JPH01223486A

JPH01223486A - 定着用弾性ローラ及び定着装置

Info

Publication number: JPH01223486A
Application number: JP63050414A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kishino; 一夫岸野; Masaaki Takahashi; 正明高橋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-03-03
Filing date: 1988-03-03
Publication date: 1989-09-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は未定着画像を定着する際に、未定着画像に圧力
を加えるための定着用弾性ローラ及びローラ対の少なく
とも一方が弾性ローラである定着装置に関する。

（従来技術）近年、一対のローラ間のニップ部に未定着画像を支持し
た記録材を通過させ、この際、未一定着画像に圧力、も
しくは、熱と圧力を加えることにより未定着画像を定着
することが広く行なわれている。

このような装置では、ニップ幅を得るために少なくとも
一方を弾性ローラ、特には、未定着画像と接しない側の
ローラを弾性ローラとすることが行なわれている。

この場合、ローラの長手方向にわたって均一な定着性を
得るためにはローラの長手方向にわたってローラ対間が
均一な圧力となる必要がある。

（発明が解決する問題点）しかし、ローラ対は端部で加圧するためローラ端部はロ
ーラ中央よ°りも圧力が高くなるという問題があった。

また、弾性ローラの製作の仕上げとして研摩加工する際
、ローラ端部でいわゆる逃げが生じ、ローラ端部の外径
が中央部に比べ大へ〈仕上ってしまう為、他方のローラ
と圧をもって接触する際ローラの中央部と端部での接触
中に差が生じ、この問題によっても接触部での長手方向
での接触圧が不均一なものになるといった問題点があっ
た。

この問題を解決するためローラ対を交差させて設けるこ
とも考えられているが、この交差角が大きくなると記録
材にしわが発生したり斜行し易くなってしまう。

また、ローラをクラウン状に製造することも考えられて
いるが、ローラの製造に手間がかかる。更には、クラウ
ン量が犬きくなると記録材にしわが発性し易いという問
題がある。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決する本発明は、未定着画像を定着する
際に、未定着画像に圧力を加、えるための弾性ローラに
おいて、上記弾性ローラは基材と、この基材より外側に
設けられた弾性層を有し、この弾性層は側端面のみに凹
部もしくは凹部が設けられていることを特徴とするもの
、及び圧接されたローラ対間に未定着画像を支持する像
支持材を通過させることにより未定着画像の定着を行な
う定着装置において、上記ローラ対の少なくとも一方は
弾性層を備えた弾性ローラであり、この弾性ローラの弾
性層は側端面のみに凹部もしくは凸部を有することを特
徴とするものである。

（発明の実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づ含説明する。

第１図は本発明の実施例の定着用弾性ローラの側゛端面
図、第２図はローラ長手方向断面図である。

弾性ローラ１は、円筒状金属製芯金部材１１の上にゴム
弾性層１２が設けられ、その端部面のみＫは、略円形状
凹部１・３が芯金と同軸円周上に略等間隔に多数配列さ
れ、実質的に円周状の凹部を形成している。凹部の形状
及び凹部の深さに関しては、ローラ端部での周方向ロー
ラ表面硬度が、はぼ均一になる様任意に選定することが
好ましい・本実施例においては、外径１０ｍｔｓＵｓ製芯金上に、
材料硬度３０°（ＪＩＳＡ）のシリコーンゴムを被覆成
形し、外径２２ｍ１、ローラ長２１５ｍｍの弾性ローラ
に仕上げた。ローラ断面には径１．５ｆｉ、深さ２．５
龍の凹部を芯金と同軸円周上に多数配列させである。

次に、この定着用回転体を加圧ローラとして用いた定着
装置の実施例の断面図を第３図に示す。

２は定着ローラであり、内部にヒータＨを備えている。

この定着ローラ１に圧接して上記弾性ローラ１が設けら
れている。

このロー２対間のニップ部３に未定着画像Ｔを定着ロー
ラ２側に支持した記録材Ｐを通過させることにより未定
着画像は熱と圧力により記録材に定着される。

４は定着ローラ２の表面温度を検知するためのサーミス
タで、この検知結果に基づき、ヒータＨの発熱量が制御
されローラ表面温度は略一定に保たれる。

また、定着ローラ２には定着ローラ２を矢示Ａ方向に回
転させる不図示の駆動手段が設けられている。

定着ローラ２は外径２５龍、肉厚１．４龍のＡ１合金製
芯金２１に、フッ素樹脂２２がコーティングされたもの
を使用し、前記弾性ローラ１を加圧ローラとして総圧６
ｋｇ重で回転自在に圧接させた。

また、定着装置の加熱手段として、１．１ｋＷのハロゲ
ンヒーターを用い定着ローラ表面上の温度検知手段とし
てＮＴＣサーミスターを定着ローラに当接させ、同表面
温度を約１６０℃に維持すべく公知の制御手段により制
御した。また、定着ローラ２は周速４８　ｍｔｘ　／　
ｓｅｅで矢印Ａ方向に回転させた。

上記条件下でテストパターンの未定着トナー像を形成し
たＡ４サイズ用紙８０ｇ／ｍ２を毎分８枚の頻度で定着
処理試験を行なった・。

その結実用紙端部、中央とも均一に良好な定着性が得ら
れた。

また同様にテストパターンの未定着トナー像を形成した
Ａ４サイズ用紙５２．！ｉｌ／ｍ２　　をい実施例と同
硬度、寸法の弾性ローラについて同様の試験を行なった
ところ、定着処理試験では、用紙端部と中央部で定着性
に差が認められた。

また、搬送性試験についても紙シワ発生率が１．５チと
高いものであった。

このように、定着用弾性ローラの側端部のみに凹部、特
には実質的に円・周状の凹部を形成することで、端部の
圧力を軽減し、しわの問題が発生することなくローラの
長手方向にわたって略均−な圧を得ることができる。

また、凹部でなく凸部を設けることでも、ある程度の効
果は得られる。しかし、加工のし易さ、更に、効果の度
合では凹部が好ましい。また、との凹部は、端部のみ特
に、記録材の非通過部のみに設け、通過部までは設けな
いことが好ましい。

更には、前述実施例では複数の凹部を円周状に設けてい
るか、連続的に円周状としても良い。

（発明の効果）以上説明した通り、本発明によれば、記録材の搬送精度
を低下させることなく、ローラ長手方向で略均−な定着
性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の定着用弾性ローラの側端面図
、第２図は第１図実施例のローラ長手方向断面図、第３図は本発明の実施例の定着装置の断面図である。１　・・・加圧ローラ２・・・定着ローラ３・・・ニップ部Ｈ・・・ヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）未定着画像を定着する際に、未定着画像に圧力を
加えるための弾性ローラにおいて、上記弾性ローラは基
材と、この基材より外側に設けられた弾性層を有し、こ
の弾性層は側端面のみに凹部もしくは凸部が設けられて
いることを特徴とする定着用弾性ローラ。
（２）上記凹部もしくは凸部は実質的に円周状に設けら
れている特許請求の範囲第１項記載の定着用弾性ローラ
。
（３）上記弾性層はシリコンゴム層である特許請求の範
囲第１項もしくは第２項夫々に記載の定着用弾性ローラ
。
（４）圧接されたローラ対間に未定着画像を支持する像
支持材を通過させることにより未定着画像の定着を行な
う定着装置において、上記ローラ対の少なくとも一方は
弾性層を備えた弾性ローラであり、この弾性ローラの弾
性層は側端面のみに凹部もしくは凸部を有することを特
徴とする定着装置。
（５）上記弾性ローラは未定着画像と接しない側のロー
ラである特許請求の範囲第４項記載の定着装置。
（６）上記凹部もしくは凸部は実質的に円周状に設けら
れている特許請求の範囲第４項もしくは第５項夫々に記
載の定着装置。
（７）上記弾性層はシリコンゴム層である特許請求の範
囲第４項乃至第６項夫々に記載の定着装置。