JPH01222916A - 密閉容器の製造方法 - Google Patents
密閉容器の製造方法Info
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- JPH01222916A JPH01222916A JP63048942A JP4894288A JPH01222916A JP H01222916 A JPH01222916 A JP H01222916A JP 63048942 A JP63048942 A JP 63048942A JP 4894288 A JP4894288 A JP 4894288A JP H01222916 A JPH01222916 A JP H01222916A
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- magnet
- resin
- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2313/00—Connecting or fastening means
- B65D2313/04—Connecting or fastening means of magnetic type
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は食品等の貯蔵、運搬時に使用される樹脂製の密
閉容器の製造方法に関する。
閉容器の製造方法に関する。
樹脂結合型永久磁石を封入した食品等の貯蔵、運搬時に
使用される密閉容器の製造は、容器を製作した後着磁を
行なった永久磁石を所定の穴などに圧入するなどした後
、接着材や樹脂により固定をするか、または予め成形さ
れた樹脂結合型永久磁石を射出成形金型にセットし分サ
ート成形などにより容器の成型時に封入後着磁をおこな
っていた。
使用される密閉容器の製造は、容器を製作した後着磁を
行なった永久磁石を所定の穴などに圧入するなどした後
、接着材や樹脂により固定をするか、または予め成形さ
れた樹脂結合型永久磁石を射出成形金型にセットし分サ
ート成形などにより容器の成型時に封入後着磁をおこな
っていた。
第４図において樹脂製の密閉容器本体ｌの蓋部２に接す
る部分及び蓋部２の密閉容器本体１と接する部分には前
もって成形時に穴７を開けておき着磁した永久磁石８を
Ｎ、Ｓで示したように磁極を揃えて圧入後接着材により
固定して完成体としていた。
る部分及び蓋部２の密閉容器本体１と接する部分には前
もって成形時に穴７を開けておき着磁した永久磁石８を
Ｎ、Ｓで示したように磁極を揃えて圧入後接着材により
固定して完成体としていた。
また第３図では、密閉容器本体の成形時に予め成形した
永久磁石８を封入した状態を示す。
永久磁石８を封入した状態を示す。
樹脂製の密閉容器本体ｌの蓋部２に接する側の所定の位
置及び蓋部２の密閉容器本体１に接する側に予め成形し
た樹脂結合型永久磁石８を封入成形して完成体とし着磁
をおこなっていた。
置及び蓋部２の密閉容器本体１に接する側に予め成形し
た樹脂結合型永久磁石８を封入成形して完成体とし着磁
をおこなっていた。
しかしながら第４図に示した方法では磁石による吸着力
を確保するため着磁した磁極を交互にＮ極Ｓ極と揃え圧
入しなければならず、しかも接着材により固定するため
密閉容器本体１及び蓋部２の双方が接する部分の表面が
凹凸になりやすく、しかも磁石と樹脂との隙間も出来や
すい為洗浄がきれいに出来ず不衛生になりやすいという
問題があった。
を確保するため着磁した磁極を交互にＮ極Ｓ極と揃え圧
入しなければならず、しかも接着材により固定するため
密閉容器本体１及び蓋部２の双方が接する部分の表面が
凹凸になりやすく、しかも磁石と樹脂との隙間も出来や
すい為洗浄がきれいに出来ず不衛生になりやすいという
問題があった。
また第３図に示す方法では、密閉容器本体１及び蓋部２
の表面も奇麗に仕上がり隙間もできないが、何よりも樹
脂結合型永久磁石８を密閉容器本体１及び蓋部２を成形
する機械装置とは別の機械装置により成形する必要があ
った。
の表面も奇麗に仕上がり隙間もできないが、何よりも樹
脂結合型永久磁石８を密閉容器本体１及び蓋部２を成形
する機械装置とは別の機械装置により成形する必要があ
った。
そこで本発明はこのような問題を解決するためのもので
、その目的とするところは永久磁石を封入した密閉容器
の表面が奇麗で凹凸も無く、しかも予め樹脂結合型永久
磁石を別の成形装置により成形しておく必要がなく、密
閉容器本体及び蓋部を成形する成形機械装着により成形
途中で樹脂結合型永久磁石の磁粉の封入ができる密閉容
器の製造上記問題点を解決するため本発明の密閉容器の
製造方法は、食品等の貯蔵、運搬時に使用される密閉容
器本体の蓋部との密着部、もしくは蓋部の密閉容器本体
との密着部に対応する部分に樹脂結合型永久磁石を封入
する密閉容器において、樹脂結合型永久磁石の磁粉の封
入を成形途中で行なうことを特徴とする。
、その目的とするところは永久磁石を封入した密閉容器
の表面が奇麗で凹凸も無く、しかも予め樹脂結合型永久
磁石を別の成形装置により成形しておく必要がなく、密
閉容器本体及び蓋部を成形する成形機械装着により成形
途中で樹脂結合型永久磁石の磁粉の封入ができる密閉容
器の製造上記問題点を解決するため本発明の密閉容器の
製造方法は、食品等の貯蔵、運搬時に使用される密閉容
器本体の蓋部との密着部、もしくは蓋部の密閉容器本体
との密着部に対応する部分に樹脂結合型永久磁石を封入
する密閉容器において、樹脂結合型永久磁石の磁粉の封
入を成形途中で行なうことを特徴とする。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
（実施例−１）
第１図において内径７０ＩＩｌｏｌの密閉容器本体１及
び蓋部２にそれぞれ本体磁石４と蓋部磁石５が封入され
その外径部分は１００ｍｍと大きくなっている。
び蓋部２にそれぞれ本体磁石４と蓋部磁石５が封入され
その外径部分は１００ｍｍと大きくなっている。
第２図は第１図の密閉部分の拡大図である。
また前記したそれぞれの磁石４．５は、希土類磁石粉末
と熱可塑性樹脂であるポリアミドとの混合物よりなり外
径９０ＩＩＩ１１、内径８０ＩＤＩ＋、厚さ１關で内外
方向にそれぞれＮ，Ｓで示したように２極着磁されてい
る。
と熱可塑性樹脂であるポリアミドとの混合物よりなり外
径９０ＩＩＩ１１、内径８０ＩＤＩ＋、厚さ１關で内外
方向にそれぞれＮ，Ｓで示したように２極着磁されてい
る。
まず樹脂結合型磁石であるがここで用いたものはＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系と呼ばれる希土類磁石粉末６０ｖｏ１％に熱
可塑性樹脂であるナイロン１２（ポリアミド）を加えた
一般番こフ０ランク′と呼ばれる１勿である。
Ｆｅ−Ｂ系と呼ばれる希土類磁石粉末６０ｖｏ１％に熱
可塑性樹脂であるナイロン１２（ポリアミド）を加えた
一般番こフ０ランク′と呼ばれる１勿である。
このほかｓｍ−ｃｏ系の磁石粉末や熱可塑性の樹脂であ
るホ０す７＠Ｉ７ピレン、ｔ，１１リエチレン 、ホ
０リアミド′系、ＥＶＡ、液晶ポリマーなどが使用可能
である。
るホ０す７＠Ｉ７ピレン、ｔ，１１リエチレン 、ホ
０リアミド′系、ＥＶＡ、液晶ポリマーなどが使用可能
である。
密閉容器本体１及び蓋部２に使われる樹脂は一般に射出
成形により密閉容器として成形し用いられている物であ
れば何でもよく一例としてｔ１°リフ０吐ルン、 ホ０
リエチレン、 ホ０リアミドゝ （ナイロン１２）、ホ
０す塩化ヒゝニール等が上げられる。
成形により密閉容器として成形し用いられている物であ
れば何でもよく一例としてｔ１°リフ０吐ルン、 ホ０
リエチレン、 ホ０リアミドゝ （ナイロン１２）、ホ
０す塩化ヒゝニール等が上げられる。
製造方法としては射出成形機により行ないまず密閉容器
本体１は原料にボリブ吐°レンを用い、樹脂結合型永久
磁石は希土類磁石粉末とナイ１７７１２との混練へ°レ
ットを用い、二色成形と同様の方法で第２図に示した本
体磁石４の表面く蓋部と相対する側の面）まで成形する
。
本体１は原料にボリブ吐°レンを用い、樹脂結合型永久
磁石は希土類磁石粉末とナイ１７７１２との混練へ°レ
ットを用い、二色成形と同様の方法で第２図に示した本
体磁石４の表面く蓋部と相対する側の面）まで成形する
。
次に途中まで成形した密閉容器本体１を後退させ本体磁
石４との間に出来た隙間に再度ボリブ吐０レンをインシ
゛エクシコンして成形の完了した密閉容器本体１を取り
出した。
石４との間に出来た隙間に再度ボリブ吐０レンをインシ
゛エクシコンして成形の完了した密閉容器本体１を取り
出した。
同様に蓋部２も第１図に示した蓋部磁石５の表面（密閉
容器本体１と相対する側の面）までボ！＋７”！７ビレ
ンをインシ′エクションして成形し、更に途中まで成形
した蓋部２を後退させ蓋部磁石５との隙間に再度更にホ
０リフ０Ｕじレンをインシゞエクシヲンし成形の完了し
た蓋部２を取り出した。
容器本体１と相対する側の面）までボ！＋７”！７ビレ
ンをインシ′エクションして成形し、更に途中まで成形
した蓋部２を後退させ蓋部磁石５との隙間に再度更にホ
０リフ０Ｕじレンをインシゞエクシヲンし成形の完了し
た蓋部２を取り出した。
この様にして射出成形した密閉容器本体ｌと蓋部２のそ
れぞれの樹脂結合型永久磁石４、５をパルス着磁電源と
それに接続された着磁ヨークによりそれぞれ対向する極
が異なった磁極になるよう内外２極に着磁した。
れぞれの樹脂結合型永久磁石４、５をパルス着磁電源と
それに接続された着磁ヨークによりそれぞれ対向する極
が異なった磁極になるよう内外２極に着磁した。
密閉容器本体１と蓋部２を近付けるとおのずと異なった
磁極に対応する位置で吸着して第１図及び第２図のよう
に密閉される。
磁極に対応する位置で吸着して第１図及び第２図のよう
に密閉される。
比較例として従来技術による成形により密閉容器を造っ
た。
た。
第４図に示した様な方法では、密閉容器本体ｌ及び蓋部
２の表面に凹凸が出来る為その部分が汚れしかも洗浄が
困難であった＠ また第３図に示した様な方法では、密閉容器本体１及び
蓋部２の着磁においては本発明と同様であるが予め別の
成形装置により樹脂結合型希土類永久磁石を成形してお
き、密閉容器本体及び蓋部を成形する時に インサート
成形する必要が有り二重の作業が必要であった。
２の表面に凹凸が出来る為その部分が汚れしかも洗浄が
困難であった＠ また第３図に示した様な方法では、密閉容器本体１及び
蓋部２の着磁においては本発明と同様であるが予め別の
成形装置により樹脂結合型希土類永久磁石を成形してお
き、密閉容器本体及び蓋部を成形する時に インサート
成形する必要が有り二重の作業が必要であった。
なお本発明の実施例では、密閉容器本体１及び蓋部２の
双方に永久磁石を用いたがどちらか、片方に磁石を用い
他方は磁気に対して吸着される軟磁性材料を用いてもよ
く、第５図に示すように永久磁石８の吸着する面を放射
状に多極着磁しても吸着により容器の密閉ができる。
双方に永久磁石を用いたがどちらか、片方に磁石を用い
他方は磁気に対して吸着される軟磁性材料を用いてもよ
く、第５図に示すように永久磁石８の吸着する面を放射
状に多極着磁しても吸着により容器の密閉ができる。
（実施例−２）
第１図において内径５０ｍ＋＊の密閉容器本体１及ｄ蓋
部２にそれぞれ本体磁石４と蓋部磁石５が封入されその
外径部分は７０ｍｍと大きくなっている。
部２にそれぞれ本体磁石４と蓋部磁石５が封入されその
外径部分は７０ｍｍと大きくなっている。
前記したそれぞれの磁石４．５は、希土類磁石粉末と熱
可塑性樹脂であるボリアミビ（ナイロン１２）との混合
物よりなり外径６４關、内径５４ｍｍ、平均厚さ１鵬で
密閉容器本体１及び蓋部２のそれぞれ相対する側の面か
ら、第５図に示すように交互にＮ、Ｓの磁極が位置する
極異方性の１２極着磁をされている。
可塑性樹脂であるボリアミビ（ナイロン１２）との混合
物よりなり外径６４關、内径５４ｍｍ、平均厚さ１鵬で
密閉容器本体１及び蓋部２のそれぞれ相対する側の面か
ら、第５図に示すように交互にＮ、Ｓの磁極が位置する
極異方性の１２極着磁をされている。
まず樹脂結合型磁石であるがここで用いたものは一般に
２−１７系と呼ばれるＳｍＣｏ系希土類磁石粉末６２ｖ
ｏ１％に熱可塑性樹脂であるナイロン１２ （ホ０リア
ミビ）を加えた一般に７０ラマク゛と呼ばれる物である
。
２−１７系と呼ばれるＳｍＣｏ系希土類磁石粉末６２ｖ
ｏ１％に熱可塑性樹脂であるナイロン１２ （ホ０リア
ミビ）を加えた一般に７０ラマク゛と呼ばれる物である
。
このほか１−５系のＳｍＣｏ希土類磁石粉末や熱可塑性
樹脂であるホ０リフ１ヒ０レン、ホ０リエチレン 、
ホ０リアミド′系、ＥＶＡ、液晶ホ０リマーなどが使用
可能である。
樹脂であるホ０リフ１ヒ０レン、ホ０リエチレン 、
ホ０リアミド′系、ＥＶＡ、液晶ホ０リマーなどが使用
可能である。
密閉容器本体１及び蓋部２に使われる樹脂は一般に射出
成形により密閉容器として成形し用いられている物であ
れば何でもよく一例としてホ０リフ＠ロヒ０レン、 ホ
０リエチレン、 ホロす７ミト″（ナイロン１２） 、
ホ０す塩化ヒーール等が上げられる。
成形により密閉容器として成形し用いられている物であ
れば何でもよく一例としてホ０リフ＠ロヒ０レン、 ホ
０リエチレン、 ホロす７ミト″（ナイロン１２） 、
ホ０す塩化ヒーール等が上げられる。
製造方法としては射出成形機により行ないまず密閉容器
本体１は原料に＊”！ｊ７’［７ｆ：’レンを用い、本
体磁石４として使用される樹脂結合型永久磁石は希土類
磁石粉末とナイロン１２との混練へ０レツトを用い、二
色成形と同様の方法で第１図に示した本体磁石４の表面
（蓋部と相対する側の面）まで成形する。
本体１は原料に＊”！ｊ７’［７ｆ：’レンを用い、本
体磁石４として使用される樹脂結合型永久磁石は希土類
磁石粉末とナイロン１２との混練へ０レツトを用い、二
色成形と同様の方法で第１図に示した本体磁石４の表面
（蓋部と相対する側の面）まで成形する。
この時混練へ°レットを射出する側の成形金型には本体
磁石４として使用される樹脂結合型希土類磁石を極異方
性に配向させる１２極の配向ヨークが別設のＤＣ磁場電
源により励磁されその磁力の働きにより１２極の極異方
性樹脂結合型永久磁石として配向され冷却固化される。
磁石４として使用される樹脂結合型希土類磁石を極異方
性に配向させる１２極の配向ヨークが別設のＤＣ磁場電
源により励磁されその磁力の働きにより１２極の極異方
性樹脂結合型永久磁石として配向され冷却固化される。
更に別設のＤＣ磁場電源から配向ヨークに予め設定した
反転電流を流し成形された樹脂結合型希土類磁石を減磁
する。
反転電流を流し成形された樹脂結合型希土類磁石を減磁
する。
次に途中まで成形した密閉容器本体ｌを後退させ本体磁
石４との間に出来た隙間に再度ボリア”ＵＥ”レンをイ
ンシ′エクションして成形の完了した密閉容器本体１を
取り出した。
石４との間に出来た隙間に再度ボリア”ＵＥ”レンをイ
ンシ′エクションして成形の完了した密閉容器本体１を
取り出した。
同様に蓋部２も第１図に示した蓋部磁石５の表面（容器
本体と相対する側の面）までホ０すブロヒ０レンをイン
シ′エクションして成形し、磁場電源を動作して樹脂結
合型希土類磁石を１２極の極異方性に配向させ減磁を行
ない更に途中まで成形した蓋部２を後退させ蓋部磁石５
との隙間に再変更にホ”）７”Ｄピレンをインシゝエク
ションし成形の完了した蓋部２を取り出した。
本体と相対する側の面）までホ０すブロヒ０レンをイン
シ′エクションして成形し、磁場電源を動作して樹脂結
合型希土類磁石を１２極の極異方性に配向させ減磁を行
ない更に途中まで成形した蓋部２を後退させ蓋部磁石５
との隙間に再変更にホ”）７”Ｄピレンをインシゝエク
ションし成形の完了した蓋部２を取り出した。
この様にして射出成形した密閉容器本体１と蓋部２のそ
れぞれの樹脂結合型永久磁石４．５をハ０ルス着磁電源
とそれに接続された１２極の着磁ヨークにより配向させ
た時と同様の磁極になるように位置合わせをして１２極
の極異方性着磁をした。
れぞれの樹脂結合型永久磁石４．５をハ０ルス着磁電源
とそれに接続された１２極の着磁ヨークにより配向させ
た時と同様の磁極になるように位置合わせをして１２極
の極異方性着磁をした。
密閉容器本体１と蓋部２を近付けるとおのずと異なった
磁極に対応する位置で吸着して第１図のように密閉され
る。
磁極に対応する位置で吸着して第１図のように密閉され
る。
比較例として従来技術による成形を行なった。
第４図に示した様な方法では、予め別の成形装置により
樹脂結合型希土類永久磁石を成形し着磁を行なっておき
、密閉容器本体１及び蓋部２を成形する詩にインサート
成形をしたが、セットする１時に樹脂結合型希土類永久
磁石８が相互に吸着し取り扱いが煩わしく、また成形前
の部品を置くスヘースが広く必要であった。
樹脂結合型希土類永久磁石を成形し着磁を行なっておき
、密閉容器本体１及び蓋部２を成形する詩にインサート
成形をしたが、セットする１時に樹脂結合型希土類永久
磁石８が相互に吸着し取り扱いが煩わしく、また成形前
の部品を置くスヘースが広く必要であった。
以上述べたように本発明の密閉容器の製造方法によれば
、食品等の佇蔵、運搬時に使用される密閉容器本体の蓋
部との密着部、もしくは前記蓋部の密閉容器本体との密
着部に対応する部分に樹脂結合型永久磁石を封入した樹
脂製の密閉容器の製造方法において、前記樹脂結合型永
久磁石の磁粉の封入を成形途中で行なうことにより、永
久磁石を封入した容器の表面が奇麗で凹凸も無く、しか
も予め樹脂結合型永久磁石を別の成形装置により成形し
ておく必要がなく、密閉容器本体及び蓋部を成形する成
形機械装置により成形途中で樹脂結合型永久磁石の磁粉
の封入ができるという効果をもたらすものである。
、食品等の佇蔵、運搬時に使用される密閉容器本体の蓋
部との密着部、もしくは前記蓋部の密閉容器本体との密
着部に対応する部分に樹脂結合型永久磁石を封入した樹
脂製の密閉容器の製造方法において、前記樹脂結合型永
久磁石の磁粉の封入を成形途中で行なうことにより、永
久磁石を封入した容器の表面が奇麗で凹凸も無く、しか
も予め樹脂結合型永久磁石を別の成形装置により成形し
ておく必要がなく、密閉容器本体及び蓋部を成形する成
形機械装置により成形途中で樹脂結合型永久磁石の磁粉
の封入ができるという効果をもたらすものである。
第１図第２図は本発明の実施例を示す断面図。
第３図、第４図は従来例を示す断面図。
第５図は多極着磁した永久磁石を示す斜視図。
ｌ・・・密閉容器本体 ２・・・蓋部
４・・・本体磁石 ５・・・蓋部磁石７・・・穴
８・・・永久磁石−以上− 出願人 セイコーエプソン株式会社 ２１却 第３図 ２．１Ｊｌｌ’ ／ 第４図
８・・・永久磁石−以上− 出願人 セイコーエプソン株式会社 ２１却 第３図 ２．１Ｊｌｌ’ ／ 第４図
Claims (1)
- 食品等の貯蔵、運搬時に使用される密閉容器本体の蓋部
との密着部、もしくは前記蓋部の密閉容器本体との密着
部に対応する部分に樹脂結合型永久磁石を封入した樹脂
製の密閉容器の製造方法において、前記樹脂結合型永久
磁石の磁粉の封入を成形途中で行なうことを特徴とする
密閉容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048942A JPH01222916A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 密閉容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63048942A JPH01222916A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 密閉容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222916A true JPH01222916A (ja) | 1989-09-06 |
Family
ID=12817331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63048942A Pending JPH01222916A (ja) | 1988-03-02 | 1988-03-02 | 密閉容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01222916A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2680761A1 (fr) * | 1991-09-04 | 1993-03-05 | Reboul Smt | Emballage tubulaire a fermeture magnetique. |
| KR20020023318A (ko) * | 2002-01-16 | 2002-03-28 | 이선희 | 밀폐가 용이한 배달용 식기 세트 |
| FR2980780A1 (fr) * | 2011-10-04 | 2013-04-05 | Maitrise Et Innovation | Dispositif de conditionnement |
-
1988
- 1988-03-02 JP JP63048942A patent/JPH01222916A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2680761A1 (fr) * | 1991-09-04 | 1993-03-05 | Reboul Smt | Emballage tubulaire a fermeture magnetique. |
| KR20020023318A (ko) * | 2002-01-16 | 2002-03-28 | 이선희 | 밀폐가 용이한 배달용 식기 세트 |
| FR2980780A1 (fr) * | 2011-10-04 | 2013-04-05 | Maitrise Et Innovation | Dispositif de conditionnement |
| EP2578513A1 (fr) | 2011-10-04 | 2013-04-10 | Maîtrise Et Innovation | Dispositif de conditionnement |
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