JPH012216A - 高い臨界電流値を示す超電導セラミックス線材の製造法 - Google Patents
高い臨界電流値を示す超電導セラミックス線材の製造法Info
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- JPH012216A JPH012216A JP62-156622A JP15662287A JPH012216A JP H012216 A JPH012216 A JP H012216A JP 15662287 A JP15662287 A JP 15662287A JP H012216 A JPH012216 A JP H012216A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、１００％の理論密度比？有し、この結果と
して高い臨界磁流値を示す、Ｙを含む希土類元素とアル
カリ土類金属とＣｕの酸化物系（以下、Ｒ−Ａ−Ｃｕ−
０系という）の超、′ｆｆ４ セ７ミ’／クス線材の製
造法（；関するものであろう〔従来の技術〕 一般に、Ｒ−Ａ−Ｃｕ−０系の超４導セラミンクス線材
の製造法としては、まず原月扮東として。
して高い臨界磁流値を示す、Ｙを含む希土類元素とアル
カリ土類金属とＣｕの酸化物系（以下、Ｒ−Ａ−Ｃｕ−
０系という）の超、′ｆｆ４ セ７ミ’／クス線材の製
造法（；関するものであろう〔従来の技術〕 一般に、Ｒ−Ａ−Ｃｕ−０系の超４導セラミンクス線材
の製造法としては、まず原月扮東として。
いずれも平Ｆ１粒径： ｌ Ｏｕ ＋ｎ以下のＲ２（、
）３ｂ）末、ｒルカリ土ｆｆｆｉ金属の炭酸塩０禾、お
よびＣｕ（Ｊ０末を用意し、これらの原月扮末を所定の
配合組成（：配合し、混合してｌｆｔ’５′Ｉ体とし、
この）ＥＦ’＆体を、（タリえげドライエアの雰囲気中
、温度＝８５０〜９５ Ｕ Ｃ１二て焼成して１例えば
ＹＢａ ２Ｃｕ ３０□の組成を有する超覗郡セラミヅ
クスを製造し、これを＋均粒径：１゜μｍ以下に０砕し
た後、Ａｇま２はＣｕｄの管材内（−充填し、ついでこ
の充填管材（ニスウェージ加工や溝ロール加工、さら（
＝ダイスυロエなどの冷間加工を施して直径二５−以下
の線材とする方法が一般旧方法として知られている。
）３ｂ）末、ｒルカリ土ｆｆｆｉ金属の炭酸塩０禾、お
よびＣｕ（Ｊ０末を用意し、これらの原月扮末を所定の
配合組成（：配合し、混合してｌｆｔ’５′Ｉ体とし、
この）ＥＦ’＆体を、（タリえげドライエアの雰囲気中
、温度＝８５０〜９５ Ｕ Ｃ１二て焼成して１例えば
ＹＢａ ２Ｃｕ ３０□の組成を有する超覗郡セラミヅ
クスを製造し、これを＋均粒径：１゜μｍ以下に０砕し
た後、Ａｇま２はＣｕｄの管材内（−充填し、ついでこ
の充填管材（ニスウェージ加工や溝ロール加工、さら（
＝ダイスυロエなどの冷間加工を施して直径二５−以下
の線材とする方法が一般旧方法として知られている。
しかし、上記のよう（二従来の超社尋セラミックス線材
は、超電導セラミヴクス粉末を金鳴管材内（＝充填し、
これ（：冷間加工を旌すことによって製造されるもので
あるため、製造された線材の理論密度比は品々７０％程
度を示すＣ：すぎず、この上うな孕隙の多い線材では十
分（二高い臨界９流値を示さないのが現状である。
は、超電導セラミヴクス粉末を金鳴管材内（＝充填し、
これ（：冷間加工を旌すことによって製造されるもので
あるため、製造された線材の理論密度比は品々７０％程
度を示すＣ：すぎず、この上うな孕隙の多い線材では十
分（二高い臨界９流値を示さないのが現状である。
そこで１本発明考等は、上述のような観点から。
高い臨界成流値を示す超電導セラミヴクス線材を製造す
べく研究を行なった結果、原料として、超屯導セラミヴ
クス扮末を用いず、Ｙを含む希土類元素（以下Ｒで示す
）−アルカリ土類金部（以下Ａで示す）−Ｃｕ系の合金
素材を用い、これＣＡｇを破偵した状態で線材（−加工
し、この線材（二酸化処理を施すと、雰囲気中の酸素が
前記ｋｇ’ｆ３＊＠を通して内部（二拡散浸透するよう
になり、この拡散浸透した酸素によって前記内部合金を
完全に酸化すると、前記線材は、例えばＹＢａ２Ｃｕ３
Ｏ７の組成を有する超電導セラミックスとなり、この結
果の超砥導セラミヴクス綴材は、上記のよう（二合金素
材な使用しているので、空隙が存在せず、１００％の理
論密度比をもつので、高い臨界硯流値を示すという知見
を得たのである。
べく研究を行なった結果、原料として、超屯導セラミヴ
クス扮末を用いず、Ｙを含む希土類元素（以下Ｒで示す
）−アルカリ土類金部（以下Ａで示す）−Ｃｕ系の合金
素材を用い、これＣＡｇを破偵した状態で線材（−加工
し、この線材（二酸化処理を施すと、雰囲気中の酸素が
前記ｋｇ’ｆ３＊＠を通して内部（二拡散浸透するよう
になり、この拡散浸透した酸素によって前記内部合金を
完全に酸化すると、前記線材は、例えばＹＢａ２Ｃｕ３
Ｏ７の組成を有する超電導セラミックスとなり、この結
果の超砥導セラミヴクス綴材は、上記のよう（二合金素
材な使用しているので、空隙が存在せず、１００％の理
論密度比をもつので、高い臨界硯流値を示すという知見
を得たのである。
この発明は、上記知見（二もとづいてなされたものであ
って、Ｒ−Ａ−Ｃｕ系合金素材なＡｇで破覆した状態で
線材に加工し、この線材（；酸ｆヒ処理を施して、Ａｇ
ｌａ層を通して拡散浸透した雰囲気酸素によって前記合
金を完全酸化すること１；よって。
って、Ｒ−Ａ−Ｃｕ系合金素材なＡｇで破覆した状態で
線材に加工し、この線材（；酸ｆヒ処理を施して、Ａｇ
ｌａ層を通して拡散浸透した雰囲気酸素によって前記合
金を完全酸化すること１；よって。
Ｒ−Ａ −Ｃｕ−０系の超ｔ４導セラミヴクス線材を製
造する方法砿；特徴を有するものである。
造する方法砿；特徴を有するものである。
つぎ１二、この発明の方法を実施例（二より具体的６；
説明する。
説明する。
通常のプラズマ溶解炉を用いて、それぞれｉｉ表に示さ
れる成分組成をもった合金溶湯を−製し。
れる成分組成をもった合金溶湯を−製し。
鋳造して直径：２０ｗｍＸ長さ：３００ｍの丸棒インゴ
ットとし、この合金素材を、内径：２０ｗＫ肉厚：５−
のＡｇ製管材内Ｃ；挿入して扱覆し、このＡｇ砿橿合金
素材（：冷間で複数回のスクエージ７１０工を施して直
径：３■とし、引続いて複数回の溝ロール加工を施して
直径： １ ｍｓ （Ａｇ破欅−の厚さ＝０、１６ ＃
）の線材とし、ついでこの線材Ｃ、同じく第１表Ｃ二
示される条件で酸ｆヒ処理を施して、内部合金を完全（
二酸化し、酸化物とすることからなる本発明法１〜１１
をそれぞれ実施し、超＠募セラミ・ツクス線材を製造し
た。
ットとし、この合金素材を、内径：２０ｗＫ肉厚：５−
のＡｇ製管材内Ｃ；挿入して扱覆し、このＡｇ砿橿合金
素材（：冷間で複数回のスクエージ７１０工を施して直
径：３■とし、引続いて複数回の溝ロール加工を施して
直径： １ ｍｓ （Ａｇ破欅−の厚さ＝０、１６ ＃
）の線材とし、ついでこの線材Ｃ、同じく第１表Ｃ二
示される条件で酸ｆヒ処理を施して、内部合金を完全（
二酸化し、酸化物とすることからなる本発明法１〜１１
をそれぞれ実施し、超＠募セラミ・ツクス線材を製造し
た。
また、比較の目的で、原蛸扮末として、いずれも平均粒
径：６μｍを有するＹ２Ｏ３扮宋、 Ｂａ（−０３扮宋
、およびＣｕＯ扮末を用意し、これら原蛸扮末を。
径：６μｍを有するＹ２Ｏ３扮宋、 Ｂａ（−０３扮宋
、およびＣｕＯ扮末を用意し、これら原蛸扮末を。
Ｙ２Ｏ３： １５．１３％、 ＢａＣ０ａ ： ５２
．８９％、 ＣｕＯ： ３１．９８％（以上重駄％）
の割合で混合し、この混合粉末を、直径：１Ｏ−Ｘ高さ
５ＬＯｎのペレット状圧扮体にプレス成形し、この壬扮
体をドライエア中。
．８９％、 ＣｕＯ： ３１．９８％（以上重駄％）
の割合で混合し、この混合粉末を、直径：１Ｏ−Ｘ高さ
５ＬＯｎのペレット状圧扮体にプレス成形し、この壬扮
体をドライエア中。
温度＝９００℃で焼成しｚ後、平均粒径： ５／Ｊｍに
粉砕してＹＢａ ２Ｃｕ ３０□の組成をもった超電導
セラミックス粉末とし、このセラミックス扮末な、内径
： ２０ ｗａ Ｘ肉厚：１．５−のＡｇ製管材（二充
填度：５０％（二て充填し、以後１本発明法と同様（：
、複数回の冷間スウエージ加工喀；て直径：３ｍとし、
引続いて複数回の溝ロール加工（二で直％ ： ｌ ｗ
ａの線材とすることからなる従来法を行ない、理論密度
比＝７０％の８准４；セラミパＩクス線材を製造した。
粉砕してＹＢａ ２Ｃｕ ３０□の組成をもった超電導
セラミックス粉末とし、このセラミックス扮末な、内径
： ２０ ｗａ Ｘ肉厚：１．５−のＡｇ製管材（二充
填度：５０％（二て充填し、以後１本発明法と同様（：
、複数回の冷間スウエージ加工喀；て直径：３ｍとし、
引続いて複数回の溝ロール加工（二で直％ ： ｌ ｗ
ａの線材とすることからなる従来法を行ない、理論密度
比＝７０％の８准４；セラミパＩクス線材を製造した。
ツキ（二、この結果＋４４られた各種の招屯尋セラミ・
・ｌクスａ拐（二ついて、臨界温度（Ｔｃ）と臨界４流
値（ＪＣ）を測定し、この測定結果を第１表（；示した
、 〔発明の効果〕 第１表（：示される結果から１本発明法１〜１１で製造
された超電導セラミパＩクス線材は、いずれも従来法で
製造された超尾専セラミヴクス線材と同等の６い臨界温
度を示し、かつこれより一段とすぐれた臨界１流頃を示
すことが明らかである。
・ｌクスａ拐（二ついて、臨界温度（Ｔｃ）と臨界４流
値（ＪＣ）を測定し、この測定結果を第１表（；示した
、 〔発明の効果〕 第１表（：示される結果から１本発明法１〜１１で製造
された超電導セラミパＩクス線材は、いずれも従来法で
製造された超尾専セラミヴクス線材と同等の６い臨界温
度を示し、かつこれより一段とすぐれた臨界１流頃を示
すことが明らかである。
上述のように、この発明の方法Ｃ二よれ・ば、超屯→Ｃ
二関し、臨界温度および臨界電流とも高いｉ［？示す超
（Ｆｌ廊セラミヴクス課材を、簡単なニオ・４で。
二関し、臨界温度および臨界電流とも高いｉ［？示す超
（Ｆｌ廊セラミヴクス課材を、簡単なニオ・４で。
コスト安く製造することができるのである。
Claims (1)
- Ｙを含む希土類元素−アルカリ土類金属−Ｃｕ系合金
の素材をＡｇで被覆した状態で、線材に加工し、ついで
、この線材に酸化処理を施し、Ａｇ被覆層を通して拡散
浸透した雰囲気酸素によつて前記合金を完全酸化して酸
化物とすることを特徴とする高い臨界電流値を示す超電
導セラミックス材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-156622A JPH012216A (ja) | 1987-06-25 | 高い臨界電流値を示す超電導セラミックス線材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-156622A JPH012216A (ja) | 1987-06-25 | 高い臨界電流値を示す超電導セラミックス線材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS642216A JPS642216A (en) | 1989-01-06 |
| JPH012216A true JPH012216A (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=
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