JPH01222897A

JPH01222897A - 下加工済み帯シートの製造方法およびその装置

Info

Publication number: JPH01222897A
Application number: JP4536888A
Authority: JP
Inventors: Toru Kuroiwa; 徹黒岩; Shigeru Nishimori; 西森　茂
Original assignee: SHIYOUKA SHOTEN KK
Current assignee: SHIYOUKA SHOTEN KK
Priority date: 1988-02-27
Filing date: 1988-02-27
Publication date: 1989-09-06
Anticipated expiration: 2011-02-07
Also published as: JPH0811383B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、帯シートを特定の用途に使用するため、所
定位置に所要のマーキングを施したり。

あるいは所定長さに切断する下加工済み帯シートの製造
方法およびその装置に関するものである。

〔従来の技術〕

このような帯シートは用途に応じて所定長さに切断され
、その表面に各種作業を施すための約束化されたマーキ
ングが施されるのが通常である。

例えば９点が一つ付されているとその個所は折り曲げて
縫着、二つ付されているとある別の部品の取り付けとい
った具合である。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来、このような作業は１作業台の上に帯シートを伸延
させ、各作業を手作業で行っていた。帯シートの長さも
短く、マーキング数も少なければこれでもよいが、切断
すべき帯シートの長さが長くなると８作業台からはみ出
てしまい、正確な長さに切断できない。また、マーキン
グ数が多（なると（はなはなだしい場合は８０を超える
ものもある）、いかにも能率が悪い上、第一、その精度
が劣る。なお２個々の作業（例えば、切断、マーキング
）そのものは自動化された装置もあったが。

これらを有機的に結合して制御された動きをするものは
今まで見当たらなかった。

〔課題を解決するための手段〕

そこで、この発明は２巻回した帯シートをライン状に送
り、この帯シート上の予め決められた加工位置がライン
上に設けられた加工ステーションに来たときに前記帯シ
ートの送りを止め、この加工ステーション上で前記帯シ
ートの切断、その切断面の熱熔融および前記帯シート上
へのマーキングの各作業を適宜行ってなる下加工済み帯
シートの製造方法ならびに巻回した帯シートを送り機構
によってライン状に送り、この帯シート上の予め決めら
れた加工位置がライン上に設けられる加工ステーション
に来たときを位置検出機構で読み取る他、このときに前
記送り機構を止め、前記加工ステーション上で前記帯シ
ートを切断する切断機構、その切断面の熱溶融を行う溶
融機構および前記帯シート上にマーキングするマーキン
グ機構を適宜作動させてなる下加工済み帯シートの製造
装置を提供することで、前記した課題を解決したのであ
る。

〔作用〕

以上の手段をとることにより、帯シート上へのマーキン
グ、帯シートそのものの切断、この切断面の熱溶融の各
作業をライン上に設置された加工ステーションで自動的
に行い得る。そして、各作業を行う加工ステーションは
すべて同一であるから、比較的簡単な装置で加工位置の
読み取り、送りの停止等といった制御動作が可能になっ
たのである。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図はこの発明に係る製造装置の要部の横断面図、第
２図は同じく縦断面図、第３図は正面図であるが、この
製造装置は、ロール状に巻回された帯シートｌを懸架装
填する供給装置２とマーキングや切断等の各作業を行う
作業装置３とから構成される。

供給装置２は帯シート１のロールを装填するリール４や
このリールを懸架する懸架台５および帯シートｌを送り
出す供給ローラ６、さらに、帯シート１の有無を検出す
る検出バー７等から構成されている。

作業装置３は供給装置２から送られて来た帯シート１を
さらに送る送り機構８．帯シートｌの所定の位置を検出
する位置検出機構９．帯シート１を切断する切断機構１
０．その切断面を熱熔融する溶融機構１１．　さらに、
帯シート１に所要のマークをマーキングするマーキング
機構１２等から構成される。

送り機構８は上下一対ずつのローラ１３ａ　、　１３ｂ
、　１４ａ　、　１４　ｂからなる上送りローラ１３と
下送りローラ１４から構成されるのである。なお１両ロ
ーラ１３、１４の間には滑り台１５を設置しておき、帯
シート１はこの滑り台１５上をライン状に走行するよう
にしておく。ところで５両ローラ１３．１４とも、下方
のローラ１３ａ　、　１４ａを強制駆動し、上方のロー
ラ１３ｂ　、　１４ｂはフリー回転としておく、すなわ
ち、駆動源としてステッピングモータ１６等を用意し、
これからタイミングプーリ、タイミングベルト機構１７
．１７によって駆動ローラ１３ａ　＋　１４ａに動力結
合してお（のである。なお、ここで、ステッピングモー
タ１６やタイミングプーリ、タイミングベルト機構１７
．１７を用いたのは、帯シートｌの送り量を正確にコン
トロールするためである。さらに、プーリ径等を調整し
て下送りローラ１４の方の送り速度の方が上送りローラ
１３のそれよりも若干速くなるよう設定しておき９間の
被送り物、すなわち、帯シート１が緊張状態で送られる
ようにしておく。一方、上方のフリーローラ１３ｂ　、
　１４ｂであるが２両ローラ１３ａ　、１３ｂ、　１４
ａ　、　１４ｂの上下間隙は帯シート１の厚み如何等に
よっては変更しなければならないとともに、適当な圧力
で帯シート１を押圧するものでなければならないから、
このフリーな方のローラ１３ｂ　、　１４ｂをそれぞれ
本体１８に対して位置変更（回動）可能に枢支したアー
ム１９．２０の先端に設けておき、このアーム１９．２
０をエアーシリンダやスプリング等（図示省略）で加圧
力調整可能に押圧しておく　（第２図参照）。次に、上
送りローラ１３の上方のフリーローラ１３ｂにカップリ
ング２１を介して、その回転角度（回転数。

位相）を判別できるエンコーダ２２を取り付けておけば
、このエンコーダ２２の出力より、このローラ１３ｂの
回転角度、すなわち、帯シート１の走行長さが換算でき
るから、これらエンコーダ２２等を前記した位置検出機
構９とする（第１図参照）、−方、各送りローラ１３．
１４の中間位置を布シート１に各種の作業を施す加工ス
テーション２３と設定しく前記した滑り台１５はこの加
工ステーション２３の位置では分断しておく）、前記し
た切断機構１０゜溶融機構１１．マーキング機構１２等
がこの加工ステーション２３上で作動するよう設置する
（第２図参照）。

切断機構１０であるが、駆動モータ２４によって垂直面
内で自由に回転する円盤カッター２５をその切断線が加
工ステーション２３上を帯シート１に直交して往復する
よう、モータ２６．スプロケット、チェン機構２７およ
び滑り軸受２８等を用いて組み付ける（第１図参照）。

溶融機構１１であるが、同じく加工ステーション２３の
直下に、帯シート１と直交する方向にインパルス型のワ
イヤヒータ２９を取付台３０に対して張設し、この取付
台３０をエアーシリンダ３１等で昇降させるようにした
ものである（第２図参照）。なお、ワイヤヒータ２９が
熱っせられた場合にも伸長状態を保つため、取付台３０
の一方を垂直面内で回動できるようにしておくとともに
、これにスプリング３２を張り掛けてワイヤヒータ２９
を引っ張り勝手に支持しておく。ところで、エアーシリ
ンダ３１を上伸させたとき、ワイヤヒータ２９は円盤カ
ッター２５が帯シートｌを切断した切断面に接触しなけ
ればならない。

マーキング機構１２であるが、帯シート１の表面に捺印
できるスタンプ３３を送り機構８の上方に設置しくもち
ろん、その動作位置は加工ステーション２３に合致させ
る）、このスタンプ３３をエアーシリンダ３４等で上下
するものが考えられる。なお。

マークする個所を帯シート１の幅方向に変えることによ
ってマークの意味を区別化することも考えられるので、
スタンプ３３全体をエアーシリンダ３５等で帯シート１
の幅方向に位置変更できるようにしておく　（第１図参
照）。

３６はこの製造装置を制御する制御装置の操作部である
が、要は１以上の各作業をする加工ステーション２３上
の帯シート１の位置を予め設定しておき、この設定値に
基づき１位置検出機構９でその位置を検出（確認）しな
がら送り機構８を制御するとともに、切断機構１０．熔
融機構１１．マーキング機構１２等を適宜動作させるよ
うにしたものである。

〔発明の効果〕

以上、この発明は前記したものであるから、帯シート１
に対して必要なマーキング、切断、切断面の熱溶融の各
作業をすべて自動で行い得る。したがって、その能率が
著しく向上するとともに。

切断長等の長さ制限も不要になる。また、各作業そのも
のも機械的に行うことになるから、その仕上げが美麗に
なる。そして、これらの各作業はすべて同一の加工ステ
ーション２３で行われるため。

安価、簡単な装置でもって確実に行い得るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る製造装置の要部の横断面図、第
２図は同じく縦断面図、第３図は正面図である。（符号）１・・帯シート１１・・熔融機構８・・送り機構　　　　　　１２・・マーキング機構９
・・位置検出機構　　　　２３・・加工ステーション１
０・・切断機構特許出願人　　株式会社松香商店代理人　　弁理士　　板　野　嘉　男＠３図／

Claims

【特許請求の範囲】１、巻回した帯シート（１）をライン状に送り、この帯
シート上の予め決められた加工位置がライン上に設けら
れた加工ステーション（２３）に来たときに前記帯シー
ト（１）の送りを止め、この加工ステーション（２３）
上で前記帯シート（１）の切断、その切断面の熱溶融お
よび前記帯シート（１）上へのマーキングの各作業を適
宜行ってなる下加工済み帯シートの製造方法。２、巻回した帯シート（１）を送り機構（８）によって
ライン状に送り、この帯シート（１）上の予め決められ
た加工位置がライン上に設けられる加工ステーション（
２３）に来たときを位置検出機構（９）で読み取る他、
このときに前記送り機構（８）を止め、前記加工ステー
ション（２３）上で前記帯シート（１）を切断する切断
機構（１０）、その切断面の熱溶融を行う溶融機構（１
１）および前記帯シート（１）上にマーキングするマー
キング機構（１２）を適宜作動させてなる下加工済み帯
シートの製造装置。