JPH01224112A

JPH01224112A - 押出用ダイス

Info

Publication number: JPH01224112A
Application number: JP4706988A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Kikuchi; 菊地　茂幸
Original assignee: Showa Aluminum Corp
Current assignee: Altemira Co Ltd
Priority date: 1988-02-29
Filing date: 1988-02-29
Publication date: 1989-09-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明はアルミニウム等の押出加工に用いられる押出
用ダイスに関する。

従来の技術一般に、押出形材の形状や内部組織等は、コンテナ内で
ラムの前進によりダイスの成形間隙へと移動する押出材
料の流れに微妙に影響される。このため、例えばアルミ
ニウム（その合金を含む）の熱間押出においては、押出
材の形状や組織を設計値にコントロールするため、ダイ
スの押出材料と接触する側の端面において、成形間隙の
近傍に肉盛り状の凸部や彫り込み状の凹部を形成して、
材料流れを制御することが行われている。

発明が解決しようとする課題ところが、このような方法では押出条件等が変わると、
それに応じて凸部や凹部の形状とか形成位置を変えたダ
イスを用いなければならないことから、凹凸部の配置や
形状等の異なる種々のダイスを予め用意しておかなけれ
ばならず、実に面倒であった。また、肉盛りや堀込みに
よる凹凸部を形成することでは、微妙な材料流れの制御
、調整への対応が困難であるという問題があった。さら
に肉盛り状の凸部が破損した場合にはダイス全体を取替
える必要があり、材料及び経費の無駄であった。さらに
はまた、所定形状に微妙な肉盛り加工や堀込み加工を行
うこと自体が容易な作業ではなかった。

この発明は、このような欠点を一挙に解決し、押出条件
等が変ってもダイス全体を取替えることなくこれに対処
できるとともに、微妙な材料流れも容易に制御でき、か
つ破損に対しても経済的に対処でき製作も容易な押出用
ダイスの提供を目的とするものである。

課題を解決するための手段上記目的を達成するために、この発明に係る押出用ダイ
スは、押出材料（１０）が通過する成形間隙（２）を有
するとともに、押出材料と接触する側の端面（１ａ）に
１ないし２以上の嵌合孔（４ａ）〜（４ｄ）が設けられ
たダイス本体（１）と、該ダイス本体（１）の前記嵌合
孔（４）に選択的にかつ着脱可能に嵌合されることによ
り、前記成形間隙（２）への材料流れを制御する工ない
し２以上の材料流れ制御ピン（５）との組み合せからな
ることを特徴とするものである。

作用ダイス本体（１）の、押出材料と接する側の端面（１ａ
）に予め設けた嵌合孔（４ａ）〜（４ｄ）に、材料流れ
制御ピン（５）を嵌合配置することにより、成形間隙（
２）へと移動する押出材料（１０）の流れは制御、調整
される。そして、この制御ピン（５）の配置数と嵌合位
置の組み合せにより、材料流れは種々に変化するから、
押出条件等に応じて最も的確な材料流れとなるようにそ
れらを選択すれば良く、ダイス本体（１）の取替えは不
要である。制御ピンは形状一定ののちのとしても良いが
、長さや形状を変えた種々のものを用いることで、−届
微妙な材料流れの制御が可能となる。また制御ピンが破
損した場合には、ダイス本体（１）を取替えることなく
材料流れ制御ピン（５）のみを交換すれば良い。

実施例次にこの発明の実施例を図面を参照して説明する。

本実施例に示すダイスは断面コ字状の押出形材の製造用
である。第１図〜第３図において、（１）はダイス鋼等
からなる円盤状のダイス本体である。このダイス本体（
１）の中央部には、押出材料（１０）が通過する正面視
コ字状の成形間隙（２）が形成されており、この成形間
隙の周面がベアリング部（３）となされている。さらに
前記ダイス本体（１）の押出材料と接触する側の端面（
ｌａ）には、コ字状成形間隙（２）の両端部各画側に２
個合計４個の所定深さの円形嵌合孔（４ａ）〜（４ｄ）
が穿設されている。

（５）は材料流れ制御ピンである。この制御ピン（５）
は、押出時に成形間隙（２）へと移動する押出材料（ｌ
Ｏ）の流れを制御するためのものであり、前記嵌合孔（
４ａ）〜（４ｄ）に着脱可能に嵌合されうる外径の円柱
体に形成されてなるとともに、嵌合状態において、ダイ
ス本体（１）の端面（ｌａ）から少なくとも突出するよ
うにその長さが設定されている。なお第３図に示す（６
）はリリーフ部である。

而して、押出加工に際しては、前記材料流れ制御ピン（
５）は、図示の如くダイス本体（１）の１の嵌合孔（４
ｂ）に嵌合され、この状態で使用される。コンテナ（２
０）内において、ラム（図示せず）の前進によってダイ
ス本体（１）側へと押圧される押出材料（１０）は成形
間隙（２）へと移動せんとするが、前記材料流れ制御ピ
ン（５）によって一部の材料流れが制御ピンの存在しな
い場合に較べて変化し、その結果、より寸法精度の高い
かつ組織的にも安定した押出形材（３０）が得られる。

なお図示実施例では、材料流れ制御ピン（５）は１の嵌
合孔（４ｂ）に嵌合された場合を示したが、いずれの嵌
合孔に嵌合するかは実験等により予め決定しておけば良
い。また、使用する制御ピンは１個に限られることはな
く、第４図に示すように２個用いても良く、あるいは３
個以上用いても良い。かつ制御ピン（５）は必ずしも同
一形状のものを使用しなければならないものではなく、
ダイス本体（１）からの突出高さや突出部分の断面形状
を適宜設定することで、−層微妙な材料流れの制御が可
能となる。また、ダイス本体（１）に設ける嵌合孔の数
や位置も図示実施例に限定されることはなく、工ないし
は２以上の個数の嵌合孔を任意位置に設けておけば良い
。

ちなみに、第１図〜第３図に示すダイス本体（１）（成
形間隙（２）の両端部外寸（Ｌ）−５０ａｍに設定）と
、外径Ｓａｍｓ長さ５厘の材料流れ制御ピン（５）とを
用いるとともに、制御ピン（５）の嵌合孔（４ａ）〜（
４ｄ）への嵌合位置を第１表のように設定し、かつ下記
の押出条件にて押出加工を行った。そしてそのときに得
られた押出形材の最大幅（前記成形間隙の外寸（Ｌ）に
対応する寸法）を測定したところ、第１表に示すように
変化した。従って嵌合孔（４ａ）〜（４ｄ）と制御ピン
（５）との嵌合位置の選択や該ピンの使用本数の設定等
により、押出形材の寸法を制御しうろことを確認した。

［以下余白コ第１表［押出条件］押出材料：Ａ６０６３Ａｆ１合金ブレス：６インチ１８００ｔｏｎブレスビレツト温度：
　５００℃ ラム速度：３ｍ／ｓｅｃダイス温度：４５０℃ 発明の効果この発明は上述の次第であるから、ダイス本体に設けた
嵌合孔と材料流れ制御ピンとの嵌合組み合せの位置ある
いは個数あるいはさらにピンの形状等を変えることによ
って、押出時に成形間隙へと移動する押出材料の流れを
変えることができ、その結果押出形材の寸法や組織状態
等を制御、調整することができる。従って、押出条件が
変わっても、それに応じて嵌合孔と材料流れ制御ピンと
の嵌合位置、使用個数、あるいはピン形状等を適宜選択
することで、ダイス本体を取替えることなく最も適正な
材料流れに設定して所期する形状等の押出形材を得るこ
とができるから、極めて簡単に対応可能となる。

しかも微妙な材料流れの調整も実に簡単に行うことがで
き、効率が良い。さらには材料流れ制御ピンが破損して
も該ピンのみを取替えるだけで済み、ダイス全体を取替
える必要はなくなるから、材料や経費の節約を図りうる
。さらにはまた、ダイス本体と制御ピンとを別々に加工
できるから、ダイス製作も容易かつ安価となしうる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の一実施例を示すもので、第
１図はダイス本体に材料流れ制御ピンを嵌合する前の状
態を示す斜視図、第２図は嵌合後のダイスの正面図、第
３図はダイスの押出加工時における第１図の■−■線断
面図、第４図は材料流れ制御ピンの使用個数を変更した
他の実施例を示すダイスの斜視図である。（１）・・・ダイス本体、（１ａ）・・・端面、（２）
・・・成形間隙、（４ａ）〜（４ｄ）・・・嵌合孔、（
５）・・・材料流れ制御ピン、（１０）・・・押出材料
。以上碧笹に

Claims

【特許請求の範囲】

２．押出材料（１０）が通過する成形間隙（２）を有す
るとともに、押出材料と接触する側の端面（１ａ）に１
ないし２以上の嵌合孔（４ａ）〜（４ｄ）が設けられた
ダイス本体（１）と、該ダイス本体（１）の前記嵌合孔
（４）に選択的にかつ着脱可能に嵌合されることにより
、前記成形間隙（２）への材料流れを制御する１ないし
２以上の材料流れ制御ピン（５）との組み合せからなる
ことを特徴とする押出用ダイス。