一であ
るので、同一の構成部分には同一の参照符号を付
してその詳細な説明は省略する。

このように構成した第２図に示す型締装置にお
いては、前述した第１図に示す型締装置と同様に
して型締め操作を行う際に、特に固定金型１２と
移動金型１６との型閉じが完了する直前で、移動
ダイプレート１８に突設した軸４８に位置決めさ
れたストツプリング５４が支持板２８に係止する
ことによつて、移動ダイプレート１８に設けたハ
ーフナツト４２を挿通孔２６の軸心に対し略直角
方向に移動させてこれをタイバー２４の一部に形
成したねじ部４０に噛合させることができる。

このように構成した型締装置は、タイバーの強
度を安定化させて、タイバーおよびこれと関連す
る構成部分の小形化が可能であるが、支持板２８
の外方にさらに軸４８が突出し、しかもこの軸４
８と支持板２８とは型締めに際しストツプリング
５４を介して強大な引張力を以つて係合すること
から、充分な径と肉厚とを有する構造とする必要
がある。従つて、この種の型締装置においても、
型締めに直接作用しない移動ダイプレート１８よ
り外側に位置する構成部材に必要以上の強度設計
を施さなければならず、この種型締装置の小形化
並びに軽量化に限界があつた。

また、前述した従来の型締装置では、金型の交
換に際し、金型の厚さが変わる毎にストツプリン
グを付け換える手間が掛り、この種型厚調整の自
動化が作業能率の向上を図る点で要望される。な
お、従来において、自動型厚調整装置も種々提案
され実施化されているが、いずれも構成が複雑で
製造コストが増大し満足すべきものではない。従
つて、今日において、型締装置は、装置全体の自
動化への適用性を高めて性能の向上を図ると共に
装置の総重量を低減して小形化を実現し、装置の
製造コストおよび運転コストをより一層低減し得
ることが要求されている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、型締め操作時に型締力が直接
作用しないタイバーの先端部分を細径に構成して
その境界部に段部を構成し、一方ダイプレートの
タイバー挿通孔の開口部周辺に設けたハーフナツ
トと隣接して前記段部と係合するストツパを設定
することにより、タイバーの寸法および重量低減
を可能とし、しかも移動ダイプレートより外側に
位置する構成部材の軽量化と共に設置面積の縮少
化を達成し、さらに金型交換作業の容易化と共に
金型交換時の型厚調整も簡易かつ迅速に達成する
ことができ、製造コスト並びに運転コストの低減
を容易に実現できる型締装置を提供するにある。

〔発明の構成〕

本発明に係る型締装置は、固定金型を保持する
固定ダイプレートと、移動金型を保持する移動ダ
イプレートと、前記移動ダイプレートを固定ダイ
プレートに対し進退動作させる手段と、前記移動
ダイプレートが固定ダイプレートに接近し固定金
型と移動金型が型閉じされる直前に移動ダイプレ
ートと結合固定されて型締めを行うタイバーとか
らなる型締装置において、 前記タイバーの先端部に細径のガイドロツドを
延設し、移動ダイプレートの金型取付面の反対面
上にタイバー挿通孔の軸心に対し略直角にハーフ
ナツトを移動自在に設け、このハーフナツトと隣
接してタイバーの先端部に延設したガイドロツド
を挿通するストツパを設け、更にタイバーの先端
部外周に前記ハーフナツトと噛合するねじ部を設
け、前記ストツパに前記ガイドロツドとタイバー
との境界部に形成される段部を係止させると共に
前記タイバーのねじ部にハーフナツトを噛合させ
てタイバーと移動ダイプレートとを結合固定する
ことを特徴とする。

すなわち、本発明においては、型締めに際し移
動ダイプレートとタイバーとの係合および結合固
定を行う手段として、タイバーの長さを型締め時
において移動ダイプレートと固定ダイプレートと
を相互に結合するに充分な程度に設定し、このタ
イバーの先端部にガイド用として細径のガイドロ
ツドを延設することにより、前記ガイドロツドと
タイバーとの境界部に形成される段部をストツパ
部材として利用することができると共に移動ダイ
プレートに設けたタイバー挿通孔に対しタイバー
の係止並びに結合手段をコンパクトに構成配置す
ることができ、従来の型締装置に比べてタイバー
の設計を小形化し得ると共に大幅な軽量化が実現
され、しかも金型交換作業並びに型厚調整も迅速
に対応することができる高性能かつ信頼性の高い
成形機を提供することができる。

この場合、ガイドロツドは、タイバーの先端部
に着脱自在に結合するよう構成すれば製作上有利
である。

前記の型締装置において、ストツパは、ガイド
ロツドを挿通し得る半円形状の切欠部を有する複
数のストツパ片からなり、これらストツパ片をガ
イドロツドの軸方向に所定間隔離間させて配設
し、各ストツパ片を自動移動手段により前記ガイ
ドロツドに対し進退自在に設けることにより、自
動型厚調整を小さなスペースで有効に達成するこ
とができる。

さらに、本発明装置において、ガイドロツドの
各先端部を連結部材で相互に結合することによ
り、型締めに際しタイバーを移動させる際の同期
を簡便かつ確実に達成することができる。なお、
タイバーの先端部には、適宜補強手段を施すこと
によりストツパとの係合に対する耐久性を向上す
ることができる。

〔発明の実施例〕

次に、本発明に係る型締装置の実施例につき、
添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。

第３図および第４図は、本発明に係る型締装置
の一実施例を示すものである。すなわち、第３図
において、参照符号６０は支持フレームを示し、
この支持フレーム６０の一端部上には固定金型６
２を取付けた固定ダイプレート６４が固定され、
また支持フレーム６０の他端上には前記固定ダイ
プレート６４と対向して移動金型６６を取付けた
移動ダイプレート６８が摺動可能に載置される。
固定ダイプレート６４には、複数（本実施例では
４基）の油圧シリンダ７０を設けて、これら油圧
シリンダ７０の内部ピストン７２の移動ダイプレ
ート６８側の面よりそれぞれタイバー７４を移動
ダイプレート６８方向に延設する。また、固定ダ
イプレート６４の一側部には、ブーストシリンダ
７６を固定し、このブーストシリンダ７６の内部
ピストン７８と接続されるロツド８０の先端部を
移動ダイプレート６８の一側部に適宜固定する。

以上の構成は、従来の型締装置の構成と同じで
ある。しかるに、本発明においては、型締め操作
時において、固定ダイプレート６４と移動ダイプ
レート６８との間で結合されるタイバー７４につ
き、型締力が実質的に作用する部分のみに限定し
て充分な強度を持つた構成とし、このタイバー７
４の先端部にガイド部材として前記タイバー７４
より細径のガイドロツド８２を延設する。このた
め、本発明に係る型締装置の一実施例において
は、移動ダイプレート６８にそれぞれタイバー７
４を挿通する挿通孔８４を設けると共に、この移
動ダイプレート６８の移動金型６６を取付けた面
とは反対側面に前記挿通孔８４の軸心に対し略直
角方向に移動するハーフナツト８６を設ける。ま
た、このハーフナツト８６と隣接して、前記タイ
バー７４の先端部に突設されたガイドロツド８２
を挿通しかつこのガイドロツド８２とタイバー７
４の先端部との境界部分に形成される段部８８を
係止し得るストツパ９０を設け、これを移動ダイ
プレート６８に対し適宜固定する。従つて、この
場合、タイバー７４の先端部外周には前記ハーフ
ナツト８６と噛合するねじ部９２を刻設する。さ
らに、前記ガイドロツド８２の先端部には、必要
に応じて型締め操作に際し各タイバー７４の移動
を同期させる目的で連結部材９４を結合させるこ
ともできる。

なお、本実施例において、タイバー７４の先端
部に延設するガイドロツド８２は、タイバー７４
と一体成形により構成することもできるが、別部
材として加工したタイバー７４の先端部に螺合等
の手段により結合させれば製作上有利である。ま
た、タイバー７４の先端部は、ストツパ９０との
係合に対する強度を保つため、適宜補強材もしく
は補強加工を施せば好適である。

このように構成した本実施例における型締装置
は、型閉じに際してブーストシリンダ７６の一方
の油室９６に圧油を供給することにより、移動ダ
イプレート６８を固定ダイプレート６４側へ移動
する。この時、タイバー７４はその先端部に突設
したガイドロツド８２がストツパ９０を摺動しな
がら移動し、タイバー７４の先端部は移動ダイプ
レート６８の挿通孔８４内へ円滑に挿入される。
次いで、固定金型６２と移動金型６６との型閉じ
が完了する直前において、タイバー７４の先端部
すなわちガイドロツド８２との境界部に形成され
た段部８８がストツパ９０に係止する（第４図参
照）。この時、移動ダイプレート６８に設けたハ
ーフナツト８６を移動手段９８により挿通孔８４
の軸心と略直角方向に移動させれば、これをダイ
バー７４に形成したねじ部９２に噛合させること
ができる。この結果、タイバー７４は、従来の型
締装置と同様に移動ダイプレート６８との結合固
定を容易に達成することができる。その後、固定
ダイプレート６４に設けた油圧シリンダ７０の一
方の油室１００に圧油を供給すれば、タイバー７
４を直接移動させることによつて移動ダイプレー
ト６８を固定ダイプレート６４側へ移動させて、
固定金型６２と移動金型６６との型締めを達成す
ることができる。

また、本発明に係る型締装置において、金型の
交換に際し、タイバー７４に対する移動ダイプレ
ート６８の結合固定位置を金型の厚さに応じて調
整するいわゆる型厚調整を行うには、ストツパ９
０の作用位置を変更することにより、容易に実現
することができる。

そこで、本発明においては、例えば第５図に示
すように、型厚調整手段としてのストツパを構成
することができる。第５図に示す実施例は、ガイ
ドロツド８２に対しその軸心と略直角方向に進退
自在にストツパ片１０２を設けたことを特徴とす
る。この場合、ストツパ片１０２は、ガイドロツ
ド８２に摺接し得る略半円形の切欠部１０４を有
し、ストツパ片１０２の上端を支持枠体１０６に
固定した圧力シリンダ１０８のピストンロツド１
１０に固着する。そして、このように構成される
ストツパ片１０２をガイドロツド８２の軸方向に
所定間隔離間して共通の支持枠体１０６に複数設
置し、この支持枠体１０６を移動ダイプレート６
８に取付ける。このように複数のストツパ片１０
２をガイドロツド８２に対し構成配置することに
より、金型の厚さに応じていずれかのストツパ片
１０２を選択的に組合せて使用し、自動制御操作
によりガイドロツド８２に対し直交する方向に前
進させて、移動ダイプレート６８の位置決めを行
うことができ、これにより型厚調整が適正に実現
できる。

〔発明の効果〕

前述した実施例から明らかなように、本発明に
係る型締装置は、タイバーの実質的な長さ寸法を
型締めに際し固定ダイプレートと移動ダイプレー
トとの間に結合固定される長さに設定し、このタ
イバーの先端部に細径のガイドロツドを延設した
構成からなるものであるから、タイバーの実質的
寸法を短く構成することができ、しかもタイバー
とガイドロツドの境界部に形成される段部を移動
ダイプレートとの係合手段とすることにより、タ
イバーに加工上の強度劣化を生じさせることなく
装置の小形化と共に重量の軽減化を達成すること
ができる。

特に、本発明装置において、タイバーの先端部
に突設するガイドロツドは、タイバーを移動ダイ
プレートの挿通孔内へ案内する作用を有するのみ
であるから、例えばこれらガイドロツドをその先
端部において相互に連結する連結部材を含めて形
状の縮少化と重量の軽減化とを容易に実現でき
る。

また、本発明装置においては、タイバーにスト
ツプリング等を設けることなく、タイバーの端縁
部を直接ストツパ用の係合部として形成するた
め、このタイバーに対するストツパはハーフナツ
トと共に移動ダイプレートに簡単にしかも少ない
スペースで取付けることができる。しかも、この
ストツパは、金型の交換に際して必要となる型厚
調整を行う場合も、ガイドロツドの軸方向に沿つ
て所定間隔離間させかつ軸心に対し直角方向に進
退する自動制御可能なストツパ片で構成すること
により、自動型厚調整も簡便に実現できる。

以上、本発明の好適な実施例について説明した
が、本発明の精神を逸脱しない範囲内において
種々の設計変更をなし得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の型締装置の一構成例を示す縦断
面図、第２図は従来の型締装置の変形例を示す縦
断面図、第３図は本発明に係る型締装置の一実施
例を示す型開き状態の平面断面図、第４図は第３
図に示す型締装置の型締め状態の平面断面図、第
５図は本発明に係る型締装置に使用する型厚調整
手段の一実施例を示す正面説明図である。 １０…支持フレーム、１２…固定金型、１４…
固定ダイプレート、１６…移動金型、１８…移動
ダイプレート、２０…油圧シリンダ、２２…内部
ピストン、２４…タイバー、２６…挿通孔、２８
…支持板、３０…ブーストシリンダ、３２…内部
ピストン、３４…ロツド、３６…円周溝、３８…
ストツプリング、４０…ねじ部、４２…ハーフナ
ツト、４４…油室、４６…油室、４８…軸、５０
…通孔、５２…円周溝、５４…ストツプリング、
６０…支持フレーム、６２…固定金型、６４…固
定ダイプレート、６６…移動金型、６８…移動ダ
イプレート、７０…油圧シリンダ、７２…内部ピ
ストン、７４…タイバー、７６…ブーストシリン
ダ、７８…内部ピストン、８０…ロツド、８２…
ガイドロツド、８４…挿通孔、８６…ハーフナツ
ト、８８…段部、９０…ストツパ、９２…ねじ
部、９４…連結部材、９６…油室、９８…移動手
段、１００…油室、１０２…ストツパ片、１０４
…切欠部、１０６…支持枠体、１０８…圧力シリ
ンダ、１１０…ピストンロツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定金型を保持する固定ダイプレートと、移
   動金型を保持する移動ダイプレートと、前記移動
   ダイプレートを固定ダイプレートに対し進退動作
   させる手段と、前記移動ダイプレートが固定ダイ
   プレートに接近し固定金型と移動金型が型閉じさ
   れる直前に移動ダイプレートと結合固定されて型
   締めを行うタイバーとからなる型締装置におい
   て、 前記タイバーの先端部に細径のガイドロツドを
   延設し、移動ダイプレートの金型取付面の反対面
   上にタイバー挿通孔の軸心に対し略直角にハーフ
   ナツトを移動自在に設け、このハーフナツトと隣
   接してタイバーの先端部に延設したガイドロツド
   を挿通するストツパを設け、さらにタイバーの先
   端部外周に前記ハーフナツトと噛合するねじ部を
   設け、前記ストツパに前記ガイドロツドとタイバ
   ーとの境界部に形成される段部を係止させると共
   に前記タイバーのねじ部にハーフナツトを噛合さ
   せてタイバーと移動ダイプレートとを結合固定す
   ることを特徴とする型締装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の型締装置におい
   て、ガイドロツドはタイバーの先端部に着脱自在
   に結合してなる型締装置。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の型締装置におい
   て、ストツパはガイドロツドを挿通し得る半円形
   状の切欠部を有する複数のストツパ片からなり、
   これらストツパ片をガイドロツドの軸方向に所定
   間隔離間させて配置し、各ストツパ片を自動移動
   手段により前記ガイドロツドに対し進退自在に設
   けてなる型締装置。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の型締装置におい
   て、ガイドロツドの各先端部を連結部材で相互に
   結合してなる型締装置。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の型締装置におい
   て、タイバーの先端部に補強手段を施してなる型
   締装置。