JPH01222947A - 内装材 - Google Patents

内装材

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JPH01222947A
JPH01222947A JP4896588A JP4896588A JPH01222947A JP H01222947 A JPH01222947 A JP H01222947A JP 4896588 A JP4896588 A JP 4896588A JP 4896588 A JP4896588 A JP 4896588A JP H01222947 A JPH01222947 A JP H01222947A
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JP
Japan
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layer
polyvinyl chloride
flame
thickness
interior material
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JP4896588A
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English (en)
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Hidehiko Inaba
稲葉 英彦
Kenji Misawa
三沢 健治
Takeshi Nakamura
健 中村
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Dynic Corp
Original Assignee
Dynic Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、内装材、さらに詳しくは発熱量、発煙係数が
低い内装材に関する。
従来の技術および解決しようとする課題建築材料等の内
装材に対しては、伝統的には美観性、その他社汚染性、
易加工性、寸法安定性、軽量性等の諸特性が求められて
きたが、近年に至り、火災防止の観点より難燃性、低発
煙性および低発熱性の如き燃焼性特性を有することが要
求され始め、かかる要求に対応すべく難燃化処理等を施
した各種の内装材が開発されてきた。この難燃性、燃焼
性特性への要求は、最近の増々進行する住宅の密集化や
ビルの高層化に伴いさらに高まり、発明者らは従来要求
されてきた諸特性のみならず、さらに改善された難燃性
、燃焼性特性を有する内装材について鋭意研究を重ねて
きた。
課題を解決するための手段 発明者らは、かかる研究の結果、特定の金属材料層と特
定の有機素材よりなる多層構造体が非常に低発熱性でし
かも低発煙性であり、さらには前記寸法安定性等の諸特
性も具備することを見い出して本発明を完成するに至っ
た。
すなわち、本発明は、20℃における臨界表面張力(γ
c)が32dyn−cm−’以下であるポリマーからな
る表面層、表面層の下に設けられた第1の難燃化ポリ塩
化ビニル層、その下に設けられた厚み7〜50μのアル
ミニウム層、およびアルミニウム層の下に設けられた第
2の難燃化ポリ塩化ビニル層よりなる総重1400g/
♂以下の積層構造を有し、パーライト板(建設省認定第
1001号不燃材料、厚さ10m+++)に試料を直張
りしtコ試験体を用いる以外は建設省告示第1372号
第2「表面試験」に規定する試験方法に従って求めた発
熱量が100以下、かつ発煙係数が60以下であり、第
1の難燃化ポリ塩化ビニル層の厚みおよび重さが第2の
難燃化ポリ塩化ビニル層の厚みおよび重さより小さいこ
とを特徴とする内装材を提供するものである。
単に難燃性の改善であれば、無機物質や金属の薄膜状シ
ートでもよいが、内装材としての美観、耐汚染性、易加
工性、寸法安定性、軽量性等の他の諸性能を満たすこと
はできない。ところが、本発明によれば、アルミニウム
層と前記のような各素材の層を組み合わせた特定の多層
構造体とすることにより、これらの諸性能を満たしつつ
、非常にすぐれた難燃性、燃焼特性(低発熱性、低発煙
性)を発揮する内装材が提供できる。
かくして、本発明の内装材において、使用時に室内側と
なる表面層の素材としては20℃における臨界表面張力
(γc)(高分子表面の基礎と応用(上)第1版、化学
同人、40頁参照)が32 dyn−cj+−’以下で
あるポリマー、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポ
リクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオ
ライド、ボ、リビニルフルオライド、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフ
ルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
およびクロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体
等が挙げられる。この層は難燃性、低発熱性と共に耐汚
染性にも寄与するもので、一般に5〜50μの層厚とす
ることが好ましい。
また、表面層の下に設けられる第1の難燃化ポリ塩化ビ
ニル層は、金属の水酸化物であってその水和物が加熱時
に水を放出するもの、例えば水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウムまたはそれらの混合物である無機系防炎
剤の1種または2種以上を2〜50PHR含有させたポ
リ塩化ビニルからなる。無機系防炎剤の量が少なすぎる
と、難燃性、低発熱性、低発煙性等の所望の性能を満た
すことが困難となる。一方、無機系防炎剤の量が多すぎ
ると、積層工程におけるフィルムの加工性が低下し、ま
た、強度、摩耗性等の物理特性に悪影響を与える。該ポ
リ塩化ビニルは、ポリ塩化ビニル樹脂および゛無機系防
炎剤を常法により混合して得られる。この層は難燃性、
低発熱性、低発煙性に寄与すると共に、易加工性やエン
ボスデザインを付与して美観を向上させるのに寄与でき
、−般に、40〜200μの層厚とすることが好ましい アルミニウム層は、一般に、7〜50μの層厚とするこ
とが好ましく、この層は燃焼防止の他に、加熱収縮率を
極小に押え、寸法安定性にも寄与する。
本発明の内装材におけるアルミニウム層の下に設ける第
2の難燃化ポリ塩化ビニル層は前記アルミニウム層の上
に設けた層と同じらのでよい。この層を設けることによ
り、内装材の施工が非常に容易となり、また、エンボス
加工等の加工も施すことができる。一般に、この層は8
0〜250μの層厚とするが、初期の燃焼をできるだけ
抑えるという観点より、前記第1の難燃化ポリ塩化ビニ
ル層の層厚の方がより小さくなるように層厚を選択する
。
前記の如き各層よりなる本発明の内装材は軽量性、加工
性の観点より総組1M 400 g/ m”以下とし、
これを満たすように各層の厚みを前記範囲内で選択する
。
本発明の内装材は、例えば、所望の厚さを有する各層に
対応する素材のシートを積層することによって製造でき
、例えば、各シートを接着剤で接着する。接着剤層は所
望の接着性能を発揮するものを選択して使用する。この
層は他層に比べて非常に薄いため、燃焼特性への影響は
比較的少ないが、好ましくはできるだけ難燃性の接着剤
を使用する。
かくして得られた本発明の内装材は、壁装材料協会が定
めた防火壁装材料の性能評価法である検定試験方法、す
なわちパーライト板(建設省認定第1001号不燃材料
、厚さIO+++n+)(壁装材料協会、防火壁装材料
便覧昭和61年版、7頁および10頁参照)に試料を直
張りしたものを試験体として用いる以外は建築基準法施
行令の規定に基づく建設省告示第1372号第21表面
試験」(前記防火壁装材料便覧、92〜94頁参照)に
定められた方法に従った試験方法で求めた発熱量が10
0以下となる。この方法では、受熱面18X18ciの
前記直張り試験体を定められた加熱炉で計6分間加熱し
て排気温度を測定し、得られる排気温度曲線と標準温度
曲線によって囲まれた部分の面積(温度時間面積)を求
め、発熱量をこの温度時間面積で表わす。
また、本発明の内装材はすぐれた低発煙性を示し、前記
直張り試験体を用いる前記告示での試験方法による発煙
係数で表わして60以下の範囲である。かかる発煙係数
CAは試験体の定められた燃焼により生ずる煙を透過す
る光量を測定することにより次式に従って計算したもの
である。
CA= 24010g+o I o/ Ilo;加熱試
験開始時の光の強さ(ルックス)■;加熱試験中の光の
強さの最低値(ルックス)さらに本発明の内装材はすぐ
れた寸法安定性を示し、70℃で24時間処理による加
熱収縮率は1.0%以下である。
次に、本発明の内装材の具体例(後記実施例1の内装材
に相当)の模式的部分断面図を添付の第1図に示す。
第1図の内装材lは、厚さ12μのポリビニルフルオラ
イドよりなる表面層2、その下に設けられた厚さ67μ
の難燃化ポリ塩化ビニル層3、厚さ10μのアルミニウ
ム層4、さらに、アルミニウム層4の下に設けられた厚
さ153μの難燃化ポリ塩化ビニル層5からなり、各層
は厚さ2〜3μの塩化ビニルとアクリル系共重合物また
は塩化ビニルと酢酸ビニル共重合物からなる接着剤層6
で接着されている。なお、必要に応じて第1の難燃化ポ
リ塩化ビニル層3は内装材の表側となる表面に印刷を施
したものを用いることができる。
前記したところから明らかな如く、本発明の内装材は一
般の建築用内装材、その性能上ことに密集住宅街におけ
る家屋、高層ビル等や内装材として好適に用いることが
でき、常法、例えば、接着剤で基材上に接着することに
より施工できる。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
実施例1 積層構造体の構成層となる次の4つのシートおよびフィ
ルムを個別に準備する。
1、表面層となる厚さ12μのテトラ−フィルム(デュ
ポン製、ポリビニルフルオライド(PVF))の片面に
接着剤(塩化ビニルとアクリル系共重合物)を3μの厚
さで塗工したもの(以下、フィルム■という)を準備す
る。
2、厚さ!0μの軟質アルミニウム箔(東洋アルミ製)
の両面に接着剤(塩化ビニルと酢酸ビニル共重合物)を
3μの厚さで塗工したしの(以下、シート■という)を
準備する。
3、ポリ塩化ビニル(日本ゼオン製、103EP)10
0重量部に滑剤としてステアリン酸亜鉛1.5重量部、
安定剤としてブチル錫ラウレート2.5重量部、帯電防
止剤としてエレクノンOR(創研化学製)2重量部、ベ
ージイ色に調色するために着色剤として有機顔料を適量
配合し、さらに防炎剤として水酸化アルミニウム8重量
部を添加し、170℃の温度にてカレンダーロールで混
練し、厚さ67μのシート(以下、シート■という)お
よび厚さ153μのシート(以下、シート■という)を
作製する。シート■については、さらに、片面にグラビ
ア印刷を施す。
1〜3で準備、作製したフィルム、シートを以下の手順
にて、加圧・加熱ロール間で圧着し、遂次積層する。
マス、フィルム■の接着剤塗工面にシート■の印刷面を
、次にシート■の一方の塗工面にシート■を、最後にシ
ート■のもう1つの塗工面とシート■の非印刷面を圧着
して4層の積層構造体を得た。
次いで、積層構造体の表面フィルム■側から赤外線をあ
てて加熱し、シート■およびシート■の塩化ビニル層が
軟化状態となった時点で型出ロールにてエンボスを行っ
て美観、特に立体感のある本発明の内装材を得た。
この内装材は、後記第1表に示す如く、防炎性能にすぐ
れ、軽量で、施工性が良好であった。
実施例2 後記第1表に示す塩化ビニルの配合、各材料を選択し、
構成各層となるフィルム、シートを用いて以下の如く接
着剤塗工、積層、エンボス加工を施す。
まず、厚さ30μのポリプロピレンフィルムの片面に接
着剤(塩化ビニルとアクリル系共重合物)を塗工したそ
の面と厚さ53μの第1の塩化ビニルシートを熱圧着し
、厚さ133μの第2の塩化ビニルシートの片面に接着
剤(塩化ビニルと酢酸ビニル共重合物)を塗工し、その
面に厚さ20μのアルミニウム箔を熱圧着し、同様の接
着剤を前記第1の塩化ビニルシートのもう一方の而に塗
工し、その面に前記アルミニウム箔のもう一方の面を熱
圧着して積層構造体とし、実施例1と同様にエンボス加
工を施して美観を有する本発明の内装材を得た。
この内装材は第1表に示す如く、防炎性能にすぐれたも
のであった。
実施例3および4 第1表に示す塩化ビニル配合、および各材料を用いる以
外は実施例1の手順に従い、本発明の内装材を得た。
比較例1〜3 第1表に示す塩化ビニル配合、および各材料を用いる以
外は実施例1の手順に従い、比較例2および3の比較用
内装材を得た。なお、比較例1においては、本発明の表
面層およびアルミニウム層に相当する層が設けられてい
ない、水酸化アルミニウム添加の厚さ230μの塩化ビ
ニル単独のシートを作製した。
実施例1〜4で得た本発明の内装材および比較例1〜3
で得た比較用内装材を用い、防炎性能に関する特性(発
熱量および発煙係数)ならびに耐汚染性、加工性(エン
ボス転写性)および加熱時における寸法安定性について
試験し、比較した。
なお、発熱量および発煙係数は前記した如く、試験体の
作製法を除いては建設省告示第1372号笛2「表面試
験」に定められた試験方法によって求めた。
耐汚染性は、試験片の前処理(湿潤摩擦による半光沢化
、洗浄、水分除去)を行わない以外は、JIS K  
6902 2.6r耐汚染性」に定められた方法に従っ
て調べた。すなわち、汚染材料としてコーヒー、インキ
および醤油を用い、各汚染材料を試験片表面に付着させ
、所定時間静置後、水、次いでメタノールまたはエタノ
ールで洗浄し、ガーゼでぬぐい、所定時間静置する。次
いで、標準光Cの明るさのもとて肉眼により観察して、
(a)変化なし、(b)軽微な変化、(c)強い変化の
基準により判定した。
エンボス転写性は、前記エンボス加工の工程において型
がはっきり転写されているかどうかを肉眼により観察し
て評価した。
加熱時の寸法安定性は、70℃で24時間加熱処理した
場合の収縮率で評価した。
結果を第1表に示す。
第1表より明らかな如く、本発明の内装材は従来のもの
では見当らなかったすぐれた物理特性(特に防炎性能)
、美観性および施工性を兼ね備えたものである。
発明の効果 本発明の内装材は難燃性、低発煙性および低発熱性を有
するのみならず、耐汚染性、寸法安定性、加工性、軽量
性にすぐれ、特に低発熱性は注目されるべきものである
。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の内装材の1具体例の模式的部分断面図
である。 図面中の主な符号は次のものを色味する。 2:表面層、3および5.難燃化ポリ塩化ビニル層、4
ニアルミニウム層、6:接着剤層

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)20℃における臨界表面張力(γc)が32dy
    n・cm^−^1以下であるポリマーからなる表面層、
    表面層の下に設けられた第1の難燃化ポリ塩化ビニル層
    、その下に設けられた厚み7〜50μのアルミニウム層
    、およびアルミニウム層の下に設けられた第2の難燃化
    ポリ塩化ビニル層よりなる総重量400g/m^2以下
    の積層構造を有し、パーライト板(建設省認定第100
    1号不燃材料、厚さ10mm)に試料を直張りした試験
    体を用いる以外は建設省告示第1372号第2「表面試
    験」に規定する試験方法に従って求めた発熱量が100
    以下、かつ発煙係数が60以下であり、第1の難燃化ポ
    リ塩化ビニル層の厚みおよび重さが第2の難燃化ポリ塩
    化ビニル層の厚みおよび重さより小さいことを特徴とす
    る内装材。
  2. (2)第1および第2の層の該難燃化ポリ塩化ビニルが
    、水和物が加熱時に水を放出する金属の水酸化物である
    1または2以上の無機系防炎剤を含有することを特徴と
    する特許請求の範囲第(1)項記載の内装材。
  3. (3)該金属の水酸化物が水酸化アルミニウム、水酸化
    マグネシウムまたはそれらの混合物であることを特徴と
    する特許請求の範囲第(2)項記載の内装材。
  4. (4)20℃における臨界表面張力(γc)が32dy
    n・cm^−^1以下である該ポリマーがポリテトラフ
    ルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポ
    リビニリデンフルオライド、ポリビニルフルオライド、
    テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
    重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、
    テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
    エーテル共重合体およびクロロトリフルオロエチレン−
    エチレン共重合体よりなる群から選択される特許請求の
    範囲第(2)項記載の内装材。
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