JPH01224008A - 耐熱性濾過モジュール - Google Patents
耐熱性濾過モジュールInfo
- Publication number
- JPH01224008A JPH01224008A JP63052253A JP5225388A JPH01224008A JP H01224008 A JPH01224008 A JP H01224008A JP 63052253 A JP63052253 A JP 63052253A JP 5225388 A JP5225388 A JP 5225388A JP H01224008 A JPH01224008 A JP H01224008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer cylinder
- heat
- resistant
- resin
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
- B01D63/021—Manufacturing thereof
- B01D63/022—Encapsulating hollow fibres
- B01D63/0223—Encapsulating hollow fibres by fixing the hollow fibres prior to encapsulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高温滅菌用として用いる濾過モジュールに関す
るものである。
るものである。
（従来の技術）
濾過モジュールでは、従来はポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリオレフィン等の多
孔質中空糸を用いたものが多く、７０℃が使用上限温度
であった。
ＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリオレフィン等の多
孔質中空糸を用いたものが多く、７０℃が使用上限温度
であった。
また一部にポリスルホン樹脂製多孔質中空糸を用いた濾
過モジュールは、９０〜１２０℃での使用例はあるが、
端末封止用の接着剤で外筒と中空糸を一体成型したもの
であり、接着剤と外筒との熱膨張係数の遣いのため、ヒ
ートサイクルによる接着はがれ、接着剤樹脂の亀裂を生
じ易く、耐久性が不十分であった。
過モジュールは、９０〜１２０℃での使用例はあるが、
端末封止用の接着剤で外筒と中空糸を一体成型したもの
であり、接着剤と外筒との熱膨張係数の遣いのため、ヒ
ートサイクルによる接着はがれ、接着剤樹脂の亀裂を生
じ易く、耐久性が不十分であった。
（発明が解決しようとする間匝点）
即ち前者のＰＶＡ、ＰＥ、・ポリオレフィンなどの多孔
質中空糸を使用したものでは、使用上限温度は７０℃で
あった。従って滅菌に長時間を必要とし、また完全な滅
菌効果が期待できない等の問題があった。
質中空糸を使用したものでは、使用上限温度は７０℃で
あった。従って滅菌に長時間を必要とし、また完全な滅
菌効果が期待できない等の問題があった。
また後者のポリスルホン製多孔質中空糸を用いた一体成
型タイブの濾過モジュールではヒートサイクル耐久性が
劣り、運転条件に制約があった。
型タイブの濾過モジュールではヒートサイクル耐久性が
劣り、運転条件に制約があった。
上記に鑑み、本発明はこのような問題点を解決するため
開発されたものである。
開発されたものである。
（問題点を解決するための手段）
即ち本発明は第１図に例示する如く、中空糸型濾過モジ
ュールに於いて、４弗化エチレン樹脂製多孔質中空糸（
１）の複数本を、両端内周面に凹部及び／又は凸部の加
工（３）例えばねじ、溝の加工を施した耐熱性材料例え
ばステンレスからなる外筒（２）内に中空糸と外筒の端
を揃えて且つ並列に挿入し、このような両端の外筒と中
空系の間に例えばエポキシ樹脂等の耐熱性樹脂（４）を
中空糸には接着させて、外筒には接着させずに充填し、
外筒と耐熱性樹脂の非接着による間隙に、硬化性液状弾
性体（５）例えばシリコーンゴム、フレタン樹脂、可撓
性エポキシ樹脂等を充填し、常温又は加熱硬化させるこ
とにより、シールしたことを特徴とする耐熱性−過モジ
ュールである。
ュールに於いて、４弗化エチレン樹脂製多孔質中空糸（
１）の複数本を、両端内周面に凹部及び／又は凸部の加
工（３）例えばねじ、溝の加工を施した耐熱性材料例え
ばステンレスからなる外筒（２）内に中空糸と外筒の端
を揃えて且つ並列に挿入し、このような両端の外筒と中
空系の間に例えばエポキシ樹脂等の耐熱性樹脂（４）を
中空糸には接着させて、外筒には接着させずに充填し、
外筒と耐熱性樹脂の非接着による間隙に、硬化性液状弾
性体（５）例えばシリコーンゴム、フレタン樹脂、可撓
性エポキシ樹脂等を充填し、常温又は加熱硬化させるこ
とにより、シールしたことを特徴とする耐熱性−過モジ
ュールである。
上記に於いて、揃えて、或いは並行にという語ははｙ揃
えて、或いははｙ並行にを勿論含むものである。
えて、或いははｙ並行にを勿論含むものである。
なお使用圧力が高圧になる場合には、外筒と耐熱性樹脂
の液状弾性体との接着面については予めブライマーを塗
布することが好ましい。
の液状弾性体との接着面については予めブライマーを塗
布することが好ましい。
またより好ましくは、充填する硬化性液状弾性体の硬化
時の収縮が零もしくは若干膨張する材料の使用が望まし
い。
時の収縮が零もしくは若干膨張する材料の使用が望まし
い。
なお第１図中、（７）はテ液取出口、（８）は原液入口
、（９）は原液出口、（１０）は０リングである。
、（９）は原液出口、（１０）は０リングである。
第２図は本発明の他の１例であシ、第１図と同一符号は
同一部位を示すが、その他（１１）は耐熱性樹脂例えば
エポキシ樹脂、フレクン樹脂である。
同一部位を示すが、その他（１１）は耐熱性樹脂例えば
エポキシ樹脂、フレクン樹脂である。
（作用）
前記の様に構成された濾過モジュールは、通常は５５１
一般細菌などを多量に含んだ原液を中空糸の内側を通過
させて循環濾過操作を行なう（第１図矢印）。その時の
圧力は１〜５Ｋｑ／ａｉｌである。
一般細菌などを多量に含んだ原液を中空糸の内側を通過
させて循環濾過操作を行なう（第１図矢印）。その時の
圧力は１〜５Ｋｑ／ａｉｌである。
この濾過操作を行なうと中空糸の内面に原液中の濁質が
付着し、濾過速度が低下するため、中空糸の外側から通
常の濾過操作時の圧力よりも０．５〜Ｉ Ｋｇ／ｃｄ大
きい圧力を加えて、ν液を中空糸の外側から内側へ逆方
向に透過させ、中空糸の内面に付着した濁質を洗浄する
操作を行なう。これを逆圧洗浄という。
付着し、濾過速度が低下するため、中空糸の外側から通
常の濾過操作時の圧力よりも０．５〜Ｉ Ｋｇ／ｃｄ大
きい圧力を加えて、ν液を中空糸の外側から内側へ逆方
向に透過させ、中空糸の内面に付着した濁質を洗浄する
操作を行なう。これを逆圧洗浄という。
このように濾過モジュールは内圧、外圧の２方向からの
圧力がかけられるため、ステンレス外筒両端のねじ加工
部忙注入硬化させたエポキシ樹脂がストッパーとして作
用し、通常の濾過操作が可能である。
圧力がかけられるため、ステンレス外筒両端のねじ加工
部忙注入硬化させたエポキシ樹脂がストッパーとして作
用し、通常の濾過操作が可能である。
高温滅菌操作は中空糸の内側に水蒸気、加圧熱水（１２
０℃以上）を循環させて行なうが、ステンレスとエポキ
シ樹脂の熱膨張係数の差が大きいため、一体皮型方式（
外筒と樹脂を接着させる）では接着部の耐久性が劣シむ
ずかしい。本発明の手段では非接着方式のため高温−低
温の激しいヒートサイクル条件でも問題なく使用できる
。
０℃以上）を循環させて行なうが、ステンレスとエポキ
シ樹脂の熱膨張係数の差が大きいため、一体皮型方式（
外筒と樹脂を接着させる）では接着部の耐久性が劣シむ
ずかしい。本発明の手段では非接着方式のため高温−低
温の激しいヒートサイクル条件でも問題なく使用できる
。
非接着方式のため、外筒と樹脂の間隙のシールは液状硬
化性弾性体を間隙に充填し硬化させることにより行なう
。液状硬化性弾性体は耐熱性に優れていれば特に制限は
ないが、シリコーンゴム、フレタン樹脂、可撓性エポキ
シ樹脂などを用いれば良い。硬化は常温もしくは加熱の
いずれでも良い。
化性弾性体を間隙に充填し硬化させることにより行なう
。液状硬化性弾性体は耐熱性に優れていれば特に制限は
ないが、シリコーンゴム、フレタン樹脂、可撓性エポキ
シ樹脂などを用いれば良い。硬化は常温もしくは加熱の
いずれでも良い。
（実施例）
以下に本発明の実施例を述べる。
第１図は本発明の実施例の構造である。４弗化エチレン
樹脂製中空糸（１）は雰囲気温度２６０℃までは全く問
題なく使用できる。ステンレス製外筒（２）の端末封止
部はエポキシ樹脂（４）を固定するためねじ加工する。
樹脂製中空糸（１）は雰囲気温度２６０℃までは全く問
題なく使用できる。ステンレス製外筒（２）の端末封止
部はエポキシ樹脂（４）を固定するためねじ加工する。
（３）はこのねじ加工である。エポキシ樹脂（４）は、
中空糸（１）を接着し又ステンレス外筒のねじ加工部に
注入硬化され外筒に固定される。エポキシ樹脂は耐熱性
、耐水性に優れていれば良く例えば芳香族ポリアミン系
の硬化剤を用いた熱変形温度１２０℃以上のものを用い
れば良い。
中空糸（１）を接着し又ステンレス外筒のねじ加工部に
注入硬化され外筒に固定される。エポキシ樹脂は耐熱性
、耐水性に優れていれば良く例えば芳香族ポリアミン系
の硬化剤を用いた熱変形温度１２０℃以上のものを用い
れば良い。
ここでステンレス製外筒（２）とエポキシ樹脂（４）と
は接着しない構造のため、この間のシールは耐熱性液状
弾性体（５）を充填し、硬化させることによってなす。
は接着しない構造のため、この間のシールは耐熱性液状
弾性体（５）を充填し、硬化させることによってなす。
上記のような濾過モジュールを１２５℃加圧熱水を１０
分間、中空糸内側から循環透過させ後直ちに常温水（約
２５℃）の水を３０分間同様に循環透過させることを１
サイクルとするヒートサイクル試験を実施した。
分間、中空糸内側から循環透過させ後直ちに常温水（約
２５℃）の水を３０分間同様に循環透過させることを１
サイクルとするヒートサイクル試験を実施した。
５００回の繰り返し後でもエポキシ樹脂の割れやシール
部からのリークはなく、良好であった。
部からのリークはなく、良好であった。
（発明の効果）
以上の様に本発明は、１２０℃以上の高温滅菌が可能で
あり、ヒートサイクル耐久性に優れる濾過モジュールを
提供するものであるから、滅菌の必要な医薬品、食品等
の製造分野で使用すると滅菌が短時間かつ完全にでき、
非常に効果的であり、また耐久性に優れるため経済性も
良い。
あり、ヒートサイクル耐久性に優れる濾過モジュールを
提供するものであるから、滅菌の必要な医薬品、食品等
の製造分野で使用すると滅菌が短時間かつ完全にでき、
非常に効果的であり、また耐久性に優れるため経済性も
良い。
第１．２図は本発明の耐熱性濾過モジュールの縦断面図
を夫々例示している。 （１）・・・４弗化エチレン樹脂製多孔質中空糸、（２
）・・・耐熱性材料からなる外筒（例えばステンレス製
外筒）、 （６）・・・凹部及び／又は凸部の加工（例えばねじ、
溝）、（４）・・・耐熱性樹脂（例えばエポキシ樹脂）
、（５）・・・硬化性液状弾性体（例えばシリコーンゴ
ム、フレクン樹脂、可撓性エポキシ樹脂）、（７）・・
・涙液取出口、（８）・・・原液入口、（９）・・・原
液出口、（１０）・・・０リング１ 、１） 、′・、・１ 代理人 弁理士 吉 竹 昌 司°Ｓ″″第１図 第２図
を夫々例示している。 （１）・・・４弗化エチレン樹脂製多孔質中空糸、（２
）・・・耐熱性材料からなる外筒（例えばステンレス製
外筒）、 （６）・・・凹部及び／又は凸部の加工（例えばねじ、
溝）、（４）・・・耐熱性樹脂（例えばエポキシ樹脂）
、（５）・・・硬化性液状弾性体（例えばシリコーンゴ
ム、フレクン樹脂、可撓性エポキシ樹脂）、（７）・・
・涙液取出口、（８）・・・原液入口、（９）・・・原
液出口、（１０）・・・０リング１ 、１） 、′・、・１ 代理人 弁理士 吉 竹 昌 司°Ｓ″″第１図 第２図
Claims (3)
- （１）中空糸型濾過モジュールに於いて、４弗化エチレ
ン樹脂製多孔質中空糸の複数本を、両端又は片端内周面
に凹部及び／又は凸部の加工を施した耐熱性材料からな
る外筒内に中空糸と外筒の端を揃えて且つ並列に挿入し
、このような両端又は片端の外筒と中空糸の間に耐熱性
樹脂を中空糸には接着させて充填し、外筒と耐熱性樹脂
の間隙に、硬化性液状弾性体を充填し硬化させることに
よりシールしたことを特徴とする耐熱性濾過モジュール
。 - （２）耐熱性材料からなる外筒がステンレス製外筒であ
る特許請求の範囲第（１）項記載の耐熱性濾過モジュー
ル。 - （３）耐熱性材料からなる外筒の両端又は片端内周面に
施した凹部及び／又は凸部の加工がねじ加工である特許
請求の範囲第（１）項記載の耐熱性濾過モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052253A JPH01224008A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 耐熱性濾過モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052253A JPH01224008A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 耐熱性濾過モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224008A true JPH01224008A (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=12909575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63052253A Pending JPH01224008A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 耐熱性濾過モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01224008A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2699424A1 (fr) * | 1992-12-21 | 1994-06-24 | Dumez Lyonnaise Eaux | Module de filtration à fibres creuses et son procédé de fabrication. |
| JP2006289366A (ja) * | 2001-01-31 | 2006-10-26 | Toshiba Corp | ろ過装置および発電プラント |
| JP2008221107A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Toyobo Co Ltd | 液体分離膜モジュール |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63052253A patent/JPH01224008A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2699424A1 (fr) * | 1992-12-21 | 1994-06-24 | Dumez Lyonnaise Eaux | Module de filtration à fibres creuses et son procédé de fabrication. |
| JP2006289366A (ja) * | 2001-01-31 | 2006-10-26 | Toshiba Corp | ろ過装置および発電プラント |
| JP2008221107A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Toyobo Co Ltd | 液体分離膜モジュール |
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