JPH01221759A - 静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents
静電荷像現像用トナーの製造方法Info
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- JPH01221759A JPH01221759A JP63045791A JP4579188A JPH01221759A JP H01221759 A JPH01221759 A JP H01221759A JP 63045791 A JP63045791 A JP 63045791A JP 4579188 A JP4579188 A JP 4579188A JP H01221759 A JPH01221759 A JP H01221759A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、静電荷像現像用トナーを得るための製造方法
に関する。
に関する。
［従来の技術］
電子写真法、静電写真法、静電印刷法の如き画像形成方
法では静電荷像を現像するためにトナーが使用される。
法では静電荷像を現像するためにトナーが使用される。
これらのトナーを製造する従来の方法としては、結着樹
脂９着色剤（染料、顔料又は磁性体等）等の所定材料を
溶融混練し、冷却して固化させた後、粉砕１分級を行い
、得られた分級済トナーに添加剤（滑剤、流動性付与剤
、研磨剤等）を混合してトナーを得る方法がある。この
分級済トナーと添加剤を混合する装置は、通常気流と共
に高速〒運動するような混合機または攪拌羽根等による
周速数ｍ−４０■／ｓｅｃ程度の混合機が用いられてい
る。
脂９着色剤（染料、顔料又は磁性体等）等の所定材料を
溶融混練し、冷却して固化させた後、粉砕１分級を行い
、得られた分級済トナーに添加剤（滑剤、流動性付与剤
、研磨剤等）を混合してトナーを得る方法がある。この
分級済トナーと添加剤を混合する装置は、通常気流と共
に高速〒運動するような混合機または攪拌羽根等による
周速数ｍ−４０■／ｓｅｃ程度の混合機が用いられてい
る。
［発明が解決しようとしている課顯］
このような混合工程では、混合時の衝撃あるいはトナー
粒子同士の衝突により、こわれやすい形状の粒子がほぐ
れて微粉を発生させたり、また粒子に付着している微粒
子等が混合によりほぐされるため、現像剤の規定粒度以
下の微粉量が増加するとい゛う問題点があった。このた
め、得られたトナーは品質の面において、カブリの比較
的多いものとなり、また、トナーの流動性も比較的悪く
、トナーの補給が困難となるなどの問題点があった。
粒子同士の衝突により、こわれやすい形状の粒子がほぐ
れて微粉を発生させたり、また粒子に付着している微粒
子等が混合によりほぐされるため、現像剤の規定粒度以
下の微粉量が増加するとい゛う問題点があった。このた
め、得られたトナーは品質の面において、カブリの比較
的多いものとなり、また、トナーの流動性も比較的悪く
、トナーの補給が困難となるなどの問題点があった。
かかる問題点を完全に解決するには、混合工程の後に再
度分級工程を入れることが必要となり、これでは工程が
増えコストアップの要因となり、また収率の低下も招く
ため、あまり好ましい手段ではない。
度分級工程を入れることが必要となり、これでは工程が
増えコストアップの要因となり、また収率の低下も招く
ため、あまり好ましい手段ではない。
［課題を解決するための手段］
本発明は、従来の静電荷像現像用トナーの製造方法に於
ける前述の各種問題点を解決した製造方法を提供するこ
とを特徴とする特に本発明の目的は、品質のよい静電荷
像現像用トナーを効率良く製造する方法を提供すること
にある。
ける前述の各種問題点を解決した製造方法を提供するこ
とを特徴とする特に本発明の目的は、品質のよい静電荷
像現像用トナーを効率良く製造する方法を提供すること
にある。
即ち、本発明は、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有
する組成物を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化物
を粉砕して粉砕原料を生成し、この粉砕原料を分級し、
生成した分級済品と添加剤とを混合してトナーを製造す
る方法において、固化物を粉砕後に１機械的せん断力を
かけることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方
法である。
する組成物を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化物
を粉砕して粉砕原料を生成し、この粉砕原料を分級し、
生成した分級済品と添加剤とを混合してトナーを製造す
る方法において、固化物を粉砕後に１機械的せん断力を
かけることを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方
法である。
本発明の方法は、所定の粒径に粉砕されたトナー粉に１
機械的せん断力を加えてトナー粒子表面に付着している
微粒子等を、トナー粒子表面から取り除くことにより達
成される。
機械的せん断力を加えてトナー粒子表面に付着している
微粒子等を、トナー粒子表面から取り除くことにより達
成される。
また、機械的せん断力により、こわれやすい形状の粒子
、例えば亀裂の入っている粒子などをときほぐすことに
より、本発明の方法は達成される。
、例えば亀裂の入っている粒子などをときほぐすことに
より、本発明の方法は達成される。
本発明において機械的せん断力をかける方法としては、
トナーが融着して粗大粒子となったり、あるいは機械的
せん断力が強すぎて微細に粉砕されたりすることがない
条件である。更にはトナー粒子表面に付着している微粒
子を取り除き、かつこわれやすい形状の粒子をときほぐ
すような条件である。
トナーが融着して粗大粒子となったり、あるいは機械的
せん断力が強すぎて微細に粉砕されたりすることがない
条件である。更にはトナー粒子表面に付着している微粒
子を取り除き、かつこわれやすい形状の粒子をときほぐ
すような条件である。
このような条件を満たす具体的な方法としては、高速で
回転する羽根、ハンマーなどが取りつけられている粉砕
機がある。
回転する羽根、ハンマーなどが取りつけられている粉砕
機がある。
このような粉砕機の例としては、川崎重工業株製粉砕機
にτＭ、ターボ工業■製ターボミルなどを挙げることが
でき、これらの装置をそのまま、あるいは適宜改良して
使用することが好ましい。
にτＭ、ターボ工業■製ターボミルなどを挙げることが
でき、これらの装置をそのまま、あるいは適宜改良して
使用することが好ましい。
また、第１図に示す形式の装置を用いてもよい、この装
置では処理粉体は、導入口ｌより投入され、入口室２を
通り、回転する分散羽根３にそって回転するブレード４
とライナー５の間の衝撃部６を通り、出口室７、リター
ン路８及びブロワ−９を通り、再び同回路を循環する。
置では処理粉体は、導入口ｌより投入され、入口室２を
通り、回転する分散羽根３にそって回転するブレード４
とライナー５の間の衝撃部６を通り、出口室７、リター
ン路８及びブロワ−９を通り、再び同回路を循環する。
処理終了後、製品取り出し口ｌＯから取り出される。
ここにおいて処理粉体は、衝撃部６でブレード４とライ
ナー５の間で衝撃をうけ、処理がなされるものである。
ナー５の間で衝撃をうけ、処理がなされるものである。
ここにおいて、必要によりジャケラ）１１に冷却水を流
して雰囲気温度を調整してもよい。
して雰囲気温度を調整してもよい。
回転するブレード４の周速としては３０〜１３０ｍ／ｓ
ｅｃ、好ましくは３０〜１００Ｉｌ／ＳｅＣがトナー粉
には適している。
ｅｃ、好ましくは３０〜１００Ｉｌ／ＳｅＣがトナー粉
には適している。
ブレード４とライナー５との間の間隔は０．５〜ｌｈａ
程度が好ましく、更に好ましくは１１１履〜７ｍｍに調
整した場合によい結果が得られる。
程度が好ましく、更に好ましくは１１１履〜７ｍｍに調
整した場合によい結果が得られる。
ライナーの形状は限定されるものではなく、波型、鋸刃
状、フラットなものでも必要な効果は得られる。
状、フラットなものでも必要な効果は得られる。
本装置は閉回路で循環させて用いることもできるが、生
産性を考慮すると、一過性にして、連続で使用できるよ
うな条件で用いるのがより好ましい。
産性を考慮すると、一過性にして、連続で使用できるよ
うな条件で用いるのがより好ましい。
このような機械的せん断力をかけて、生成したトナー粒
子の表面形状自体は、従来の粉砕あるいは分級を施した
トナー粒子の表面形状と較べてもほとんど変化はない、
だがトナー粒子表面には付着物の存在が少ないことが電
子顕微鏡写真の観察によって確認された。また本発明の
効果は粒度分布の測定によっても確認される０本明細書
においては、粒度分布の測定はコールタ−カウンターＴ
ＡＨ型（コールタエレクトロニクス社製）を用いた。
子の表面形状自体は、従来の粉砕あるいは分級を施した
トナー粒子の表面形状と較べてもほとんど変化はない、
だがトナー粒子表面には付着物の存在が少ないことが電
子顕微鏡写真の観察によって確認された。また本発明の
効果は粒度分布の測定によっても確認される０本明細書
においては、粒度分布の測定はコールタ−カウンターＴ
ＡＨ型（コールタエレクトロニクス社製）を用いた。
例えば体積平均径１１．５μｍ （８，３５ｇｍ以下の
微粉量を６５個数％含む）に粉砕したトナー粉を本処理
にかけると１体積平均径が１１．０終ｒａ （ｅ、３ｓ
終層以下の微粉量な７２個数％含む）となった。これは
、こわれやすい形状をした粒子や、トナー粒子に付着し
ていた微粒子がほぐされたためであり、その結果として
、体積平均径が小さくなり微粉量が増えたものと考えら
れる。
微粉量を６５個数％含む）に粉砕したトナー粉を本処理
にかけると１体積平均径が１１．０終ｒａ （ｅ、３ｓ
終層以下の微粉量な７２個数％含む）となった。これは
、こわれやすい形状をした粒子や、トナー粒子に付着し
ていた微粒子がほぐされたためであり、その結果として
、体積平均径が小さくなり微粉量が増えたものと考えら
れる。
本発明の方法では、この処理の後１分級を行い粒度分布
を所定の範囲に規制する。しかる後、各種添加剤と混合
を行なうが、その際、既にトナー粒子に付着していた微
粒子がほぐされ、これが分級により除去されているため
、混合時の衝撃により余分な微粉を生じることがなく、
所定の鋭敏な粒度分布のトナーが得られる。これに対し
て、従来製法では混合時の衝撃により、こわれやすい形
状のトナーがほぐれたり、トナー粒子に付着している微
粒子がほぐされるため、分級で１粒度分布を所定の範囲
に規制しても、最終的に幅広な粒度分布のトナーとなり
、トナー品質の低下を引き起こす。
を所定の範囲に規制する。しかる後、各種添加剤と混合
を行なうが、その際、既にトナー粒子に付着していた微
粒子がほぐされ、これが分級により除去されているため
、混合時の衝撃により余分な微粉を生じることがなく、
所定の鋭敏な粒度分布のトナーが得られる。これに対し
て、従来製法では混合時の衝撃により、こわれやすい形
状のトナーがほぐれたり、トナー粒子に付着している微
粒子がほぐされるため、分級で１粒度分布を所定の範囲
に規制しても、最終的に幅広な粒度分布のトナーとなり
、トナー品質の低下を引き起こす。
本発明の処理は、トナーを球形化するものではなく、こ
われやすい形状のトナー粒子を壊し、またトナーに付着
している微粒子等を除去するものである。
われやすい形状のトナー粒子を壊し、またトナーに付着
している微粒子等を除去するものである。
［実施例］
実施例１
上記処方の成分をロールミル（１５０℃）で約３０分間
熱混練し、得られた混練物を冷却した後、粉砕機で体積
平均径１１．５μｔａ （８，３５μｍ以下の微粉量を
６７個数％含む）まで粉砕した。得られた粉砕物を第１
図に示す形式の装置で処理を行った。処理は、ブレード
の周速７０ＩＩ／ＳｅＣで１パスで行った。
熱混練し、得られた混練物を冷却した後、粉砕機で体積
平均径１１．５μｔａ （８，３５μｍ以下の微粉量を
６７個数％含む）まで粉砕した。得られた粉砕物を第１
図に示す形式の装置で処理を行った。処理は、ブレード
の周速７０ＩＩ／ＳｅＣで１パスで行った。
処理後、粒度分布を測定したところ、体積平均径１１．
０μｔａ （８，３５ｇ＋ｓ以下の微粉量を７２個数％
含む）であった、また電子顕微鏡で観察したところ１粒
子の形状は処理前に較べ、はとんど変わっていないが、
付着物が処理前に較べ少なくなっていた。
０μｔａ （８，３５ｇ＋ｓ以下の微粉量を７２個数％
含む）であった、また電子顕微鏡で観察したところ１粒
子の形状は処理前に較べ、はとんど変わっていないが、
付着物が処理前に較べ少なくなっていた。
この処理されたトナーを分級し、体積平均径１２．０ｇ
＋ｓ （８，３５ｇｍ以下の微粉量を１５％含む）にし
た後、コロイダルシリカＲ−９７２（日本アエロジル社
製）０．５重量部を添加し、ヘンシェルミキサー（三井
三池工業社製）を用いて４０＋ｌ／ｓｅｅの周速で３分
間混合し、現像剤とした。混合の前後で、８．３５ｐｍ
以下の微粉量に変化は見られなかった。
＋ｓ （８，３５ｇｍ以下の微粉量を１５％含む）にし
た後、コロイダルシリカＲ−９７２（日本アエロジル社
製）０．５重量部を添加し、ヘンシェルミキサー（三井
三池工業社製）を用いて４０＋ｌ／ｓｅｅの周速で３分
間混合し、現像剤とした。混合の前後で、８．３５ｐｍ
以下の微粉量に変化は見られなかった。
得られた現像剤をキャノン製複写機ＮＰ２７０ＲＥの現
像装置に投入し現像したところ、画像濃度１．３０の良
好な画像が得られた。またカブリもなく文字周辺の飛び
散りも少なく、３５℃、湿度８０％の高温高湿下に２週
間放置しても特にカブリの増加もみられなかった。
像装置に投入し現像したところ、画像濃度１．３０の良
好な画像が得られた。またカブリもなく文字周辺の飛び
散りも少なく、３５℃、湿度８０％の高温高湿下に２週
間放置しても特にカブリの増加もみられなかった。
実施例２
実施例１と同じ処方の成分をロールミル（１５０℃）で
約３０分間熱混練し、得られた混線物を冷却した後、粉
砕機で体積平均径１１ 、５ｇｍ（８，３５ｍ以下の微
粉量を６７個数％含む）まで粉砕した。得られた粉砕物
をターボ工業社製ターボミルＴ−２５０で処理を行った
。処理は、ロータの周速は９０層／ｓｅｃで１パスで行
った。
約３０分間熱混練し、得られた混線物を冷却した後、粉
砕機で体積平均径１１ 、５ｇｍ（８，３５ｍ以下の微
粉量を６７個数％含む）まで粉砕した。得られた粉砕物
をターボ工業社製ターボミルＴ−２５０で処理を行った
。処理は、ロータの周速は９０層／ｓｅｃで１パスで行
った。
処理後、粒度分布を測定したところ、体積平均径１１．
１＃Ｌｍ （８，３５μｍ以下の微粉量を７０個数％含
む）であった、また電子顕微鏡で観察したところ、粒子
の形状は処理前に較べ、はとんど変わっていないが、付
着物が処理前に較べ少なくなっていた。
１＃Ｌｍ （８，３５μｍ以下の微粉量を７０個数％含
む）であった、また電子顕微鏡で観察したところ、粒子
の形状は処理前に較べ、はとんど変わっていないが、付
着物が処理前に較べ少なくなっていた。
この処理されたトナーを分級し、体積平均径１２．０ｇ
＋ｓ （ｆｔ、３５μ■以下の微粉量を１５％含む）に
した後、コロイダルシリカＲ−９７２（日本アエロジル
社製）０．５重量部を添加し、ヘンシェルミキサー（三
井三池工業社製）を用いて４０ｍ／ｓｅｅの周速で３分
間混合し、現像剤とした。混合の前後でＥｌ、３５ｇｍ
以下の微粉量に変化は見られなかった。
＋ｓ （ｆｔ、３５μ■以下の微粉量を１５％含む）に
した後、コロイダルシリカＲ−９７２（日本アエロジル
社製）０．５重量部を添加し、ヘンシェルミキサー（三
井三池工業社製）を用いて４０ｍ／ｓｅｅの周速で３分
間混合し、現像剤とした。混合の前後でＥｌ、３５ｇｍ
以下の微粉量に変化は見られなかった。
得られた現像剤をキャノン製複写ｆｉ ＮＰ２？ＯＲＨ
の現像装置に投入し現像したところ、画像濃度１．２８
の良好な画像が得られた。またカプリもなく文字周辺の
飛び散りも少なく、３５°Ｃ１湿度９０％の高温高湿下
に２週間放置しても特にカプリの増加もみられなかった
。
の現像装置に投入し現像したところ、画像濃度１．２８
の良好な画像が得られた。またカプリもなく文字周辺の
飛び散りも少なく、３５°Ｃ１湿度９０％の高温高湿下
に２週間放置しても特にカプリの増加もみられなかった
。
比較例１
実施例１と同じ処方の成分を用いて実施例１と同様に粉
砕して体積平均径１１ 、５ｐｍにしたトナー粒子を、
第１図に示す装置による処理を全く行うことなく、分級
して体積平均径１２．２ｇｍ （Ｅｉ、３５ｐｍ以下の
微粉量を１５％含む）とした、電子顕微鏡で観察したと
ころ、亀裂の入った粒子が見られ、また粒子表面には微
粒子が付着していた。
砕して体積平均径１１ 、５ｐｍにしたトナー粒子を、
第１図に示す装置による処理を全く行うことなく、分級
して体積平均径１２．２ｇｍ （Ｅｉ、３５ｐｍ以下の
微粉量を１５％含む）とした、電子顕微鏡で観察したと
ころ、亀裂の入った粒子が見られ、また粒子表面には微
粒子が付着していた。
この得られた分級法トナーにコロイダルシリカＲ−９７
２（日本アエロジル社製）０．５重量部を添加し、ヘン
シェルミキサー（三井三池工業社製）を用いて４０ｍ／
ｓｅｃの周速で３分間混合し、現像剤とした。混合後、
粒度分布を測定したところ、６．３５ｐｍ以下の微粉量
が２０個数％であり、混合前に較べ増加していた。
２（日本アエロジル社製）０．５重量部を添加し、ヘン
シェルミキサー（三井三池工業社製）を用いて４０ｍ／
ｓｅｃの周速で３分間混合し、現像剤とした。混合後、
粒度分布を測定したところ、６．３５ｐｍ以下の微粉量
が２０個数％であり、混合前に較べ増加していた。
得られた現像剤をキャノン製複写＠ ＮＰ２７０ＲＥの
現像装置に投入し現像したところ、画像濃度１．２０で
あり、カプリの多い画像であった。
現像装置に投入し現像したところ、画像濃度１．２０で
あり、カプリの多い画像であった。
［発明の効果］
本発明の方法により得られるトナーは、混合時に微粉を
発生させないため、粒度分布の鋭敏な粒径が揃ったトナ
ーとなり、流動性にすぐれ、トナー補給時の困難を解消
することができる。
発生させないため、粒度分布の鋭敏な粒径が揃ったトナ
ーとなり、流動性にすぐれ、トナー補給時の困難を解消
することができる。
また、本発明の方法により得られるトナーは、荷電安定
性にすぐれ、長時間のランニングテスト後も、安定した
画像特性を維持し、環境特性も良好である。
性にすぐれ、長時間のランニングテスト後も、安定した
画像特性を維持し、環境特性も良好である。
第１図は本発明に使用する装置の一例を概略的に示した
図である。
図である。
Claims (1)
- 結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する組成物を溶融
混練し、混練物を冷却固化し、固化物を粉砕して粉砕原
料を生成し、この粉砕原料を分級し、生成した分級済品
と添加剤とを混合してトナーを製造する方法において、
固化物を粉砕後に、機械的せん断力をかけることを特徴
とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63045791A JP2654569B2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63045791A JP2654569B2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01221759A true JPH01221759A (ja) | 1989-09-05 |
| JP2654569B2 JP2654569B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=12729100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63045791A Expired - Lifetime JP2654569B2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2654569B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02103560A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-16 | Tdk Corp | 画像形成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59212840A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-01 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感光体 |
-
1988
- 1988-03-01 JP JP63045791A patent/JP2654569B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59212840A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-01 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感光体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02103560A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-16 | Tdk Corp | 画像形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2654569B2 (ja) | 1997-09-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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