JPH01224075A - 塗装方法 - Google Patents
塗装方法Info
- Publication number
- JPH01224075A JPH01224075A JP4871088A JP4871088A JPH01224075A JP H01224075 A JPH01224075 A JP H01224075A JP 4871088 A JP4871088 A JP 4871088A JP 4871088 A JP4871088 A JP 4871088A JP H01224075 A JPH01224075 A JP H01224075A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- temp
- coating
- air
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は塗装方法に関し、さらに詳しく述べると、スプ
レーガンに少量の霧化エアを供給して、エアレス霧化方
式で塗装を行う方法に関する。この塗装方法は、樹脂成
形品等の塗装に有利に使用することができる。
レーガンに少量の霧化エアを供給して、エアレス霧化方
式で塗装を行う方法に関する。この塗装方法は、樹脂成
形品等の塗装に有利に使用することができる。
周知の通り、従来、自動車のウレタン成形品等のような
樹脂成形品の塗装にエア霧化方式の静電塗装方法が主に
用いられてきた。エア霧化方式の塗装は、通常、約２〜
４ｋｇ／ａｍ２の塗料圧、約３〜５ｋｇ／ａｍ２の霧化
エア圧、そして約２００〜５００１／ｌｌｌ１ｎのエア
消費量で実施されている。しかし、この塗装方法では、
多量の塗料を消費しなければならないので、塗料費の低
減をねらいとして、被塗物に導電処理したり、また、ウ
レタン成形品等のようにある程度の導電性が確保された
被塗物の場合には、例えば特公昭５９−６７０５号公報
に記載されるように、接地した裏当て治具を用いたりし
ていた。このようなエア霧化方式の静電塗装は、しかし
ながら、上述のように樹脂の選択性（静電的に帯電する
樹脂と帯電しない樹脂とがある）あるいは前処理の必要
があるために、その用途が限定されているのが現実であ
った。このような従来の技術の欠点にかんがみて、近年
では、前記のような用途の限定がないエアレス霧化方式
による塗装方法が、特に仕上げ塗装用として、開発され
、採用が拡大しつつある。エアレス霧化方式による塗装
方法は、プランジャーポンプ等で塗料の液圧を高めるこ
とに特徴がある。また、このエアレス霧化方式による方
法では、従来から用いられているボデー床裏（アンダー
コート）噴霧用とは異なり、仕上げ用として霧化を良好
にするため、若干量の霧化エアが一緒に用いられている
。このような霧化エア併用のエアレス霧化方式の塗装は
、通常、約５０−１００ｋｇ／ ｃｒｔｒ’の塗料圧、
約０ 、５〜２ ｋ ｇ ／ ｃｔａ ２の霧化エア圧
、そして約１０〜１００１／ｗｉｎのエア消費量で実施
されている。
樹脂成形品の塗装にエア霧化方式の静電塗装方法が主に
用いられてきた。エア霧化方式の塗装は、通常、約２〜
４ｋｇ／ａｍ２の塗料圧、約３〜５ｋｇ／ａｍ２の霧化
エア圧、そして約２００〜５００１／ｌｌｌ１ｎのエア
消費量で実施されている。しかし、この塗装方法では、
多量の塗料を消費しなければならないので、塗料費の低
減をねらいとして、被塗物に導電処理したり、また、ウ
レタン成形品等のようにある程度の導電性が確保された
被塗物の場合には、例えば特公昭５９−６７０５号公報
に記載されるように、接地した裏当て治具を用いたりし
ていた。このようなエア霧化方式の静電塗装は、しかし
ながら、上述のように樹脂の選択性（静電的に帯電する
樹脂と帯電しない樹脂とがある）あるいは前処理の必要
があるために、その用途が限定されているのが現実であ
った。このような従来の技術の欠点にかんがみて、近年
では、前記のような用途の限定がないエアレス霧化方式
による塗装方法が、特に仕上げ塗装用として、開発され
、採用が拡大しつつある。エアレス霧化方式による塗装
方法は、プランジャーポンプ等で塗料の液圧を高めるこ
とに特徴がある。また、このエアレス霧化方式による方
法では、従来から用いられているボデー床裏（アンダー
コート）噴霧用とは異なり、仕上げ用として霧化を良好
にするため、若干量の霧化エアが一緒に用いられている
。このような霧化エア併用のエアレス霧化方式の塗装は
、通常、約５０−１００ｋｇ／ ｃｒｔｒ’の塗料圧、
約０ 、５〜２ ｋ ｇ ／ ｃｔａ ２の霧化エア圧
、そして約１０〜１００１／ｗｉｎのエア消費量で実施
されている。
［発明が解決しようとする課題〕
エアレス霧化方式の塗装方法は、しかしなから、従来の
エア霧化方式の方法に比べて塗料の微粒化が劣るため、
塗着時のＮＶ（塗料固形分ｉ）が低くなり、したがって
、残存シンナーが多くなる（ちなみに、塗料の微粒化が
良好であればあるほど、比表面積が大きくなるので、塗
装ガンから被塗物までの空中でシンナーが蒸売しやすく
なる）、このように残存シンナーが多いと、塗装膜厚が
厚くなる部位では塗料のタレ現象がおき、したがって、
塗装不良が発生し易くなる。また、この種の塗装不良は
、特に気温（外気の温度）が低い場合に、シンナーの揮
散が悪いために顕著である。このような不都合は、外部
の雰囲気温度と固形分量の関係を示す第４図のグラフか
ら理解されるであろう：曲線ａは、従来のエア霧化方式
の静電塗装方法の例で、外気の温度が低下してもタレが
発生することがない、ところが、従来のエアレス霧化方
式に若干量の霧化エアを併用した例では、曲線Ｃで示す
ように、塗着ＮＶが低いためにタレが発生し易く、特に
外気の温度が低くなるにつれてタレの発生が顕著である
。
エア霧化方式の方法に比べて塗料の微粒化が劣るため、
塗着時のＮＶ（塗料固形分ｉ）が低くなり、したがって
、残存シンナーが多くなる（ちなみに、塗料の微粒化が
良好であればあるほど、比表面積が大きくなるので、塗
装ガンから被塗物までの空中でシンナーが蒸売しやすく
なる）、このように残存シンナーが多いと、塗装膜厚が
厚くなる部位では塗料のタレ現象がおき、したがって、
塗装不良が発生し易くなる。また、この種の塗装不良は
、特に気温（外気の温度）が低い場合に、シンナーの揮
散が悪いために顕著である。このような不都合は、外部
の雰囲気温度と固形分量の関係を示す第４図のグラフか
ら理解されるであろう：曲線ａは、従来のエア霧化方式
の静電塗装方法の例で、外気の温度が低下してもタレが
発生することがない、ところが、従来のエアレス霧化方
式に若干量の霧化エアを併用した例では、曲線Ｃで示す
ように、塗着ＮＶが低いためにタレが発生し易く、特に
外気の温度が低くなるにつれてタレの発生が顕著である
。
本発明の課題は、このような従来の技術の欠点を解消す
るために、外気の温度が低下しても塗着固形分量が低下
することがなくかつその量を常に一定に保ち得るような
、換言すると、第４図で曲線すて示し得るような、改良
された塗装方法を提供することにある。
るために、外気の温度が低下しても塗着固形分量が低下
することがなくかつその量を常に一定に保ち得るような
、換言すると、第４図で曲線すて示し得るような、改良
された塗装方法を提供することにある。
上記した課題は、本発明によれば、スプレーガンに少量
の霧化エアを供給してエアレス霧化方式で塗装を行う方
法であって、前記霧化エアの温度及び塗料の温度をそれ
ぞれ外気の温度に応じて予め設定された温度に調整し、
この調整された温度条件の下で塗装を行うことを特徴と
する塗装方法によって解決することができる。
の霧化エアを供給してエアレス霧化方式で塗装を行う方
法であって、前記霧化エアの温度及び塗料の温度をそれ
ぞれ外気の温度に応じて予め設定された温度に調整し、
この調整された温度条件の下で塗装を行うことを特徴と
する塗装方法によって解決することができる。
本発明の方法では、プランジャーポンプ等で約５０〜１
００ｋｇ／ ｃｗｔ２の高圧力に加圧された塗料を微量
（エア消費量で、約２００〜５００１／分）の霧化エア
（圧力的３〜５ｋｇ／Ｃｍりとともにスプレーガンで塗
装する。本発明の方法によれば、この塗装の時に、外気
の温度や場合により湿度の変化に応じて霧化エアの温度
及び塗料の温度を予め設定された温度に調整し、被塗物
上での塗着固形分量を常に一定値以上に（タレ不良をお
こさないレベル以上に）保持する。ここで、“予め設定
された温度°′とは、霧化エアの場合に第２図にグラフ
で示す温度を、また、塗料の場合に第３図にグラフで示
す温度を、それぞれ表わす。すなわち、第２図及び第３
図の曲線をもとにして、第４図の曲線すが得られるよう
な霧化エア温度と塗料温度を選択する。
００ｋｇ／ ｃｗｔ２の高圧力に加圧された塗料を微量
（エア消費量で、約２００〜５００１／分）の霧化エア
（圧力的３〜５ｋｇ／Ｃｍりとともにスプレーガンで塗
装する。本発明の方法によれば、この塗装の時に、外気
の温度や場合により湿度の変化に応じて霧化エアの温度
及び塗料の温度を予め設定された温度に調整し、被塗物
上での塗着固形分量を常に一定値以上に（タレ不良をお
こさないレベル以上に）保持する。ここで、“予め設定
された温度°′とは、霧化エアの場合に第２図にグラフ
で示す温度を、また、塗料の場合に第３図にグラフで示
す温度を、それぞれ表わす。すなわち、第２図及び第３
図の曲線をもとにして、第４図の曲線すが得られるよう
な霧化エア温度と塗料温度を選択する。
なお、第２図及び第３図は、それぞれ、各雰囲気温度に
おいて、良好な仕上りが得られる固形分量となる霧化エ
ア温度及び塗料温度を示すグラフであり、塗料の種類に
よって変化する。
おいて、良好な仕上りが得られる固形分量となる霧化エ
ア温度及び塗料温度を示すグラフであり、塗料の種類に
よって変化する。
本発明による塗装方法は、例えば、第１図にフローシー
トで示すエアレス霧化型塗装装置を用いて行うことがで
きる０図中の１はダウンフローの気流が設定されている
塗装ブースであり、このブース内に被塗物２、例えばウ
レタンバンバが配置されている。塗装ガン３は、それに
接続された塗料ホース４及びエアホース５を有している
。塗料ホース４は、ポンプ６を介して、塗料タンク８内
の塗料７に連通している。塗料ホース４のポンプ６の出
口側は断熱材９によって保温されている。
トで示すエアレス霧化型塗装装置を用いて行うことがで
きる０図中の１はダウンフローの気流が設定されている
塗装ブースであり、このブース内に被塗物２、例えばウ
レタンバンバが配置されている。塗装ガン３は、それに
接続された塗料ホース４及びエアホース５を有している
。塗料ホース４は、ポンプ６を介して、塗料タンク８内
の塗料７に連通している。塗料ホース４のポンプ６の出
口側は断熱材９によって保温されている。
塗料７の温度のコントロールは、プローブが塗装ブース
１内に挿入された温度センサ１０によって行なわれる。
１内に挿入された温度センサ１０によって行なわれる。
すなわち、温度センサ１０によりブース１内の雰囲気温
度が入力され、この温度センサ１０に接続された制御器
１１により熱交換器１２がコントロールされる。塗料タ
ンク８のジャケット１３内には熱交換器１２の熱媒体が
流動可能である。霧化エアの温度のコントロールも同様
に温度センサ１０によって行なわれる。温度センサ１０
により雰囲気温度が入力され、センサｌＯからの信号に
応じて制御器１４で熱交換器１５がコントロールされる
。圧縮エアは、熱交換器１５で所定の温度まで加熱され
た後、エアホース５を経て塗装カン３に送られる。エア
ホース５も、塗料ホース４と同様、保温されていてもよ
い。
度が入力され、この温度センサ１０に接続された制御器
１１により熱交換器１２がコントロールされる。塗料タ
ンク８のジャケット１３内には熱交換器１２の熱媒体が
流動可能である。霧化エアの温度のコントロールも同様
に温度センサ１０によって行なわれる。温度センサ１０
により雰囲気温度が入力され、センサｌＯからの信号に
応じて制御器１４で熱交換器１５がコントロールされる
。圧縮エアは、熱交換器１５で所定の温度まで加熱され
た後、エアホース５を経て塗装カン３に送られる。エア
ホース５も、塗料ホース４と同様、保温されていてもよ
い。
塗装ブース内の雰囲気温度を温度センサで検知し、この
温度センサからの信号で熱交換器をコントロールし、よ
って、霧化エア及び塗料の温度をそれぞれ予め設定され
た値に調整する。例えば、第４図曲線すの固形分量にな
るように第２図及び第３図のエア温度及び塗料温度を設
定する。温度コントロールした塗料を、ポンプで約５０
〜１００ｋ。
温度センサからの信号で熱交換器をコントロールし、よ
って、霧化エア及び塗料の温度をそれぞれ予め設定され
た値に調整する。例えば、第４図曲線すの固形分量にな
るように第２図及び第３図のエア温度及び塗料温度を設
定する。温度コントロールした塗料を、ポンプで約５０
〜１００ｋ。
／１１１２に加圧した後、塗料ホースを介して塗装ガン
へ供給し、被塗物をスプレーする。このスプレーと同時
に、同じく温度コントロールされた霧化エアをエアホー
スを介して塗装ガンへ供給し、塗料と一緒にスプレーに
供し、霧化塗料中の溶剤の揮散を補助する。
へ供給し、被塗物をスプレーする。このスプレーと同時
に、同じく温度コントロールされた霧化エアをエアホー
スを介して塗装ガンへ供給し、塗料と一緒にスプレーに
供し、霧化塗料中の溶剤の揮散を補助する。
本発明によれば、霧化エアと塗料の温度をコントロール
することにより、低温時でもタレ不良は生じず、エアス
プレーガンならびに固形分量を調整することが可能とな
り、したがって、満足し得る塗装を行うことができる。
することにより、低温時でもタレ不良は生じず、エアス
プレーガンならびに固形分量を調整することが可能とな
り、したがって、満足し得る塗装を行うことができる。
第１図は、本発明方法を実施するのに使用することので
きる塗装装置の一例を示したフローシート、 第２図は、雰囲気温度と霧化エア温度の関係を示したグ
ラフ、 第３図は、雰囲気温度と塗料温度の関係を示したグラフ
、そして 第４図は、雰囲気温度と固形分量の関係を示したグラフ
である。 図中、１は塗装ブース、２は被塗物、３は塗装ガン、４
は塗料ホース、５はエアホース、６はポンプ、７は塗料
、８は塗料タンク、１０は温度センサ、１１及び１４は
制御器、そして１２及び１５は熱交換器である。
きる塗装装置の一例を示したフローシート、 第２図は、雰囲気温度と霧化エア温度の関係を示したグ
ラフ、 第３図は、雰囲気温度と塗料温度の関係を示したグラフ
、そして 第４図は、雰囲気温度と固形分量の関係を示したグラフ
である。 図中、１は塗装ブース、２は被塗物、３は塗装ガン、４
は塗料ホース、５はエアホース、６はポンプ、７は塗料
、８は塗料タンク、１０は温度センサ、１１及び１４は
制御器、そして１２及び１５は熱交換器である。
Claims (1)
- １、スプレーガンに少量の霧化エアを供給してエアレス
霧化方式で塗装を行う方法であって、前記霧化エアの温
度及び塗料の温度をそれぞれ外気の温度に応じて予め設
定された温度に調整し、この調整された温度条件の下で
塗装を行うことを特徴とする塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4871088A JPH01224075A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4871088A JPH01224075A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224075A true JPH01224075A (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=12810868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4871088A Pending JPH01224075A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01224075A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019042629A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | タクボエンジニアリング株式会社 | 塗装装置及びそれを用いた塗装方法 |
-
1988
- 1988-03-03 JP JP4871088A patent/JPH01224075A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019042629A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | タクボエンジニアリング株式会社 | 塗装装置及びそれを用いた塗装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4132357A (en) | Apparatus and method for spray application of solvent-thinned coating compositions | |
| AU638164B2 (en) | Method and apparatus for forming and dispensing single and multiple phase coating material containing fluid diluent | |
| US5304001A (en) | Method and apparatus for metering and mixing non-compressible and compressible fluids | |
| IL272882B (en) | Automatic system for planning plaster walls and method | |
| JP2001025701A (ja) | 塗装方法及び塗装ガン | |
| JPH01224075A (ja) | 塗装方法 | |
| US6045875A (en) | Process and apparatus for applying a primer | |
| JP2006326460A (ja) | 塗料の塗布方法及び塗布装置 | |
| EP4698330A1 (en) | Apparatus and process for applying a coating composition to a substrate by spraying | |
| GB2257057A (en) | High pressure spray coating | |
| JPS61104535A (ja) | 陰極線管パネル表面の反射防止膜形成方法 | |
| JPH01304083A (ja) | 車体外板への塗装方法 | |
| JP3443568B2 (ja) | 水性塗料の塗装方法 | |
| JPS635801Y2 (ja) | ||
| JPH1128393A (ja) | 塗料の塗工方法並びに塗工装置 | |
| JPS60122069A (ja) | 塗装方法および塗装装置 | |
| JPS5822262B2 (ja) | 静電塗装方法 | |
| US20260115754A1 (en) | Apparatus and process for applying a coating composition to a substrate by spraying | |
| JPH05305265A (ja) | 自動車用水系ベースコート塗料の塗装方法 | |
| JPH08108104A (ja) | 回転霧化静電塗装装置 | |
| JPH0315173Y2 (ja) | ||
| JPH0938528A (ja) | 静電塗装方法およびその静電塗装装置 | |
| JP2855455B2 (ja) | 塗料循環供給方法 | |
| RU2060839C1 (ru) | Установка для распыления нагретых материалов | |
| JPH0446820Y2 (ja) |