JPH0122399B2 - - Google Patents
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- JPH0122399B2 JPH0122399B2 JP57140807A JP14080782A JPH0122399B2 JP H0122399 B2 JPH0122399 B2 JP H0122399B2 JP 57140807 A JP57140807 A JP 57140807A JP 14080782 A JP14080782 A JP 14080782A JP H0122399 B2 JPH0122399 B2 JP H0122399B2
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本発明は塗被紙の製造方法に関するものであ
り、特定されたカオリンと重質炭酸カルシウムと
を顔料として含有する高固形分濃度の塗被液を、
特定の塗工方法によつて塗工することを特徴とす
る塗被加工紙の製造方法に関するものである。 顔料と接着剤とを含有する塗被液を、基紙に塗
布して乾燥することからなる塗被紙の製造法に於
て、63〜80wt％といつた高固形分濃度の塗被液
を塗工するブレードコーテイング法は、塗被液層
の乾燥速度が速いため、乾燥に要する設備、エネ
ルギー、経費を節減できるばかりでなく、塗被液
層が基紙の凹凸面に沿つて移動する以前に固化す
るため、優れた光沢度と平滑性を塗被紙に付与で
きる利点を備えている。 しかしながら、かかる高固形分濃度を有する塗
被液の塗工は、塗工に伴う種々の技術的問題点及
び得られる塗被紙の品質上の欠陥がいまだ解決さ
れておらず、工業的規模では殆ど実施されていな
いのが実情である。 例えば、63wt％以上、より好ましくは65wt％
以上の高固形分濃度塗被液を得るために、従来、
紙塗工に使われている塗被液の固形分濃度を単に
高めるだけでは粘度が高くなり、高剪断流動性も
悪く、保水性の低下した塗被液となつてしまう。
そのため塗工の際ストリーク、スタラクタイトな
どの条跡トラブルを引き起し易い。塗工適性を改
善するために比較的平均粒子径の大きな重質炭酸
カルシウムを顔料として併用する方法（特公昭46
−43244号）や、粒度分布を規制した微粒の重質
炭酸カルシウムを単独に顔料成分として用いる方
法（特開昭55−62296号）なども提案されている
が、いずれも塗工適性の改善に伴つて得られる塗
被紙の光沢度、平滑性が低下するという欠点が付
随する。 さらに、今日一般的に用いられているブレード
コータにおいては高固形分濃度塗被液の塗工に関
し上記の如き塗被液の塗工適性のみならず、次の
ような難点が付随する。即ち、フラデツドニツプ
タイプのロールアプリケート機構やフアウンテン
アプリケート機構を有するトレーリングブレード
方式にあつては、 塗工量が付き過ぎるため、ブレードの加圧機
構でのコントロールが難しく、しかも均一な塗
工量を得ることが至難である。 塗工量をコントロールするために、ブレード
圧力を強くすると塗工面ががさつき平滑性が悪
くなる。又紙切れが起り易く操業性も悪化す
る。 基紙に過剰の塗被液を供給した後、余剰の塗
被液を掻き落とすまでの時間が長い（例：ベロ
イト社フラデツドニツプコーターでコーター速
度1000ｍ／分の場合0.024秒）ために、塗被液
層から基紙中への塗被液の浸透が進み、高濃度
であることも相俟つて脱水による塗被液層の保
水性の低下を来たし、塗被液層のゲル化、レベ
リング不良を引き起す。そのため塗工面が不均
一になるのみならず、ストリーク、スタラクタ
イトなどの条跡トラブルを起し易い。 またポンドタイプのパドルコーターではブレー
ドで掻き落とされた塗被液の自己クリーニング効
果が乏しいために、ストリーク、スタラクタイト
などが発生し易く、高固形分濃度塗被液の塗工に
は適しておらず、しかも紙切れ時などの操業性が
悪いという欠点がある。 かかる現状に鑑み、本発明者らは高固形分濃度
塗被液及び塗工方法において指摘される上記の如
き欠点を解消するべき鋭意研究の結果、特定され
た粒径を有するカオリンと重質炭酸カルシウムと
を顔料として併用することにより塗被液の塗工適
性を改善し、更にこれに基紙に過剰の塗被液を供
給して後、余剰の塗被液を掻き落とすまでの時間
を短くした特定の塗工方法を組み合せることによ
り高固形分濃度塗被液の塗工を可能とし、しかも
高品質の塗被加工紙を与え得る塗被紙の製造方法
を見い出したものである。 本発明は、顔料と接着剤を含有する高固形分濃
度の塗被液を基紙に塗被することにより塗被紙を
製造する方法に於て、(a)顔料として1μｍ以下の
粒子含有率が50wt％以上であるカオリンを全顔
料の10〜80wt％、2μｍ以下の粒子含有率が70〜
100wt％で、1μｍ以下の粒子含有率が55〜95wt％
である重質炭酸カルシウムを全顔料の20〜90wt
％含有し、かつ固形分濃度が63〜80wt％である
塗被液を、(b)ブレードコーターのアプリケート機
構で基紙に過剰に供給した後、0.0005〜0.015秒
の間にブレード機構で余剰の塗被液を掻き落とす
ことを特徴とする塗被紙の製造方法である。 本発明において用いられる塗被液に於て、その
顔料成分として使用されるカオリンは、主として
塗被紙の光沢度及び平滑性に寄与する成分であつ
て、これには1μｍ以下の粒子含有率が50wt％以
上であるカオリンが用いられる。カオリンの使用
量は全顔料の10〜80wt％の範囲であることを可
とし、10wt％未満では塗被紙に充分な光沢度と
平滑性を付与することができず、80wt％を越え
ると塗被液の塗工適性が悪化する。 上記のカオリンと共に顔料成分として使用され
る重質炭酸カルシウムは、主として塗被液の塗工
適性に寄与する成分である。しかし、前述の特公
昭46−43244号の如く、余り粗い重質炭酸カルシ
ウムを使用すると、塗工時にストリークやスクラ
ツチなどの条跡トラブルが発生しやすくなるばか
りではなく、白紙の光沢度、平滑性さらには印刷
後のインキ光沢も低下するため、本発明では2μ
ｍ以下の粒子含有率が70〜100wt％、好ましくは
80〜100wt％であり、1μｍ以下の粒子含有率が55
〜95wt％、好ましくは60〜95wt％である微細な
重質炭酸カルシウムを使用する。重質炭酸カルシ
ウムの使用量は全顔料の20〜90wt％の範囲にあ
り、20wt％未満では塗被液の高剪断粘度が増大
して塗工時にトラブルが発生し、90wt％を越え
た場合は塗被紙の光択度及び平滑性が悪化し印刷
後のインキ光沢も低下する。 本発明で用いられる塗被液中の顔料成分は、主
として上記したカオリンと重質炭酸カルシウムで
構成されるが、必要に応じて他の顔料成分、例え
ば軽質炭酸カルシウム、サチンホワイト、二酸化
チタン、パイロフイライトクレー、亜硫酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸
化亜鉛、タルク、ゼオライト、硫酸バリウム、無
定形シリカ、プララスチツクピグメトなどを配合
することもできる。しかし、それらの配合量は全
顔料の50wt％以下に抑えるべきであつて、一般
的には20wt％以下であるのが好ましい。 本発明で用いられる塗被液に於て、その接着剤
成分としては、スチレン−ブタジエン系、スチレ
ン−アクリル系、酢ビ−アクリル系、エチレン−
酢ビ系、ブタジエン−メチルメタクリル系、酢ビ
−ブチルアクリレート系等の各種共重合体および
ポリ酢酸ビニルなどのアルカリ感応性又はアルカ
リ非感応性接着剤、さらにはポリビニルアルコー
ル、無水マレイン酸−スチレン共重合体、イソブ
テン−無水マレイン酸共重合体、アクリル酸−メ
チルメタクリレート系共重合体などの合成系接着
剤、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱
粉、酸素変性澱粉やそれらをフラツシユドライし
て得られる冷水化溶性澱粉、カゼイン、大豆蛋白
などの天然系接着剤など一般に知られた接着剤を
用いることが出来るが、63wt％以上の高固形分
濃度で、かつレオロジー特性の良好な塗被液を得
るためには、上記共重合体のラテツクス単独、若
しくはこれに冷水可溶性澱粉を併用するのが好ま
しく、接着剤の総使用量も対顔料３〜20wt％の
範囲内に留めるのが望ましい。そして、他の天然
系接着剤など増粘傾向の強い接着剤の使用は最小
量とするのが好ましい。なお、必要に応じて分散
剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、滑剤、
染料、PH調節剤など各種の助剤を適宜配合するこ
とができる。 かくして得られる塗被液は、特定のカオリンと
重質炭酸カルシウムとを顔料として併用すること
により、固形分濃度63〜80wt％好ましくは65〜
80wt％に調整でき、しかも、低粘度で高剪断流
動性も良好なブレードコーター塗工適性に優れた
ものとなる。 本発明の方法に於ては、かかる特定の高固形分
濃度塗被液を特定の塗工方法と組み合せるもので
あるが、かかる特定の塗工方法とは、ブレードコ
ーターに於て基紙に目的とする塗工量の15〜30
倍、好ましくは10〜20倍程度の過剰の塗被液を供
給して後、余剰の塗被液を掻き落とすまでの時間
を0.0005〜0.015秒、より好ましくは0.001〜0.01
秒と極めて短くした塗工方法のことである。一般
に、かかる塗工方法は塗被液を基紙へ転移させる
アプリケート機構から、余剰の塗被液を掻き落と
すブレード機構までの距離を0.5〜16cm程度の範
囲、好ましくは0.5〜12cm、最も好ましくは0.5〜
７cmの範囲に調節することにより達成される。な
お、高固形分濃度塗被液を0.015秒以上経過後に
ブレードで掻き落とした場合にはストリーク、ス
タラクタイトなどの条跡トラブルが発生し易くな
つてしまう。また、0.0005秒よりも短い条件とは
コーター速度が3000ｍ／分以上を意味するもので
あり、現状では安定操業が難しい。なお、本発明
の方法を適用して好ましい効果の得られるコータ
ー速度は、100〜2000ｍ／分、より好ましくは100
〜1500ｍ／分程度であ。 本発明において好ましく用いることのできる塗
工方法の一種が特開昭57−84770号に記載されて
いるが、そこでは全て固形分濃度が60wt％以下
の塗被液が用いられており、比較的軽量のコーテ
イングに関する技術が開示されているにすぎな
い。しかしながら本発明の方法では、当該塗工方
法に前述の如き優れたレオロジー特性を有する特
定の塗被液を組合せるものであり、かくすること
により63wt％以上、好ましくは65〜80wt％とい
つた高固形分濃度の塗被液をベベル型、ベント型
など任意のブレードにより、低いブレード圧で基
紙の片面あるいは両面に安定して塗工可能ならし
めるものである。しかも片面あたりの塗工量も乾
燥重量で３〜30ｇ／m2といつた広範囲での調節が
可能となる。しかし塗工量が６ｇ／m2未満では得
られる塗被紙の光沢度、平滑性、印刷後のインキ
光沢が不充分となり、逆に30ｇ／m2を越えるとス
トリーク、スクラツチなどの条跡トラブルが起り
易くなるので本発明においては塗工量を６〜30
ｇ／m2、好ましくは８〜20ｇ／m2の範囲に留める
のが望ましく、またシングルコートのみならずダ
ブルコートも当然可能である。なお、基紙として
は一般に高歩留パルプ又はメカニカルパルプを用
いて酸性又は中性で抄紙された中質コート用原紙
や漂白パルプを用いた上質コート用原紙が用いら
れる。 かくして本発明の方法によれば、従来の高固形
分濃度塗被液塗工で認められた技術的問題点が効
果的に改善され、塗被液の選択吸収や塗工量ムラ
が少なく、塗工量のプロフアイル調節も容易とな
り、均一な塗被層が形成され、高固形分濃度塗被
液の塗工により期待される塗被加工紙特性、即ち
白紙の光沢度、平滑性、印刷後のインキ光沢など
が著しく改良されるものである。 さらに、本発明の方法によれば従来要求されて
いた塗被液の保水性もさほど必要とはされず、基
紙へ塗被された後の塗被液層の保水性の低下を最
小限に保つことができ、流動性が失われずに、し
かも低いブレード圧力で塗工できるために、スト
リーク、スタラクタイト、スクラツチなどの条跡
トラブルや、紙切れが少なくなり、塗工操業性も
著しく改良されるものである。勿論、高固形分濃
度塗工により達せられる乾燥設備、エネルギー経
費の節減は当然の効果として得られるものであ
る。 本発明の方法により得られる塗被紙は、スーパ
ーキヤレンダー、グロスキヤレンダーなどの仕上
げ装置を経て製品化された場合に本発明の優れた
特性が顕著に発揮されるが、軽い仕上げ処理又は
仕上げ処理なしにマツト調の塗被加工紙としても
使用できる。そして塗被紙に対する印刷方式はオ
フセツト印刷、グラビア印刷、活版印刷、フレキ
ソ印刷の何れもが採用可能であり、枚葉又は巻取
りの何れでも使用可能である。 以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例によつて限定
されるものではない。尚実施例において示す部お
よび％は特に記載のない限り重量部及び重量％を
意味する。 実施例１〜８、比較例４〜８ NBKP20部及びLBKP80部から成るパルプ組
成にロジンサイズ0.3部、抄紙用タルク15部を添
加し、硫酸バンドで抄紙PH4.5に調整して、長網
抄紙機にて抄紙し、酸化変成澱粉を両面で1.5
ｇ／m2付着するようにサイズプレス処理を行い、
米坪55ｇ／m2の塗被加工紙用原紙を得た。 コーレス分散機にて、表に記載した如き顔料、
接着剤及び助剤から成る塗被液組成に、分散剤と
してポリアクリル酸ソーダ0.2部、滑剤としてス
テアリン酸カルシウム0.3部を加えて混合分散し、
表に記載した如き性質の塗被液を調整した。 これらの塗被液は、上記原紙に、シヨートドウ
エルブレードコーターにて実施例１〜７、比較例
４〜８は片面で15ｇ／m2、両面で30ｇ／m2、また
実施例８は片面で８ｇ／m2、両面で16ｇ／m2とな
るように両面塗工された。この時実施例２のコー
ター速度は300ｍ／分、実施例１、３、５〜８、
比較例４〜８のコーター速度は900ｍ／分、また
実施例４のコーター速度は1400ｍ／分で塗工さ
れ、その各々の塗被液を基紙に塗布し、ブレード
で掻き落とすまでの時間（表中にはドウエルタイ
ムと記載）は表に記載した如くであつた。 得られた塗被紙はスーパーキヤレンダー掛けを
行い、塗被加工紙を製造した。塗工操作性、塗被
加工紙の白紙及び印刷後品質は表に記載した如く
であつた。 比較例 １〜３ 実施例１〜８、比較例４〜８と同じ原紙、及び
同様の塗料調整法により表に記載した如き性質の
塗被液を得た。 次にフラデツドニツプブレードコーターにて片
面で15ｇ／m2、両面で30ｇ／m2となるように両面
塗工され、その後スーパーキヤレンダー掛けを行
い塗被加工紙を製造した。 この時、比較例１のコーター速度は300ｍ／分、
また比較例２、３のコーター速度は900ｍ／分で
塗工され、その各々のドウエルタイムは表に記載
した如くであつた。 塗工操業性、塗被加工紙の白紙及び印刷後の品
質は表に記載した如くであつた。 実施例９、比較例９ SGP50部及びNBKP50部から成パルプ組成に、
ロジンサイズ0.2部、抄紙用タルク20部を添加し、
硫酸バンドで抄紙PH4.5に調整して長網抄紙機に
て抄紙し、米坪40ｇ／m2の塗被加工紙用原紙を得
た。 次に実施例１〜８、比較例１〜８と同様の塗料
調整法により表に記載した如き性質の塗被液を得
た。 これらの塗被液は、上記原紙に、シヨートドウ
エルブレードコーターにて片面で15ｇ／m2、両面
で30ｇ／m2となるように両面塗工され、スーパー
キヤレンダー掛けを行い、塗被加工紙を製造し
た。 この時のコーター速度は900ｍ／分で塗工され、
ドウエルタイムは表に記載した如きであつた。 塗工操業性、塗被加工紙の白紙及びグラビア印
刷後品質は表に記載した如くであつた。 以上の実施例により明らかなように、本発明の
塗被紙の製造方法は、高固形分濃度塗工の利点を
充分に発揮させるべく改良されており、塗被液の
レオロジー特性、塗工操業性に優れ、得られた塗
被加工紙の品質はいずれも白紙光沢度、平滑性に
優れ、またオフセツト印刷、グラビア印刷後の品
質にも優れた印刷用塗被加工紙であつた。
り、特定されたカオリンと重質炭酸カルシウムと
を顔料として含有する高固形分濃度の塗被液を、
特定の塗工方法によつて塗工することを特徴とす
る塗被加工紙の製造方法に関するものである。 顔料と接着剤とを含有する塗被液を、基紙に塗
布して乾燥することからなる塗被紙の製造法に於
て、63〜80wt％といつた高固形分濃度の塗被液
を塗工するブレードコーテイング法は、塗被液層
の乾燥速度が速いため、乾燥に要する設備、エネ
ルギー、経費を節減できるばかりでなく、塗被液
層が基紙の凹凸面に沿つて移動する以前に固化す
るため、優れた光沢度と平滑性を塗被紙に付与で
きる利点を備えている。 しかしながら、かかる高固形分濃度を有する塗
被液の塗工は、塗工に伴う種々の技術的問題点及
び得られる塗被紙の品質上の欠陥がいまだ解決さ
れておらず、工業的規模では殆ど実施されていな
いのが実情である。 例えば、63wt％以上、より好ましくは65wt％
以上の高固形分濃度塗被液を得るために、従来、
紙塗工に使われている塗被液の固形分濃度を単に
高めるだけでは粘度が高くなり、高剪断流動性も
悪く、保水性の低下した塗被液となつてしまう。
そのため塗工の際ストリーク、スタラクタイトな
どの条跡トラブルを引き起し易い。塗工適性を改
善するために比較的平均粒子径の大きな重質炭酸
カルシウムを顔料として併用する方法（特公昭46
−43244号）や、粒度分布を規制した微粒の重質
炭酸カルシウムを単独に顔料成分として用いる方
法（特開昭55−62296号）なども提案されている
が、いずれも塗工適性の改善に伴つて得られる塗
被紙の光沢度、平滑性が低下するという欠点が付
随する。 さらに、今日一般的に用いられているブレード
コータにおいては高固形分濃度塗被液の塗工に関
し上記の如き塗被液の塗工適性のみならず、次の
ような難点が付随する。即ち、フラデツドニツプ
タイプのロールアプリケート機構やフアウンテン
アプリケート機構を有するトレーリングブレード
方式にあつては、 塗工量が付き過ぎるため、ブレードの加圧機
構でのコントロールが難しく、しかも均一な塗
工量を得ることが至難である。 塗工量をコントロールするために、ブレード
圧力を強くすると塗工面ががさつき平滑性が悪
くなる。又紙切れが起り易く操業性も悪化す
る。 基紙に過剰の塗被液を供給した後、余剰の塗
被液を掻き落とすまでの時間が長い（例：ベロ
イト社フラデツドニツプコーターでコーター速
度1000ｍ／分の場合0.024秒）ために、塗被液
層から基紙中への塗被液の浸透が進み、高濃度
であることも相俟つて脱水による塗被液層の保
水性の低下を来たし、塗被液層のゲル化、レベ
リング不良を引き起す。そのため塗工面が不均
一になるのみならず、ストリーク、スタラクタ
イトなどの条跡トラブルを起し易い。 またポンドタイプのパドルコーターではブレー
ドで掻き落とされた塗被液の自己クリーニング効
果が乏しいために、ストリーク、スタラクタイト
などが発生し易く、高固形分濃度塗被液の塗工に
は適しておらず、しかも紙切れ時などの操業性が
悪いという欠点がある。 かかる現状に鑑み、本発明者らは高固形分濃度
塗被液及び塗工方法において指摘される上記の如
き欠点を解消するべき鋭意研究の結果、特定され
た粒径を有するカオリンと重質炭酸カルシウムと
を顔料として併用することにより塗被液の塗工適
性を改善し、更にこれに基紙に過剰の塗被液を供
給して後、余剰の塗被液を掻き落とすまでの時間
を短くした特定の塗工方法を組み合せることによ
り高固形分濃度塗被液の塗工を可能とし、しかも
高品質の塗被加工紙を与え得る塗被紙の製造方法
を見い出したものである。 本発明は、顔料と接着剤を含有する高固形分濃
度の塗被液を基紙に塗被することにより塗被紙を
製造する方法に於て、(a)顔料として1μｍ以下の
粒子含有率が50wt％以上であるカオリンを全顔
料の10〜80wt％、2μｍ以下の粒子含有率が70〜
100wt％で、1μｍ以下の粒子含有率が55〜95wt％
である重質炭酸カルシウムを全顔料の20〜90wt
％含有し、かつ固形分濃度が63〜80wt％である
塗被液を、(b)ブレードコーターのアプリケート機
構で基紙に過剰に供給した後、0.0005〜0.015秒
の間にブレード機構で余剰の塗被液を掻き落とす
ことを特徴とする塗被紙の製造方法である。 本発明において用いられる塗被液に於て、その
顔料成分として使用されるカオリンは、主として
塗被紙の光沢度及び平滑性に寄与する成分であつ
て、これには1μｍ以下の粒子含有率が50wt％以
上であるカオリンが用いられる。カオリンの使用
量は全顔料の10〜80wt％の範囲であることを可
とし、10wt％未満では塗被紙に充分な光沢度と
平滑性を付与することができず、80wt％を越え
ると塗被液の塗工適性が悪化する。 上記のカオリンと共に顔料成分として使用され
る重質炭酸カルシウムは、主として塗被液の塗工
適性に寄与する成分である。しかし、前述の特公
昭46−43244号の如く、余り粗い重質炭酸カルシ
ウムを使用すると、塗工時にストリークやスクラ
ツチなどの条跡トラブルが発生しやすくなるばか
りではなく、白紙の光沢度、平滑性さらには印刷
後のインキ光沢も低下するため、本発明では2μ
ｍ以下の粒子含有率が70〜100wt％、好ましくは
80〜100wt％であり、1μｍ以下の粒子含有率が55
〜95wt％、好ましくは60〜95wt％である微細な
重質炭酸カルシウムを使用する。重質炭酸カルシ
ウムの使用量は全顔料の20〜90wt％の範囲にあ
り、20wt％未満では塗被液の高剪断粘度が増大
して塗工時にトラブルが発生し、90wt％を越え
た場合は塗被紙の光択度及び平滑性が悪化し印刷
後のインキ光沢も低下する。 本発明で用いられる塗被液中の顔料成分は、主
として上記したカオリンと重質炭酸カルシウムで
構成されるが、必要に応じて他の顔料成分、例え
ば軽質炭酸カルシウム、サチンホワイト、二酸化
チタン、パイロフイライトクレー、亜硫酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸
化亜鉛、タルク、ゼオライト、硫酸バリウム、無
定形シリカ、プララスチツクピグメトなどを配合
することもできる。しかし、それらの配合量は全
顔料の50wt％以下に抑えるべきであつて、一般
的には20wt％以下であるのが好ましい。 本発明で用いられる塗被液に於て、その接着剤
成分としては、スチレン−ブタジエン系、スチレ
ン−アクリル系、酢ビ−アクリル系、エチレン−
酢ビ系、ブタジエン−メチルメタクリル系、酢ビ
−ブチルアクリレート系等の各種共重合体および
ポリ酢酸ビニルなどのアルカリ感応性又はアルカ
リ非感応性接着剤、さらにはポリビニルアルコー
ル、無水マレイン酸−スチレン共重合体、イソブ
テン−無水マレイン酸共重合体、アクリル酸−メ
チルメタクリレート系共重合体などの合成系接着
剤、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱
粉、酸素変性澱粉やそれらをフラツシユドライし
て得られる冷水化溶性澱粉、カゼイン、大豆蛋白
などの天然系接着剤など一般に知られた接着剤を
用いることが出来るが、63wt％以上の高固形分
濃度で、かつレオロジー特性の良好な塗被液を得
るためには、上記共重合体のラテツクス単独、若
しくはこれに冷水可溶性澱粉を併用するのが好ま
しく、接着剤の総使用量も対顔料３〜20wt％の
範囲内に留めるのが望ましい。そして、他の天然
系接着剤など増粘傾向の強い接着剤の使用は最小
量とするのが好ましい。なお、必要に応じて分散
剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、滑剤、
染料、PH調節剤など各種の助剤を適宜配合するこ
とができる。 かくして得られる塗被液は、特定のカオリンと
重質炭酸カルシウムとを顔料として併用すること
により、固形分濃度63〜80wt％好ましくは65〜
80wt％に調整でき、しかも、低粘度で高剪断流
動性も良好なブレードコーター塗工適性に優れた
ものとなる。 本発明の方法に於ては、かかる特定の高固形分
濃度塗被液を特定の塗工方法と組み合せるもので
あるが、かかる特定の塗工方法とは、ブレードコ
ーターに於て基紙に目的とする塗工量の15〜30
倍、好ましくは10〜20倍程度の過剰の塗被液を供
給して後、余剰の塗被液を掻き落とすまでの時間
を0.0005〜0.015秒、より好ましくは0.001〜0.01
秒と極めて短くした塗工方法のことである。一般
に、かかる塗工方法は塗被液を基紙へ転移させる
アプリケート機構から、余剰の塗被液を掻き落と
すブレード機構までの距離を0.5〜16cm程度の範
囲、好ましくは0.5〜12cm、最も好ましくは0.5〜
７cmの範囲に調節することにより達成される。な
お、高固形分濃度塗被液を0.015秒以上経過後に
ブレードで掻き落とした場合にはストリーク、ス
タラクタイトなどの条跡トラブルが発生し易くな
つてしまう。また、0.0005秒よりも短い条件とは
コーター速度が3000ｍ／分以上を意味するもので
あり、現状では安定操業が難しい。なお、本発明
の方法を適用して好ましい効果の得られるコータ
ー速度は、100〜2000ｍ／分、より好ましくは100
〜1500ｍ／分程度であ。 本発明において好ましく用いることのできる塗
工方法の一種が特開昭57−84770号に記載されて
いるが、そこでは全て固形分濃度が60wt％以下
の塗被液が用いられており、比較的軽量のコーテ
イングに関する技術が開示されているにすぎな
い。しかしながら本発明の方法では、当該塗工方
法に前述の如き優れたレオロジー特性を有する特
定の塗被液を組合せるものであり、かくすること
により63wt％以上、好ましくは65〜80wt％とい
つた高固形分濃度の塗被液をベベル型、ベント型
など任意のブレードにより、低いブレード圧で基
紙の片面あるいは両面に安定して塗工可能ならし
めるものである。しかも片面あたりの塗工量も乾
燥重量で３〜30ｇ／m2といつた広範囲での調節が
可能となる。しかし塗工量が６ｇ／m2未満では得
られる塗被紙の光沢度、平滑性、印刷後のインキ
光沢が不充分となり、逆に30ｇ／m2を越えるとス
トリーク、スクラツチなどの条跡トラブルが起り
易くなるので本発明においては塗工量を６〜30
ｇ／m2、好ましくは８〜20ｇ／m2の範囲に留める
のが望ましく、またシングルコートのみならずダ
ブルコートも当然可能である。なお、基紙として
は一般に高歩留パルプ又はメカニカルパルプを用
いて酸性又は中性で抄紙された中質コート用原紙
や漂白パルプを用いた上質コート用原紙が用いら
れる。 かくして本発明の方法によれば、従来の高固形
分濃度塗被液塗工で認められた技術的問題点が効
果的に改善され、塗被液の選択吸収や塗工量ムラ
が少なく、塗工量のプロフアイル調節も容易とな
り、均一な塗被層が形成され、高固形分濃度塗被
液の塗工により期待される塗被加工紙特性、即ち
白紙の光沢度、平滑性、印刷後のインキ光沢など
が著しく改良されるものである。 さらに、本発明の方法によれば従来要求されて
いた塗被液の保水性もさほど必要とはされず、基
紙へ塗被された後の塗被液層の保水性の低下を最
小限に保つことができ、流動性が失われずに、し
かも低いブレード圧力で塗工できるために、スト
リーク、スタラクタイト、スクラツチなどの条跡
トラブルや、紙切れが少なくなり、塗工操業性も
著しく改良されるものである。勿論、高固形分濃
度塗工により達せられる乾燥設備、エネルギー経
費の節減は当然の効果として得られるものであ
る。 本発明の方法により得られる塗被紙は、スーパ
ーキヤレンダー、グロスキヤレンダーなどの仕上
げ装置を経て製品化された場合に本発明の優れた
特性が顕著に発揮されるが、軽い仕上げ処理又は
仕上げ処理なしにマツト調の塗被加工紙としても
使用できる。そして塗被紙に対する印刷方式はオ
フセツト印刷、グラビア印刷、活版印刷、フレキ
ソ印刷の何れもが採用可能であり、枚葉又は巻取
りの何れでも使用可能である。 以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例によつて限定
されるものではない。尚実施例において示す部お
よび％は特に記載のない限り重量部及び重量％を
意味する。 実施例１〜８、比較例４〜８ NBKP20部及びLBKP80部から成るパルプ組
成にロジンサイズ0.3部、抄紙用タルク15部を添
加し、硫酸バンドで抄紙PH4.5に調整して、長網
抄紙機にて抄紙し、酸化変成澱粉を両面で1.5
ｇ／m2付着するようにサイズプレス処理を行い、
米坪55ｇ／m2の塗被加工紙用原紙を得た。 コーレス分散機にて、表に記載した如き顔料、
接着剤及び助剤から成る塗被液組成に、分散剤と
してポリアクリル酸ソーダ0.2部、滑剤としてス
テアリン酸カルシウム0.3部を加えて混合分散し、
表に記載した如き性質の塗被液を調整した。 これらの塗被液は、上記原紙に、シヨートドウ
エルブレードコーターにて実施例１〜７、比較例
４〜８は片面で15ｇ／m2、両面で30ｇ／m2、また
実施例８は片面で８ｇ／m2、両面で16ｇ／m2とな
るように両面塗工された。この時実施例２のコー
ター速度は300ｍ／分、実施例１、３、５〜８、
比較例４〜８のコーター速度は900ｍ／分、また
実施例４のコーター速度は1400ｍ／分で塗工さ
れ、その各々の塗被液を基紙に塗布し、ブレード
で掻き落とすまでの時間（表中にはドウエルタイ
ムと記載）は表に記載した如くであつた。 得られた塗被紙はスーパーキヤレンダー掛けを
行い、塗被加工紙を製造した。塗工操作性、塗被
加工紙の白紙及び印刷後品質は表に記載した如く
であつた。 比較例 １〜３ 実施例１〜８、比較例４〜８と同じ原紙、及び
同様の塗料調整法により表に記載した如き性質の
塗被液を得た。 次にフラデツドニツプブレードコーターにて片
面で15ｇ／m2、両面で30ｇ／m2となるように両面
塗工され、その後スーパーキヤレンダー掛けを行
い塗被加工紙を製造した。 この時、比較例１のコーター速度は300ｍ／分、
また比較例２、３のコーター速度は900ｍ／分で
塗工され、その各々のドウエルタイムは表に記載
した如くであつた。 塗工操業性、塗被加工紙の白紙及び印刷後の品
質は表に記載した如くであつた。 実施例９、比較例９ SGP50部及びNBKP50部から成パルプ組成に、
ロジンサイズ0.2部、抄紙用タルク20部を添加し、
硫酸バンドで抄紙PH4.5に調整して長網抄紙機に
て抄紙し、米坪40ｇ／m2の塗被加工紙用原紙を得
た。 次に実施例１〜８、比較例１〜８と同様の塗料
調整法により表に記載した如き性質の塗被液を得
た。 これらの塗被液は、上記原紙に、シヨートドウ
エルブレードコーターにて片面で15ｇ／m2、両面
で30ｇ／m2となるように両面塗工され、スーパー
キヤレンダー掛けを行い、塗被加工紙を製造し
た。 この時のコーター速度は900ｍ／分で塗工され、
ドウエルタイムは表に記載した如きであつた。 塗工操業性、塗被加工紙の白紙及びグラビア印
刷後品質は表に記載した如くであつた。 以上の実施例により明らかなように、本発明の
塗被紙の製造方法は、高固形分濃度塗工の利点を
充分に発揮させるべく改良されており、塗被液の
レオロジー特性、塗工操業性に優れ、得られた塗
被加工紙の品質はいずれも白紙光沢度、平滑性に
優れ、またオフセツト印刷、グラビア印刷後の品
質にも優れた印刷用塗被加工紙であつた。
【表】
【表】
実施例、比較例で使用した塗被液原料の説明
実施例１〜５、７、８、比較例１〜５、７で使
用したカオリンは商品名アマゾン88（The
Caulim da Amazonia Ltda.社製）。 実施例６で使用したカオリンは商品名HT
（EMC社製）。 実施例９、比較例９で使用したカオリンは商品
名ウルトラホワイト90（EMC社製）。 比較例６で使用したカオリンは商品名
Klondyke（EMC社製）。 実施例１〜６、８、９、比較例１〜６、８、９
で使用した重質炭酸カルシウムは商品名カービタ
ル90（富士カオリン社製）。 実施例７で使用した重質炭酸カルシウムは、商
品名ソフトン1800（備北粉化工業社製）を、分散
剤としてポリアクリル酸ソーダを対顔料0.4部用
いてスラリー化した後、西独ドライスベルケ社製
サンドミル（パールミル）にて微粉砕し製造し
た。 比較例７で使用した重質炭酸カルシウムは商品
名ソフトン1800。 実施例１〜８、比較例１〜８で使用したラテツ
クスＡはスチレン−ブタジエン共重合ラテツクス
商品名SN307（住友ノーガタツク社製）。 実施例９、比較例９で使用したラテツクスＢは
アルカリ増粘型スチレン−ブタジエン−ブチルア
クリレート−メチルメタアクリレート共重合ラテ
ツクス商品名Ｌ−1953（旭ダウ社製）。 実施例１〜４、６〜８、比較例１〜３、６〜８
で使用した澱粉Ａは商品名ハイコースターPC11
（三和澱粉社製）。 比較例４で使用した澱粉Ｂは商品名エースＡ
（王子コーンスターチ社製）。 表中の注 注１ 粒度分布：セデイグラフ5000−01型（島
津製作所製）により測定し、百分率（％）で
示す。 注２ Ｂ型粘度：ブルツクフイールド型粘度計
のNo.１スピドル60rpmに於ける粘度値をセン
チポイズ（cps）で示す。 注３ 高剪断粘度：ハーキユレス高剪断粘度計
（熊谷理機工業製）によりBob Ｅ、
8000rpm、即ち8.4×104sec-1に於ける粘度値
をポイズ（cps）で示す。 注４ 塗工操業性：ストリーク、スクラツチ、
スタラクタイトの条跡欠陥及び塗工面の均一
性により評価した。 （良好◎ 〇 △ ×（操作不可） 注５ 白紙光沢度：材上式光沢度計により
75゜／75゜に於ける測定値を％で示す。 注６ 白紙平滑性：目視にて評価した。 （良好）◎ 〇 △ ×（劣る） 注７ 印刷光沢度：明製作所製RI型印刷試験
機を使用し墨インキ0.3c.c.にて印刷後注５と
同様に光沢度の測定値を％で示す。 注８ グラビア適性：熊谷理機工業製 グラビア印刷試験機により印刷後網点再現
性を目視にて評価した。 （良好）◎ 〇 △ ×（劣る）
用したカオリンは商品名アマゾン88（The
Caulim da Amazonia Ltda.社製）。 実施例６で使用したカオリンは商品名HT
（EMC社製）。 実施例９、比較例９で使用したカオリンは商品
名ウルトラホワイト90（EMC社製）。 比較例６で使用したカオリンは商品名
Klondyke（EMC社製）。 実施例１〜６、８、９、比較例１〜６、８、９
で使用した重質炭酸カルシウムは商品名カービタ
ル90（富士カオリン社製）。 実施例７で使用した重質炭酸カルシウムは、商
品名ソフトン1800（備北粉化工業社製）を、分散
剤としてポリアクリル酸ソーダを対顔料0.4部用
いてスラリー化した後、西独ドライスベルケ社製
サンドミル（パールミル）にて微粉砕し製造し
た。 比較例７で使用した重質炭酸カルシウムは商品
名ソフトン1800。 実施例１〜８、比較例１〜８で使用したラテツ
クスＡはスチレン−ブタジエン共重合ラテツクス
商品名SN307（住友ノーガタツク社製）。 実施例９、比較例９で使用したラテツクスＢは
アルカリ増粘型スチレン−ブタジエン−ブチルア
クリレート−メチルメタアクリレート共重合ラテ
ツクス商品名Ｌ−1953（旭ダウ社製）。 実施例１〜４、６〜８、比較例１〜３、６〜８
で使用した澱粉Ａは商品名ハイコースターPC11
（三和澱粉社製）。 比較例４で使用した澱粉Ｂは商品名エースＡ
（王子コーンスターチ社製）。 表中の注 注１ 粒度分布：セデイグラフ5000−01型（島
津製作所製）により測定し、百分率（％）で
示す。 注２ Ｂ型粘度：ブルツクフイールド型粘度計
のNo.１スピドル60rpmに於ける粘度値をセン
チポイズ（cps）で示す。 注３ 高剪断粘度：ハーキユレス高剪断粘度計
（熊谷理機工業製）によりBob Ｅ、
8000rpm、即ち8.4×104sec-1に於ける粘度値
をポイズ（cps）で示す。 注４ 塗工操業性：ストリーク、スクラツチ、
スタラクタイトの条跡欠陥及び塗工面の均一
性により評価した。 （良好◎ 〇 △ ×（操作不可） 注５ 白紙光沢度：材上式光沢度計により
75゜／75゜に於ける測定値を％で示す。 注６ 白紙平滑性：目視にて評価した。 （良好）◎ 〇 △ ×（劣る） 注７ 印刷光沢度：明製作所製RI型印刷試験
機を使用し墨インキ0.3c.c.にて印刷後注５と
同様に光沢度の測定値を％で示す。 注８ グラビア適性：熊谷理機工業製 グラビア印刷試験機により印刷後網点再現
性を目視にて評価した。 （良好）◎ 〇 △ ×（劣る）
Claims (1)
- １ 顔料と接着剤を含有する高固形分濃度の塗被
液を基紙に塗被することにより塗被紙を製造する
方法に於て、(a)顔料として1μｍ以下の粒子含有
率が50w％以上であるカオリンを全顔料の10〜
80w％、2μｍ以下の粒子含有率が70〜100w％で、
1μｍ以下の粒子含有率が55〜95w％である重質炭
酸カルシウムを全顔料の20〜90w％含有し、かつ
固形分濃度が63〜80w％である塗被液を、(b)ブレ
ードコーターのアプリケート機構で基紙に過剰に
供給した後、0.0005〜0.015秒の間にブレード機
構で余剰の塗被液を掻き落とすことを特徴とする
塗被紙の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14080782A JPS5930992A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 塗被紙の製造方法 |
| DE19833328064 DE3328064A1 (de) | 1982-08-12 | 1983-08-03 | Verfahren zur herstellung von gestrichenem papier |
| FR8313285A FR2531731B1 (fr) | 1982-08-12 | 1983-08-12 | Procede de fabrication de papier enduit d'un revetement notamment pour l'imprimerie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14080782A JPS5930992A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 塗被紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930992A JPS5930992A (ja) | 1984-02-18 |
| JPH0122399B2 true JPH0122399B2 (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=15277189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14080782A Granted JPS5930992A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 塗被紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152528A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-06-15 | Oji Paper Co Ltd | 顔料塗工紙 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0692724B2 (ja) * | 1984-09-28 | 1994-11-16 | 株式会社日立製作所 | 原子炉隔離時冷却系 |
| JPS61252393A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-10 | 本州製紙株式会社 | フレキソ印刷紙用塗被組成物 |
| ES2294316T3 (es) * | 2002-10-01 | 2008-04-01 | Sappi Netherlands Services B.V. | Hoja de impresion estucada y procedimiento de fabricacion de la misma. |
| JP5328454B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-10-30 | 日本製紙株式会社 | グラビア輪転・オフセット輪転兼用印刷用塗工紙 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55142794A (en) * | 1979-04-17 | 1980-11-07 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Production of medium quality coated paper for offfwheel |
| JPS55152895A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-28 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Production of medium grade coat paper for graphic wheel |
| JPS56159395A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-08 | Sanyo Kokusaku Pulp Co | Production of pigment coated paper |
| JPS5766195A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-22 | Oji Paper Co | Coating liquid composition |
| JPS5766196A (en) * | 1980-10-11 | 1982-04-22 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Production of medium quality coated paper for offset |
| JPS6045948B2 (ja) * | 1980-11-04 | 1985-10-12 | コンソリデ−テツド・ペ−パ−ズ・インコ−ポレ−テツド | 移動する紙ウエブにコ−テイング液体を塗布する方法及び装置 |
-
1982
- 1982-08-12 JP JP14080782A patent/JPS5930992A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152528A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-06-15 | Oji Paper Co Ltd | 顔料塗工紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5930992A (ja) | 1984-02-18 |
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