JPH01222816A - 内歯車加工用ホブ - Google Patents
内歯車加工用ホブInfo
- Publication number
- JPH01222816A JPH01222816A JP4409788A JP4409788A JPH01222816A JP H01222816 A JPH01222816 A JP H01222816A JP 4409788 A JP4409788 A JP 4409788A JP 4409788 A JP4409788 A JP 4409788A JP H01222816 A JPH01222816 A JP H01222816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hob
- blade
- rough cutting
- finishing
- machining
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
- B23F21/163—Hobs with inserted cutting elements
- B23F21/166—Hobs with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は内歯車を高能率、高精度に切削加工できる内歯
車加工用ホブの改良に関する。
車加工用ホブの改良に関する。
従来、内歯車の切削加工にはピニオンカッタによる方法
が大半を占めているが、加工能率の面でホブ切りに劣る
ため、このホブによる加工法の確立が待たれている。こ
の内歯車の加工が可能なホブについて、従来からバレル
形ホブ、円筒形成形ホブ、球形ホブ等が提案・試作され
ている（特公昭５１−３８１１７号公報、特公昭５１−
３８１１８号公報、特開昭５４−９０８９号、実開昭５
２−１６９１８９号）。
が大半を占めているが、加工能率の面でホブ切りに劣る
ため、このホブによる加工法の確立が待たれている。こ
の内歯車の加工が可能なホブについて、従来からバレル
形ホブ、円筒形成形ホブ、球形ホブ等が提案・試作され
ている（特公昭５１−３８１１７号公報、特公昭５１−
３８１１８号公報、特開昭５４−９０８９号、実開昭５
２−１６９１８９号）。
ところが、上記従来の内歯車加工用ホブは実際の製作上
の困難性や適用制限等のため実用化に到っていないとい
う問題があった。
の困難性や適用制限等のため実用化に到っていないとい
う問題があった。
本発明は上記従来の問題点に着目し、製作が容易な連続
切削ができる内歯車加工用ホブであって、特に工具とし
てのランニングコストの低減化を図ることのできる構造
とした内歯車加工用ホブを提供することを目的とする。
切削ができる内歯車加工用ホブであって、特に工具とし
てのランニングコストの低減化を図ることのできる構造
とした内歯車加工用ホブを提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
ホブ本体１の外周面粗削りをなす荒削り刃２ａ〜２ｃと
、歯形形成をなす仕上刃３とを同一ねじ篩上に配置して
、内歯車を連続的に成形切削加工するようにしたシング
ルポジション方式のホブであって、前記仕上刃３に先行
する荒削り刃２ａ〜２ｃをスローアウェイチップとする
と共に、仕上刃３は組立式であって、その径方向位置を
調整する機構４を備え、且つ、歯溝部分の荒削り加工を
前記荒削り刃２ａ〜２ｃで行い、歯形部の仕上げ加工を
前記仕上げ刃３で行う構成としたことを特徴とする内歯
車加工用ホブに関する。
ホブ本体１の外周面粗削りをなす荒削り刃２ａ〜２ｃと
、歯形形成をなす仕上刃３とを同一ねじ篩上に配置して
、内歯車を連続的に成形切削加工するようにしたシング
ルポジション方式のホブであって、前記仕上刃３に先行
する荒削り刃２ａ〜２ｃをスローアウェイチップとする
と共に、仕上刃３は組立式であって、その径方向位置を
調整する機構４を備え、且つ、歯溝部分の荒削り加工を
前記荒削り刃２ａ〜２ｃで行い、歯形部の仕上げ加工を
前記仕上げ刃３で行う構成としたことを特徴とする内歯
車加工用ホブに関する。
上記構成によれば、内歯車加工用ホブは荒削り刃２ａ〜
２ｃと仕上げ刃３とがシングルポジション方式とされて
おり、これもディスク状のホブ本体１の外周面に設ける
ことができるため、内歯車用ワークの中心部に配置する
ことが可能となり、内歯車のホブ加工が簡単に行えるも
のとなる。
２ｃと仕上げ刃３とがシングルポジション方式とされて
おり、これもディスク状のホブ本体１の外周面に設ける
ことができるため、内歯車用ワークの中心部に配置する
ことが可能となり、内歯車のホブ加工が簡単に行えるも
のとなる。
本発明の内歯車加工用ホブは重切削となる歯溝部分の荒
切り加工をなす荒削り刃２ａ〜２ｃがスローアウェイチ
ップであることから、摩耗や欠損が激しい荒削り刃２ａ
〜２ｃの交換が簡単にできる。また、歯形部の仕上げ加
工のみを行う仕上げ刃３は、ホブに対し位置が調整可能
な組立式とな馴ているため、摩耗或いは欠損が生じた場
合、すくい面を再研摩し径方向位置を再調整すれば、再
使用が可能となる。
切り加工をなす荒削り刃２ａ〜２ｃがスローアウェイチ
ップであることから、摩耗や欠損が激しい荒削り刃２ａ
〜２ｃの交換が簡単にできる。また、歯形部の仕上げ加
工のみを行う仕上げ刃３は、ホブに対し位置が調整可能
な組立式とな馴ているため、摩耗或いは欠損が生じた場
合、すくい面を再研摩し径方向位置を再調整すれば、再
使用が可能となる。
従って、荒削り刃２ａ〜２ｃ及び仕上げ刃３共に工具費
のランニングコストを大巾に軽減することができる。
のランニングコストを大巾に軽減することができる。
以下本発明に係る内歯車加工用ホブの実施例を図面に基
づいて詳述する。
づいて詳述する。
第１図は本発明の実施例に係る内歯車加工用ホブの外観
図で、第１図（Ａ）は側面図、第１図（Ｂ）は平面図で
ある。
図で、第１図（Ａ）は側面図、第１図（Ｂ）は平面図で
ある。
本実施例に於て、ホブ本体１は薄い肉厚の円盤体とされ
ており、図示していない内歯車用のリング状ワークの内
部にワークと直交状態に配置されて歯の切削作業を行え
るようになっている。
ており、図示していない内歯車用のリング状ワークの内
部にワークと直交状態に配置されて歯の切削作業を行え
るようになっている。
このようなホブ本体１の外周面には、切削工具としての
刃が取り付けられるが、この刃は最初に荒削りをなす第
１荒削り刃２ａと二番荒削りをなす第２荒削り刃２ｂと
三番荒削りをなす第３荒削り刃２ｃ、及び最終的な歯面
を切削する仕上刃３とからなっている。
刃が取り付けられるが、この刃は最初に荒削りをなす第
１荒削り刃２ａと二番荒削りをなす第２荒削り刃２ｂと
三番荒削りをなす第３荒削り刃２ｃ、及び最終的な歯面
を切削する仕上刃３とからなっている。
このような切削刃は、ホブ本体１の回転方向にそって、
第１荒削り刃２ａ〜第３荒削り刃２ｃ。
第１荒削り刃２ａ〜第３荒削り刃２ｃ。
仕上刃３を１０として５０、順に並んで取り付けられた
シングルポジション方式とされてホブ本体１に取り付け
られている。そして、各日の刃の内、第１荒削り刃２ａ
〜第３荒削り刃２ｃは第３図に示すように菱形形状のチ
ップを用いており、これをスローアウェイ式として取付
けている。
シングルポジション方式とされてホブ本体１に取り付け
られている。そして、各日の刃の内、第１荒削り刃２ａ
〜第３荒削り刃２ｃは第３図に示すように菱形形状のチ
ップを用いており、これをスローアウェイ式として取付
けている。
尚、本体に型彫放電加工により底面を加工した場合は、
１１ａ〜１１ｃのブレード又はロケータは必要ない。
１１ａ〜１１ｃのブレード又はロケータは必要ない。
この荒削り刃２ａ〜２ｃは菱形チップとなっているため
、第３図にて矢印で示される切削方向に対面するチップ
の二つの稜線ａが切刃となり、当該チップを上下、及び
表裏に反転させることにより、他の稜線す、ｃ、ｄに切
削作用を行わせることができるようになっている。
、第３図にて矢印で示される切削方向に対面するチップ
の二つの稜線ａが切刃となり、当該チップを上下、及び
表裏に反転させることにより、他の稜線す、ｃ、ｄに切
削作用を行わせることができるようになっている。
従って、この荒削り刃２ａ〜２ｃが摩耗や欠損した場合
には適宜チップの反転を行うことにより、他の稜線を利
用した切削を行わせ、最終的にはこれを廃棄して、新規
のチップに交換するようにしている。
には適宜チップの反転を行うことにより、他の稜線を利
用した切削を行わせ、最終的にはこれを廃棄して、新規
のチップに交換するようにしている。
一方、仕上刃３は内歯車の歯形を決定するため、総形イ
ンボリュートのチップとされ、成形歯切りをなさせるよ
うにしている。
ンボリュートのチップとされ、成形歯切りをなさせるよ
うにしている。
この仕上刃３はホブ本体１に対して組立式の構造にして
一体化させている。
一体化させている。
前記荒削り刃２ａ〜２ｃはホブ本体１に取り付けるに際
し、チップの互いに交叉する面は直交するため、先ず第
１図（Ａ）に示すように、負のすくい角θ（−５°〜−
２０＠）が与えられており、これによって切り刃の外周
逃げ角及び側面逃げ角を形成させるようにしている。
し、チップの互いに交叉する面は直交するため、先ず第
１図（Ａ）に示すように、負のすくい角θ（−５°〜−
２０＠）が与えられており、これによって切り刃の外周
逃げ角及び側面逃げ角を形成させるようにしている。
また、第２図（Ａ）ないしくＣ）に示すように、ホブ本
体１の回転中心軸と直交する仕上刃３の中心線に対して
第１荒削り刃２ａ、第２荒削り刃２ｂ、第３荒削り刃２
ｃの中心線が傾くような僅かな傾斜角θａ〜θＣを与え
ている。
体１の回転中心軸と直交する仕上刃３の中心線に対して
第１荒削り刃２ａ、第２荒削り刃２ｂ、第３荒削り刃２
ｃの中心線が傾くような僅かな傾斜角θａ〜θＣを与え
ている。
この傾斜角θａ〜θＣは第１荒削り刃２ａ側を大きく、
第３荒削り刃２ｃ側を小さくして、順次傾斜角が小さく
なるようにしている。
第３荒削り刃２ｃ側を小さくして、順次傾斜角が小さく
なるようにしている。
これは連続する荒削り刃２ａ〜２ｃによる切削軌跡を仕
上刃３の中心線に対称とすることができ、これによって
各切り刃の左右切り刃部の各位置に於て、均一な切削厚
さとさせることができて切削力に対する負担も均等化す
ることができる。
上刃３の中心線に対称とすることができ、これによって
各切り刃の左右切り刃部の各位置に於て、均一な切削厚
さとさせることができて切削力に対する負担も均等化す
ることができる。
また、第２図（Ａ）ないしくＣ）に示されるように各荒
削り刃２ａ〜２ｃの歯厚方向及び径方向の取代を考慮し
て各月には半径方向の段差Ｎａ−ｌＩｃを与えている。
削り刃２ａ〜２ｃの歯厚方向及び径方向の取代を考慮し
て各月には半径方向の段差Ｎａ−ｌＩｃを与えている。
更に、第１図（Ｂ）に示されるように同−口にある連続
する各切り刃はホブの同一ねじ筋に沿うように配置され
ている。即ち、本実施例のホブでは、５０のため５のね
じ筋が存在することになる。
する各切り刃はホブの同一ねじ筋に沿うように配置され
ている。即ち、本実施例のホブでは、５０のため５のね
じ筋が存在することになる。
なお、ブレード（１１ａ〜１１ｃ）のチップ取付座面の
加工は型彫り放電加工により行えば容易である。
加工は型彫り放電加工により行えば容易である。
このような実施例によれば、個々の切り刃の任意の位置
に於ける取代は、傾斜角θａ〜θＣ及び半径方向の段差
１ａ−ｐｃを付与したことにより一定になって工具寿命
を向上できるが、この実施例では特に第１荒削り刃２ａ
〜第３荒削り刃２ｃのスローアウェイ化を図りつつ、２
つのスローアウェイチップを菱形として１チップ当り４
ケ所に切削作用を行わせるようにしているため、工具の
ランニングコストを低減できる効果が得られる。なお、
前記実施例に於て刃のすくい角の変更（例えば−２０＠
〜−４０°）によりＨＲＣ５０程度の高硬度材の加工も
可能となり、いわゆるスカイビング加工ができる。
に於ける取代は、傾斜角θａ〜θＣ及び半径方向の段差
１ａ−ｐｃを付与したことにより一定になって工具寿命
を向上できるが、この実施例では特に第１荒削り刃２ａ
〜第３荒削り刃２ｃのスローアウェイ化を図りつつ、２
つのスローアウェイチップを菱形として１チップ当り４
ケ所に切削作用を行わせるようにしているため、工具の
ランニングコストを低減できる効果が得られる。なお、
前記実施例に於て刃のすくい角の変更（例えば−２０＠
〜−４０°）によりＨＲＣ５０程度の高硬度材の加工も
可能となり、いわゆるスカイビング加工ができる。
また仕上刃３は、ブレード１１にロー付けされた総形イ
ボリュートのチップであり、該仕上刃３が摩耗または欠
損した場合には、すくい面を再研摩後、第４図に示す機
構によって、径方向外方に押出して再び再研摩前の位置
に調整することにより、仕上刃３のランニングコストの
低減を図っている。
ボリュートのチップであり、該仕上刃３が摩耗または欠
損した場合には、すくい面を再研摩後、第４図に示す機
構によって、径方向外方に押出して再び再研摩前の位置
に調整することにより、仕上刃３のランニングコストの
低減を図っている。
第４図は第２図（ｂ）に於ける中部拡大図であり、仕上
刃３を径方向外方に押し出すには、先ず、ボルト７及び
１３を緩めて、ブレード１１をホブ本体１に固定してい
る押板５を緩める。
刃３を径方向外方に押し出すには、先ず、ボルト７及び
１３を緩めて、ブレード１１をホブ本体１に固定してい
る押板５を緩める。
次にホブ本体１に形成された雌ねじ１ｂに螺合する雄ね
じ９ａの形成されたねじ９をドライバーで回転させて、
矢印Ｑ方向に移動させると、（さび１０は、その凹部１
０ａにねじ９が遊嵌されているため、やはり矢印Ｑ方向
に移動する。
じ９ａの形成されたねじ９をドライバーで回転させて、
矢印Ｑ方向に移動させると、（さび１０は、その凹部１
０ａにねじ９が遊嵌されているため、やはり矢印Ｑ方向
に移動する。
一方、前記くさび１０は、そのテーパ面１０ｂをホブ本
体１のテーパ面１ａに当接しているため、前記くさび１
０の矢印Ｑ方向への移動によって、仕上刃３のロー付さ
れているブレードｔｉは径方向外方へ押出される。
体１のテーパ面１ａに当接しているため、前記くさび１
０の矢印Ｑ方向への移動によって、仕上刃３のロー付さ
れているブレードｔｉは径方向外方へ押出される。
第５図は、本発明の実施例による内歯車加工用ホブで、
１つの歯を加工する工程を示す図で、第１荒削り刃２ａ
にて歯底刃部（斜線部）を切削し、第２荒削り刃２ｂに
て歯底Ｓ部（斜線部）を切削し、第３荒削り刃２ｃにて
歯底１部（斜線部）を切削し、最後に仕上刃３にて歯形
部（斜線部）を切削して仕上げることを示す。
１つの歯を加工する工程を示す図で、第１荒削り刃２ａ
にて歯底刃部（斜線部）を切削し、第２荒削り刃２ｂに
て歯底Ｓ部（斜線部）を切削し、第３荒削り刃２ｃにて
歯底１部（斜線部）を切削し、最後に仕上刃３にて歯形
部（斜線部）を切削して仕上げることを示す。
なお、第５図に於て２点鎖線は最終的に仕上げられるべ
き歯形、破線は前工程までに切削された歯形を示す。
き歯形、破線は前工程までに切削された歯形を示す。
以上説明したように、本発明によれば、内歯車加工を高
い効率で連続してでき、荒削り刃のスローアウェイ化に
より、ロー付は型に比較して工具費用のランニングコス
トを半減できるという優れた効果が得られる。
い効率で連続してでき、荒削り刃のスローアウェイ化に
より、ロー付は型に比較して工具費用のランニングコス
トを半減できるという優れた効果が得られる。
また、ホブ本体に型彫放電加工により荒削り刃チップ用
座面を加工すれば、部品点数が減少し、加工費が減少す
ると共に、ホブ本体のスペースを有効に活用することが
可能となり、その結果高剛性なホブとなる。
座面を加工すれば、部品点数が減少し、加工費が減少す
ると共に、ホブ本体のスペースを有効に活用することが
可能となり、その結果高剛性なホブとなる。
仕上刃については、高い寸法制度を要するため、スロー
アウェイ化することはできないが、摩耗或いは欠損部分
を再研摩後径方向に押出してやると、仕上刃を再使用す
ることができ、工具費用のランニングコストを大幅に低
減することができる。
アウェイ化することはできないが、摩耗或いは欠損部分
を再研摩後径方向に押出してやると、仕上刃を再使用す
ることができ、工具費用のランニングコストを大幅に低
減することができる。
第１図（Ａ）は本発明の一実施例に係る内歯車加工用ホ
ブの側面図、第１図（Ｂ）は同じく部分平面図、第２図
は各切り刃部のホブ正面断面図で、（Ａ）は第１荒削り
刃部で第１図（Ａ）のＡ−Ａ断面、（Ｂ）は第２荒削り
刃部で第１図（Ａ）のＢ−Ｂ断面、（Ｃ）は第３荒削り
刃部で第１図（Ａ）のＣ−Ｃ断面、（Ｄ）は仕上刃の部
分で、第１図（Ａ）のＤ−Ｄ断面を示す図、第３図は荒
削り刃のチップ構成を示す斜視図、第４図は第２図（Ｄ
）のＰ部拡大図、第５図は歯切り工程を示す図である。 １・・・ホブ本体、２ａ〜２ｃ・・・荒削り刃、３・・
・仕上刃、４・・・調整機構、５，６・・・押板、１１
゜１１ａ〜１１ｃ・・・ブレード、９・・・ねじ、１０
・・・くさび、１２・・・ねじ回し、７，８．９・・・
ボルト。 出願人 株式会社 小 松 製 作 所株式会社神戸
製鋼所 代理人 弁理士 米 原 正 章
ブの側面図、第１図（Ｂ）は同じく部分平面図、第２図
は各切り刃部のホブ正面断面図で、（Ａ）は第１荒削り
刃部で第１図（Ａ）のＡ−Ａ断面、（Ｂ）は第２荒削り
刃部で第１図（Ａ）のＢ−Ｂ断面、（Ｃ）は第３荒削り
刃部で第１図（Ａ）のＣ−Ｃ断面、（Ｄ）は仕上刃の部
分で、第１図（Ａ）のＤ−Ｄ断面を示す図、第３図は荒
削り刃のチップ構成を示す斜視図、第４図は第２図（Ｄ
）のＰ部拡大図、第５図は歯切り工程を示す図である。 １・・・ホブ本体、２ａ〜２ｃ・・・荒削り刃、３・・
・仕上刃、４・・・調整機構、５，６・・・押板、１１
゜１１ａ〜１１ｃ・・・ブレード、９・・・ねじ、１０
・・・くさび、１２・・・ねじ回し、７，８．９・・・
ボルト。 出願人 株式会社 小 松 製 作 所株式会社神戸
製鋼所 代理人 弁理士 米 原 正 章
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ホブ本体１の外周面に荒削りをなす荒削り刃２ａ〜２
ｃと歯形成形をなす仕上刃３とを同一ねじ筋上に配置し
て内歯車を連続的に成形切削加工するようにしたシング
ルポジション方式のホブであって、前記仕上刃３に先行
する荒削り刃２ａ〜２ｃをスローアウェイチップとする
と共に、仕上刃３は組立式であって、その径方向位置の
調整機構４を備え、 且つ、歯溝部分の荒削り加工を前記荒削り刃２ａ〜２ｃ
で行い、歯形部の仕上げ加工を前記仕上げ刃３で行う構
成としたことを特徴とする内歯車加工用ホブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63044097A JP2622982B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 内歯車加工用ホブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63044097A JP2622982B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 内歯車加工用ホブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222816A true JPH01222816A (ja) | 1989-09-06 |
| JP2622982B2 JP2622982B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=12682113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63044097A Expired - Lifetime JP2622982B2 (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 内歯車加工用ホブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622982B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017530016A (ja) * | 2014-09-05 | 2017-10-12 | グリーソン − プァウター マシネンファブリク ゲーエムベーハー | 歯部を加工する方法及び加工用工具並びに工作機械 |
| CN111922448A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-13 | 哈尔滨理工大学 | 一种粗精一体化硬质合金干切滚刀 |
| CN114799366A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-29 | 吴頔 | 一种镶嵌式高阶精度全转位内冷齿轮滚刀 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52169189U (ja) * | 1976-06-16 | 1977-12-22 | ||
| JPS542716A (en) * | 1977-06-02 | 1979-01-10 | Xerox Corp | Scanning lighting device |
| JPS5614407A (en) * | 1979-06-13 | 1981-02-12 | Davy International Ag | Method of removing hydrogen sulfide and sulfur dioxide from exhaust gas of claus process |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP63044097A patent/JP2622982B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111922448A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-13 | 哈尔滨理工大学 | 一种粗精一体化硬质合金干切滚刀 |
| CN114799366A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-29 | 吴頔 | 一种镶嵌式高阶精度全转位内冷齿轮滚刀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2622982B2 (ja) | 1997-06-25 |
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