JPH01224283A - 無機硬化体の製造方法 - Google Patents
無機硬化体の製造方法Info
- Publication number
- JPH01224283A JPH01224283A JP63050368A JP5036888A JPH01224283A JP H01224283 A JPH01224283 A JP H01224283A JP 63050368 A JP63050368 A JP 63050368A JP 5036888 A JP5036888 A JP 5036888A JP H01224283 A JPH01224283 A JP H01224283A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- autoclave
- curing
- gas
- atmosphere
- cured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は建材などに使用される無機硬化体の製造方法に
関するものである。
関するものである。
（従来の技術）
建築材料のうち、石灰およびセメント等の石灰質原料と
バインダーとして珪砂、珪石等の硅酸質原料と混合した
ものが、多々製造されているが、それはその製造方法等
が比較的簡便であり、且つその製品が不燃性建材として
、種々の良好な特性を有しているからである（以下のよ
うな建材をセメント系建材と称する。）。
バインダーとして珪砂、珪石等の硅酸質原料と混合した
ものが、多々製造されているが、それはその製造方法等
が比較的簡便であり、且つその製品が不燃性建材として
、種々の良好な特性を有しているからである（以下のよ
うな建材をセメント系建材と称する。）。
このようなセメント系建材の製造法として、例えば特開
昭５７−１９６７５４号公報に示されるように高温高圧
水蒸気養生（以下オークレープ養生と称す）するものが
ある。
昭５７−１９６７５４号公報に示されるように高温高圧
水蒸気養生（以下オークレープ養生と称す）するものが
ある。
（発明の解決しようとする課題）
しかしこのようなセメント系建材もその用途が高級化す
るにつれて、その欠点が目立ちっつある、即ち軽量化し
た場合の強度不足、或いはその補強材としてガラス繊維
を使用した場合のガラス腐食、或いは経時した場合の白
華現象、或は寒冷地での凍結融解等がその欠点の例とし
て挙げられる。そうしたことから、このセメント系建材
の欠点を補うべく、各人、各社がかなりの努力をしてき
た。その一つの方向がセメント系建材から焼成建材への
転換がある。なるほど、焼成建材は上記セメント系建材
の欠点を補う点が多いが、その反面、焼成工程を経る為
に技術的、或いはコスト的な壁にぶつかり、必ずしもセ
メント系建材を凌駕するまでには至っていない。一方セ
メント系建材の分野でも、上記欠点を改善する施策も検
討されている。本発明はこれらの施策の一つに数えられ
るべきもので、養生方法を改善により、養生時間の短縮
、発現強度の上昇、或は硬化体の緻密化（耐吸水性）等
を図るものである。
るにつれて、その欠点が目立ちっつある、即ち軽量化し
た場合の強度不足、或いはその補強材としてガラス繊維
を使用した場合のガラス腐食、或いは経時した場合の白
華現象、或は寒冷地での凍結融解等がその欠点の例とし
て挙げられる。そうしたことから、このセメント系建材
の欠点を補うべく、各人、各社がかなりの努力をしてき
た。その一つの方向がセメント系建材から焼成建材への
転換がある。なるほど、焼成建材は上記セメント系建材
の欠点を補う点が多いが、その反面、焼成工程を経る為
に技術的、或いはコスト的な壁にぶつかり、必ずしもセ
メント系建材を凌駕するまでには至っていない。一方セ
メント系建材の分野でも、上記欠点を改善する施策も検
討されている。本発明はこれらの施策の一つに数えられ
るべきもので、養生方法を改善により、養生時間の短縮
、発現強度の上昇、或は硬化体の緻密化（耐吸水性）等
を図るものである。
（課題を解決するための手段・作用）
本発明は、粉末状の硅酸質原料と石灰質原料を主原料と
し、これを成形後、ＣＯ□含有ガス雰囲気中でオートク
レーブ養生し、硬化させることを要旨とし、更にオート
クレーブ養生に際しては、処理容器内雰囲気を予めＣＯ
２含有ガスで置換した後オートクレーブ養生する。又処
理容器内において、オートクレーブ養生後、その冷却時
にＣＯ２含有ガスを吹込んで養生する。オートクレーブ
養生後、処理容器内雰囲気をＣＯ２含有ガスで置換して
再度オートクレーブ養生するいずれかの方法によって行
うことを特徴とした無機硬化体の製造方法である。
し、これを成形後、ＣＯ□含有ガス雰囲気中でオートク
レーブ養生し、硬化させることを要旨とし、更にオート
クレーブ養生に際しては、処理容器内雰囲気を予めＣＯ
２含有ガスで置換した後オートクレーブ養生する。又処
理容器内において、オートクレーブ養生後、その冷却時
にＣＯ２含有ガスを吹込んで養生する。オートクレーブ
養生後、処理容器内雰囲気をＣＯ２含有ガスで置換して
再度オートクレーブ養生するいずれかの方法によって行
うことを特徴とした無機硬化体の製造方法である。
一般にセメント、或いはセメント以外の珪酸カルシウム
は、水との共存下がＣＯ２と接触すると以下の反応が起
こるとされている。
は、水との共存下がＣＯ２と接触すると以下の反応が起
こるとされている。
ＣａＯ−３ｉＯ，＋）１２０＋ｃｏ、 ｍｃａｃｏ、＋
ＳｉＯ□・ｎＨ，０この反応により生成される（：ａＣ
Ｏ８，及び５ｉｎ２・ｎ）１．０はバインダーたり得る
ものであり、それが生成されることにより、セメントの
場合と同様な強度発現を呈する。又上記反応の速度はセ
メント水和反応、或いは水熱反応と比較して圧倒的に大
きく、従って所定の強度を得るための養生時間は通常法
と比較して短くすることができる。しかしこのＣＯ，ガ
ス処理による強度発現方法の欠点は、その養生されるべ
き成型物の寸法、特に厚みが厚くなるにつれて、その成
型物の内部までＣＯ２ガスが拡散していくのに時間がか
かったり、或いは成型物表面に緻密なＣａＣＯ５被膜が
生成されて、ガスの内部拡散が阻害されてしまうことで
ある０本発明者等の経験から厚み１０〜１５＋＋ｕ＊以
上の成型物の場合にはＣＯ２ガス養生のみでは所定の強
度を得ることができない。
ＳｉＯ□・ｎＨ，０この反応により生成される（：ａＣ
Ｏ８，及び５ｉｎ２・ｎ）１．０はバインダーたり得る
ものであり、それが生成されることにより、セメントの
場合と同様な強度発現を呈する。又上記反応の速度はセ
メント水和反応、或いは水熱反応と比較して圧倒的に大
きく、従って所定の強度を得るための養生時間は通常法
と比較して短くすることができる。しかしこのＣＯ，ガ
ス処理による強度発現方法の欠点は、その養生されるべ
き成型物の寸法、特に厚みが厚くなるにつれて、その成
型物の内部までＣＯ２ガスが拡散していくのに時間がか
かったり、或いは成型物表面に緻密なＣａＣＯ５被膜が
生成されて、ガスの内部拡散が阻害されてしまうことで
ある０本発明者等の経験から厚み１０〜１５＋＋ｕ＊以
上の成型物の場合にはＣＯ２ガス養生のみでは所定の強
度を得ることができない。
そこで本発明者等はこの対策として、水熱養生と上記Ｃ
Ｏ２ガス養生とを組合わせることを考えた。この方法に
よれば、成型物表面はＣＯ２ガス養生、及び水熱養生に
よる強度発現が起こり、成型物内部では水熱養生による
強度発現が同時に起こり、且つ成型物表面は緻密なＣａ
ＣＯ，被膜が生成される為に、吸水性、或いは凍結融解
性の優れた硬化体（建材）が製造できるようになった。
Ｏ２ガス養生とを組合わせることを考えた。この方法に
よれば、成型物表面はＣＯ２ガス養生、及び水熱養生に
よる強度発現が起こり、成型物内部では水熱養生による
強度発現が同時に起こり、且つ成型物表面は緻密なＣａ
ＣＯ，被膜が生成される為に、吸水性、或いは凍結融解
性の優れた硬化体（建材）が製造できるようになった。
又その製品が高級化するにつれて、白華現象等の欠点が
目立つが、本発明を用いて製造した製品はその表面が緻
密なＣａＣＯ５被膜で覆われ、従って白華現象の原因物
質であるにａＧＯ３がその経時で生成されるようなこと
がない為に、白華現象を殆ど起こさないことも判った。
目立つが、本発明を用いて製造した製品はその表面が緻
密なＣａＣＯ５被膜で覆われ、従って白華現象の原因物
質であるにａＧＯ３がその経時で生成されるようなこと
がない為に、白華現象を殆ど起こさないことも判った。
又、ＣＯ２ガス養生と水熱養生とを合わせ行うことの経
済性については、そのＣ（ｈガス源としてＣＯ２を含有
した燃焼排ガスを用いることにより解決される。
済性については、そのＣ（ｈガス源としてＣＯ２を含有
した燃焼排ガスを用いることにより解決される。
又本発明は水熱養生とＣＯ２ガス養生との組合わせ方法
も同時に提示している。この組合わせ方はその建材の用
途により変化させて考えるべきで、例えば成形物表面に
緻密なＣａ（：０３被膜を形成することにより吸水性、
あるいは凍結融解性を改善したいのであれば、水熱養生
完了後に６０２含有ガスを常圧下で吹き込めば達成され
るし、又発現強度の改善を図るのが目的であれば、ＣＯ
３含有ガスを昇圧し、水熱養生中に吹き込めば達成され
るであろう。又、養生時間を短縮したいのであれば、水
熱養生を開始する前にＣＯ２含有ガスでオートクレーブ
内部を置換するという方法をとれば容易にその目的は達
成できる。
も同時に提示している。この組合わせ方はその建材の用
途により変化させて考えるべきで、例えば成形物表面に
緻密なＣａ（：０３被膜を形成することにより吸水性、
あるいは凍結融解性を改善したいのであれば、水熱養生
完了後に６０２含有ガスを常圧下で吹き込めば達成され
るし、又発現強度の改善を図るのが目的であれば、ＣＯ
３含有ガスを昇圧し、水熱養生中に吹き込めば達成され
るであろう。又、養生時間を短縮したいのであれば、水
熱養生を開始する前にＣＯ２含有ガスでオートクレーブ
内部を置換するという方法をとれば容易にその目的は達
成できる。
本発明に用いられる粉末原料としては、硅酸、珪石等の
硅酸質原料と石灰およびセメント系等の石灰質原料、或
はγ−２Ｃａｏ−５ｉ０２を主組成とした還元期の電気
炉スラグ、合成γ−２ＣａＯ・５ｉｎ２等である。
硅酸質原料と石灰およびセメント系等の石灰質原料、或
はγ−２Ｃａｏ−５ｉ０２を主組成とした還元期の電気
炉スラグ、合成γ−２ＣａＯ・５ｉｎ２等である。
（実施例）
粉末原料として
（ａ）セメント：硅酸＝７０：３０（重量％）（ｄ）生
石灰：硅酸＝６０：４０（重量％）の４種類配合したも
のを、−水分約２０％添加した後、充分混練し、１０ｍ
５ （φ）Ｘ１５ｍｍ（Ｊ２）にプレス成形した。
石灰：硅酸＝６０：４０（重量％）の４種類配合したも
のを、−水分約２０％添加した後、充分混練し、１０ｍ
５ （φ）Ｘ１５ｍｍ（Ｊ２）にプレス成形した。
養生方法として、
（Ａ）従来法のオートクレーブ（水熱反応のみ）（オー
トクレーブ処理圧力、ｉｏ時間）（Ｂ）処理容器内雰囲
気を予めＣＯ２濃度を約２０％含有した燃焼排ガスで置
換した後オートクレーブ（オートクレーブ−５時間、１
０時間） （Ｃ）オートクレーブ養生後ＣＯ２濃度約２０％含有し
た燃焼排ガスを処理容器内に吹込んで冷却させながら養
生（オートクレーブ＝５時間、１０時間、冷却時間３時
間） （Ｄ）オートクレーブ養生後、処理容器内雰囲気をＣＯ
，濃度約５０％含有ガスで置換して再度オートクレーブ
（前段のオートクレーブ−４時間、９時間、後段の６０
２雰囲気のオートクレーブ処理圧力） のＣＯ□雰囲気でオートクレーブ処理圧力５ｋｇ／ｃｍ
２．１０ｋｇ／ｃｍ”で実施した。その硬化体の圧潰強
度の測定結果を表に示す。
トクレーブ処理圧力、ｉｏ時間）（Ｂ）処理容器内雰囲
気を予めＣＯ２濃度を約２０％含有した燃焼排ガスで置
換した後オートクレーブ（オートクレーブ−５時間、１
０時間） （Ｃ）オートクレーブ養生後ＣＯ２濃度約２０％含有し
た燃焼排ガスを処理容器内に吹込んで冷却させながら養
生（オートクレーブ＝５時間、１０時間、冷却時間３時
間） （Ｄ）オートクレーブ養生後、処理容器内雰囲気をＣＯ
，濃度約５０％含有ガスで置換して再度オートクレーブ
（前段のオートクレーブ−４時間、９時間、後段の６０
２雰囲気のオートクレーブ処理圧力） のＣＯ□雰囲気でオートクレーブ処理圧力５ｋｇ／ｃｍ
２．１０ｋｇ／ｃｍ”で実施した。その硬化体の圧潰強
度の測定結果を表に示す。
圧潰強度測定結果 （単位：ｋｇ／ｃｍ２）上記表から
明らかの如く、通常のオートクレーブ法と比較してｃｏ
２含有ガスと共存させたオートクレーブ法では、同じ原
料においてその強度発現は著しく大きくなることが判る
。
明らかの如く、通常のオートクレーブ法と比較してｃｏ
２含有ガスと共存させたオートクレーブ法では、同じ原
料においてその強度発現は著しく大きくなることが判る
。
（発明の効果）
以上の如く本発明法によれば、建材などに使用される無
機硬化体の製造を、従来法に比べ強度発現、を短時間で
行うことができ、低コストで緻密化が図られる等の優れ
た効果を有する。 。
機硬化体の製造を、従来法に比べ強度発現、を短時間で
行うことができ、低コストで緻密化が図られる等の優れ
た効果を有する。 。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉末状の硅酸質原料と石灰質原料を主原料とし、こ
れを成形後、ＣＯ＿２含有ガス雰囲気中でオートクレー
ブ養生し、硬化させることを特徴とする無機硬化体の製
造方法。 ２ 処理容器内雰囲気を予めＣＯ＿２含有ガスで置換し
た後、オートクレーブ養生することを特徴とする請求項
１記載の無機硬化体の製造方法。 ３ 処理容器内において、オートクレーブ養生後、その
冷却時にＣＯ＿２含有ガスを吹込んで養生することを特
徴とする請求項１記載の無機硬化体の製造方法。 ４ オートクレーブ養生後、処理容器内雰囲気をＣＯ＿
２含有ガスで置換して再度オートクレーブ養生すること
を特徴とする請求項１記載の無機硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63050368A JPH01224283A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 無機硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63050368A JPH01224283A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 無機硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224283A true JPH01224283A (ja) | 1989-09-07 |
| JPH0451516B2 JPH0451516B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=12856945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63050368A Granted JPH01224283A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 無機硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01224283A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001206788A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-07-31 | A & A Material Corp | 建築用板材 |
| JP2008120641A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Tokyo Institute Of Technology | ケイ酸カルシウムの製造方法 |
| JP2023069490A (ja) * | 2021-11-05 | 2023-05-18 | 株式会社ホクエツ | コンクリート構造物の製造方法 |
| JP2025516378A (ja) * | 2022-05-11 | 2025-05-27 | カービクリート インコーポレイテッド | 硬化後処理を含むコンクリート製品の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-03 JP JP63050368A patent/JPH01224283A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001206788A (ja) * | 2000-01-21 | 2001-07-31 | A & A Material Corp | 建築用板材 |
| JP2008120641A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Tokyo Institute Of Technology | ケイ酸カルシウムの製造方法 |
| JP2023069490A (ja) * | 2021-11-05 | 2023-05-18 | 株式会社ホクエツ | コンクリート構造物の製造方法 |
| JP2025516378A (ja) * | 2022-05-11 | 2025-05-27 | カービクリート インコーポレイテッド | 硬化後処理を含むコンクリート製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451516B2 (ja) | 1992-08-19 |
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