JPH0122232B2 - - Google Patents
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- JPH0122232B2 JPH0122232B2 JP59139764A JP13976484A JPH0122232B2 JP H0122232 B2 JPH0122232 B2 JP H0122232B2 JP 59139764 A JP59139764 A JP 59139764A JP 13976484 A JP13976484 A JP 13976484A JP H0122232 B2 JPH0122232 B2 JP H0122232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum nitride
- powder
- sintered body
- weight
- nitride powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高純度、高密度でかつ特に熱伝導性に
優れた窒化アルミニウム焼結体の製造方法に関す
る。
優れた窒化アルミニウム焼結体の製造方法に関す
る。
窒化アルミニウム焼結体は公知で、その耐熱
性、耐食性あるいは強度などの優れた物性の他の
高熱伝導性を有する絶縁体として最近特に注目さ
れている物質である。
性、耐食性あるいは強度などの優れた物性の他の
高熱伝導性を有する絶縁体として最近特に注目さ
れている物質である。
しかしながら、従来、窒化アルミニウム焼結体
を製造するための原料として用いられる窒化アル
ミニウム粉末は、その製造方法に依拠して、種々
の不純物を不可避的に含有し、かつ粒子径や粒子
径分布が十分なものではなかつたため、高純度で
緻密な焼結体を与えることが難しく、多量の焼結
助剤を使用しても焼結性特に常圧焼結時の焼結性
が十分でなく熱伝導性など窒化アルミニウム本来
の優れた特性を十分発揮させることが困難であつ
た。
を製造するための原料として用いられる窒化アル
ミニウム粉末は、その製造方法に依拠して、種々
の不純物を不可避的に含有し、かつ粒子径や粒子
径分布が十分なものではなかつたため、高純度で
緻密な焼結体を与えることが難しく、多量の焼結
助剤を使用しても焼結性特に常圧焼結時の焼結性
が十分でなく熱伝導性など窒化アルミニウム本来
の優れた特性を十分発揮させることが困難であつ
た。
本発明者等は、窒化アルミニウム粉末及びその
焼結体について鋭意研究した結果、従来にない高
純度は均一微粉末でかつ焼結性に優れた新規な窒
化アルミニウム粉末を見出し既に提案した。更に
研究を続けた結果、窒化アルミニウム粉末の焼結
特性及び焼結体特性が使用する焼結助剤によつて
大きく影響されることを見出し、本発明を完成さ
せ、ここに提案するに至つた。
焼結体について鋭意研究した結果、従来にない高
純度は均一微粉末でかつ焼結性に優れた新規な窒
化アルミニウム粉末を見出し既に提案した。更に
研究を続けた結果、窒化アルミニウム粉末の焼結
特性及び焼結体特性が使用する焼結助剤によつて
大きく影響されることを見出し、本発明を完成さ
せ、ここに提案するに至つた。
すなわち、本発明は、窒化アルミニウム粉末と
窒化硼素及び窒化珪素のうち少なくとも一種の窒
化物並びにハロゲン化カルシウム、ハロゲン化バ
リウム及びハロゲン化ストロンチウムよりなる群
から選ばれる少なくとも１種の化合物よりなる焼
結助剤との混合物を焼結することを特徴とする窒
化アルミニウム焼結体（厳密には、窒化アルミニ
ウムを主体とし、更に窒化硼素及び（又は）窒化
珪素を加えた焼結体：以下単に窒化アルミニウム
焼結体という）である。
窒化硼素及び窒化珪素のうち少なくとも一種の窒
化物並びにハロゲン化カルシウム、ハロゲン化バ
リウム及びハロゲン化ストロンチウムよりなる群
から選ばれる少なくとも１種の化合物よりなる焼
結助剤との混合物を焼結することを特徴とする窒
化アルミニウム焼結体（厳密には、窒化アルミニ
ウムを主体とし、更に窒化硼素及び（又は）窒化
珪素を加えた焼結体：以下単に窒化アルミニウム
焼結体という）である。
また本発明は、焼結助剤を、全窒化物の混合粉
末に対して0.01〜５重量％の範囲で用いる窒化ア
ルミニウム焼結体の製造方法並びに窒化アルミニ
ウム全窒化物中の50重量％以上含まれる窒化物の
混合粉末を用いる窒化アルミニウム焼結体の製造
方法をも含まれる。
末に対して0.01〜５重量％の範囲で用いる窒化ア
ルミニウム焼結体の製造方法並びに窒化アルミニ
ウム全窒化物中の50重量％以上含まれる窒化物の
混合粉末を用いる窒化アルミニウム焼結体の製造
方法をも含まれる。
本発明で使用する窒化アルミニウム粉末は特に
限定されず公知の窒化アルミニウム粉末を用いう
る。特に有効な窒化アルミニウム粉末は、平均粉
子径2μｍ以下で3μｍ以下の粒子を70容量％以上
の割合で含有し、酸素含有量が３重量％以下、か
つ陽イオン不純物含有量が0.5重量％以下含まれ
ている粉末である。ここで言う平均粒子径とは、
粉末の走査型電子顕微鏡の写真などから計算され
る一次粒子の粒子径の平均値ではなく、沈降式の
粒度分布測定器によつて実測されるような二次凝
集粒子の大きさの平均値を言う。一次粒子がいく
ら細かくとも、それが凝集し、特に2μｍ以上に
なると、焼結の際緻密化が十分進まず、その結果
として熱伝導性の高いものが得られない場合があ
る。また酸素含有量が３重量％以上、陽イオン不
純物量が0.5重量％以上含まれる窒化アルミニウ
ム粉末を原料として用いると、焼結体の粒界にこ
れらの不純物が第２相を形成し、熱伝導率を著し
く低下させる場合がある。本発明の実施に好適に
使用される前記窒化アルミニウム粉末の製造法の
代表的なものを例示すれば次のとおりである。
限定されず公知の窒化アルミニウム粉末を用いう
る。特に有効な窒化アルミニウム粉末は、平均粉
子径2μｍ以下で3μｍ以下の粒子を70容量％以上
の割合で含有し、酸素含有量が３重量％以下、か
つ陽イオン不純物含有量が0.5重量％以下含まれ
ている粉末である。ここで言う平均粒子径とは、
粉末の走査型電子顕微鏡の写真などから計算され
る一次粒子の粒子径の平均値ではなく、沈降式の
粒度分布測定器によつて実測されるような二次凝
集粒子の大きさの平均値を言う。一次粒子がいく
ら細かくとも、それが凝集し、特に2μｍ以上に
なると、焼結の際緻密化が十分進まず、その結果
として熱伝導性の高いものが得られない場合があ
る。また酸素含有量が３重量％以上、陽イオン不
純物量が0.5重量％以上含まれる窒化アルミニウ
ム粉末を原料として用いると、焼結体の粒界にこ
れらの不純物が第２相を形成し、熱伝導率を著し
く低下させる場合がある。本発明の実施に好適に
使用される前記窒化アルミニウム粉末の製造法の
代表的なものを例示すれば次のとおりである。
(1) 純度99.0重量％、好ましくは99.5重量％以上
で、平均粒子径が2μｍ以下で3μｍ以下の粒子
を70容量％以上の割合で含有する酸化アルミニ
ウム微粉末と、灰分含量が最大0.2重量％で平
均粒子径が1μｍ以下のカーボン微粉末とを液
体分散媒体中で緊密に混合し、その際該酸化ア
ルミニウム微粉末対該カーボン微粉末の重量比
は１：0.36〜１：１であり、 (2) 得られた緊密混合物を、適宜乾燥し、窒素ま
たはアンモニアの雰囲気下で1400〜1700℃の温
度で焼成し、 (3) 次いで得られた微粉末を酸素を含む雰囲気下
で600〜900℃の温度で加熱して未反応のカーボ
ンを加熱除去する 工程によつて得ることができる。
で、平均粒子径が2μｍ以下で3μｍ以下の粒子
を70容量％以上の割合で含有する酸化アルミニ
ウム微粉末と、灰分含量が最大0.2重量％で平
均粒子径が1μｍ以下のカーボン微粉末とを液
体分散媒体中で緊密に混合し、その際該酸化ア
ルミニウム微粉末対該カーボン微粉末の重量比
は１：0.36〜１：１であり、 (2) 得られた緊密混合物を、適宜乾燥し、窒素ま
たはアンモニアの雰囲気下で1400〜1700℃の温
度で焼成し、 (3) 次いで得られた微粉末を酸素を含む雰囲気下
で600〜900℃の温度で加熱して未反応のカーボ
ンを加熱除去する 工程によつて得ることができる。
本発明において、前記窒化アルミニウム粉末と
混合して複合原料として使用しうる他の成分の１
つは窒化硼素粉末である。該窒化硼素粉末はよく
知られている層状結晶化合物である。本発明で使
用する該窒化硼素粉末は特に限定されず公知のも
のが使用できる。一般に好適に使用される窒化硼
素粉末は、窒化硼素の純度が97.0重量％以上、好
ましくは99.0重量％以上で、平均粒子径が5μｍ以
下のものである。また該窒化硼素粉末の製法も特
に限定されず公知の方法が採用できる。
混合して複合原料として使用しうる他の成分の１
つは窒化硼素粉末である。該窒化硼素粉末はよく
知られている層状結晶化合物である。本発明で使
用する該窒化硼素粉末は特に限定されず公知のも
のが使用できる。一般に好適に使用される窒化硼
素粉末は、窒化硼素の純度が97.0重量％以上、好
ましくは99.0重量％以上で、平均粒子径が5μｍ以
下のものである。また該窒化硼素粉末の製法も特
に限定されず公知の方法が採用できる。
例えば、
(1) 尿素の存在下にH3BO3またはNa2B4O7を
NH3雰囲気中で500〜950℃で加熱して製造す
る方法、 (2) BCI3とNH3とを反応させて製造する方法、 (3) Fe−Ｂ合金を500〜1400℃の温度で加熱し、
その後Feを例えば酸で溶解除去する方法、 等が採用できる。
NH3雰囲気中で500〜950℃で加熱して製造す
る方法、 (2) BCI3とNH3とを反応させて製造する方法、 (3) Fe−Ｂ合金を500〜1400℃の温度で加熱し、
その後Feを例えば酸で溶解除去する方法、 等が採用できる。
また、本発明において、前記窒化アルミニウム
粉末と混合して複合原料として使用しうる他の成
分の１つは窒化珪素である。該窒化珪素粉末もま
たよく知られた化合物で、本発明においては特に
限定されずこれら公知のものを使用できる。一般
には純度95重量％以上、好ましくは97重量％以上
のものが好適である。
粉末と混合して複合原料として使用しうる他の成
分の１つは窒化珪素である。該窒化珪素粉末もま
たよく知られた化合物で、本発明においては特に
限定されずこれら公知のものを使用できる。一般
には純度95重量％以上、好ましくは97重量％以上
のものが好適である。
更にまた、前記原料として混合粉を使用する場
合は、一般に窒化アルミニウム粉末の混合比を50
重量％以上とするのがよく、より好ましくは60重
量％以上とするのが好適である。
合は、一般に窒化アルミニウム粉末の混合比を50
重量％以上とするのがよく、より好ましくは60重
量％以上とするのが好適である。
本発明の最大の特徴は、焼結助剤としてカルシ
ウム、バリウムまたはストロンチウムのハロゲン
化物を使用することである。ハロゲン化物として
は、フツ素化物、塩素化物、臭素化物及びヨウ素
化物が挙げられる。本発明で使用される焼結助剤
を具体例に例示すると例えば、フツ化カルシウ
ム、フツ化バリウム、フツ化ストロンチウム、シ
ユウ化カルシウム、シユウ化バリウム、シユウ化
ストロンチウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化バリ
ウム、ヨウ化ストロンチウム等が挙げられる。就
中、フツ素化物は、得られる窒化アルミニウム焼
結体の熱伝導性がより優れたものとなるため、本
発明に於いて好適に使用し得る。該カルシウム、
バリウムまたはストロンチウムのハロゲン化物
が、前記該窒化アルミニウム粉末を含む混合粉末
の焼結に際し、どのような作用でこれらの焼結体
の焼結性を向上させかつ焼結体に付与される特性
例えば高熱伝導性を著しく向上させうるのかその
作用は現在なお明確ではない。本発明者等は、前
記ハロゲン化物が高温下でも安定であり、しかも
液状で存在しうるので、窒化アルミニウム粉末ま
たは窒化アルミニウムを含む混合粉末により均一
に分散し、前記効果を発揮するものと推定してい
る。
ウム、バリウムまたはストロンチウムのハロゲン
化物を使用することである。ハロゲン化物として
は、フツ素化物、塩素化物、臭素化物及びヨウ素
化物が挙げられる。本発明で使用される焼結助剤
を具体例に例示すると例えば、フツ化カルシウ
ム、フツ化バリウム、フツ化ストロンチウム、シ
ユウ化カルシウム、シユウ化バリウム、シユウ化
ストロンチウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化バリ
ウム、ヨウ化ストロンチウム等が挙げられる。就
中、フツ素化物は、得られる窒化アルミニウム焼
結体の熱伝導性がより優れたものとなるため、本
発明に於いて好適に使用し得る。該カルシウム、
バリウムまたはストロンチウムのハロゲン化物
が、前記該窒化アルミニウム粉末を含む混合粉末
の焼結に際し、どのような作用でこれらの焼結体
の焼結性を向上させかつ焼結体に付与される特性
例えば高熱伝導性を著しく向上させうるのかその
作用は現在なお明確ではない。本発明者等は、前
記ハロゲン化物が高温下でも安定であり、しかも
液状で存在しうるので、窒化アルミニウム粉末ま
たは窒化アルミニウムを含む混合粉末により均一
に分散し、前記効果を発揮するものと推定してい
る。
本発明における上記焼結助剤の使用量は、焼結
体に要求される性状に応じて異なり一概に限定で
きないが、一般には窒化アルミニウム粉末または
窒化アルミニウム粉末を含む前記混合粉末中に
0.01〜５重量％の範囲から選べば好適である。
体に要求される性状に応じて異なり一概に限定で
きないが、一般には窒化アルミニウム粉末または
窒化アルミニウム粉末を含む前記混合粉末中に
0.01〜５重量％の範囲から選べば好適である。
本発明における前記窒化アルミニウムを含む窒
化物混合粉末と焼結助剤との混合は特に限定され
ず、乾式混合であつても湿式混合であつてもよ
い。特に好適な実施態様は湿式混合すなわち液体
分散媒体を使用する湿式状態での混合である。該
液体分散媒体は特に限定されず、一般に使用され
る水、アルコール類、炭化水素類またはこれらの
混合物が好適に使用される。特に工業的に最も好
適に採用されるのは、メタノール、エタノール、
ブタノールなどの炭素原子数４以下の低級アルコ
ール類である。
化物混合粉末と焼結助剤との混合は特に限定され
ず、乾式混合であつても湿式混合であつてもよ
い。特に好適な実施態様は湿式混合すなわち液体
分散媒体を使用する湿式状態での混合である。該
液体分散媒体は特に限定されず、一般に使用され
る水、アルコール類、炭化水素類またはこれらの
混合物が好適に使用される。特に工業的に最も好
適に採用されるのは、メタノール、エタノール、
ブタノールなどの炭素原子数４以下の低級アルコ
ール類である。
また、前記原料の混合に使用する湿式混合装置
としては、特に限定されず公知のものが使用され
るが、材質に基因する不純物成分を生じないもの
を選ぶのが好ましい。例えば、材質としては窒化
アルミニウム自身あるいはポリエチレン、ポリウ
レタン、ナイロンなどのプラスチツク材料あるい
はこれらで被覆された材質などを選定すればよ
い。
としては、特に限定されず公知のものが使用され
るが、材質に基因する不純物成分を生じないもの
を選ぶのが好ましい。例えば、材質としては窒化
アルミニウム自身あるいはポリエチレン、ポリウ
レタン、ナイロンなどのプラスチツク材料あるい
はこれらで被覆された材質などを選定すればよ
い。
該液体分散媒体中で均一に混合した混合物は適
宜乾燥後、ホツトプレスあるいは常圧下に焼結し
て窒化アルミニウム焼結体または複合焼結体とす
ればよい。ホツトプレスの場合は公知の方法がそ
のまま採用でき、例えば該混合物を黒鉛などのモ
ールドに充填し、通常50〜300Kg／cm2の圧力を加
えながら窒素気流中1600℃〜2100℃に加熱し、焼
結体を製造するとよい。また上記常圧焼結の場合
には、該混合物をそのままかあるいはパラフイン
やポリビニルブチラールなどの公知のバインダー
を添加して所望の形状にラバープレスなどの方法
で成形した後焼成するのが一般的である。あるい
は該混合物に結合剤、可塑剤、解膠剤及び有機溶
媒を加えて泥漿とし、これをドクターブレード成
形機を用いてシート状成形物とした後焼成する方
法も好適に採用し得る。該常圧焼結の条件として
は、一般に窒素雰囲気下1600〜2000℃の温度で焼
成するとよい。
宜乾燥後、ホツトプレスあるいは常圧下に焼結し
て窒化アルミニウム焼結体または複合焼結体とす
ればよい。ホツトプレスの場合は公知の方法がそ
のまま採用でき、例えば該混合物を黒鉛などのモ
ールドに充填し、通常50〜300Kg／cm2の圧力を加
えながら窒素気流中1600℃〜2100℃に加熱し、焼
結体を製造するとよい。また上記常圧焼結の場合
には、該混合物をそのままかあるいはパラフイン
やポリビニルブチラールなどの公知のバインダー
を添加して所望の形状にラバープレスなどの方法
で成形した後焼成するのが一般的である。あるい
は該混合物に結合剤、可塑剤、解膠剤及び有機溶
媒を加えて泥漿とし、これをドクターブレード成
形機を用いてシート状成形物とした後焼成する方
法も好適に採用し得る。該常圧焼結の条件として
は、一般に窒素雰囲気下1600〜2000℃の温度で焼
成するとよい。
本発明の方法で得られる窒化アルミニウム焼結
体は、耐熱性、耐食性に優れかつ低誘電損失、高
熱伝導率など窒化アルミニウムが本来有する優れ
た特性を発揮するセラミツクスであり、各種基板
材料、放熱材料、絶縁材料として工業的価値が極
めて高いものである。
体は、耐熱性、耐食性に優れかつ低誘電損失、高
熱伝導率など窒化アルミニウムが本来有する優れ
た特性を発揮するセラミツクスであり、各種基板
材料、放熱材料、絶縁材料として工業的価値が極
めて高いものである。
本発明における焼結助剤の添加は必らずしも窒
化アルミニウム粉末または窒化アルミニウム粉末
を含む混合粉末に添加する必要はなく、予めこれ
らの粉末の製造時にハロゲン化カルシウム、ハロ
ゲン化バリウム及びハロゲン化ストロンチウムよ
りなる群から選ばれた少くとも１種の化合物が含
まれるように該粉末の製造原料中に混合して得た
窒化アルミニウム粉末または前記混合粉末を使用
してもよい。
化アルミニウム粉末または窒化アルミニウム粉末
を含む混合粉末に添加する必要はなく、予めこれ
らの粉末の製造時にハロゲン化カルシウム、ハロ
ゲン化バリウム及びハロゲン化ストロンチウムよ
りなる群から選ばれた少くとも１種の化合物が含
まれるように該粉末の製造原料中に混合して得た
窒化アルミニウム粉末または前記混合粉末を使用
してもよい。
本発明を更に具体的に説明するため以下実施例
を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。
を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。
尚以下の実施例において用いられる窒化アルミ
ニウムは、平均粒子径が1.3μｍで、3μｍ以下が90
容量％を占め、且つ表１に示す組成である。
ニウムは、平均粒子径が1.3μｍで、3μｍ以下が90
容量％を占め、且つ表１に示す組成である。
表 １ AlN粉末分析値
AlN含有量 97.8％
元 素 含有量
Mg ＜５（PPM）
Cr 21（ 〃 ）
Si 125（ 〃 ）
Zn ９（ 〃 ）
Fe 20（ 〃 ）
Cu ５（ 〃 ）
Mn ５（ 〃 ）
Ni 27（ 〃 ）
Ti ＜５（ 〃 ）
Co ＜５（ 〃 ）
Al 64.8（wt％）
Ｎ 33.4（ 〃 ）
Ｏ 1.1（ 〃 ）
Ｃ 0.11（ 〃 ）
実施例 １
窒化アルミニ
実施例１で用いたものと同じ窒化アルミニウム
粉末80重量部と平均粒子径2.5μｍで純度が99.5％
の六方晶窒化硼素粉末20重量部とを混合した混合
粉末に対し、平均粒子径4.5μｍのフツ化カルシウ
ム粉末を1.0wt％添加し均一に混合した。この混
合粉末12ｇを内壁を窒化ホウ素粉末でコーテイン
グした黒鉛製モールドに充填し、200Kg／cm2の圧
力下、１気圧の窒素ガス中において2000℃で３時
間加圧焼結した。得られた焼結体は密度2.98ｇ／
cm3で白色ものであり、タングステンカーバイト系
の切削工具で容易に加工できる加工性を有してい
た。また、この焼結体について３点曲げ強度及び
熱伝導性を測定したところ、各々36Kg／mm2、
85W／mKであつた。
粉末80重量部と平均粒子径2.5μｍで純度が99.5％
の六方晶窒化硼素粉末20重量部とを混合した混合
粉末に対し、平均粒子径4.5μｍのフツ化カルシウ
ム粉末を1.0wt％添加し均一に混合した。この混
合粉末12ｇを内壁を窒化ホウ素粉末でコーテイン
グした黒鉛製モールドに充填し、200Kg／cm2の圧
力下、１気圧の窒素ガス中において2000℃で３時
間加圧焼結した。得られた焼結体は密度2.98ｇ／
cm3で白色ものであり、タングステンカーバイト系
の切削工具で容易に加工できる加工性を有してい
た。また、この焼結体について３点曲げ強度及び
熱伝導性を測定したところ、各々36Kg／mm2、
85W／mKであつた。
実施例 ２
実施例１における窒化硼素粉末に代り、平均粒
子径2.2μｍ、純度99.2％の窒化珪素粉末を用いた
以外は実施例１と同様に実施した。その結果、得
られた焼結体は密度3.92ｇ／cm3で３点曲げ強度は
31Kg／mm2、熱伝導率は48W／mKであつた。
子径2.2μｍ、純度99.2％の窒化珪素粉末を用いた
以外は実施例１と同様に実施した。その結果、得
られた焼結体は密度3.92ｇ／cm3で３点曲げ強度は
31Kg／mm2、熱伝導率は48W／mKであつた。
実施例 ３
窒化アルミニウム粉末80重量部と、実施例１及
び実施例２で用いた六方晶窒化硼素粉末及び窒化
珪素粉末を夫々10重量部ずつ用いた以外は実施例
と同様に実施した。その結果、得られた焼結体は
密度3.45ｇ／cm3、３点曲げ強度は34Kg、熱伝導率
は67W／mkであつた。
び実施例２で用いた六方晶窒化硼素粉末及び窒化
珪素粉末を夫々10重量部ずつ用いた以外は実施例
と同様に実施した。その結果、得られた焼結体は
密度3.45ｇ／cm3、３点曲げ強度は34Kg、熱伝導率
は67W／mkであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 窒化アルミニウムと窒化硼素及び窒化珪素の
うち少なくとも一種の窒化物並びに、ハロゲン化
カルシウム、ハロゲン化バリウム及びハロゲン化
ストロンチウムよりなる群から選ばれる少なくと
も１種の化合物よりなる焼結助剤との混合物を焼
結することを特徴とする窒化アルミニウム焼結体
の製造方法。 ２ 焼結助剤の量が全窒化物の混合粉末に対し
て、0.01〜５重量％の範囲である特許請求の範囲
１記載の窒化アルミニウム焼結体の製造方法。 ３ 窒化アルミニウムが全窒化物中の50重量％以
上の窒化物の混合粉末を用いる特許請求の範囲１
記載の窒化アルミニウム焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59139764A JPS6121977A (ja) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | 窒化アルミニウム焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59139764A JPS6121977A (ja) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | 窒化アルミニウム焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6121977A JPS6121977A (ja) | 1986-01-30 |
| JPH0122232B2 true JPH0122232B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=15252845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59139764A Granted JPS6121977A (ja) | 1984-07-07 | 1984-07-07 | 窒化アルミニウム焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6121977A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1262149A (en) * | 1985-08-13 | 1989-10-03 | Hitofumi Taniguchi | Sinterable aluminum nitride composition, sintered body from this composition and process for producing the sintered body |
| JPH0745344B2 (ja) * | 1988-06-03 | 1995-05-17 | 新日本製鐵株式会社 | 異方性を有するＢＮ−Ａ▲ｌ▼Ｎ系焼結体およびその製造方法 |
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Family Cites Families (2)
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-
1984
- 1984-07-07 JP JP59139764A patent/JPS6121977A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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