JPH01222931A - 手袋の製造方法 - Google Patents
手袋の製造方法Info
- Publication number
- JPH01222931A JPH01222931A JP63050659A JP5065988A JPH01222931A JP H01222931 A JPH01222931 A JP H01222931A JP 63050659 A JP63050659 A JP 63050659A JP 5065988 A JP5065988 A JP 5065988A JP H01222931 A JPH01222931 A JP H01222931A
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- rubber
- glove
- expansion
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- rubber compound
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
イ）産業上の利用分野
本発明は、家庭用や、防寒、防振、滑り止め性。
柔軟性９表面強度などを必要とする作業用手袋を製造す
る方法に関する。 口）従来の技術 手袋の軍部等に発泡体層を設けて防振、防寒。 滑り止め、保温などの効果を出そうとする手袋は知られ
ている。 メリヤス手袋の軍部等に発泡剤配合の生ゴムを貼り、そ
の上に生の平ゴムを貼り、手型に挿着して加硫缶に入れ
加硫発泡させる防振作業用手袋がある（特開昭５５−９
０６０１号）。 生の平ゴムは補強用として発泡剤配合の生ゴムの外側に
貼りつけである。発泡剤配合の生ゴムを加硫してゴム発
泡体とするとき、一般にプレス加硫が行われるのは気泡
の均一性と寸法安定性を得るためである。オープン加硫
（金型の密閉空間で大きな圧力をかけるプレス加硫に対
して、熱空気加硫などオーブン・スペースでの加硫を云
う）では、異常に大きな気泡があちこちに発生し、外観
を凹凸にするいわゆる異常気泡と呼ばれる現象が起こり
易く、寸法も安定しない。 生ゴムはよく伸びるので加硫中の発泡を抑制できない。 特開昭５９−９５１３５号はウェブの表面に発泡体層を
積層して、発泡体の滑り止め効果や物体つかみの保持効
果を利用した手袋を提案している。これは発泡体がもつ
よく知られた効果であるが、作業中の引掻きその他によ
る疵がつき易く、表面強度に問題がある。 表面強度の付与のため、方向性を持たない繊維をミクロ
ポーラス！ｋＩＩ織を有する接着層によってゴム手袋基
体の外側に積層して保護層としたもの（実開昭５９−８
３９２２号）、ゴム手袋の字部等に繊維、布、綱状など
の糸状体を貼って補強したもの（実開昭６１−５０７１
７号）がある。いずれも繊維状材料で摩耗、引裂などの
損傷を防ぐとともに、前者は、ミクロポーラス組織が表
面の滑り止め効果を出し、柔軟性にも寄与し、後者は濡
れたときのゴム手袋の滑り易さを糸状体が改善する。し
かし、両者とも、ゴム手袋基体はそのまま普通のゴムで
あるから、柔軟性や作業時の手袋のフィツト間隔などは
従来のものから殆ど改良されていない。 特に、電気工事など線材を頻繁に使う作業では、ゴム手
袋表面の摩耗、突刺、引掻きなどによる損傷が多いので
、絶縁用のゴム手袋を着けた上から更に革手袋などを装
着して作業をすることが多く、全体的な柔軟性やフィツ
ト感覚の改善が望まれる。 ハ）発明の目的 手袋表面に強度があって摩耗、突刺、引掻き に耐え、
且つ柔軟でフィツト惑のある作業性の良好な手袋を容易
且つ効果的に製造する方法を提供する。 二）発明の構成 本発明は、手袋形の少なくとも一部を、加熱発泡性の未
加硫ゴム配合物のシートとその外側に屈撓性のある外被
材料（例えば繊維類）を被せた構造に形成し、この手袋
形を手型を芯にして支え、加熱加硫時に発泡するゴム配
合物の膨張を上記外被材料の張力によって規制すること
により目的を達成するものである。 ここに通気性の外被材料と云うのは、例えば繊維類のよ
うにゴムの発泡による膨張を規制でき、且つ、通気性の
ある材料を云い、必ずしも繊維類に限るものではない。 膨張を規制するためには、ゴム発泡により所定の膨張を
得たあと、その時点の膨張圧力に耐える材料で規制すれ
ばよく、張力がこの膨張圧に耐えうる材料はすべて本発
明の外被材料として使用できる。典型的な通気性の外被
材料は繊維類であり、編織布、不織布、皮革などがある
。 手型を芯にして、手袋形を支えるには次の２つの方法が
ある。即ち（１）手型の上に手袋形の最も内側の構成材
料から最も外側の構成材料まで順次積層して行く方法、
（２）予め手袋形を形成し、それを手型に被装する方法
である。 加熱発泡性のゴム配合物としては、発泡剤を配合した一
般のゴム配合物が用いられる。 特にオープン加硫でゴム発泡体とする場合は、れ、弾力
回復の応答が早いゴム発泡体を得ることができる。熱可
塑性ゴムとしては、スチレン−ブタジェン−スチレンブ
ロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロックコポリマー。 それらに水素添加したもの、その他のポリマーがあり、
加熱により溶融流動し、使用温度でゴム状弾力性を示す
ものである。手袋形のゴム配合物のシートは、（１）圧
延シートをそのまま°用いる場合、（２）コム配合物の
溶液又は発泡剤配合ラテックスに手型を浸漬して引上げ
、乾燥して手型上にシートを形成させる場合がある。 未加硫ゴム配合物のシートの外側に外被材料を被せる際
、加硫時にシートと外被材料の隙間を充満するまでゴム
シートは膨張するから、ゴム発泡体の厚みをどれ位に規
制するかを考慮して隙間をコントロールする。外被材料
がメリヤス編みのようにある程度まで容易に伸張し、そ
の後は大きな張力を発揮するような材料であれば、被せ
る際にゴムシートとメリヤス布との間に特に隙間を作っ
ておかなくてもメリヤスの伸張性をコントロールするこ
とによってゴム発泡体の厚みをコントロールできる。 手袋形の最内側に吸湿性の布帛を積層しておけば、手袋
使用時に汗などを吸収して快適である。 ゴム配合物のシートと通気性材料はゴム発泡圧によって
一体化される。積層材料間の接着をよくするために外被
材料や最内側の吸湿性布帛には、必要に応じて接着剤を
塗布することができる。
る方法に関する。 口）従来の技術 手袋の軍部等に発泡体層を設けて防振、防寒。 滑り止め、保温などの効果を出そうとする手袋は知られ
ている。 メリヤス手袋の軍部等に発泡剤配合の生ゴムを貼り、そ
の上に生の平ゴムを貼り、手型に挿着して加硫缶に入れ
加硫発泡させる防振作業用手袋がある（特開昭５５−９
０６０１号）。 生の平ゴムは補強用として発泡剤配合の生ゴムの外側に
貼りつけである。発泡剤配合の生ゴムを加硫してゴム発
泡体とするとき、一般にプレス加硫が行われるのは気泡
の均一性と寸法安定性を得るためである。オープン加硫
（金型の密閉空間で大きな圧力をかけるプレス加硫に対
して、熱空気加硫などオーブン・スペースでの加硫を云
う）では、異常に大きな気泡があちこちに発生し、外観
を凹凸にするいわゆる異常気泡と呼ばれる現象が起こり
易く、寸法も安定しない。 生ゴムはよく伸びるので加硫中の発泡を抑制できない。 特開昭５９−９５１３５号はウェブの表面に発泡体層を
積層して、発泡体の滑り止め効果や物体つかみの保持効
果を利用した手袋を提案している。これは発泡体がもつ
よく知られた効果であるが、作業中の引掻きその他によ
る疵がつき易く、表面強度に問題がある。 表面強度の付与のため、方向性を持たない繊維をミクロ
ポーラス！ｋＩＩ織を有する接着層によってゴム手袋基
体の外側に積層して保護層としたもの（実開昭５９−８
３９２２号）、ゴム手袋の字部等に繊維、布、綱状など
の糸状体を貼って補強したもの（実開昭６１−５０７１
７号）がある。いずれも繊維状材料で摩耗、引裂などの
損傷を防ぐとともに、前者は、ミクロポーラス組織が表
面の滑り止め効果を出し、柔軟性にも寄与し、後者は濡
れたときのゴム手袋の滑り易さを糸状体が改善する。し
かし、両者とも、ゴム手袋基体はそのまま普通のゴムで
あるから、柔軟性や作業時の手袋のフィツト間隔などは
従来のものから殆ど改良されていない。 特に、電気工事など線材を頻繁に使う作業では、ゴム手
袋表面の摩耗、突刺、引掻きなどによる損傷が多いので
、絶縁用のゴム手袋を着けた上から更に革手袋などを装
着して作業をすることが多く、全体的な柔軟性やフィツ
ト感覚の改善が望まれる。 ハ）発明の目的 手袋表面に強度があって摩耗、突刺、引掻き に耐え、
且つ柔軟でフィツト惑のある作業性の良好な手袋を容易
且つ効果的に製造する方法を提供する。 二）発明の構成 本発明は、手袋形の少なくとも一部を、加熱発泡性の未
加硫ゴム配合物のシートとその外側に屈撓性のある外被
材料（例えば繊維類）を被せた構造に形成し、この手袋
形を手型を芯にして支え、加熱加硫時に発泡するゴム配
合物の膨張を上記外被材料の張力によって規制すること
により目的を達成するものである。 ここに通気性の外被材料と云うのは、例えば繊維類のよ
うにゴムの発泡による膨張を規制でき、且つ、通気性の
ある材料を云い、必ずしも繊維類に限るものではない。 膨張を規制するためには、ゴム発泡により所定の膨張を
得たあと、その時点の膨張圧力に耐える材料で規制すれ
ばよく、張力がこの膨張圧に耐えうる材料はすべて本発
明の外被材料として使用できる。典型的な通気性の外被
材料は繊維類であり、編織布、不織布、皮革などがある
。 手型を芯にして、手袋形を支えるには次の２つの方法が
ある。即ち（１）手型の上に手袋形の最も内側の構成材
料から最も外側の構成材料まで順次積層して行く方法、
（２）予め手袋形を形成し、それを手型に被装する方法
である。 加熱発泡性のゴム配合物としては、発泡剤を配合した一
般のゴム配合物が用いられる。 特にオープン加硫でゴム発泡体とする場合は、れ、弾力
回復の応答が早いゴム発泡体を得ることができる。熱可
塑性ゴムとしては、スチレン−ブタジェン−スチレンブ
ロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロックコポリマー。 それらに水素添加したもの、その他のポリマーがあり、
加熱により溶融流動し、使用温度でゴム状弾力性を示す
ものである。手袋形のゴム配合物のシートは、（１）圧
延シートをそのまま°用いる場合、（２）コム配合物の
溶液又は発泡剤配合ラテックスに手型を浸漬して引上げ
、乾燥して手型上にシートを形成させる場合がある。 未加硫ゴム配合物のシートの外側に外被材料を被せる際
、加硫時にシートと外被材料の隙間を充満するまでゴム
シートは膨張するから、ゴム発泡体の厚みをどれ位に規
制するかを考慮して隙間をコントロールする。外被材料
がメリヤス編みのようにある程度まで容易に伸張し、そ
の後は大きな張力を発揮するような材料であれば、被せ
る際にゴムシートとメリヤス布との間に特に隙間を作っ
ておかなくてもメリヤスの伸張性をコントロールするこ
とによってゴム発泡体の厚みをコントロールできる。 手袋形の最内側に吸湿性の布帛を積層しておけば、手袋
使用時に汗などを吸収して快適である。 ゴム配合物のシートと通気性材料はゴム発泡圧によって
一体化される。積層材料間の接着をよくするために外被
材料や最内側の吸湿性布帛には、必要に応じて接着剤を
塗布することができる。
【実施例１】
積層作業がし易いように、平手型を用い、これに３０番
手の綿メリヤス手袋を被装する。表−１の各配合をロー
ルで混練し、０．８〜１■Ｉに圧延したゴムシートをメ
リヤス手袋の上に全面に積層する。 これを平手型から脱型し、弯曲手型に被装して型になじ
ませ、その上から１０番手の綿メリヤス手袋を被せ、１
３０℃で３０分間熱空気加硫を行う。加熱時にゴムシー
トは内側のメリヤス手袋に粘着して固定されているので
外側の方向に発泡し、外側のメリヤス手袋と一体化して
、約２１１厚のゴム発泡層を有する手袋となる。配合ｔ
ｌｈ３を用いると加熱時の流動性がないので外側メリヤ
ス手袋からその表面程度まで目洩れして滑り止め効果の
成る手袋となる。
手の綿メリヤス手袋を被装する。表−１の各配合をロー
ルで混練し、０．８〜１■Ｉに圧延したゴムシートをメ
リヤス手袋の上に全面に積層する。 これを平手型から脱型し、弯曲手型に被装して型になじ
ませ、その上から１０番手の綿メリヤス手袋を被せ、１
３０℃で３０分間熱空気加硫を行う。加熱時にゴムシー
トは内側のメリヤス手袋に粘着して固定されているので
外側の方向に発泡し、外側のメリヤス手袋と一体化して
、約２１１厚のゴム発泡層を有する手袋となる。配合ｔ
ｌｈ３を用いると加熱時の流動性がないので外側メリヤ
ス手袋からその表面程度まで目洩れして滑り止め効果の
成る手袋となる。
【実施例２】
発泡剤１発泡助剤、加硫剤、その他薬品を配合した天然
ゴムラテックス配合物を調整する。これを浴として浸漬
法の常法により弯曲手型の表面に約１龍厚み（乾燥後）
のゴム層をつける。 表−１ （注）ラバ０：／ Ｔ−３２０Ｃ：三菱油化−の熱可塑
性ゴムの商品名 （水添ＳＢＳ プＵフクフポリマー
）ＭＢＴＳ ：シベンゾチアシルシスルフイトＴＭＴＤ
：テトラメチルチウラムシスルフィド村ｔｌンＭ−１０
００：水和化成工業−の発泡剤の商品名。 ｔ’ｌＬべ−Ｘ） Ｋ−５：水和化成工業−の発泡助剤
の商品名。 乾燥後ｌＯ番手の綿メリヤス手袋を被せ、あと１３０℃
で３０分間熱空気加硫し、ゴム発泡層を有する手袋を得
る。 （ホ）発明の効果 本発明の次の作用効果を発揮する。 （１）手袋形の全部又は一部に加熱発泡性の未加硫ゴム
配合物のシートを使用し、加熱時に発泡させるとき、シ
ートの内側には手型が存在してゴム発泡圧を受けるから
、シートは外側へ向かって膨張する。シートの外側には
例えばメリヤス手袋のような屈撓性のある通気性の外被
材料を被せているので、シートが所定量膨張したあと外
被材料の張力によりそれ以上の膨張を抑制し、ゴム発泡
体を所定の厚みに規制する。同時に異常に大きな気泡の
成長も規制される。外被材料は通気性をもつのでゴムシ
ートの膨張時にゴムシートと外被材料との間にある空気
及びゴムシートから出るガスは容易に排出されて、ゴム
発泡体層と外被材料との密着をよくする。 （２）ゴム発泡体層の外側に外被材料を被せるので発泡
体層は保護され、外被材料が手袋の摩耗や損傷を防ぐと
ともに、ゴム発泡層が手袋に柔軟性を与え且つ、使用時
にフィツト感を与えて小さな物も容易につかみ得るなど
作業性を向上させる。 （３）ゴム発泡圧によって、外被材料の目（編み目など
）からゴム配合物を表面まで目洩れさせることによって
、滑り止め効果のある手袋を容易に製造できる。 これらの効果の複合によって、手袋表面に強度があり、
機械的損傷に耐え、柔軟でフィン）％があり、滑り止め
性のある作業性に優れた手袋を容易に且つ効率良く製造
することができる。
ゴムラテックス配合物を調整する。これを浴として浸漬
法の常法により弯曲手型の表面に約１龍厚み（乾燥後）
のゴム層をつける。 表−１ （注）ラバ０：／ Ｔ−３２０Ｃ：三菱油化−の熱可塑
性ゴムの商品名 （水添ＳＢＳ プＵフクフポリマー
）ＭＢＴＳ ：シベンゾチアシルシスルフイトＴＭＴＤ
：テトラメチルチウラムシスルフィド村ｔｌンＭ−１０
００：水和化成工業−の発泡剤の商品名。 ｔ’ｌＬべ−Ｘ） Ｋ−５：水和化成工業−の発泡助剤
の商品名。 乾燥後ｌＯ番手の綿メリヤス手袋を被せ、あと１３０℃
で３０分間熱空気加硫し、ゴム発泡層を有する手袋を得
る。 （ホ）発明の効果 本発明の次の作用効果を発揮する。 （１）手袋形の全部又は一部に加熱発泡性の未加硫ゴム
配合物のシートを使用し、加熱時に発泡させるとき、シ
ートの内側には手型が存在してゴム発泡圧を受けるから
、シートは外側へ向かって膨張する。シートの外側には
例えばメリヤス手袋のような屈撓性のある通気性の外被
材料を被せているので、シートが所定量膨張したあと外
被材料の張力によりそれ以上の膨張を抑制し、ゴム発泡
体を所定の厚みに規制する。同時に異常に大きな気泡の
成長も規制される。外被材料は通気性をもつのでゴムシ
ートの膨張時にゴムシートと外被材料との間にある空気
及びゴムシートから出るガスは容易に排出されて、ゴム
発泡体層と外被材料との密着をよくする。 （２）ゴム発泡体層の外側に外被材料を被せるので発泡
体層は保護され、外被材料が手袋の摩耗や損傷を防ぐと
ともに、ゴム発泡層が手袋に柔軟性を与え且つ、使用時
にフィツト感を与えて小さな物も容易につかみ得るなど
作業性を向上させる。 （３）ゴム発泡圧によって、外被材料の目（編み目など
）からゴム配合物を表面まで目洩れさせることによって
、滑り止め効果のある手袋を容易に製造できる。 これらの効果の複合によって、手袋表面に強度があり、
機械的損傷に耐え、柔軟でフィン）％があり、滑り止め
性のある作業性に優れた手袋を容易に且つ効率良く製造
することができる。
Claims (6)
- （１）手袋形の少なくとも一部を、加熱発泡性の未加硫
ゴム配合物のシートとその外側に屈撓性のある通気性の
外被材料（例えば繊維類）を被せた構造に形成し、この
手袋形を手型を芯にして支え、加熱加硫時に発泡するゴ
ム配合物の膨張を上記外被材料の張力によって規制する
ことを特徴とする手袋の製造方法。 - （２）前記ゴム配合物が天然ゴム又は／及び合成ゴム９
０−５０重量部、熱可塑性ゴム１０−５０重量部のゴム
分からなる特許請求の範囲第１項記載の手袋の製造方法
。 - （３）前記ゴム配合物のシートが発泡剤を配合したゴム
ラテックス又はゴム溶液から浸漬法によって形成された
ものである特許請求の範囲第１項記載の手袋の製造方法
。 - （４）前記手袋形の内面に布を積層した特許請求の範囲
第１項、第２項、又は第３項記載の手袋の製造方法。 - （５）前記外被材料が編織布、不織布などの布帛類、皮
革類である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、又
は第４項記載の手袋の製造方法。 - （６）加熱加硫時にゴム配合物の発泡圧により、発泡ゴ
ム層を外被材料の目（網み目など）から洩れ出させる特
許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、又は第
５項記載の手袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5065988A JPH0651362B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 手袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5065988A JPH0651362B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 手袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01222931A true JPH01222931A (ja) | 1989-09-06 |
| JPH0651362B2 JPH0651362B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=12865079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5065988A Expired - Lifetime JPH0651362B2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 手袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651362B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184538A (ja) * | 2005-01-12 | 2012-09-27 | Ansell Healthcare Products Llc | 高められたグリップ性を提供する幾何学的な特性を有する表面テクスチャーのラテックス手袋および物品、およびそれをインライン的に加工する方法 |
| CN113927807A (zh) * | 2021-10-16 | 2022-01-14 | 会同县龙凤皮制品有限责任公司 | 一种手套生产过程中的浸胶装置 |
-
1988
- 1988-03-03 JP JP5065988A patent/JPH0651362B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184538A (ja) * | 2005-01-12 | 2012-09-27 | Ansell Healthcare Products Llc | 高められたグリップ性を提供する幾何学的な特性を有する表面テクスチャーのラテックス手袋および物品、およびそれをインライン的に加工する方法 |
| CN113927807A (zh) * | 2021-10-16 | 2022-01-14 | 会同县龙凤皮制品有限责任公司 | 一种手套生产过程中的浸胶装置 |
| CN113927807B (zh) * | 2021-10-16 | 2023-12-29 | 蒙山县至元科技实业有限公司 | 一种手套生产过程中的浸胶装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651362B2 (ja) | 1994-07-06 |
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