JPH03173017A - 酸化物超電導線材の製造方法およびコイルの製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線材の製造方法およびコイルの製造方法Info
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- JPH03173017A JPH03173017A JP1312964A JP31296489A JPH03173017A JP H03173017 A JPH03173017 A JP H03173017A JP 1312964 A JP1312964 A JP 1312964A JP 31296489 A JP31296489 A JP 31296489A JP H03173017 A JPH03173017 A JP H03173017A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、酸化物超電導線材の製造方法および酸化物
超電導線材を用いたコイルの製造方法に関するものであ
る。
超電導線材を用いたコイルの製造方法に関するものであ
る。
・［従来の技術］
１９８６年末に、ベドノルツ、ミュラー等によって、従
来の超電導体と比較して極めて高い臨界温度を有するＬ
ａ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の複合酸化物超電導体が発見され
て以来、より優れた超電導特性を白゛する超電導物質の
発見が相次いだ。現在、最も高い臨界温度を有する物質
としては、複合層状構造を有するＴｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃ
ｕ−０系およびＢ ｉ−Ｓ ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系材料
が知られており、これらを用いた超電導技術の実用化が
促進されようとしている。
来の超電導体と比較して極めて高い臨界温度を有するＬ
ａ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の複合酸化物超電導体が発見され
て以来、より優れた超電導特性を白゛する超電導物質の
発見が相次いだ。現在、最も高い臨界温度を有する物質
としては、複合層状構造を有するＴｌ−Ｂａ−Ｃａ−Ｃ
ｕ−０系およびＢ ｉ−Ｓ ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−０系材料
が知られており、これらを用いた超電導技術の実用化が
促進されようとしている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述したような複合酸化物超電導体の実
用化に際しては、電流密度の向上か必要であり、また、
酸化物は、柔軟性に乏しいため、コイルにするなどの加
工が困難であった。
用化に際しては、電流密度の向上か必要であり、また、
酸化物は、柔軟性に乏しいため、コイルにするなどの加
工が困難であった。
そこで、この発明の目的は、酸化物超電導体を用いて電
流密度の高い線材およびコイルの各製造方法を提供しよ
うとすることである。
流密度の高い線材およびコイルの各製造方法を提供しよ
うとすることである。
［、ｉ！Ｊ！題を解決するための手段〕この発明は、基
本的には、熱間等方圧加圧法（ＩｆｏＬｌｓｏｓｔａｃ
ｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ ；以下、ＨＩＰという。
本的には、熱間等方圧加圧法（ＩｆｏＬｌｓｏｓｔａｃ
ｉｃ Ｐｒｅｓｓｉｎｇ ；以下、ＨＩＰという。
）を用いることか特徴である。
すなわち、この発明にかかる酸化物超電導線材の製造方
法では、酸化物超電導体を、金属シースに包囲された状
態で、圧延加工および／または伸線加工した後、ＨＩＰ
処理することによって、酸化物超電導線材が得られる。
法では、酸化物超電導体を、金属シースに包囲された状
態で、圧延加工および／または伸線加工した後、ＨＩＰ
処理することによって、酸化物超電導線材が得られる。
このとき、圧延加工および／または伸線加工後、かつＨ
Ｉ Ｐ処理前に、熱処理するステップをさらに備えてい
てもよい。
Ｉ Ｐ処理前に、熱処理するステップをさらに備えてい
てもよい。
また、この発明にかかるコイルの製造方法では、前述し
た酸化物超電導線Ｈの製造方法における、圧延加工およ
び／または伸線加工後、かつＨＩＰ処理前に、酸化物超
電導体を包囲する金属シースをコイル状に成形するステ
ップがさらに実施される。この場合においても、コイル
状に成形するステップの後、かつＨＩＰ処理前に、さら
に熱処理を実施してもよい。
た酸化物超電導線Ｈの製造方法における、圧延加工およ
び／または伸線加工後、かつＨＩＰ処理前に、酸化物超
電導体を包囲する金属シースをコイル状に成形するステ
ップがさらに実施される。この場合においても、コイル
状に成形するステップの後、かつＨＩＰ処理前に、さら
に熱処理を実施してもよい。
また、上述した各製造方法において、ＨＩＰ処理におけ
るプレス荷重は、好ましくは、１ｔｏｎ／ｃｍ２以上に
選ばれ、ＨＩＰ処理および熱処理において適用される温
度は、好ましくは、７００〜９００℃に選ばれる。
るプレス荷重は、好ましくは、１ｔｏｎ／ｃｍ２以上に
選ばれ、ＨＩＰ処理および熱処理において適用される温
度は、好ましくは、７００〜９００℃に選ばれる。
［作用］
この発明では、ＨＩＰ処理を金属シースに包囲された酸
化物超電導体に対して適用することにより、酸化物超電
導体の緻密度を上昇させることができる。
化物超電導体に対して適用することにより、酸化物超電
導体の緻密度を上昇させることができる。
［発明の効果］
したがって、この発明によれば、酸化物超電導体の電流
密度を向上させることができる。そのため、実用化され
得る酸化物超電導線材の製造が可能となり、この発明に
よって得られた酸化物超電導線材またはそれを用いたコ
イルは、電力送電、ＭＨＤ発電、等の電力分野、あるい
は、磁気浮上列車、電磁気推進船舶、等の動力分野、な
ど、極めて広範な分野にわたって利用され得る。
密度を向上させることができる。そのため、実用化され
得る酸化物超電導線材の製造が可能となり、この発明に
よって得られた酸化物超電導線材またはそれを用いたコ
イルは、電力送電、ＭＨＤ発電、等の電力分野、あるい
は、磁気浮上列車、電磁気推進船舶、等の動力分野、な
ど、極めて広範な分野にわたって利用され得る。
なお、酸化物超電導体にプレス加工を施すことにより、
酸化物超電導体の緻密度を向上させて、優れた特性の線
材を作製することができることが知られている。しかし
ながら、酸化物は、柔軟性に乏しいため、プレス加工後
にコイルなどの形態をとるように加工することが困難で
あった。これに対して、この発明にかかるコイルの製造
方法によれば、ＨＩＰを用いて等方向に加圧するため、
予めコイル状に成形したものであっても、これを均等に
加圧することができる。したがって、この発明によれば
、ＨＩＰの利点を生かし、優れた特性を有するコイルを
容易に製造することができる。
酸化物超電導体の緻密度を向上させて、優れた特性の線
材を作製することができることが知られている。しかし
ながら、酸化物は、柔軟性に乏しいため、プレス加工後
にコイルなどの形態をとるように加工することが困難で
あった。これに対して、この発明にかかるコイルの製造
方法によれば、ＨＩＰを用いて等方向に加圧するため、
予めコイル状に成形したものであっても、これを均等に
加圧することができる。したがって、この発明によれば
、ＨＩＰの利点を生かし、優れた特性を有するコイルを
容易に製造することができる。
［実施例〕
以下、この発明を、実施例により、さらに詳しく説明す
る。しかじなが゛ら、以下の開示は、この発明の単なる
実施例にすぎず、この発明の技術的範囲を何ら制限する
ものではないことを指摘しておく。
る。しかじなが゛ら、以下の開示は、この発明の単なる
実施例にすぎず、この発明の技術的範囲を何ら制限する
ものではないことを指摘しておく。
ＴＩ系酸化物超電導体を用いた場合について説明する。
市販のＴ ｌ ２０３ 、Ｐ ｂ ＯＳＢ ａ Ｏ２、
Ｃａ ＯｌおよびＣｕＯの各粉末を用意し、Ｔｌ：Ｐｂ
：Ｂａ：ｃａ：Ｃｕ−１，３５：０．１５：２：３：４
となるように秤量し、次いて混合することにより、混合
粉末を得た。次いで、この混合粉末を、ベレット状に加
圧成形した。その後、このベレットを、Ａｕ箔に包み、
８６５℃で２４時間の熱処理を施した後、粉砕し、内径
４ｍｍ、外径６ｍｍの銀シースに充填して、直径２ｍｍ
になるまで伸線し、さらに圧延加工して、０．１５ｍｍ
の厚みのテープ状線伺を得た。
Ｃａ ＯｌおよびＣｕＯの各粉末を用意し、Ｔｌ：Ｐｂ
：Ｂａ：ｃａ：Ｃｕ−１，３５：０．１５：２：３：４
となるように秤量し、次いて混合することにより、混合
粉末を得た。次いで、この混合粉末を、ベレット状に加
圧成形した。その後、このベレットを、Ａｕ箔に包み、
８６５℃で２４時間の熱処理を施した後、粉砕し、内径
４ｍｍ、外径６ｍｍの銀シースに充填して、直径２ｍｍ
になるまで伸線し、さらに圧延加工して、０．１５ｍｍ
の厚みのテープ状線伺を得た。
このテープ状線材を、外径１０ｍｍの金属パイプ上に巻
付け、コイル状にした後、（１）熱処理のみでＨＩＰ処
理を行なわない場合（試料Ｎｏ、１）（２）熱処理を行
なわずにＨＩＰ処理を施した場合（試料Ｎｏ、２〜４）
、および、（３）熱処理を１革してからＨＩＰ処理を施
した場合（″：Ｘ、料Ｎ。
付け、コイル状にした後、（１）熱処理のみでＨＩＰ処
理を行なわない場合（試料Ｎｏ、１）（２）熱処理を行
なわずにＨＩＰ処理を施した場合（試料Ｎｏ、２〜４）
、および、（３）熱処理を１革してからＨＩＰ処理を施
した場合（″：Ｘ、料Ｎ。
５〜９）が、それぞれ、以下の表に示されている。
この表において、熱処理において適用される温度および
時間条件、ＨＩＰ処理において適用される温度、プレス
荷重および保持時間、ならびに７７．３にでの電流密度
の７Ｉｌ＋定結果か示されている。
時間条件、ＨＩＰ処理において適用される温度、プレス
荷重および保持時間、ならびに７７．３にでの電流密度
の７Ｉｌ＋定結果か示されている。
（以下余白）
上記の表を参照すれば、試料Ｎｏ、１と試料Ｎｏ。
２〜９特にＮｏ、５〜７との比較から、ＨＩＰ処理が、
電流密度の向上に寄与していることがわかる。
電流密度の向上に寄与していることがわかる。
また、試料Ｎｏ、２〜４間の比較、およびＮｏ、５〜７
間の比較から、ＨＩＰ処理におけるプレス荷重か、増加
するほど、電流密度が向上することがわかる。また、試
料Ｎｏ、２とＮｏ、５との比較、Ｎ。
間の比較から、ＨＩＰ処理におけるプレス荷重か、増加
するほど、電流密度が向上することがわかる。また、試
料Ｎｏ、２とＮｏ、５との比較、Ｎ。
３とＮｏ、６との比較、およびＮｏ、４とＮｏ、７との
比較から、ＨＩＰ処理は、熱処理の作用も有しており、
工程の簡略化のためには、このような熱処理を問題なく
省略することが可能である、と評価できる。
比較から、ＨＩＰ処理は、熱処理の作用も有しており、
工程の簡略化のためには、このような熱処理を問題なく
省略することが可能である、と評価できる。
Claims (6)
- （１）酸化物超電導体を、金属シースに包囲された状態
で、圧延加工および／または伸線加工した後、熱間等方
圧加圧処理する、酸化物超電導線材の製造方法。 - （２）前記圧延加工および／または伸線加工後、かつ前
記熱間等方圧加圧処理前に、熱処理するステップをさら
に備える、請求項１記載の酸化物超電導線材の製造方法
。 - （３）請求項１記載の酸化物超電導線材の製造方法にお
いて、前記圧延加工および／または伸線加工後、かつ前
記熱間等方圧加圧処理前に、前記酸化物超電導体を包囲
する前記金属シースをコイル状に成形するステップをさ
ら備える、コイルの製造方法。 - （４）前記コイル状に成形するステップの後、かつ前記
熱間等方圧加圧処理前に、熱処理するステップをさらに
備える、請求項３記載のコイルの製造方法。 - （５）前記熱間等方圧加圧処理におけるプレス荷重が、
１ｔｏｎ／ｃｍ＾２以上に選ばれる、請求項１ないし４
のいずれかに記載の方法。 - （６）前記熱間等方圧加圧処理および前記熱処理におい
て適用される温度が、７００〜９００℃に選ばれる、請
求項１ないし５のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1312964A JPH03173017A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 酸化物超電導線材の製造方法およびコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1312964A JPH03173017A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 酸化物超電導線材の製造方法およびコイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03173017A true JPH03173017A (ja) | 1991-07-26 |
Family
ID=18035605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1312964A Pending JPH03173017A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 酸化物超電導線材の製造方法およびコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03173017A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005022563A1 (ja) * | 2003-08-28 | 2006-10-26 | 住友電気工業株式会社 | 酸化物超電導線材の製造方法、酸化物超電導線材の改質方法、および酸化物超電導線材 |
| JPWO2022260026A1 (ja) * | 2021-06-09 | 2022-12-15 |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP1312964A patent/JPH03173017A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005022563A1 (ja) * | 2003-08-28 | 2006-10-26 | 住友電気工業株式会社 | 酸化物超電導線材の製造方法、酸化物超電導線材の改質方法、および酸化物超電導線材 |
| JP4752505B2 (ja) * | 2003-08-28 | 2011-08-17 | 住友電気工業株式会社 | 酸化物超電導線材の製造方法および酸化物超電導線材の改質方法 |
| JPWO2022260026A1 (ja) * | 2021-06-09 | 2022-12-15 | ||
| WO2022260026A1 (ja) * | 2021-06-09 | 2022-12-15 | 株式会社Ihi | ＴｉＡｌ合金、ＴｉＡｌ合金粉末、ＴｉＡｌ合金部品及びその製造方法 |
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