JPH09302596A

JPH09302596A - 軽量塗被紙の製造方法及び軽量塗被紙

Info

Publication number: JPH09302596A
Application number: JP11625896A
Authority: JP
Inventors: Eiji Nishijima; 英治西島; Tomoji Sato; 友治佐藤; Sho Sakamoto; 祥坂本
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 1996-05-10
Filing date: 1996-05-10
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の課題は、軽量塗被紙の製造方法に関
し、フィルムトランスファー方式の塗被装置を使用し、
原紙に顔料塗被液を塗被する場合において、高速操業性
に優れ、且つ塗被後の面状（表面被覆性、光沢ムラ）、
印刷表面強度に優れた軽量塗被紙の製造方法を提供する
ことにある。【解決手段】原紙に、塗被液を塗被する軽量塗被紙の製
造方法において、下記（ａ）及び（ｂ）を含有し、且つ
高せん断速度（１０⁶秒^ー1）下における粘度が４５〜５
５ｃｐｓの顔料塗被液を調製した後、この顔料塗被液を
フィルムトランスファー方式の塗被装置で原紙に塗被す
ることを特徴とする軽量塗被紙の製造方法。（ａ）平均粒子径０. ３〜０. ７μｍであるカオリンを
４０〜７０重量％含有する顔料１００重量部。（ｂ）接着剤としてデンプン誘導体４〜８重量部および
ゲル含量が７５〜９０％である共重合体ラテックスを１
３〜１８重量部。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量塗被紙の製造
方法に関し、原紙に顔料塗被液を塗被する場合におい
て、高速操業性に優れ、且つ塗被後の面状（原紙被覆
性、光沢ムラ）、表面平滑性、印刷適性に優れた軽量塗
被紙の製造方法および該製造方法で製造する軽量塗被紙
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、チラシ、カタログ、パンフレッ
ト、ダイレクトメール等広告、宣伝を目的とした商業印
刷分野での紙の需要が伸びている。これら商業印刷物
は、それ自体の商品価値は低いが、宣伝媒体として目的
が達成されることが重要であるので、低コストで印刷仕
上がりの良いものが求められ、紙ユーザーのコストダウ
ン指向は一層強まってきており、使用する紙もより低グ
レード化、軽量化に向かっている。特に塗被印刷用紙の
分野では、従来の塗被紙に見劣りのしない印刷仕上がり
をもちながら、比較的安価な微塗被紙の需要の伸びが顕
著である。また同じ理由から従来の塗被紙の分野でもよ
り軽量な塗被紙の需要が増加している。

【０００３】このような旺盛な軽量塗被紙の需要に対応
するため、紙メーカーでは製品のより効率的な生産とコ
ストダウンを図るべく、塗被設備の広幅、高速化を進め
ている。この様な状況下で高品質と高生産性を両立する
ことは重要な技術的課題である。

【０００４】塗被紙の生産設備としては、抄紙と塗被と
を別々の工程で行う通常用いられるオフマシン塗被方式
と、一台のマシンで抄紙と塗被を同時に行うオンマシン
塗被方式があり、オンマシン塗被方式の方がオフマシン
塗被方式に比べて、製品の製造原価を抑えることが可能
で、価格競争力のある製品を製造できる特徴がある。従
って、これまで一般に軽量塗被紙、特に微塗被紙の生産
設備としては、一台のマシンで効率的に抄紙と塗被を同
時に行うオンマシン塗被方式が採用されており、ファウ
ンテン方式であるショートドウェルブレードコータやフ
ィルムトランスファー方式であるゲートロールコータや
ロッドあるいはブレードメタリングサイズプレスコータ
などで製造される。

【０００５】しかし、オンマシン塗被装置は操業性の問
題から高速化が困難とされており、顔料塗被液を原紙に
塗被する場合、現在までのところ操業最高速度で約１１
００ｍ／分が限界である。この高速化を阻んでいる原因
の一つに、ロッドあるいはブレードメタリングサイズプ
レスコータの場合、アプリケータロールニップ出口で塗
被液が霧状になって飛散する、ミストと呼ばれる現象が
ある。ミストは、高速になるほど発生し易いが、特に１
１００ｍ／分以上の高速条件において、その程度が著し
く増し、作業環境の悪化を招くと同時に、周辺ロールを
汚し洗浄作業に余分な労力、時間を費やすことになる。
更にミストが乾燥固化した場合には紙表面に落下し、製
品欠陥となる。また、ゲートロールコータの場合にも、
同様なミスト発生の問題が生じると同時に、塗被液の機
械的安定性が劣るとインナーロールとアウターロール間
或いは、インナーロールとアプリケータロール間のよう
に互いにロール径、周速が異なるロール間にかかるせん
断力によって、塗被液が凝固してロール表面に付着する
ガムアップと呼ばれる現象が起き操業性を低下させる。
また、アプリケータロールニップ出口でロールからの紙
離れが安定せず、剥離パターンまたはリングパターンと
呼ばれる筋状の面むらが発生する問題も、フィルムトラ
ンスファー方式の塗被装置で高速塗被する場合の共通の
問題である。これらの問題は塗被液濃度を低下させるこ
とによって低減できるが、乾燥負荷を増すうえ、品質
上、塗被液の原紙へのしみ込みが多くなり、原紙被覆性
が劣り表面性が低下するとともに、光沢ムラが多くな
り、面状、印刷適性が低下してしまう問題がある。前述
のごとく紙ユーザーでは使用する紙の低グレード化が進
んでいるが、特に晒し化学パルプ単独の原紙からなるい
わゆる上質系の軽量塗被紙は、その一つ上、あるいは場
合によっては二つ上のグレードである塗被紙からの切り
替え需要も多い。したがって、従来オフマシンのブレー
ドコータで製品化されていた製品の品質をある程度維持
する必要がある上、オンマシン塗被により効率生産する
ためには、より高濃度の塗被液を、高塗被量で塗被しな
ければならない。しかし、高速化、高濃度、高塗被量化
するほど、前記の如くミストや剥離パターン、面ムラ等
操業上、品質上の問題点が顕在化するため、紙メーカー
では高速操業性と品質の両立が困難な現状である。

【０００６】以上のような問題点について、特開平７ー
１８９１８８公報では、トランスファーロール塗被液
を、濃度５８％以上で、Ｂ型粘度が１５００ｃｐｓ以下
にコントロールすることによって改善されるとしてい
る。しかしながら、これらの塗被液を低速で塗被した場
合は問題がないが、高速で塗被した時、特に１１００ｍ
／分以上の高速操業条件ではミスト発生、また剥離パタ
ーンやガムアップが一層顕著になるという問題があっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記の
ごときフィルムトランスファー方式の塗被装置を使用
し、高速条件、特に１１００ｍ／分以上の高速で顔料塗
被液を塗被する軽量塗被紙において、高速操業性に優
れ、表面性、印刷適性などの品質に優れた軽量塗被紙を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、少なくとも
顔料と接着剤を含有する顔料塗被液において、（ａ）平
均粒子径０．３〜０．７μｍであるカオリンを４０〜７
０重量％含有する顔料１００重量部、（ｂ）接着剤とし
てデンプン誘導体４〜８重量部およびゲル含量が７５〜
９０％である共重合体ラテックスを１３〜１８重量部を
含有し、高せん断速度（１０⁶秒^-1）下における粘度が
４５〜５５ｃｐｓの範囲内にあることを特徴とする顔料
塗被液をフィルムトランスファー方式の塗被装置で原紙
に塗被することにより、本発明を成すに至った。これに
より、高速操業性に優れ、表面性、印刷適性などの品質
に優れた軽量塗被紙を得ることができる。

【０００９】本発明で使用する顔料は、平均粒子径０.
３〜０. ７μｍであるカオリンを４０〜７０重量％用い
る必要がある。平均粒子径が０. ３μｍより小さいか、
７０重量％を越える量を使用した場合には、高せん断速
度下の粘度が高くなり過ぎてミストが発生してしまう。
また、平均粒子径が０. ７μｍより大きいか、４０重量
％より少ない量を使用した場合には、白紙光沢度、印刷
後光沢度が低下してしまう。

【００１０】本発明で使用する接着剤としてデンプン誘
導体４〜８重量部およびゲル含量が７５〜９０％である
共重合体ラテックスを１３〜１８重量部を含有する必要
がある。デンプンの配合量が８重量部を越える場合、高
せん断速度下の粘度が高くなり過ぎてミストが発生して
しまう。４重量部より少ない場合には紙層の内部強度が
低下するため、印刷表面強度やオフ輪印刷時の耐ブリス
ター性が悪化してしまう。また、ラテックスのゲル含量
が７５％より低いラテックスを含む顔料塗被液を塗被し
た場合、ラテックスの機械的安定性が劣るため互いにロ
ール径、周速が異なるロール間にかかるせん断力により
塗被液凝固物が発生し、ロール表面に付着するガムアッ
プが発生して、操業性を低下させる。この傾向は、特に
１１００ｍ／分以上の高速でより顕著に現れた。またゲ
ル含量が９０％を越えると一般に接着剤としての機能を
果たさない。またラテックスの配合量が１８重量部を越
える場合には、紙の透気性が低下するため耐ブリスター
性が悪化する。逆に、１３重量部より少ない場合には、
印刷表面強度が低下する。

【００１１】更に本発明者等は、特に１１００ｍ／分以
上の高速操業条件で一層顕著に現れるミスト発生、剥離
パターン及びガムアップの問題を解決するため鋭意検討
を重ねた結果、顔料塗被液の高せん断速度（１０
⁶秒^ー1）下における粘度を５５ｃｐｓ以下にすることに
よって初めてミストの発生を大幅に軽減できることを認
めた。また４５ｃｐｓより粘度が低いと顔料塗被液が原
紙に過度にしみ込むため、原紙被覆性、表面平滑性が劣
り、光沢ムラが多く、面状に劣り、印刷適性が低下して
しまう。尚、本発明において、高せん断速度（１０⁶秒
^ー1）下における粘度とは、高圧毛細管粘度計（アントン
・パール社製）によって測定された値を意味する。

【００１２】また、本発明においてフィルムトランスフ
ァー方式の塗被装置は、ゲートロールコータ、ブレード
あるいはロッドメタリングサイズプレスコータなどが使
用できる。ロッドメタリングサイズプレスコータを使用
する場合には、操業上ストリーク発生を避ける上で、表
面が平滑なロッドを用いることが望ましい。更にそのロ
ッドの径を３０〜５０ｍｍにすることにより、より好ま
しい操業性と品質を得ることができる。直径が３０ｍｍ
より小さいロッドでは、フィルムの形成能が低下し面状
が劣る傾向にあり、５０ｍｍより大きいロッドでは効果
が変わらないため、特に大きくする必要がない。

【００１３】また、本発明者等は、顔料塗被液を塗被、
乾燥した後、ソフトカレンダー処理することによって、
通常の金属ロールのみを有するカレンダーで処理した場
合より、剥離パターンを抑制できると共に、光沢ムラを
低減でき、優れた面状が得られ、更に蒸気により紙を加
湿加熱してソフトカレンダー処理することで、より一層
の効果が得られることができた。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明で使用する塗被用顔料は、
カオリン以外に特に規定するものではなく、重質炭酸カ
ルシウム、軽質炭酸カルシウム、サチンホワイト、タル
ク、プラスチックピグメント、二酸化チタン、シリカ等
が使用される。

【００１５】本発明で使用するデンプン誘導体としては
塗被液の保水性を維持し、原紙の内部結合強度を高める
ため、一般に酸化デンプン、エステル化デンプン、酵素
変性デンプン、エーテル化デンプンやそれらをフラッシ
ュドライして得られる冷水可溶性デンプンを用いる。ま
た、本発明で使用する共重合体ラテックスとしては、ス
チレン・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート・
ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテック
ス、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの
重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテック
ス、エチレン・酢酸ビニル共重合体ラテックス、あるい
はこれらの各種共重合体ラテックスをカルボキシル基等
の官能基で変成したもの等が使用される。

【００１６】本発明の塗被液には分散剤、増粘剤、保水
剤、消泡剤、耐水化剤等通常の塗被紙用顔料に配合され
る各種助剤が使用される。また、塗被用原紙としては、
一般の印刷用塗被紙に用いられる上質紙や中質紙が使用
されるが、高い表面性、印刷品質を得るため晒し化学パ
ルプ１００重量％の上質紙がより好ましく、パルプの濾
水度はカナダ標準型濾水度で２５０〜４００ｍｌが好ま
しい。原紙の坪量については３０〜１００ｇ／ｍが好ま
しい。

【００１７】また塗被量は、原紙の片面当たり５〜１０
ｇ／ｍ²が好ましい。５ｇ／ｍ²より少ない量の塗被
は、装置上の限界から顔料塗被液濃度を大幅に下げざる
を得ず、その結果原紙被覆性、面状が低下し易い。１０
ｇ／ｍ²より多い量の塗被は、逆に顔料塗被液濃度を高
くする必要があり、この場合装置上塗被量のコントロー
ルが困難になると同時に、剥離パターンが多発し、オレ
ンジピール等梨地状の面荒れが紙表面に発生する傾向に
ある。

【００１８】本発明において使用するソフトカレンダー
の弾性ロールは、耐熱性の高い特殊樹脂を被覆したロー
ルでショア硬度Ｄ８０〜９０の範囲内のものが、金属ロ
ールの表面粗さはＲZ （JIS B0601 ，十点平均粗さ）が
２μｍ以下のものが好ましく、表面温度は、５０〜１８
０℃の範囲で使用するのが好ましい。またソフトカレン
ダー処理に際し、紙を加湿加温するのに使用する蒸気は
低圧で軽度の加熱蒸気で、使用する蒸気圧は１ｋｇ／ｃ
ｍ²以下で、蒸気流量が１５〜８０ｋｇ／Ｈｒ／ｍ幅
で、紙の水分増加率が０. ３〜１. ５％の範囲内で蒸気
を付与することが好ましい。

【００１９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に示す
が、これらによって本発明は何等制約を受けるものでは
ない。なお、例中の部数及び％はそれぞれ重量部、重量
％を示す。品質評価方法は、次に示す通りである。

【００２０】〈品質評価方法〉（１）カオリン平均粒子径セイシン企業光透過式粒度分布測定装置ＳＨＣ５０００
を用いて、重量累積分布の５０％点を平均粒子径として
測定した。

【００２１】（２）ラテックスゲル含量ラテックス約０．３ｇをスライドグラス上に薄く広げ、
５０℃の乾燥機でフィルムとなるまで乾燥する。ラテッ
クスフィルムを約５０ｍｌのトルエン中に一昼夜浸漬し
ガラスフィルターでろ過後、ろ液を１０５℃の乾燥機で
乾燥して、トルエン可溶分の重量を測定する。ここで得
られたトルエン可溶分の重量から、次式によりゲル含量
を算出した。

【００２２】ゲル含量(%) ＝（乾燥フィルム重量ートルエン可溶
分重量）×100 ／（乾燥フィルム重量）（３）高速流動性評価高速流動性の評価は以下の毛細管粘度値で評価した。塗
被液を４５℃に保温し、アントンパール社製高圧毛細管
粘度計ＨＶＡ−６型を使用して、直径０．４ｍｍ、管長
１０ｍｍの毛細管を用い、せん断速度１×１０⁶秒^ー1の
条件下で測定した粘度値。

【００２３】（４）白紙光沢度ＪＩＳＰ−８１４２に従い角度７５度で測定した。

【００２４】（５）印刷後光沢度ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用い、サカタイン
クス製オフセット印刷用インキ（商品名：ダイアトーン
GSL 紅）を０．３５cc使用して印刷し、一昼夜放置
後、７５度光沢度を測定した。

【００２５】（６）平滑度ＪＡＰＡＮＴａｐｐｉＮｏ５に従い、王研式平滑度
試験器で測定した。（７）耐ブリスター性ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用い、東洋インキ
製ＴＫマークＶニュー６１７を使用してインキ量０. ８
ｃｃ一定で印刷後、ヘアードライヤー間で温度の異なる
熱風で３秒間加熱し、発生するフクレの程度を目視で相
対評価した。

【００２６】 ◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない △＝発生する、×＝発生が著しい（８）印刷表面強度ＲＩ−ＩＩ型印刷機（明製作所製）を用い、東洋インキ
製ＴＶ−２４を使用し、回転数４０ｒｐｍ、インキ量
０. ３５ｃｃ一定で印刷し、印刷面のピッキングの程度
を目視で相対評価した。

【００２７】 ◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない △＝発生する、×＝発生が著しい（９）白紙面状白紙光沢度のむらを目視で相対評価した。

【００２８】 ◎＝全くむらがない、○＝ほとんどむらがない △＝むらがある、×＝むらが著しい（１０）ミスト発生評価塗被時にミストの発生状況を目視で判断した。

【００２９】 ◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない △＝発生する、×＝発生が著しい（１１）ガムアップ発生評価塗被時にガムアップの発生状況を目視で判断した。

【００３０】 ◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない △＝発生する、×＝発生が著しい（１２）ストリーク発生評価塗被時にストリークの発生状況を目視で判断した。

【００３１】 ◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない △＝発生する、×＝発生が著しい（１３）剥離パターン評価塗被時に剥離パターンの発生状況を目視で判断した。

【００３２】 ◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない △＝発生する、×＝発生が著しい［実施例１］平均粒子径が０．５５μｍのカオリン（Ｅ
ＣＣ（株）、βコート）５０部および平均粒子径が
０．６０μｍの重質炭酸カルシウム（白石カルシウム
（株）、ハイドロカーボ９０）５０部を含有する顔料１
００部に対して、分散剤（東亜合成（株）、アロンT-４
０）０．３部を添加し、カウレス分散機を用いて水に分
散し、接着剤としてリン酸エステル化デンプン７部、ゲ
ル含量８０％であるスチレン・ブタジエン系ラテックス
１５部を配合し、高せん断速度下の粘度が４９ｃｐｓで
ある濃度５９％の顔料塗被液を調製した。

【００３３】坪量５４ｇ／ｍ²で、カナダ標準型濾水度
が３００ｍｌの広葉樹晒しクラフトパルプ単独配合原紙
に、顔料塗被する塗被装置として直径３５ｍｍの表面が
平滑なロッドを有するロッドメタリングサイズプレスコ
ータ（バルメット社製）を使用し、塗被速度１３００ｍ
／分、片面当たり９ｇ／ｍ²を両面に塗被後、乾燥し
た。

【００３４】更に、蒸気加湿装置（相川鉄工製”スチー
ムフォイル”）を使用して、蒸気圧０. ８ｋｇ／ｃ
ｍ²、蒸気流量が５０ｋｇ／Ｈｒ／ｍ幅一定条件で蒸気
を紙に付与し、１３００ｍ／分、６０℃、２５０ｋｇ／
ｃｍの処理条件でソフトカレンダー（南千住製作所製）
処理を行って光沢仕上げを行った。

【００３５】［実施例２］平均粒子径が０．５５μｍの
カオリン（ＥＣＣ（株）、βコート）６５部および平均
粒子径が０．６０μｍの重質炭酸カルシウム（白石カル
シウム（株）、ハイドロカーボ９０）３５部を含有する
顔料１００部に対して、接着剤としてリン酸エステル化
デンプンを５部、ゲル含量８０％であるスチレン・ブタ
ジエン系ラテックス１７部を配合し、高せん断速度下の
粘度が４８ｃｐｓである濃度５８％の顔料塗被液を調製
し、顔料塗被する塗被装置としてゲートロールコータ
（ＩＨＩ製）を使用して、塗被速度１２００ｍ／分、片
面当たり８．０ｇ／ｍ²を両面に塗被し、更に１２００
ｍ／分の速度でソフトカレンダー処理した以外は上記実
施例１と同様に塗被紙を製造した。

【００３６】［実施例３］蒸気加湿装置を使用しない
で、１３００ｍ／分、１６０℃、２５０ｋｇ／ｃｍの処
理条件でソフトカレンダー処理した以外は、実施例１と
同様に塗被紙を製造した。

【００３７】［比較例１］リン酸エステル化デンプンを
１０部使用した以外は、実施例１と同様に塗被紙を製造
した。

【００３８】［比較例２］リン酸エステル化デンプンを
２部使用した以外は、実施例１と同様に塗被紙を製造し
た。

【００３９】［比較例３］ゲル含量が８０％であるスチ
レン・ブタジエン系ラテックスを２０部使用した以外
は、実施例１と同様に塗被紙を製造した。

【００４０】［比較例４］ゲル含量が８０％であるスチ
レン・ブタジエン系ラテックスを１０部使用した以外
は、実施例１と同様に塗被紙を製造した。

【００４１】［比較例５］ゲル含量が５０％であるスチ
レン・ブタジエン系ラテックスを１５部使用し、顔料塗
被する塗被装置としてゲートロールコータ（ＩＨＩ製）
を使用して、塗被速度１２００ｍ／分で塗被し、１２０
０ｍ／分でソフトカレンダー処理した以外は、実施例１
と同様に塗被紙を製造した。

【００４２】［比較例６］平均粒子径が０. ５５μｍで
あるカオリン（ＥＣＣ（株）、βコート）を８０部およ
び、平均粒子径が０．６０μｍの重質炭酸カルシウム
（白石カルシウム（株）、ハイドロカーボ９０）を２０
部使用した以外は、実施例１と同様に塗被紙を製造し
た。

【００４３】［比較例７］平均粒子径が０. ５５μｍで
あるカオリン（ＥＣＣ（株）、βコート）を２０部およ
び、平均粒子径が０．６０μｍの重質炭酸カルシウム
（白石カルシウム（株）、ハイドロカーボ９０）を８０
部使用した以外は、実施例１と同様に塗被紙を製造し
た。

【００４４】［比較例８］平均粒子径が０. ７５μｍで
あるカオリン（ＥＣＣ（株）、ＤＢコート）を５０部お
よび、平均粒子径が０．６０μｍの重質炭酸カルシウム
（白石カルシウム（株）、ハイドロカーボ９０）を５０
部使用した以外は、実施例１と同様に塗被紙を製造し
た。

【００４５】以上の結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】表１から明らかなように、実施例１、２、３は高平滑、
高印刷後光沢で、表面強度、耐ブリスター性、白紙面状
に優れ、塗被時にミストやガムアップ、ストリーク、剥
離パターンが発生しない。これに対して比較例１はミス
トと剥離パターンの発生が著しい。比較例２は平滑度、
白紙光沢度、印刷後光沢が低く、白紙面状が劣る。ま
た、耐ブリスター性も若干劣る。比較例３は耐ブリスタ
ー性が劣る。比較例４は印刷表面強度が劣る。比較例５
はガムアップが著しい。比較例６はミストと剥離パター
ンの発生が著しい。比較例７は平滑度、白紙光沢度、印
刷後光沢度が低く、白紙面状も劣る。比較例８は平滑
度、白紙光沢度、印刷後光沢度が低い。

【００４７】従って、本発明により製造された軽量塗被
紙は、従来にない優れた操業性、塗被紙品質を与え、そ
の効果は極めて大なるものがある。

【００４８】

【発明の効果】本発明は軽量塗被紙の製造方法におい
て、フィルムトランスファー方式の塗被装置を使用し、
高速条件、特に１１００ｍ／分以上の高速で顔料塗被液
を軽量塗被紙に塗被することにより、高速操業性に優
れ、表面性、印刷適性などの品質に優れた軽量塗被紙を
得ることができる。

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【手続補正書】

【提出日】平成９年７月２３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】削除

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】［実施例２］平均粒子径が０．５５μｍの
カオリン（ＥＣＣ（株）、βコ−ト）６５部および平均
粒子径が０．６０μｍの重質炭酸カルシウム（白石カル
シウム（株）、ハイドロカーボ９０）３５部を含有する
顔料１００部に対して、接着剤としてリン酸エステル化
デンプンを５部、ゲル含量８７％であるスチレン・ブタ
ジエン系ラテックス１７部を配合し、高せん断速度下の
粘度が４８ｃｐｓである濃度５８％の顔料塗被液を調製
し、顔料塗被する塗被装置としてゲートロールコータ
（ＩＨＩ製）を使用して、塗被速度１２００ｍ／分、片
面当たり８．０ｇ／ｍ²を両面に塗被し、更に１２００
ｍ／分の速度でソフトカレンダー処理した以外は上記実
施例１と同様に塗被紙を製造した。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原紙に塗被液を塗被する軽量塗被紙の製
造方法において、下記（ａ）及び（ｂ）を含有し、且つ
高せん断速度（１０⁶秒^ー1）下における粘度が４５〜５
５ｃｐｓの顔料塗被液を調製した後、この顔料塗被液を
フィルムトランスファー方式の塗被装置で原紙に塗被す
ることを特徴とする軽量塗被紙の製造方法。（ａ）平均粒子径０. ３〜０. ７μｍであるカオリンを
４０〜７０重量％含有する顔料１００重量部。（ｂ）接着剤としてデンプン誘導体４〜８重量部および
ゲル含量が７５〜９０％である共重合体ラテックスを１
３〜１８重量部。
【請求項２】塗被速度１１００ｍ／分以上であること
を特徴とする請求項１記載の軽量塗被紙の製造方法。
【請求項３】フィルムトランスファー方式の塗被装置
が、表面が平滑なロッドを有するロッドメタリングサイ
ズプレスコータである請求項１又は２記載の軽量塗被紙
の製造方法。
【請求項４】原紙に塗被液を塗被する軽量塗被紙の製
造方法において、下記（ａ）及び（ｂ）を含有し、且つ
高せん断速度（１０⁶秒^ー1）下における粘度が４５〜５
５ｃｐｓの顔料塗被液を調製した後、この顔料塗被液を
フィルムトランスファー方式の塗被装置で原紙に塗被、
乾燥した後、蒸気により塗被紙を加湿加熱してソフトカ
レンダー処理することを特徴とする軽量塗被紙の製造方
法。（ａ）平均粒子径０. ３〜０. ７μｍであるカオリンを
４０〜７０重量％含有する顔料１００重量部。（ｂ）接着剤としてデンプン誘導体４〜８重量部および
ゲル含量が７５〜９０％である共重合体ラテックスを１
３〜１８重量部。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の製造方
法で製造された軽量塗被紙。