JPH01224130A - 高融点金属パイプの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高融点金属パイプの製造方法及びその製造装
置に関する。

（従来の技術〕 従来、タングステン、モリブデン等の高融点金属のパイ
プは、粉末冶金法あるいは溶解法等で作った高融点金属
体を転打、圧延、鍛造等により丸棒状に成形し、これを
穿孔したり、板状に成形したものを溶接することにより
製造されていた。

製造装置についても、−船釣なスェージングマシーンが
丸棒、板を形成する過程で使用されているにとどまって
いた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前述のような丸棒を穿孔する方法においては、薄肉で均
質なパイプを製造することができなかった。また、板を
溶接する方法では溶接部の強度が弱いという問題があっ
た。

本発明は、上記問題点に鑑み、薄肉で均質な高強度の高
融点金属パイプを製造する方法とその製造装置を提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は、筒
状の高融点金属体を製作し、該高融点金属体をスェージ
ング加工することにより強度の高い薄肉均質の高融点金
属パイプを得ようとするもので、さらに詳しくは、前記
筒状の高融点金属体の孔内に、該高融点金属体の内径よ
り小さい径を持つ円柱状プラグ（吊り芯）を挿入し、該
プラグを回転させながら該プラグの位置にある高融点金
属体の外面を転打加工することにより、高融点金属パイ
プを容易に得られるようにしたものである。筒状の高融
点金属体は、高融点金属粉末をプレス成形して焼結する
従来の粉末冶金法あるいは溶解法により製作することが
できる。高融点金属体の密度が著しく低いときは次の転
打加工工程でクラックが発生するなどの不具合が発生す
るため、高融点金属体の密度は理論密度の８５％以上と
することが望ましい。また、筒状の高融点金属体を転打
加工する際、内部に円柱状プラグを挿入しない場合にお
いても加工は可能であるが、加工時に内面に凹凸が発生
し、また肉厚の減少も極めて少なく、加工度が向上しな
いなどの欠点があった。本発明者は、該高融点金属体の
転打加工方法を種々検討した結果、本発明を完成させる
に至ったもので、咳高融点金属体の孔内に該プラグを挿
入し、該プラグを回転させなから転打加工する場合にの
み目的にあった高融点金属パイプの製作が可能であるこ
とを見出した。該プラグを回転しない場合には、転打加
工により該プラグとパイプが固着して、該プラグを抜き
取ることができなくなる。

高融点金属パイプの製造装置は、装置の主要部がケース
６におさめられたダイス３ならびにシュー４と円周上に
ハンマ一部材が数個配置されたロールハンマー５および
連結棒７で接続された円柱状プラグ１より成る。ケース
は、駆動機によりシュー、ダイスならびに円柱状プラグ
と共に回転する。シューならびにダイスはケース内で周
一軸方向に自由に動くように保持され、シューがロール
ハンマーにぶつかることにより中心位置に保持された円
柱状プラグの外側にある高融点金属パイプ２を転打加工
する。被加工物の高融点金属パイプは手動または機械で
保持され、前後に移動させることにより全長にわたり加
工される。

以下に、本発明により高融点金属パイプを製作する実施
例を述べる。

〔実施例〕

通常のラバープレス法により成形し、水素中で１７００
℃で焼結して、外径１４Ｘ内径９■のモリブデン筒状焼
結体を得た。焼結体の密度は９．８（対理論密度９６％
）であった、得られた焼結体を第１図に示すような超硬
合金製の円柱状プラグ（吊り芯）を持つスェージングマ
シンを用い、加工温度が約８００℃で外径１１Ｘ内径８
閣まで転打加工した。ダイスならびに円柱状プラグの回
転数は毎分的５００回転とした。また、スェージング１
回当たりの外径の減少は０．１５〜０．２　ｗｍとし、
ダイスを取り替えながら繰り返し転打加工を行なった。

モリブデンパイプは加工途中で折れることもなく、また
円柱状プラグとパイプが固着することもなかった。

得られたモリブデンパイプの密度は１０．０６で、対理
論密度の９８．６％となった。また、硬度は２０９〜２
１４１１ｖであった。パイプの内面は滑らかな仕上げで
あった。

このように、本発明の高融点金属パイプの製造方法及び
装置を用いると、薄肉で均質な高強度の高融点金属パイ
プを製造することができた。

［発明の効果〕 以上のように１本発明の高融点金属パイプの製造方法を
用いると、薄肉で均質な高強度の高融点金属パイプを製
造することができる。さらに、スェージ前の材料である
筒状の高融点金属体として理論密度の８５％以上のもの
を使用すると、転打加工の工程でクランク等が発生しな
くなり製造歩留りが向上する。

また、本発明のスェージングマシーンを使用すると、薄
肉で均質な高強度の高融点金属パイプを製造することが
できる。本発明のスェージングマシーンは高融点金属パ
イプの製造に限らず、他の種々の金属パイプの製造にも
使用することができる。

本発明のスェージングマシーンに使用する円柱状プラグ
の材料として超硬合金を使用すると、変形しにくく高強
度であるため、パイプの内面を滑らかに仕上げることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の高融点金属パイプ製造装置の一例の概
略構造を示す側面図、第２図は同上の正面図である。図
中、 ｌ二円柱状プラグ、２：高融点金属パイプ３：ダイス、
　　　　４：シュー ５：ロールハンマー、　　６：ケース ７：連結棒。 特許出願人　日本タングステン株式会社第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筒状の高融点金属体の孔内に、該高融点金属体の内
   径より小さい径を持つ円柱状プラグを挿入し、該プラグ
   を回転させながら該プラグの位置にある高融点金属体の
   外面を転打加工することを特徴とする高融点金属パイプ
   の製造方法。 ２、筒状の高融点金属体の密度が理論密度の８５％以上
   であることを特徴とする請求項１記載の高融点金属パイ
   プの製造方法。 ３、回転軸の周りに対置したダイスを回転し、ハンマー
   により打撃することにより被加工物を転打加工するスエ
   ージングマシンにおいて、該ダイス間中心位置にダイス
   の回転に合わせて回転する円柱状プラグを具備すること
   を特徴とするスエージングマシーン。 ４、前記プラグが超硬合金であることを特徴とする請求
   項３記載のスエージングマシーン。